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MATERIAS_PRIMAS_METALURGICAS

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CIENCIAS DE LOS MATERIALES I MATERIAS PRIMAS METALURGICAS

Ing. Héctor H Basile

MINERALES

Minerales de Hierro

Magnetita: 72% de pureza.

Hematites, pureza: 70%.

Limonita, pureza: 60%

Siderita, pureza: 48.3% .

Pirita, pureza: 46.1% .

Nombre Mineralógico MAGNETITA HEMATITA LIMONITA

Fórmula Química Fe2O4 Fe2O3 .FeO Fe2O3 nH2OFe2O3

Nombre Químico Ferroso Ferrico Ox. Oxido Ferrico Oxido Ferrico Hidratado Carbonato Ferroso Sulfuro Ferroso

% Fe
72 70 60

Estado Químico Oxido Oxido Oxido

Pe 5 4.9 4.5

Color
Negro Rojo Naranja

SIDERITA PIRITA

CO3 Fe S2 Fe

48.3 46.1

Carbonato Sulfuro

3.7 3.5

Pardo Amarillo Naranja

Datos del Ing Ganimian

Fórmula química: Elemento: Aluminio Al. Mena: Bauxita AlO3(OH) .ALUMINIO • • • • • (BAUXITA) Etimología: Del latín alumen.

rutilo (TiO2) y esfena (CaO · TiO2 · SiO2). en Rusia. donde fue descubierto este mineral Elemento: Titanio Ti Mena: Ilmenita FeTiO3 FeTiO3). Densidad: 4.5 .TITANIO Etimología: De los montes Ilmen. pero nunca se encuentra en estado puro. Es el noveno lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.

es el elemento químico de número atómico 29. . y éste del griego kýpros).[9] cuyo símbolo es Cu. forma parte de la llamada familia del cobre. junto con la plata y el oro.COBRE • El cobre (del latín cŭprum. se caracterizada por ser de los mejores conductores de electricidad. Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que.

luego fue asumido para el metal obtenido a partir de él. Zincken o Zacken. . para indicar el aspecto con filos dentados del mineral calamina.CINC El zinc o cinc es un elemento químico de número atómico 30 y símbolo Zn situado en el grupo 12 de la tabla periódica de los elementos. La etimología de zinc parece que viene del alemán.

con número atómico 4. gris. de símbolo Be. frágil. es un elemento metálico. .BERILIO Metamórfico. Berilio.

NIQUEL N í q u e l Metal pesado que se obtiene de un mineral llamado garnierita. . el molibdeno y el cobre. Los principales aleantes del níquel son el cromo.

Hipérbola equilátera 2. Convencional Transformación por Deformación Plástica . cubicación y explotación de un yacimiento que puede ser a cielo abierto o en galerías. Arrabio 93% Vía liquido Acero 99% Fe Esponja 90% Vía Sólido Acero 99 % Colada Continua . • El objetivo es con menas de < ley obtener concentración de > ley de los minerales.• Mineralurgia • Se ocupa de la ubicación . concentrar . • En este caso partimos con una ley de mena de Fe del 50 % • • • • • • • • • • 1. unir).-TRATAMIENTOS METALURGICOS (Separar.-TRATAMIENTOS PREMETALURGICOS ACONDICIONAMIENTO 50 % CONCENTRACION 60% AGLOMERACION 60% No es mas de un 60% porque el gasto energético es muy grande para concentrar muy poco.

-Pasa por Trituradoras en la cual se efectúa una reducción de 5 a 8 veces pueden ser a mandíbulas o a Conos 2.-ACONDICIONAMIENTO MENA Σde minerales útiles + Σ de minerales inútiles El objetivo del acondicionamiento es la rotura por medios mecánicos de la mena para concentrar el mineral (mineral +ganga) dado el tamaño que poseen después de su extracción.DESARROLLO A. bolas . 1. Reducción de 15 a 20 por medio de Molinos que pueden ser a barras. Con esto se logra un 90% destrucción mecánica del mineral y la ganga . martillos.

TRITURADORAS A MANDIBULA .

TRITURADORA CONICA SECCION TRANSVERSAL TRITURADORA CONICA .

MOLINOS A BOLAS .

MOLINO A BARRAS .

