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1
1.2.5. Interrupción y control de la corriente eléctrica ......................................................... 34
1.2.8.3. Caloríficos....................................................................................................... 43
1.2.8.4. Mixtos............................................................................................................... 43
1.5.1.- Generalidades................................................................................................................ 48
1.5.2.-Las 5 reglas de oro ......................................................................................................... 48
2
2.1.1. Conceptos básicos aplicables a climatización .............................................................. 51
2.1.2. Magnitudes y unidades de medida ............................................................................... 51
2.1.3.1. Temperatura.................................................................................................... 54
2.1.3.2. Calor................................................................................................................. 54
2.1.3.3. Mecanismos de transmisión de calor. ........................................................... 55
2.1.3.4. Ley de los gases perfectos ............................................................................... 56
2.5.1.Generalidades.................................................................................................................. 72
2.5.2. Clasificación de los equipos domésticos. ...................................................................... 72
3
2.6. SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN........................................................................................... 76
2.6.1. Generalidades................................................................................................................. 76
2.6.2. Elementos más importantes de los sistemas de aire acondicionado. ......................... 76
2.6.3. Sistemas centrales de aire acondicionado. ................................................................... 78
3.1. COMBUSTION............................................................................................................................. 92
4
3.3.2.1. Acumuladores o termos eléctricos .................................................................. 122
3.3.2.2. Calentadores instantáneos .............................................................................. 123
3.3.2.3. Calentadores de agua a gas ............................................................................. 124
3.3.2.4. Calderas murales o de pie mixtas ................................................................... 125
5
5.2.3. Mantenimiento básico.................................................................................................... 167
5.2.4. Averías más comunes..................................................................................................... 168
6
6.7.4. Enfermedades frecuentes en jardinería ...................................................................... 196
7
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TEMA 1:
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO EN BAJA
TENSIÓN (CONOCIMIENTOS BÁSICOS)
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1.1.- INTRODUCCIÓN A LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS
Hoy en día la Electricidad es una de las formas de energía más utilizada en nuestra vida diaria.
Está presente en muchos aspectos de nuestra vida y prácticamente todas las máquinas y equipos
(herramientas, vehículos, equipos de acondicionamiento de aire, instalaciones de edificios, etc) precisan
en todo o en parte de esta energía, la cual sería difícilmente sustituible.
El átomo es el elemento más pequeño que forma parte de cualquier objeto. Básicamente está
compuesto por:
Figura 1
Al contrario que los protones, los electrones tienen libertad de movimiento (orbitan alrededor del
núcleo) y un aporte de energía exterior es capaz de sacar a esos electrones de su orbita.
Si unimos mediante un elemento conductor dos cuerpos con distinto nivel de carga eléctrica,
¿qué ocurrirá?, que dichas cargas se atraen y querrán equilibrarse provocando un traslado de electrones
del cuerpo más negativo (con exceso de electrones) hacia el cuerpo más positivo (con defecto de
electrones) hasta que el número de cargas (protones y electrones) sea igual en ambos cuerpos.
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Figura 2 Figura 3
A este movimiento de electrones entre dos cuerpos con distinta carga lo llamamos Electricidad
estática, la cual sentimos a veces al tocar algún elemento metálico o a otra persona. Una vez producido
el equilibrio la circulación de electrones cesa, lo cual podemos intuir comparando las figuras 2 y 3.
Por tanto podemos definir la corriente eléctrica como la circulación de electrones a través de un
conductor eléctrico en la unidad de tiempo.
Importante: Por convenio, y en la práctica diaria se admite que el sentido de la corriente eléctrica es del
polo positivo (+) al negativo (-). aunque el sentido real de la corriente sea de negativo (-) a positivo (+).
Dada la similitud entre un circuito hidráulico y uno eléctrico podemos comparar ambos para
entender mejor su funcionamiento.
Deposito A
Válvula
Turbina
Tuberías
Deposito B
Figura 4
11
Donde los elementos de ambos circuitos se corresponden tal que:
Igual que en un circuito hidráulico existen una serie de magnitudes a tener en cuenta, tales como
presión, caudal, perdida de carga, etc, que nos indican los parámetros de funcionamiento, en Electricidad
ocurre igual.
LETRA QUE
MAGNITUD LA UNIDAD ¿QUÉ ES?
REPRESENTA
Diferencia de U Voltio Es el desnivel eléctrico entre dos
Potencial eléctrico (V) puntos de un circuito eléctrico (Ej.
(Tensión) En bornes de una lámpara)
Intensidad de I Amperio Es la cantidad de electrones que
corriente eléctrica (A) atraviesan un conductor por
(corriente) segundo
Resistencia R Ohmio Es la mayor o menor oposición que
eléctrica (Ω) todos los cuerpos ofrecen a ser
atravesados por la corriente
eléctrica
Potencia eléctrica P Vatio Es la cantidad de trabajo
(W) desarrollado por un circuito
eléctrico en la unidad de tiempo
La corriente que nos suministran las pilas, baterías, dinamos y placas fotovoltaicas es continua,
es decir, no varía ni su amplitud ni su polaridad a lo largo del tiempo (figura 5).
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El polo positivo siempre es positivo y el polo negativo siempre negativo
Figura 5 Figura 6
La corriente alterna es la que nos suministran las compañias eléctricas y es la que llega a nuestros
hogares, edificios, industrias, etc. También la que generan los grupos electrógenos.
En corriente alterna no hay polo positivo ni negativo, sino fase y neutro, pero en este caso el fase
cambia de polaridad (de positivo a negativo y viceversa) de forma constante y muy rápida, mientras que
el neutro se mantiene como su nombre indica a un nivel cero (sin tensión).
