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Lodos de Perforación Especiales
Lodos de Perforación Especiales
pozos que cumplen con ciertos propósitos y condiciones en las cuales se encuentre la formación,
donde son agregados al lodo ciertos, polímeros, químicos y aditivos para producir de manera
eficiente el yacimiento.
Clasificación de los lodos especiales
Son simples y poco costosos. Los aditivos comerciales se limitan generalmente a viscosificantes,
dispersantes, soda caustica y tal vez algo de barita. En muchos casos no están presentes todos
esos aditivos; en algunos casos no se emplea ninguno de ellos. La enorme mayoría del metraje
perforado ha sido hasta ahora con estos lodos. Esto es particularmente cierto para
profundidades de hasta 2 millas, pero se han utilizado estos lodos ligeramente tratados, y con
éxito a profundidades mucho mayores.
Los lodos ligeramente tratados se subdividen en los siguientes tipos: agua pura, lodos nativos,
lodos de bentonita y agua, lodos de atapulguita y agua salada, lodos de fosfato y lodos
ligeramente tratados con reductores orgánicos de viscosidad.
Agua pura: Es a veces el mejor fluido para perforar formaciones duras, compactas y con
presiones vecinas a la normal. El agua empleada varía entre agua dulce y salmuera saturada,
dependiendo de la disponibilidad de agua de la naturaleza de las formaciones. Se emplean
velocidades anulares adecuadas para limpiar el pozo, a veces se añade soda caustica para el
control de la corrosión.
Una forma eficiente de remover sólidos en fluidos de agua pura es la sedimentación. La
superficie de sedimentación debe ser lo suficientemente grande, de modo que haya tiempo
adecuado para que se produzca la sedimentación.
Lodos nativos: En algunas áreas las formaciones perforadas contienen lutitas productoras de
lodo. Cuando se bombea agua hasta el fondo del pozo durante la perforación regresa barrosa
(lodosa). La viscosidad va aumentando la circulación continua y el resultado es un lodo nativo.
La dilución evita que el lodo se haga demasiado viscoso. Se puede añadir pequeñas cantidades
de bentonita para mejorar la perdida de filtrado natural. También se agrega a veces soda
caustica, por medio de un barril químico, para el control de la corrosión.
Lodos de Agua Bentonita: La bentonita (p ej IMCO GEL) y el agua dulce producen un lodo con
buena capacidad de acarreo, características favorables de reducción de viscosidad por corte
y buen control de pérdida de filtrado. Este es un lodo de iniciación de empleo frecuente , que
también se usa en algunos casos a mayores profundidades. Las propiedades del agua son
importantes también la presencia de sal y la dureza en el agua interfieren con la hidratación
de la bentonita y reducen su eficacia. La dureza de calcio debe ser eliminada del agua por
adición de carbono de sodio. La adición de ¼ a ½ ppb ppb de soda caustica puede también
disminuir la dureza. La bentonita se añade por medio del embudo a razón de 2 a 15 minutos
por bolsa. Esa adición debe ser suficientemente lenta y la agitación en las piletas
suficientemente vigorosa para que no se produzcan montones adheridos, embolamiento o
desperdicio de arcilla. El rendimiento inicial depende en parte, de la calidad del equipo
mezclador de superficie; normalmente, el lodo se hace más espeso con el tiempo y con la
circulación.
La bentonita es un viscocificante eficaz en lodos de agua salada si se ha pre-hidratado en
agua dulce. La viscosidad se mantiene o aumenta mediante adiciones ulteriores de bentonita
pre-hidratada.
El diesel o el petróleo constituyen posibles adiciones a cualquier sistema de lodo para mejorar la
lubricidad, con lo que se logra una reducción en la torsión y un aumento de la penetración. Con
mayor frecuencia el material que se emplea es el diesel, en el rango de 6 al 10% por volumen.
En la industria de los lodos se utilizan dos tipos de emulsión: la emulsión de petróleo en agua y la
emulsión de agua en petróleo o emulsión inversa. Este lodo hace referencia la emulsión de
petróleo en agua.
Descripción: se añade petróleo a cualquier buen lodo de agua arcilla. Dos liquidos no miscibles
(agua y petróleo), mas un agente emulsionante y agitación, dan origen a una emulsión. El petróleo
es la fase interna: el agua es la fase externa, continua.