-MOLECULAR (TERMOQUIMICO) 3.-CONCENTRACION El objetivo de la misma es obtener mayor ley por eliminación de la ganga.B.-1 Tostacion 3. 1.-2 Calcinación .-METODOS NO MAGNETICOS. 2.-METODOS MAGNETICOS 3.

en un lecho acuoso precipitación de la ganga de mayor a menor densidad .1.-NO MAGNETICO 1.1 Separación hidrogravimetrica Corriente acuosa Diferente δ mineral y la ganga se efectúa por medio de cajas Piramidales.

.1. utilizando tensioactivos que tiene la propiedad de mojar y se produce una adsorción del tensioactivo al mineral. se insufla aire la burbuja se pega al mineral y flota.-NO MAGNETICO 1.2 Separación por flotación diferencial Igual δ mineral y ganga .

Utilizando un electroimán .-SEPARACIÓN MAGNÉTICA Ganga Mineral ≠ δ mineral y la ganga .2.

1-Tostacion de los Sulfuros en hornos de soleras múltiples.3. S2 Fe + O2 + Tº ignición inicio SO2 +O Fe (+) Q exotérmico .-MOLECULAR (TERMOQUIMICO) 3.

-2. C O3 Fe + Tº permanente CO2 + O Fe (-) Q endotérmico .3.Calcinación de los Carbonatos en Hornos Rotativos.

PELLETS . no se reduciría correctamente y taparía el horno alto.C.BRIQUETAS 3... 1. 2.-AGLOMERACION • Se lleva el mineral a tamaños que se puedan concentrar de acuerdo a cada metalurgia en el caso del hierro.-SINTERIZACION.

SINTERIZACION Sinter El polvo de coke que contiene el horno alto se sinteriza por proceso de piro consolidación (fusión puntual) luego por clibaje se lleva a diámetros de ½ a ¾”. .

. resistente y de alta concentración de hierro. Los finos que pasan la zaranda son reciclados. • Es un aglomerado en caliente de finos (partículas que no cumplen con la granulometría adecuada • para el proceso en el cual se requieren). • Los finos se cargan a un mezclador junto con agua y luego esa mezcla es volcada a la cadena de sinterización. el fino de coque. que se utiliza como portador de hierro en la carga del Alto Horno. mediante un proceso de fusión por el calor aportado por el coque fino. • Al salir de la cadena de sinterización. dicho producto pasa por un quebrantador y por una zaranda que lo clasifica en dos granulometrías. es en parte un material • reciclado. el fundente y material de reciclo industrial. el resto del material es enviado al Alto Horno. se transforman en un producto poroso.• SINTER • El S I NT ER. La Sinterización es la operación por la cual los finos de mineral de hierro.

Briquetas (En forma de panecillos) Mineral de hierro+ polvo de coke + aglomerante + temperatura • O2 Mg .

PLATO PELECTIZADOR Pellets Aglomeración de bentonita + arcilla agua a través de un plato pelectizador se obtiene pellets verde que es de baja resistencia a ala compresión luego por medio de un horno de túnel se obtiene pellets cocido con alta resistencia a la compresión. El diámetro del mismo es de 1” .3/4” .

MATERIALES AUXILIARES DE LA METALURGIA .

.• • • • • • • • 1.ENERGIA.1 ENERGIA ELECTRICA. > Productividad.FUNDENTES Y FLUIDIFICANTES.. >Tº > Rendimiento Térmico.-REFRACTARIOS 5. 1. 2. FERROALECIONES 4.3 ENERGIA TERMOQUIMICA. 1. 1. 3.2 COMBUSTIBLES. < costos .OXIGENO • Todos esto tiene que ver para lograr < Tiempos>Rendimiento Metálico..

1 ENERGIA ELECTRICA.ENERGIA • • • • • 1. Supone la liberación de una energía utilizable industrialmente .Se clasifican en primarios y secundarios en los tres estados de la materia Sólidos. Hornos de Inducción. Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se quema( O2). Se utilizan Hornos de Arco Eléctrico. 1. Líquidos y Gaseosos . y luego cambiar o transformar su estructura química.2 COMBUSTIBLES.

Estado de la materia SÓLIDOS Primarios Secundarios Lignito-Hulla Antracita (Min) Eucalipto (Veg) Coke Mi >S Coke Veg. Fuel Oil Naftas Etano Propano Butano LIQUIDOS Petróleo GASEOSO Gas de Petróleo Metano . <S Gas Oil.