OJO: El cable de neutro se supone sin tensión con respecto al de fase PERO PUEDE TENER
TENSIÓN CON RESPECTO A NOSOTROS CON EL CONSIGUIENTE RIESGO DE
ELECTROCUCIÓN SI LO TOCAMOS
La figura 6 muestra como cambia de valor y de polaridad a lo largo del tiempo. Esta gráfica se
repetiría indefinidamente, y el número de veces que la señal se repite en un segundo es lo que se
denomina FRECUENCIA de una corriente alterna. Su unidad es el Hertzio (Hz).
La corriente alterna la generan los alternadores que pueden ser monofásicos o trifásicos. Los
monofásicos suministran una fase y un neutro a su salida. La diferencia de potencial existente entre el
conductor de fase y el conductor de neutro generalmente es de 230V (TENSIÓN NORMALIZADA) por
lo que con ello podríamos alimentar por ejemplo lámparas de 230V.
Neutro
Figura 7
Los alternadores trifásicos generan corriente trifásica (3 fases) y las compañías eléctricas también
nos pueden suministrar este tipo de corriente que es la más común y la más eficiente mayoritariamente
usada en industrias.
Estas tres fases reciben el nombre de R, S y T o también L1, L2 y L3. Y cada una de ellas tiene
un color asignado para poder identificarlas según se indica en la tabla. El cuarto hilo es el neutro con
respecto a cada una de las tres fases.
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La corriente trifásica está formada por un conjunto de tres formas de onda, desfasadas una
respecto a la otra 120 grados, según el diagrama que se muestra en la figura 8.
L1
L2
Neutro
Figura 8
Entre dos cualesquiera de las fases o líneas existe siempre una diferencia de potencial (voltaje o
tensión) de 400V (TENSIÓN NORMALIZADA)
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1.1.5.- APARATOS DE MEDIDA ELÉCTRICOS (POLÍMETRO, PINZA AMPERIMÉTRICA,
DETECTOR DE TENSIÓN, BUSCAPOLOS
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4) Seleccionar tensión en corriente alterna V˜ en la escala inmediata superior a la máxima tensión del
circuito bajo prueba con el selector (3)
5) Conectar las puntas de prueba tal como se muestra en la figura entre dos puntos para medir la
diferencia de potencial entre ambos.
Figura 11
Si en la pantalla del polímetro apareciera un “1”, puede ser por dos motivos:
a) Que la resistencia que pretendemos medir es superior a la escala seleccionada (LO QUE
SOLUCIONAREMOS PASANDO A UNA ESCALA SUPERIOR HASTA VISUALIZAR UN
VALOR EN PANTALLA)
b) Que la resistencia que pretendemos medir es de valor infinito, es decir como un circuito abierto
(AUNQUE CAMBIAMOS A LA MAYOR DE LAS ESCALAS SEGUIRÁ APARECIENDO
UN “1” EN PANTALLA)
Figura 12
16
Cuando un conductor es atravesado por una corriente eléctrica aparece a su alrededor un campo
magnético. A mayor corriente, mayor campo magnético, y la pinza convierte el valor de este campo
magnético en amperios que nos muestra en pantalla.
1) Desconectar las puntas de prueba (no son necesarias para medir corriente)
2) Seleccionar una escala de amperios en corriente alterna (A˜) superior al máximo valor
que suponemos en el circuito.
3) Pulsar la pinza para abrirla y así rodear al cable por el que circula la corriente a medir
4) Una vez cerrada la pinza en pantalla nos muestra el valor de la corriente
6) Ir disminuyendo la escala hasta obtener una buena resolución de la medida.
En un circuito monofásico donde tenemos Fase y neutro (230V) sólo rodearemos un de los dos
cables de alimentación: Fase o neutro (Figura 13). Si rodeáramos los dos (Fase y Neutro), o una
manguera que los contenga, la medida sería siempre nula (cero)
En un circuito trifásico donde tenemos tres fases (L1, L2, L3) mediremos una a una la corriente
en cada una de las fases.
Figura 13 Figura 14
DETECTOR DE TENSIÓN
Es el más simple de los equipos medida, el cual nos indica solo una serie de valores fijos de
tensión mediante unas lámparas cuando estas se encienden. Su conexión es similar a la de un polímetro
midiendo tensión y también recibe el nombre de discriminador de tensines.
Hoy día han evolucionado y se disponen de detectores electrónicos de tensión por proximidad
que emiten un sonido o encienden un pequeño piloto al aproximarlo a un elemento con tensión.
Figura 15
17
BUSCA-POLOS
Figura 16
Por ejemplo si tenemos duda de cual de dos cables o polos de una toma de corriente es el fase,
introduciremos alternativamente la punta del destornillador para que hag contacto con cada uno de los
cables y tocaremos con el dedo índice la parte metálica superior del destornillador busca-polos:
a) Si la pequeña lámpara se ilumina levemente el terminal bajo prueba es el fase. (figura 18)
b) Si la pequeña lámpara no se ilumina el terminal bajo prueba no es fase (podrá ser neutro o tierra).
(figura 17)
Figura 17 Figura 18
Los fabricantes de máquinas y equipos que precisan alimentación eléctrica fijan en estos una
pequeña etiqueta o placa con los datos eléctricos fundamentales para poder alimentarlos con seguridad y
garantía. Por ello es necesario identificar e interpretar la información que nos suministran.