Agentes emulsionante:
Procedimiento de campo
a) No añada el petróleo más que a un buen lodo. El lodo debe estar bien disperso antes de
agregar el petróleo.
b) Usualmente el petróleo se añade por medio del embudo (Hopper). Mientras se esta
añadiendo el petróleo, se puede también agregar el agente emulsionante, sea a través del
embudo, sea a través del barril químico.
c) El petróleo reducirá la densidad del lodo
d) La adición de petróleo es en cierto caso añadir sólidos al lodo. Generalmente se agrega
agua junto con el petróleo para ayudar a controlar la viscosidad.
e) Para mantener el petróleo emulsionado, se requiere una agitación suficiente para romper
los glóbulos del petróleo y el uso de un agente emulsionante.
Ventajas
a) Disminuye la pérdida del filtrado. Los glóbulos de petróleo desempeñan una acción de
taponamiento al ser forzados dentro de los capilares del revoque.
b) Aumenta la velocidad de penetración. El petróleo al reducir la fricción, da una indicación
verdadera del peso del fondo, lo que resulta en mas pie por horas (velocidad de
penetración)
c) Hace que el pozo sea mas resbaladizo, con lo que reduce la posibilidad de la sarta
aprisionada.
d) Aumenta la vida del trépano al reducir la fricción.
e) Ahorra energía y reduce la torsión.
f) Evita el embolatamiento del trépano.
g) Reduce la perdida de circulación. En lodos pocos densificados, se puede añadir petróleo
para disminuir la densidad del lodo.
Propósito
El propósito de añadir calcio al lodo es convertir las arcillas sódicas en arcillas cálcicas este
intercambian de base de un catión con monovalente de sodio a un catión bivalente de calcio,
con su mayor potencia de enlace, tiende a que las plaquetas de arcillas se mantengan unidas. A
medida que las plaquetas de arcilla se deshidratan el agua absorbida con la arcilla hidratada
se libera. De esto resulta una reducción en el tamaño de las partículas y un aumento en el
volumen de agua libre, con la correspondiente reducción en la viscosidad. Este fenómeno
permite que se mantenga mayor cantidad de solido en el sistema de lodo con una viscosidad y
una resistencia de gel mínimas.
Ventajas
Los lodos tratados con calcio ofrecen varias ventajas con respecto a los lodos convencionales
de agua dulce y bajo ph:
a.) Esos lodos, debido a sus características inhibitorias, son capaces de mantener una baja
viscosidad y una baja resistencia ligera, con alta tolerancia de sólidos esto los hace
particularmente aplicables en sistemas de lodos densificados.
b.) Los lodos tratados con calcio se usan principalmente cuando se deben perforar
formaciones de lutitas con tendencia a hidratarse y a desprenderse. El efecto inhibitorio
sobre lutitas y arcillas hidratables retarda su hidratación. Esto permite perforar un pozo
mas estabilizado a través de formaciones de lutitas difíciles así disminuyendo los
problemas de pozos estrecho y de lutitas desprendibles
c.) Los lodos tratados con calcio son también muy resistentes a la contaminación con los
contaminantes habituales: sal, cemento y anhidrita.
d.) La producción obtenida de formaciones de arena bentonitica se mojara por medio de la
disminución del hinchamiento que tiende a bloquear el flujo de fluidos hacia el pozo.
e.) Se puede utilizar cualquier tipo de agua de mezcla para la preparación de lodos tratados
con calcio, es decir agua dulce, salobre o yesosa, agua de mar, etc.
Lodos de lignosulfonatos.
Ya en 1956, los lignosulfonatos ferrocromicos fueron empleados por primera vez para
reducir la viscosidad y la resistencia de gel en lodos de yeso. Estos dispersantes
mostraron su eficacia para en tal grado que se los ensayo el lodos de otros tipos y se
comprobó su utilidad en lodos simples, en lodos salinos y en lodos tratados con calcio.
Aplicación:
Ventajas:
Las partículas de arcilla y los sólidos perforados del tamaño de arcilla (coloidales)
parecen ser particularmente perjudiales para la velocidad de penetración. Los
polímeros constituyen una alternativa con respecto a las arcillas como viscocificantes,
también proveen el control de filtrado suplementario (si bien usualmente debe añadirse
algo de bentonita), los dispersantes aumentan la tolerancia de los lodos a los sólidos
perforados en partículas más pequeños, esto dificulta la remoción en la superficie de
sólidos perforados y aumenta la cantidad de sólidos coloidales en el lodo. Por lo tanto
un lodo de sólidos mínimos implica un lodo no disperso.
