REGIONAL DISTRITO CAPITAL CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS,

LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CÓMPUTO

2011
 Regional Distrito Capital FECHA: FEBRERO 1
Centro de Gestión de Mercados, 2011
Logística y
Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
Sistema de Gestión de la COMPUTO
Calidad

Este trabajo obedece a una investigación llevada a cabo en internet, como parte del proceso
de formación de la titulación que estoy cursando. Se presenta como una evidencia de
conocimiento y los contenidos aquí consignados, pertenecen a los sitios y personas que
indican los enlaces de internet, cuando es del caso. La mayoría de fotografías y opiniones
personales son de mi propiedad intelectual y fueron tomadas en el desarrollo de los
ejercicios prácticos hechos en clase y en mi casa.

Las marcas de agua, se usan con el fin de proteger el trabajo de otros alumnos irresponsables
de la misma institución u otras, que intenten plagiar o copiar con el fin de presentarlos como
su propiedad sin dar los créditos respectivos a los verdaderos dueños de los contenidos aquí
expuestos. En ningún momento se busca el ánimo de lucro

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Franklyn Alumno 1de febrero
Lombana 2011
AUTORES
Molina

Franklyn Lombana
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MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
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TIPOS DE PROCESADORES Y ZÓCALOS

Intel desde los 2006 procesadores de sexta generación, séptima y octava.

Core Dúo
Producción: Desde 2006 hasta 2008
Fabricante: Intel
Velocidad de CPU: 1,06 GHz a 2,50 GHz
Velocidad de FSB: 533 MT/s a 667 MT/s
Procesos: 0,065 µm
Conjunto de instrucciones: x86 MMX SSE SSE2 SSE3
Microarquitectura: Intel P6
Zócalos:

 Socket M (Socket 479)

 Socket 478

Intel Core 2 Dúo

Producción: Desde 2006 hasta 2009
Fabricante: Intel
Velocidad de CPU: 1,06 GHz a 3,33 GHz
Velocidad de FSB: 533 MT/s a 1600 MT/s
Procesos: 0,065 µm a 0,045 µm
Conjunto de instrucciones: x86, MMX, SSE, SSE2, SSE3, SSSE3, x86-64, SSE4.1
(SSE4.1 es solo para procesadores basados en Penryn, Wolfdale, y Yorkfield)
Microarquitectura: Intel Core Microarchitecture
Zócalos:

 Socket T (LGA 775)

 Socket M (µPGA 478)
 Socket P (µPGA 478)
 Micro-FCBGA (µBGA 479)

Número de núcleos: 1, 2, o 4 (2x2)

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Core 2™ Quad

Producción: 2007
Fabricante: Intel
Velocidad de CPU: 2.33 GHz a 3.20 GHz
Velocidad de FSB: 1066 MT/s a 1600 MT/s
Procesos: 0.065 / 0.045 µm
Conjunto de instrucciones: MMX, SSE, SSE2, SSE3, SSSE3, SSE4.1, EM64T
Microarquitectura: Intel Core Microarchitecture
Zócalos:

 LGA 775
 LGA 771
 Socket P

Intel i3 i5 i7 2010
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Procesadores desde el 2006
2006: Intel Core 2 Dúo, Intel Core 2 Extreme, AMD Athlon FX
2007: Intel Core 2 Quad, AMD Quad Core, AMD Quad FX
2008: Procesadores Intel y AMD con más de 8 núcleos.

Tecnologías hp: Encontrado en: http://www.blogtecnologico.net/portatiles-elitebook-8440p-hp-

nuevos-procesadores/

Liquide cuanto antes su carga de trabajo y pase del concepto a la creación a velocidades
que prácticamente alcanzan las de un superordenador, mediante el rendimiento
inteligente de una estación de trabajo HP basada en el procesador Intel® Xeon® W5580.
 
Prepárese para el rendimiento "megatasking", que sigue el ritmo de sus necesidades. La
nueva serie de procesadores Intel Xeon® 5500 ofrece una productividad líder del sector en
estaciones de trabajo con uno o dos procesadores. Se han optimizado para conseguir un
mayor rendimiento de la CPU para su uso en cargas de trabajo de visualización que
utilizan muchos recursos informáticos, y le permiten maximizar la potencia gráfica e
informática para realizar más tareas en menos tiempo.