Son valores normalizados de tensión algo por encima y por debajo de los más utilizados: 12, 24, 48,
110, 220, 230, 380, 400. El fabricante solo nos garantiza el correcto funcionamiento dentro de ese
margen.
18
b) Si su alimentación es continua o alterna
En Europa la frecuencia es de 50Hz aunque es típico que la mayoría de equipos eléctricos muestren
en su placa de características: 50/60 Hz lo cual nos indica que ese equipo puede funcionar a esas dos
frecuencias. (En América la frecuencia es de 60Hz).
1~ / 1Ph
3~ / Trif. / 3Ph
1KW = 1000W
1CV = 735,49875 W
1HP = 745,6987158227022 W
f) Factor de potencia:
Conocido también por f.d.p. o por cos φ. Es un dato que suele variar entre 0,5 y 1.
Todas las máquinas y equipos eléctricos que tienen bobinas o motores en su interior e incluso los tubos
fluorescentes poseen este dato que cuanto más bajo peor.
El factor de potencia indica que una parte de la corriente que atraviesa conductores y receptores
es devuelta a la red eléctrica sin producir potencia útil ( no genera luz, movimento, etc) pero si calienta
los cables de la instalación que han de ser dimensionados para que soporten esa corriente extra.
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En las figuras 19 y 20 se muestran las placas características de una luminaria y un motor trifásico
respectivamente.
Figura 19 Figura 20
Las magnitudes eléctricas están relacionadas entre sí, y un cambio en una de las magnitudes de
un circuito eléctrico provoca inevitablemente el cambio de alguna otra magnitud.
Estas relaciones son en realidad leyes fundamentales de la Electricidad de las cuales la llamada
Ley de Ohm es una de las más importantes.
V
I=
R
Donde:
Esta expresión lo que nos indica es lo siguiente: La intensidad de la corriente que recorre un
circuito eléctrico es directamente proporcional a la tensión aplicada, e inversamente proporcional a la
resistencia eléctrica.
Conclusión:
Ejemplo:
Una resistencia de una estufa tiene 22Ω y le aplicamos una tensión de 230V ¿Cuánta intensidad
circulará a través de la resistencia?
Solución:
V 230V
I= = = 10 A
R 23Ω
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Es interesante conocer también la fórmula de la potencia eléctrica
En monofásica: En trifásica:
P = V • I • Cos ϕ P = 3 •V • I • Cos ϕ
En monofásica: En trifásica:
P
I = P
V • Cos ϕ I =
3 •V • Cos ϕ
Ejemplo:
P 736W
I = = = 4A
V • Cos ϕ 230V • 0,8
CORTOCIRCUITOS
Un cortocircuito es la unión directa y no deseada entre dos conductores eléctricos entre los que
existe diferencia de potencial. Imaginemos el hilo de fase y neutro que se unen accidentalmente y
apliquemos la ley de Ohm vista con anterioridad:
V= 230V V 230 v
I = = = ∞ ( Infinito )
R = 0Ω R 0Ω
Esta intensidad literalmente quemaría la instalación eléctrica por efecto Joule, y cualquier
elemento no preparado para soportarla.
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SOBRECARGAS
Se entiende por sobrecarga cuando un conductor o equipo eléctrico es atravesado por una
corriente por encima del valor nominal (el que debería pasar en circunstacias normales) pero sin llegar a
ser una intensidad de cortocircuito. Suele considerar sobrecarga por encima de 1,13 veces la intensidad
nominal.
Ejemplo:
DERIVACIONES
Una derivación en electricidad sería como una fuga de agua en un circuito cerrado de
calefacción, es decir parte de la corriente que entra en un circuito por el hilo de fase se pierde en algún
punto sin llegar a volver por el hilo de neutro.
¿Hacia donde se deriva la corriente? Para que en un punto de la instalación exista derivación, en
ese punto hay algún elemento conductor que lo une con tierra (Los chasis metálicos de cualquier
receptor eléctrico están unidos a tierra por seguridad.
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RESUMEN CAPITULO 1
LETRA QUE
MAGNITUD LA UNIDAD ¿QUÉ ES?
REPRESENTA
Diferencia de U Voltio Es el desnivel eléctrico entre dos
Potencial eléctrico (V) puntos de un circuito eléctrico (Ej. En
(Tensión) bornes de una lámpara)
Intensidad de I Amperio Es la cantidad de electrones que
corriente eléctrica (A) atraviesan un conductor por segundo
(corriente)
Resistencia eléctrica R Ohmio (Ω) Es la mayor o menor oposición que
todos los cuerpos ofrecen a ser
atravesados por la corriente eléctrica
Potencia eléctrica P Vatio Es la cantidad de trabajo desarrollado
(W) por un circuito eléctrico en la unidad
de tiempo
CABLE COLOR
Fase R (L1) Negro
Fase S (L2) Marrón
Fase T (L3) Gris
Neutro (N) Azul claro
V
Ley de Ohm: I=
R
A más tensión aplicada más intensidad recorre el circuito.
Cuanta más resistencia tenga el circuito menos intensidad recorre el circuito.
CORTOCIRCUITO: Contacto entre dos puntos con distinto voltaje que provoca una corriente
anormalmente alta y peligrosa.
SOBRECARGA: Elevación del consumo de corriente poe encima del valor nominal.
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1.2.- ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA (ESQUEMA
GENERAL)
Toda instalación eléctrica sigue un esquema general, en el que podemos encontrar una serie de
elementos (aparamenta eléctrica) con funciones determinadas
•Pilas •Fusibles
•Baterías •Interruptores •Alumbrado
•Interruptores •Conmutadores •Motores
•Grupos automáticos
electrógenos •Relés/Contactores •Calefactores
•Diferenciales
•SAI´s •Reguladores
•Red pública de
distribución en
B.T.