El incremento de sólidos los lodos no dispersos hasta un punto en que se hace necesario
añadir dispersantes.
Preparación
Pueden agregarse al sistema dispersantes para reducir las resistencias de gel o para
disminuir la pérdida del filtrado, su efecto será dispersar las arcillas y los sólidos de
perforación sin afectar el polímero IMCO XC. Un hecho destacado relacionado con el
sistema IMCO XC es que retiene sus propiedades de reducida viscosidad por corte aun
cuando se lo trate con dispersantes. Sin embargo, el empleo de dispersantes conduce
generalmente a un aumento de los sólidos finos en el lodo y puede, por lo tanto, ser
indeseable. No se necesitarán dispersantes si se mantienen los sólidos en un nivel
mínimo.
Entrecruzamiento
Los efectos viscosificantes o rendimiento de IMCO XC pueden doblarse por el
entrecruzamiento con una fuente de cromo, tal como el cloruro crómico o el alumbre de
potasio y cromo. Primero, se añade el polímero IMCO XC por el embudo. Agregándose
entonces 0,3 libras de cloruro crómico por cada una libra de polímero. El cloruro
crómico se disuelve fácilmente en agua y se debe añadir por medio de un barril químico.
Los compuestos crómicos que se emplean en esta operación son tóxicos; más aun, el
contacto con la piel produce quemaduras.
Son excelentes agentes del control de filtrado que sirven también como
viscosificantes mas aun ellos producen inhibición mediante la encapsulación de los
sólidos de perforación.
Preparación
Para la preparación de cualquiera de los dos sistemas, primero deben limpiarse las
piletas y añadir enseguida el volumen deseado de agua. Añádanse entonces 3 a 5 ppb
de fibras de asbesto por el embudo utilizando el corte máximo (este paso se omite a
menudo si se emplea agua dulce para la preparación). Agregar entonces 4 a 10 ppb de
bentonita. Normalmente cuanto mayor es la salinidad o la dureza del agua, mayor es la
cantidad de asbestos y menor la de bentonita que conviene usar. Finalmente añadir 0,5
a 1,5 cuidosamente con máximo corte y agitación máxima. La encapsulación con
polímeros inhibe el rendimiento de las arcillas y también el de las fibras de asbesto.
Por consiguiente es importante que se añada el polímero solamente que se hayan
incorporado al sistema los otros viscosificante.
Los lodos de almidón son los lodos no dispersos cuyo agente principal de control de
filtrado es el almidón pregelatinitizado ej IMCO LOID. Además del control de
filtración, el almidón contribuye con su viscosidad y provee inhibición encapsularte por
su acción de recubrimiento de los sólidos de perforación. Los lodos de almidón son
usualmente sistemas de agua salada; sin embargo, en algunas áreas se han utilizado
lodos de almidón con agua dulce.
Características
Lodos de base de petróleo emulsión inversa (sistemas de los IMCO KEN OIL).
Una emulsión se define como una dispersión de partículas finas de un liquido en otro
liquido. Para una emulsión inversa o lodo verdadero de base petróleo, el agua salada
está dispersa en gotas pequeñas dentro de una fase continua de petróleo. Las gotitas
se llaman fase dispersa. El petróleo es la fase continua porque el petróleo es la fase
externa que rodea las gotículas de agua de una emulsión inversa.
Los fluidos de empaque (PACKER) son lodos diseñados para ser dejados en el espacio
anular entre la tubería de producción y el revestimiento. Se emplean para mantener
presiones entre la parte interna del revestimiento y la parte externa de las tuberías
de producción, impidiendo así presiones potencialmente peligroso sobre el
revestimiento.
Los fluidos de empaque (PACKER) base petróleo tienen las cualidades para asegurarse
contra el ataque corrosivo y contra la solidificación por alta temperatura.
1. Los fluidos de empaque (PACKER) de base petróleo pueden diseñarse para tolerar
temperaturas de hasta 450° F o más, sin pérdida de las propiedades químicas o físicas.
2. Son biostático y no conductores, y dan la protección máxima contra la corrosión de la
tubería de producción y revestimiento.
3. Fluidos de empaque (PACKER) de este tipo permiten una fácil re-entrada en el pozo y la
extracción de los empaques.