 Además, el gran rendimiento no actúa en detrimento de la eficiencia. El procesador Intel

Xeon serie W5580 permite disponer de una estación de trabajo más rápida y silenciosa y
con menos recalentamiento gracias a un diseño de bajo consumo, que establece el menor
consumo disponible para los procesadores sin comprometer el rendimiento del sistema.
También reduce los costes de energía, ya que disminuye la alimentación general del
sistema durante los períodos de poco uso.

 Asimismo, el procesador Intel Xeon serie W5580 permite utilizar opciones de capacidad
de ampliación flexibles. Podrá aprovechar la capacidad adicional de memoria y
adaptadores gráficos duales para obtener una visualización mejor, y hasta 192 GB de
memoria con módulos DIMM de 16 GB.
 
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FICHAS TÉCNICAS

Processor    AMD Athlon™ II X2

Model    240
OPN Tray    ADX240OCK23GQ
OPN PIB    ADX240OCGQBOX
Operating Mode 32 Bit    Yes
Operating Mode 64 Bit    Yes
Revision    C2
Core Speed (MHz)    2800
Voltages    
Max Temps (C)    74
Wattage    65 W
Virtualization    No
L1 Cache Size (KB)    128
L1 Cache Count    
L2 Cache Size (KB)    1000
L2 Cache Count    
L3 Cache Size (KB)    
CMOS    45nm SOI
Socket    AM3
AMD Business Class    No
Black Edition    No
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Model
AMD Phenom II 965 Socket AM3
 
Velocidad
3.4Ghz
BUS
4000HT
Caché L1
Caché L2
4 x 512Kb
Caché L3
6Mb
Arquitectura
65Nm
Consumo
140w

Intel core 2 Quad 2.6 GHz

TECNOLOGÍA:  Core 2 Quad  |  VELOCIDAD DE CLOCK:  2,830 GHz |  MODELO PROCESADOR: 

Q9550  |  32 BIT:  No  |  64 BIT:  Sí  |  FSB (FRONT SIDE BUS):  1.333 MHz |  SOCKET:  Socket T
(LGA 775)  |  BOXADO:  Sí  | 
L2 CACHE TOTAL:  12 MB |  L3 CACHE TOTAL:  0 MB |  NUMERO CORE:  4  |  CONSUMO:  95 W | 
ARQUITECTURA:  45 nm | 

GENERAL Velocidad de Clock:   2,83 GHz  |  FSB (front side bus):   1.333 MHz  | 
Tecnología:   Core 2 Quad  |  Modelo procesador:   Q9550  |  Socket:  
Socket T (LGA 775)  |  32 bit:   No  |  64 bit:   Si  |  Boxado:   Si
ESPECIFICACIONES L2 cache Total:   12 MB  |  L3 cache Total:   0  MB  |  Numero Core:   4  | 
TÉCNICAS Consumo:   95 W  |  Arquitectura:   45 nm
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Intel Pentium 4 ht 3.2 GHz

Especificaciones
 Arquitectura:
 65 nm
 Caché:
 2 MB
 Bus Frontal:
 800 MHz
 Velocidad de reloj:
 3.2 GHz
 Interfaz:
 Socket 775

Actualizaciones para Windows

Era algo que se sabía iba a llegar y ya está aquí. Los de Redmond han comenzado a
distribuir vía Windows Update una nueva actualización, de 1,2 MB y nombre
“Actualización para Windows 7 (KB971033)”, cuyo objetivo no es otro que detectar
copias piratas del sistema operativo y pegarle tirón de orejas al usuario que esté
corriendo versión crackeada de Windows 7.

Según Microsoft la actualización, marcada como importante aunque no se descarga de

forma automática, es capaz de detectar más de 70 “trucos” utilizados para activar el
sistema operativo sin pagar un euro, así que si estás funcionando con alguna de estas
versiones piratas más tarde o más temprano se te va a termina.

http://bitelia.com/2010/02/la-actualizacion-para-detectar-versiones-piratas-de-windows-
7-ya-esta-en-circulacion
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PROCESOS PARA SOLDADURA ELÉCTRICA O DE RADIO

*  ¿Qué es soldar? ¿Qué necesito para soldar?