Regulación y control: Permite controlar cuando ha de llegar corriente a un receptor, e incluso regular la
cantidad de la misma.
Receptores: Todos y cada uno de los elementos que transforman la energía eléctrica en otra (luz, calor,
movimiento, etc) que nos es útil.
Dado que la energía no se crea ni se destruye, para obtener energía eléctrica siempre es necesaria
otra energía primaria que se transforme en Electricidad.
Debido a las grandes distancias existentes entre las centrales de generación y los puntos de
consumo, es necesario elevar la tensión a miles de voltios (a la salida de las centrales generadoras)
transportar a esa tensión, y volver a disminuir la tensión cerca de los puntos de consumo. Dado que la
resistencia de los cables de transporte provoca pérdidas de tensión.
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La elevación y reducción de la tensión se realiza mediante transformadores trifásicos ubicados en
los llamados centros de transformación y subestaciones.
1.2.1.1.- PILAS
Figura 21
1.2.1.2.- BATERÍAS
Igual que las pilas producen Electricidad a través de una reacción química. Pero
a diferencia de las anteriores estas son recargables y pueden suministrar una mayor
intensidad de corriente (60 amperios por ejemplo). La tensión de salida suele ser entre:
6, 12, 24, 48V.
Figura 22
IMPORTANTE: Debido a la gran corriente que pueden suministrar y al contener una disolución de
ácido sulfúrico en su interior, en caso de cortocircuito entre sus bornes (positivo y negativo) podría
provocar quemaduras graves, incendios e incluso podría llegar a explotar.
Hoy día las energías renovables van cobrando cada vez más
importancia. Las placas fotovoltaicas son un ejemplo de ello, dado que son
capaces de convertir la radiación solar en corriente eléctrica que puede ser
consumida al mismo tiempo que se genera, o almacenada en baterías de
acumuladores para su posterior consumo. Su salida es en corriente continua
(12/24 V) y genéricamente suministran una corriente máxima de 1 amperio.
Es importante mantener limpia su superficie para obtener el mayor
rendimiento.
Figura 23
Monofásico a 230V
Trifásico a 400/230V
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1.2.1.5.- RED PÚBLICA DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN
La red eléctrica de un país une todos los centros de generación de energía eléctrica con los
puntos de consumo, de esta forma, el suministro es estable y aunque un generador fallase la red seguiría
suministrando energía. Hoy día esta interconexión traspasa fronteras.
• Monofásica a 230V
• Trifásica a 400/230V
Aunque todavía podamos encontrarnos con tensiones de 220V y 380V estos ya no son los valores
normalizados de tensión.
El siguiente diagrama muestra un esquema general de un edificio en el que observamos los diversos
elementos por los que fluye la corriente eléctrica hasta llegar a los puntos de utilización:
Interruptor
Red aérea Caja General General de Transformadaores Contador de
distribución de Protección Maniobra de Medida Energía
B.T. (CGP) (IGM)
Alumbrad
Tomas de
corriente
Motores,
Elevadores,
Protección
etc Cuadros General
eléctricos:
Climatización Protección,
mando y
distribución
Red aérea distribución B.T.: Pertenece a la compañía eléctrica; comienza a la salida del centro de transformación más
cercano, pudiendo ser aérea o subterránea.
Caja General de Protección (CGP): En ella se alojan los fusibles de la línea general de alimentación y es el límite de
responsabilidad entre la compañía eléctrica y el abonado. Puede ser posada en fachada o empotrada.
Interruptor General de Maniobra (IGM): Permite cortar toda la corriente en caso necesario.
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Transformadores de Medida: Necesarios sólo para grandes consumidores. Miden indirectamente la corriente que se
consume en cada fase y trasladan ese dato al contador.
Protección General: Protege el resto de la instalación interior y permite cortar toda la corriente
Cuadros eléctricos: Permiten distribuir y controlar los diversos circuitos, protegiendo cada uno de ellos
En las edificaciones ha de existir una puesta a tierra de protección, que estará formada por la
unión mediante conductores, de forma directa, sin fusibles ni interrupción alguna entre determinadas
partes y elementos de la instalación y uno o varios electrodos ( picas, placas, etc) enterrados en el
terreno, incluyendo cualquier masa metálica importante, tales como:
1) Conductor de protección
2) Onductor de unión equipotencial principal
3) Conductor de tierra o linea de enlace con el electrodo de puesta
a tierra
4) Conductor de equipotencialidad suplementaria
B) Borne principal de tierra o punto de puesta a tierra
M) Masa
C) Elemento conductor
P) Canalización metálica principal de agua
Figura 24
Con ello se pretende impedir que pueda existir entre distintos elementos y el terreno una diferencia
de potencial (voltaje) peligrosa para las personas y que además permita el paso hacia el terreno de
cualquier descarga atmosférica (rayo). El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra
de todas las masas accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado (figura 25)
27
El símbolo que representa la conexión a tierra es el mostrado en la figura 26. Todo borne
marcado con el mismo indica la necesidad de conexión a tierra.
El neutro que nos suministra la red pública de distribución (centro de transformación) está conectado
a tierra en el centro de transformación de la compañía (figura 27).
Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente baja se denomina conductor. (ej.