Combustible Gas natural Propano Butano Acetileno Gasoil Fuel oil Antracita Coque Lignito Hulla cal/kg 12 800 11 600 11 000 11600 9 600 8 300 7 800 7 000 4 800 4 700 .

aceites etc. cantidad 100 .El coque mineral contiene S. 1 m 5 m 15 m Descarga del coque en vagones Producción del coque Tamaño de la celda.en su destilación se sacan subproductos como gas de coque amoniaco.fraccionada al abrigo del aire .• Coque mineral es el combustible del horno alto se obtiene • Por la sumatoria de carbones minerales Lignito +Hulla+Antracita sometiéndolos a una destilación en celdas .

. se insufla aire caliente por las toberas a 1300Cº y contra presión contra el tragante.5 Tn de coke. • Para disminuir el consumo de coke por su alto costo se optimiza su granulometría. aporta la energía al sistema.genera el gas reductor.al descascaramiento. • Aporta el % de carbono .al impacto . • >resistencia a la compresión . por cada tonelada de arrabio se requiere 0. Se utiliza en hornos altos bajos.• Características del COKE MINERAL. • Es el sostén de la carga ferrostatica. productividad. • COQUE VEGETAL • Se obtiene por combustión al abrigo del aire del eucalipto el porcentaje de S es nulo . es de mayor calidad dado que su resistencia al a compresión es baja por lo tanto la altura ferrostatica es de menor su productividad.

3 Energía Termoquímica • Se produce por la reacción química de los elementos termógenos .1. • C CO2 9Termias • P P2 O5 8T • Si Si O2 7T • C CO 3T • Mn OMn 2T . T= 106 Cal.

• Un Fundente básico es el OCa se utiliza para la eliminación del P y S • La escorias deben tener la misma naturaleza química del refractario del horno . si no lo ataca y además el baño metálico pierde la ferro aleación que va a la escoria por su reacción química con el refractario..FUNDENTES Y FLUIDIFICANTES • El fundente se utiliza como generador de escoria. Por ejemplo (F2Ca) para eliminación del P y S. • El fluidificante se utiliza para bajar el punto de fusión de la escoria la hace tener menor densidad para permitir el paso de las ferro aleaciones al baño metálico. • Existen dos tipos de escorias Acidas y Básicas. • La escoria es denominada la bomba de succión de las impurezas.2. ataca a la ganga. • Fabricar una buena escoria significa fabricar un buen acero. • Es la que impide la oxidación del baño . • Mantiene el rendimiento térmico del baño metálico.permite el pasaje de las ferro aleaciones sin que se exponga el mismo al aire. • Ganga+ Fundente+ fluidificante ESCORIA .

Existen ferro aleaciones de bajo y alto carbono como en el caso del Cr y se las denomina Blandas aquellas que poseen <% de C(1%) pero son de >>costo. Ferro aleaciones Aleante + Desoxidante Fe Si. FERROALECIONES Ferro aleaciones se utilizan para poner en composición química a la aleación. las Duras son de alto % de C(6%) son de << costo. Fe Ni.(Fe Cr.3. Fe Mn . Ferro aleaciones desoxidantes Fe Al. En este caso se las denomina Aleantes. Fe Mo).

cromita) • Neutros (cromo ferrita .punto de fusión.4. a los agentes químicas. mayor resistencias a los ciclos térmicos. magnesita..hornos etc. deben ser aislantes del calor • Menor descascaramiento. • Clasificación de los refractarios. • Ácidos (Silico aluminosos) • Básicos ( Dolomita calcinada. los cuales deben de estar pegados con tierra refractaria. • Deben tener la siguientes características: • > resistencia a la compresión a alta temperatura.-REFRACTARIOS • Son utilizados para revestir. Carbono grafitico) . convertidores . cucharas de aceración. refractariedad (no pierde la forma). cromo magnesita.

8 B • Índice de Basicidad • Σ B % OCa +% O Mg • IB= = = IB • Σ A % SiO2n + % Al2 O3 1.3 A .8 a 1.• • • • Puntos de fusión: Carbono grafitico 3500 ºC Magnesita (O Mg) 2800 ºC OCa (Cal) 2600 ºC > 1.3 N < 1.

.5.-OXIGENO • Se utiliza oxigeno O2 al 99 % . • El. • Se obtiene por el método Linde del aire (21% O2) por licuación y destilación. oxigeno liquido se vaporiza y se comprime en tubos de 6 m3 en condiciones normales de P y T.

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