    
Soldar no es más que unir dos metales de forma que queden físicamente unidos; electrónicamente
hablando, no es más que la creación de un punto de conexión eléctrica. A la zona de unión se
añade estaño fundido el cual, una vez enfriado, constituye la unión.

Para soldar necesitamos básicamente las dos partes a unir, un soldador y estaño.

Soldador.

Hay muchos tipos de soldador, pero para soldadura electrónica la opción es clara: tipo Lápiz. La
punta es fina, lo cual facilita las soldaduras pequeñas y precisas. Cuando compres un soldador, la
característica básica que debes tener en cuenta es su potencia. Para soldadura electrónica de 15 a
25 W es lo recomendado, más potencia es innecesaria y solo te ayudará a ponerte más nervioso
por el calor, sobre todo cuando estés aprendiendo. Para empezar, cualquier modelo genérico de
esa potencia te sirve. Con genérico me refiero a un soldador de marca desconocida que es
simplemente eso, un soldador .Comprueba la potencia y que la punta sea fina y tenga forma de
lápiz... Si más adelante le coges practica y sigues soldando, puedes adquirir un soldador de
calidad, como JBC (mi recomendación es el modelo 14s). ¿Precios? Desde unos $8 - $10  puedes
encontrar soldadores, el precio va subiendo acorde con la calidad, el JBC que mencionaba antes
ronda los $25 - $30

Soldador "genérico":
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Soldador recomendado (JBC 14s):

como pueden ver la punta del jbc 14s es mucho más fina

Incluyo también en este apartado un accesorio barato y realmente útil que te gustara tener: un
soporte para el soldador. La punta del soldador puede estar a una temperatura de unos 350º C,
probablemente no quieres tener eso suelto encima de la mesa. No sería la primera vez que alguien
no demasiado acostumbrado a soldar tantea con la mano en la mesa buscando un destornillador y
lo que encuentra es el soldador... donde compres el soldador te pueden vender soportes del estilo
del de la foto rondando los 5 – 9 $. Merece la pena adquirir uno. Con esto hay una cosa curiosa, y
es que los soportes JBC cuestan casi lo mismo que el soldador por alguna razón que aun no
comprendo… con el barato vas sobrado

Estaño.
Lo que llamamos “estaño” no es realmente estaño sin
más; es una aleación de estaño y plomo (la proporción
más adecuada normalmente es de 60% y 40 %
respectivamente). Para hacer buenas soldaduras se
necesita además de estaño, “resina” o “pasta de soldar”.
En la mayoría de los casos ya viene añadida en el
estaño, por lo que no hay que preocuparse por ello.

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En la etiqueta del rollo de estaño de la imagen podemos ver dos características importantes:
* La composición, de la que te hablé antes. Sn62Pb36Ag2 significa que ese hilo de estaño tiene un
62% de Estaño, un 36% de Plomo y un 2% de plata. A mí personalmente ésta composición me da
buenos resultados.
* El diámetro del hilo, 0.5 mm en este caso. Mi recomendación es que uses hilo cuyo diámetro esté
comprendido entre 0.5 y 1 mm, es lo más cómodo.

*  Soldadura.
    
Lo básico que debemos conocer:

* Las partes a soldar deben estar lo más limpias posible. Tal

vez sea ponerse un poco quisquilloso, pero es así, a menos
restos de suciedad en las partes a soldar, más fácil resultará la
soldadura y más fiable y duradera resultará ésta.

* Hay que mantener el soldador limpio. Para eso sirve la

esponja que está en la foto del soporte del soldador. Esa
esponja se humedece y, cada cierto tiempo, se pasa sobre ella
ligeramente la punta del soldador, girándolo, para mantener la
punta limpia.

Procedimiento:

Poner las dos partes a unir en contacto. Soldar al aire o querer rellenar “rajas” o “huecos” con
estaño para hacer la conexión produce malas soldaduras, que pueden partirse fácilmente. En
ciertas posiciones o soldaduras puede resultar difícil mantener las dos piezas en contacto e
inmóviles, sobre todo si estás aprendiendo. Puedes usar pinzas, alicates o lo que creas
conveniente para mantener las piezas en una buena posición.