Los metales)
Cualquier cuerpo cuya resistencia eléctrica sea extremadamente alta se denomina aislante
(madera, plástico, porcelana)
Todo cuerpo que ofrezca una resistencia intermedia al paso de la corriente eléctrica se denomina
resistivo
Los conductores eléctricos conocidos como “cables” nos permiten transportar la Electricidad
desde su origen hasta los receptores eléctricos. Cuanto menor sea la resistencia que ofrecen, menores
perdidas se producirán en el transporte.
• Cobre
• Aluminio
Llevan marcado un código que define las características del cable en cuanto a normas que
cumplen, materiales, aislantes que emplean, etc.
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1.2.2.1.- COLORES
Fase R ó L1
En corriente
alterna Fase S ó L2
Æ
Fase T ó L3
Neutro
En corriente Positivo
continua
Æ Negativo
A partir de 25mm2 de sección el color del aislante es siempre el mismo por lo que se emplean
anillos de color para marcar los distintos conductores.
1.2.2.2.- SECCIONES
Los cables se pueden adquirir en varios grosores normalizados, dicho grosor se corresponde con
el área o sección transversal del metal que observamos al cortar un conductor y éste se mide en
milímetros cuadrados (mm2)
1.2.2.3.-NÚMERO DE CONDUCTORES
A veces nos encontramos con conductores aislados reunidos bajo otro aislante suplementario
conocidos como mangueras. Éstas pueden ser según el número de conductores que albergan:
• Unipolares
• Bipolares
• Tripolares
• Tetrapolares
• De 5 hilos
Figura 28
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1.2.3.- PROTECCIONES ELÉCTRICAS
Las protecciones eléctricas impiden que cualquier elemento de la instalación eléctrica alcancen
valores de tensión, temperatura o corriente, que pongan en peligro la integridad física de los equipos
eléctricos, de las instalaciones, o de las personas que las utilizan.
• Sobre-corriente.
• Sobre-tensión.
• Sub-tensión.
• Sobrecalentamiento
• Defecto de aislamiento.
• Cortocircuito.
• Contacto indirecto.
Está compuesto generalmente por un hilo o lámina conductor de baja sección, encerrado en una
capsula de cristal o material cerámico y rodeado de arena de cuarzo, la cual evita la propagación de la
chispa producida durante la fusión del hilo.
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Su identificación se hace a través de dos letras:
1ª Letra: Aplicación
g Protege cortocircuitos y sobrecargas
a Acompañamiento (protege sólo contra cortocircuitos).
Los fusibles son protecciones desechables, que una vez fundidos han de sustituirse por
otros nuevos de idénticas características. No son aptos para seccionar (cortar la corriente en
carga).
Los fusibles de cuchillas deben ser sustituidos por personal cualificado, ya que su
extracción y colocación entraña riesgos al tener partes en tensión accesibles. Por ello se deberá
emplear una empuñadura aislante que permite su extracción y sustitución de forma segura.
Características:
I nominal: intensidad que puede soportar permanentemente sin maniobra intermitente sin que se
sobrepase su umbral de disparo.
P.C. en cortocircuito ( poder de corte ): intensidad que es capaz de cortar a su tensión nominal (Vn) y
un cos φ determinado sin roturas ni deformaciones.
31
Características i-t (Curva de disparo): representación de los pares i-t que hacen disparar el interruptor
automático. (Figura 32). Se representa por una letra mayúscula.
Figura 32
MARGEN DE
CURVA APLICACIÓN
DISPARO
Cargas resistivas ( luz, enchufes, calefacción, ... ) en líneas
B 3-5In
de longitud considerable
Protección de receptores en general (el normalmente
C 5-10In
utilizado)
D 10-14 In Aparatos con fuertes puntas de arranque
G 7-10 In Protección de motores
L 2,4-3,5 In). Lineas de longitud considerable y generadores
MA 12In Especial para motores
Z 2,4-3,6In Equipos electrónicos
ICP-M Control de la potencia consumida (compañía eléctrica)
32
del disparo. Puesto que su disparo indica avería en un receptor (cortocircuito) o sobrecarga en la línea
(demasiados receptores y consumo).
Pulsador
intensidad de entrada (fase o fases) y la de salida (neutro) si de prueba
IT
Tanto la bobina del conductor de fase como la del neutro crean sendos campos magnéticos
idénticos pero contrarios (se anulan) si parte de la corriente que entra al diferencial no vuelve a salir por
neutro, el campo magnético no será nulo pudiendo llegar a excitar la bobina de disparo si la diferencia
de corriente supera la sensibilidad del diferencial (figura 34)
Está formado por unos cartuchos en cuyo interior se alojan unos varistores
(elemento semiconductor que conduce cuando la tensión de sus bornes supera un
determinado valor) Estos se deterioran y es necesario cambiarlos cuando ocurra. La
Figura 35
33
pequeña ventana en la figura indica su estado:
Color verde=correcto
Color rojo=deteriorado.
Para poder controlar cuando reciben alimentación los diferentes receptores eléctricos, es
necesario utilizar elementos capaces de interrumpir y permitir el flujo eléctrico con seguridad. Estos
elementos pueden ser sencillos interruptores controlados manualmente o sofisticados interruptores
controlados por alguna otra magnitud (tiempo, temperatura, cantidad de luz, etc.)
Fase
1.2.5.1.- INTERRUPTORES
F
Neutro
Figura 39
1.2.5.2.- PULSADORES
Consiste básicamente en un interruptor en el que solo una de sus dos posiciones es estable, es
decir, una vez dejamos de presionar o actuar sobre la tecla el pulsador vuelve a la posición de reposo.