4. Dan una buena suspensión a las partículas de barita impidiendo que se sedimenten.
Las ventajas de usar este tipo de fluidos incluye mayores velocidades de penetración, mayor vida
del trepano, mejor control en áreas con pérdida de circulación, un daño mínimo (usualmente) a las
formaciones productivas, y evaluación inmediata y continua de los hidrocarburos. El hecho de que
la herramienta estará siempre en el fondo cuando se encuentre gas es una ventaja en el control
de pozo.
El aire es un fluido de perforación de muy baja densidad. Los recortes son eliminados por la
presión de fluido que es forzada en el pozo. Si bien hay muchas ventajas en este tipo de
perforación también hay requerimiento de equipos y problemas de pozo muy especiales.
El primer problema de la perforación con aire parece ser las formaciones con gran contenido de
agua. El caudal de influjo de agua que se puede tolerar depende de la operación. Si el caudal
excede lo que puede ser manejado por la velocidad del aire durante un periodo extenso de
tiempo, entonces debe emplearse otros métodos: Niebla, espuma o lodo aireado. Otra desventaja
incluye formaciones blandas con desprendimientos y lo que es más serio la posibilidad de incendio
o explosiones en el fondo del pozo.
Lodos aireados
En la inyección del aire en un lodo o agua reduce la presión hidrostática sobre las formaciones.
Esta es una práctica común cuando existe el problema de perdida de circulación o en el caso de
perforación con niebla, cuando el influjo de agua de la formación es demasiado grande para serle
frente con ese método. Los volúmenes de aire necesarios para la aireación son menores que los
que se emplean para las operaciones con niebla o con espumas que se han discutido
anteriormente. El volumen se expresa en pie cúbicos de aire por barril de lodo. El volumen de
aire par4a una aireación apropiada puede ser controlado con uniones de boquilla (jetsubs) y
mediante la regulación de la entrada de aire.
El aire debe desprenderse en la superficie antes de llegar a las bombas de lodo. El lodo aireado
ideal combina aire y fluido en una espuma estable y homogénea que no se separa en sus dos
componentes hasta alcanzar las fosas en la superficie.
Agente Densificantes
Barita:
IMCO BAR es una barita con un peso especifico que oscila entre 4,2 y 4,27.
La barita se emplea en los lodos para incrementar la densidad. Se pueden obtener densidades de
un lodo hasta aproximadamente 22 ppg con lodos aun bombeables. La cantidad de barita IMCO
BAR que se debe utilizar y el aumento de volumen se puede determinar rápidamente dividiendo la
densidad deseada por dos para obtener el numero de bolsas que se necesita para 100 bbl de lodo
por cada aumento de densidad de 0,1 ppg.
Carbonato de Calcio:
IMCO WATE carbonato de calcio tiene un peso especifico de 2,8 aproximadamente. Se emplea
principalmente para aumenta la densidad de los lodos de base petróleo con el fin de aumentar la
invasión de sólido en formaciones productivas. El material puede ser eliminado de las zonas
productivas por acidificación. Aumenta la densidad 12 lb/gal.
Agentes Viscocificante
Bentonita
IMCO GEL es una bentonita de óptimo grado que se extrae de minal al oeste de Estados Unidos
cuyo rendimiento es de 92 a 100 bbl/toneladas en agua dulce.
El IMCO GEL cumple con la especificaciones API de viscosidad plástica, pérdida de filtrado de
análisis de tamiz, y en contenido de calcio.
El IMCO GEL se emplea para el control de la viscosidad y de pérdida de filtrada en todos los
lodos de agua dulce. En lodos que contienen sal por encima de 35.000ppm, el rendimiento de la
bentonita se reduce considerablemente a menos que se haya hidratado previamente y después se
haya añadido al lodo salino.
Sub-Bentonita
IMCO-KLAY, sub-bentonita es una arcilla extraída de minas que se encuentran al sur de Estados
Unidos que rinden entre 40 a 65 bbl/ton en agua dulce.
IMCO-KLAY se usa conjuntamente con IMCO-GEL cuando se desea tener tamaños grandes de
partículas de arcillas para el control de la pérdida del filtrado en el pozo. Si se añaden
aproximadamente 44ppb de IMCO-KLAY al agua dulce se obtendrá un lodo de 15 cps o una
viscosidad de embudo de 36 seg/qt, cuando se está perforando en áreas en que los sólidos de la
formación no son hidratables, puede ser útil la adición de 3 a 5 bolsas de IMCO-KLAY por turno
para mantener una buena base para el lodo.