Ahora hay que aplicar el soldador. Como las dos partes a soldar están en contacto, debe
resultarnos fácil aplicar la punta del soldador y calentar ambas partes por igual. Ahora es cuando
debes gastar cuidado: las dos partes se van a calentar poco a poco, casi alcanzando la
temperatura de la punta del soldador.

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Entonces aplicamos el estaño a la unión, intentando que sean las partes a unir las que fundan el
hilo de estaño, y no el soldador. Debemos aplicar el estaño adecuado a la unión (la experiencia te
dirá cuanto), unos 3 – 4 mm del hilo de estaño suelen dar uniones correctas. Mientras aplicas el
estaño, fíjate como el estaño fundido se distribuye por la unión, y mueve la punta del estaño si es
necesario para ayudar a que se distribuya.

Entonces, retira el estaño y seguidamente retira el soldador. Error típico de novato: soplar. NO se
sopla una soldadura, debe enfriarse sola; si soplas la soldadura será quebradiza y de mala calidad.
Seguro que puedes esperar 3 o 4 segundos a que el estaño se enfríe solo  Soldadura finalizada

1. Mantener las piezas unidas y firmes.

2. Calentar ambas partes con el soldador.
3. Aplicar estaño en la unión, intentando que sea fundido por las partes, no por el soldador.
4. Retirar estaño y soldador, por ese orden. NO soples 
Ejemplo de cómo NO debe quedar una soldadura:

Una buena soldadura tiene:

-el estaño justo, más estaño no significa soldadura más
fuerte.
-aspecto cóncavo, cuando es en una placa de electrónica
decimos forma de cono de helado.
- apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volverá mate
por oxidación pero recién hecha debería brillar como el cáliz
de misa.

Si está mate se le llama soldadura fría y tarde o temprano se romperá.

Causas de soldadura fría: los materiales no tenían la temperatura adecuada; se movieron durante
el fraguado (ese pulso); se enfriaron muy rápido (te dije que no soplaras); el estaño es viejo ya se
ha fundido y enfriado varias veces o es de mala calidad; usaste la técnica de arrimar una gotita de
estaño en la punta el soldador eh! O cualquier combinación de estas.

La soldadura no está limpia hay impurezas (escorias) en la soldadura o cerca. Las piezas o el
soldador no estaban limpios; la punta tenía escorias de resina u otros materiales quemados. Ya
vimos que si limpias antes trabajas menos
Errores típicos.

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- Soldadura con forma de bola

Las causas de esto son:
te pasaste con el estaño (muy típico); temperatura insuficiente (poco temperatura de soldador), un
material está caliente y otro frío el estaño hace bola en el material caliente y no pega en el que aun
no tiene temperatura (solución: calentamos los materiales por igual arrimando la punta en la unión);
alguno de los materiales está sucio de grasas y/o no se puede soldar; usaste la técnica de arrimar
una gotita de estaño en la punta el soldador eh! O cualquier combinación de estas.

Soldando en la placa:
Pasos para soldar componentes en una placa.
1 - Introducir la patilla del componente por el orificio de la placa y sujetar el componente en su lugar
evitando que pueda moverse en el proceso de soldadura.

2 - Con la punta del soldador calentado previamente, tocar justo en el lugar donde se desea hacer
la soldadura, en este caso , la punta del soldador debe hacer contacto con la patilla del
componente y con la pista de cobre de la placa.

3 - Una vez estén suficientemente calientes la patilla del componente y la superficie de cobre de la
placa, se le aplica el estaño justo para que se forme una especie de cono de estaño en la zona de
soldadura sin separar la punta del soldador.

4- Se mantiene unos instantes la punta del soldador para que el estaño con el fin de que se
distribuya uniformemente por la zona de soldadura y después retirar la punta del soldador.

5 - Mantener el componente inmóvil unos segundos hasta que se enfríe y solidifique el estaño. No
se debe forzar el enfriamiento del estaño soplando porque se reduce la resistencia mecánica de la
soldadura.

6 - Con la herramienta adecuada se corta el trozo de patilla que sobresale de la soldadura,

procurando que el corte sea lo más estético posible.

http://www.svcommunity.org/forum/tutoriales/como-soldar-con-estano-tutorial-basico/