Muy útil cuando queremos activar un receptor eléctrico brevemente.
34
En las siguientes figuras se muestran diversos tipos de pulsadores: Pulsador convencional,
pulsador de seta (paro emergencia), botonera con pulsadores de marcha (verdes) y pulsadores de paro
(rojos)
En
reposo Al pulsar
Figura 40
1.2.5.3.- CONMUTADORES
Encendida en
la 1ª Posición
Figura 44 1ª
Posición
2ª
Posición Figura 45
Fase Fase
Contactor
Contactor en
excitado
reposo
Contactos de Contactos Contactos de Contactos
Interruptor Interruptor
fuerza auxiliares fuerza auxiliares
1 3 5 13 21 1 3 5 13 21
A1 A1
Bobina
Relé
A2
A2 2 4 6 14 22
2 4 6 14 22
Neutro
Neutro
Figura 46 Figura 47
35
Como observamos en las figuras al alimentar la bobina (A1, A2) los contactos invierten su
estado, los NO (normalmente abiertos) se cierran; y los NC (normalmente cerrados) se abren
Los contactores permiten conmutar cargas de gran intensidad (16 a 100A por ejemplo) y es
habitual su uso como interruptor para cargas trifásicas tales como motores trifásicos.
Los relés se basan en el mismo principio pero suelen ser de menor tamaño y no soportan
corrientes tan altas (máximo 16 A).
Permite mantener encendido un grupo de lámparas durante un tiempo regulable tras la pulsación
de algunos de los pulsadores conectados a él. Es muy utilizado en cajas de escalera y zonas comunes
donde no sea necesario el alumbrado de forma permanente. Su figura así como uno de los posibles
circuitos de utilización se muestra en la figura.
Pulsadores de
L 3 encendido
N 4
Lámparas
controladas
Fase Neutro
Figura 46
El analógico (figura 47) consta de un pequeño motor que da una revolución completa de su
esfera en 24 horas. Sobre esta esfera y moviendo unas pequeñas pestañas programamos la duración de
los periodos de encendido y de apagado. Es muy importante ajustar la hora del reloj encarando la
correspondiente con una pequeña marca.
El digital (figura 48) funciona de forma similar a un reloj despertador en el cual debemos
introducir una a una las ordenes de encendido y apagado (día de la semana, hora, orden de conexión o
de desconexión
36
Fase
Neutro
Contacto
Figura 47 Figura 48
Fase Neutro
Figura 49
1.2.6.- CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
Son el soporte de los conductores eléctricos y aportan resistencia mecánica y protección. Según
los requerimientos del local y las necesidades se escoge el más adecuado. Aunque lo general es la
utilización de canalizaciones empotradas (macarrón o tubo coarrugado) existen las denominadas de
superficie, mostradas en las figuras:
37
1.2.7.- ELEMENTOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA
Es uno de los factores determinantes para la ausencia de fallos y averías, la correcta conexión
entre los diversos conductores eléctricos y la aparamenta eléctrica así como entre ellos mismo. Una
buena conexión tiene una resistencia de contacto despreciable y una resistencia mecánica muy alta.
Es interesante recordar que hoy día solo se permite el empleo de cables flexibles en asociación
con terminales (punteras) (figura 55) fijadas con crimpadora trapezoidal (figura 54) que evitan el
deshilachado de sus filamentos evitando posibles cortocircuitos entre ellos y mejorando el contacto
eléctrico (menor resistencia de contacto).
Figura 54 Figura 55
En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto, al
circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los
elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa). Esto podría producir
averías, e incluso incendio.
1.2.7.2.-REGLETAS DE CONEXIÓN
Son empleados para empalmar conductores eléctricos, sacar derivaciones a otros circuitos, etc.
Hoy día esta prohibido utilizar empalmes por simple retorcimiento de los conductores siendo
imprescindible utilizar elementos de conexión a tornillo o similares.
Los más conocidos son las llamadas “clemas” (figura ) que también podemos encontrar para
fijar en carril DIN en el interior de cuadros eléctricos (figura )
Figura 56 Figura 57
1.2.7.4.-PORTALÁMPARAS
Necesarias para fijar mecánica y eléctricamente las lámparas a las luminarias existen en tres tamaños
convencionales:
Figura 58
38
1.2.7.5.-CLAVIJAS
Las clavijas de conexión a 230V son muy conocidas por el apodo de clavijas “Schucko” de las
cuales podemos distinguir dos tipos fundamentales:
Sin borne de conexión a tierra (figura 59): solo aptas para receptores con doble aislamiento con
envolvente no metálico.
Con borne de conexión a tierra (figura 60): permiten conectar además de la alimentación el
chasis o envolvente metálico de los receptores a tierra.
Figura 59 Figura 60
1.2.7.6.-TOMAS DE CORRIENTE
Permiten conectar las clavijas que mediante el conductor o manguera adecuados hacen llegar la
alimentación a los receptores. A continuación se muestran los principales tipos y la identificación de sus
bornes:
L2
L2
L3
TT L N
TT L/+ N
L N
L3 L1 N L1
TT TT
TT
39
Igualmente debemos tener presente que un prolongador sin desenrollar es una bobina y las
bobinas en corriente alterna actúan como resistencias (calefactores) pero un prolongador no está
preparado para temperaturas altas por lo que existirá riesgo de incendio si sobrepasamos la potencia
máxima indicada por el fabricante para cuando está enrollado.
Figura 66 Figura 67
Cualquier receptor eléctrico actúa como uno de los indicados en las figuras:
Las lámparas que convierten la Electricidad en un flujo luminoso se dividen principalmente en:
Lámparas incandescentes: Formadas básicamente por un filamento que al calentarse emiten radiación
visible.
40
Ejemplos: Lámparas incandescentes, Halógenas.
Lámparas de descarga: Se basan en la ionización de un gas inerte en el interior de una capsula de cristal
lo cual produce radiación ultravioleta que es convertida en luz visible
Ejemplos: Tubos fluorescentes, Lámparas compactas de ahorro, Lámparas de vapor de sodio, de vapor
de mercurio, Lámparas de halogenuelos metálicos.
Vapor de mercurio
Las lámparas de descarga necesitan de elementos para permitir su funcionamiento tales como reactancia
y cebadores (balastos). Los más utilizados son los tubos fluorescentes.
Cebador
Reactancia
41
1.2.8.2.1.- EL ELECTROIMÁN (TIMBRE, ZUMBADOR, CONTACTOR)
Al circular corriente por la bobina (arrollamiento de muchas espiras de hilo de cobre esmaltado
(aislado). Se genera en su núcleo un campo magnético concentrado. Al ser el hierro muy buen conductor
de campos magnéticos se aprovecha al máximo el campo magnético generado (imán) capaz de atraer
piezas ferromagnéticas.
Figura 80
1.2.8.2.2.-EL TRANSFORMADOR
Figura 81
Está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82) y un estator en el que se alojan los
devanados (bobinas) inductoras del campo magnético (figura 83). Tiene fundamentalmente dos
devanados uno principal y uno auxiliar que permite el arranque del motor. Al aplicar un campo
magnético alternativo en el estator se inducen corrientes en el rotor que al estar en cortocircuito genera
su vez otro campo magnético que actúa con el anterior. La interacción de estos dos campos magnéticos
(estator y rotor) produce el par que hace girar el rotor.
Necesitan un condensador par que pueda arrancar. sin éste el motor necesitaría un impulso inicial
para empezar a girar.
Figura 82 Figura 83
42
1.2.8.2.4.-MOTOR ASINCRONO TRIFÁSICO
Tal como el monofásico está formado por un rotor de jaula de ardilla ( figura 82 ) y un estator en
el que se alojan los devanados (bobinas) inductoras del campo magnético. En este caso son tres las
bobinas inductoras y el campo magnético generado por las mismas es giratorio y no alternativo, por lo
que el motor trifásico no necesita ningún medio auxiliar para poder arrancar.
Al ser una carga trifásica hemos de alimentarlo con las tres fases (el neutro no es necesario) Y
toda carga trifásica podemos conectarlo de dos formas:
W2 U2 V2 W2 U2 V2
U1 V1 W1 U1 V1 W1
L1 L2 L3 L1 L2 L3
1.2.8.4.- MIXTOS
Están formados por conjuntos de receptores eléctricos, formando máquinas que realizan una
función específica (máquinas de lavado, acondicionamiento de aire, etc). La inmensa mayoría de
máquinas tienen una importante presencia eléctrica por lo que es fundamental para su mantenimiento y
reparación una base eléctrica.
43
RESUMEN CAPITULO 2
La resistencia de los cables provoca pérdidas de tensión, el aumento de sección disminuye
la resistencia de los cables.
• Monofásica a 230V
• Trifásica a 400/230V
El conductor de protección que garantiza la conexión con tierra de todas las masas
accesibles en los receptores eléctricos es de color verde-amarillo listado
PROTECCIONES ELÉCTRICAS:
En caso de mal contacto entre dos elementos eléctricos donde exista resistencia de contacto,
al circular corriente a través de esa resistencia provocaría calor y la elevación de temperatura de los
elementos “por efecto Joule” (igual que la resistencia calefactora de una estufa). Esto podría
producir averías, e incluso incendio.
44
1.3.- AVERÍAS (DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN)
Lo ideal es seguir la instalación desde inicio a fin o viceversa comprobando cada entrada y salida
de corriente o tensión en la aparamenta y receptores.
CAUSAS SOLUCIÓN
Sobre-tensiones Instalar protección sobretensión. Sustitución
de receptores quemados o derivados.
Sobre-intensidades Receptores en mal estado.
CAUSAS SOLUCIÓN
Sobre-tensiones Instalar protección sobre-tensión.
Sustitución de líneas derivadas.
Sobre-intensidad (aumento progresivo Trasladar receptores a otras líneas o
de carga) circuitos
Sobre-esfuerzos mecánicos Sustitución por elementos más robustos
(canalizaciones)
Exceso de temperatura (por exceso de Trasladar receptores a otras líneas o
carga) circuitos
Envejecimiento materiales (vida útil) Sustitución de líneas
Fallo de las protecciones (fusibles, Localizar el origen del fallo antes de
Automáticos, etc) rearmar protecciones
Anulación de protecciones Reposición de las mismas y aumento de
sección si procede
Mal contacto en derivaciones y Reapriete periódico de bornes, automáticos,
conexiones. clemas, etc
45
Fallos en la conexión receptor-línea de alimentación
CAUSAS SOLUCIÓN
Sobre-esfuerzos mecánicos Sustitución por elementos más robustos.
(movilidad receptor) Protecciones suplementarias
Exceso de temperatura (por exceso de Trasladar receptores a otras líneas o circuitos
carga) o establecer prioridades de uso
Envejecimiento materiales (vida útil) Sustitución
Mal contacto en conexiones (resistencia Reapriete periódico de conexiones
de contacto)
1.3.2.- PROCEDIMIENTOS
Las herramientas fundamentales además de los equipo de medida son las mostradas en las
figuras, las cuales como vemos son aisladas.
RESUMEN CAPITULO 3
Si una instalación no funciona, o no hay tensión o el circuito está abierto en algún punto.
Seguir de principio a fin la tensión hasta encontrar el punto de interrupción no deseado (mal
contacto o elemento averiado) es decir el punto a partir del cual ya no tenemos tensión.
46
1.4.- MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA
TENSIÓN
Los aspectos básicos para un correcto mantenimiento eléctrico de una instalación son los
siguientes:
• Garantizar un stock mínimo de los elementos mas necesarios y de corta vida útil: fusibles,
lámparas, etc.
RESUMEN CAPITULO 4
Apretar muy bien y de forma efectiva cualquier unión entre elementos eléctricos (de no
hacerlo existirán averías y en el peor de los casos un posible incendio)
47
1.5.- PREVENCIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO
Dado que la corriente eléctrica no alerta nuestros sentidos, es de vital importancia llevar a cabo
un procedimiento de trabajo seguro y sobre todo conocer los riesgos derivados de un contacto eléctrico.
1.5.1.- GENERALIDADES
Medidas preventivas:
PRIMERO: Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y seccionadores
que aseguren la imposibilidad de cierre intempestivo, es decir, desconectar.
48
RESUMEN CAPITULO 5
Aplicar las cinco reglas de oro, emplear herramientas adecuadas y aislantes y guardar las distancias
con todo elemento que pueda estar bajo tensión. Antes de retomar un trabajo volver a comprobar
con polímetro la ausencia de tensión.
49
TEMA 2:
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE
CLIMATIZACIÓN
50
2.1.- CONCEPTOS BASICOS SOBRE TERMODINÁMICA
• Temperatura.
• Humedad.
• Velocidad del aire.
• Pureza del aire.
Toda la tecnología aplicada al aire acondicionado tiene origen en EE.UU., por tanto, muchas
unidades y magnitudes físicas usadas el práctica diaria por los profesionales del sector, están basadas en
el sistema de unidades británico, que el usan la mayor parte de los países anglosajones, por otro lado la
terminología usada tanto el reglamento de instalaciones térmicas de edificios esta basado en el sistema
internacional de medidas, de obligado cumplimiento en todo el territorio nacional y vinculado al
sistemas de unidades de medida europeo, por tanto es importante conocer ambos sistemas, y las
principales correspondencias entre unas unidades y otras.
Se entiende por magnitud física todas aquellas propiedades de los sistemas físicos que pueden
ser medidos y expresados mediante un número vinculado a una unidad de medida, y las que es posible
establecer relaciones cuantitativas.
Se denomina medición a la técnica por medio de la cual se asigna un número a una propiedad
física, como resultado de una comparación de dicha propiedad con otra similar tomada como patrón, la
cual se ha adoptado como unidad. Resulta fundamental establecer una única unidad de medida para una
magnitud dada, de forma que pueda ser comprendida por la generalidad de las personas. La agrupación
de unidades para las magnitudes físicas forma un sistema de unidades.
51
MAGNITUD DEFINICIÓN
52
2.1.2.3.- DEFINICIONES DE UNIDADES DE MEDIDA
1 Kcal. = 4 BTU
1 Kg/cm2 = 14,22 PSI
1 bar = 100 Kpa (*)
25,4 mm = 1 Pulgada
12 Pulgada = 1 Pie
450 g. = 1 Libra
1ºC = (Temperatura en ºC-32)/1,8
(*) Observación:
El pascal (símbolo Pa) es la unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades. Se define
como la presión que ejerce una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro cuadrado
normal a la misma.
1 pascal (Pa) = 1 N/m2 = 1 J/m3 = 1 kg·m–1·s–2 = Equivale a 10 barias y a 9,86923 * 10 -6 atmósferas.
53
Observación (**)
Es importante no confundir las unidades térmicas de trabajo con las unidades térmicas de potencia
calorífica (llamadas en algunos catálogos capacidad de enfriamiento o de absorción de calor la
máquina):
Unidades térmica de trabajo son la Kcal, y el BTU e indican exclusivamente cantidad de calor que
posee un ambiente, en tanto que la Kcal/h, el BTU/h, la TR y el KW son unidades de potencia
calorífica que tienen que ver con la cantidad de calor que una máquina puede absorber, por unidad
de tiempo o con la cantidad de calor que necesitamos absorber por unidad de tiempo para mantener
la temperatura de confort en un ambiente determinado.
2.1.3.- CALORIMETRIA
2.1.3.1.- TEMPERATURA
La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia; si entre dos cuerpos
existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor. No debemos confundir calor con
temperatura: son conceptos ligados, pero no necesariamente existe una equivalencia entre ambos. La
unidad de medida en el S.I. es el grado Kelvin (ºK).
En la escala termodinámica o Kelvin el punto más bajo es el cero absoluto, 0ºK, que es la
temperatura menor que teóricamente puede darse. Para tener una referencia común en las distintas
escalas de medida de temperatura se recurre a definir dos puntos fijos de referencia, que son el punto de
fusión del hielo y el punto de ebullición del agua a presión atmosférica normal.
2.1.3.2.- CALOR
El calor es la forma que toma la energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos
a nivel molecular), al pasar de un cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos.
El calor es la forma de energía mas primaria, porque cualquier otra manifestación de la energía,
al transformarse (recordar que la energía ni se crea ni se destruye solo se transforma), se va degradando
hasta la forma de calor.
Las unidades de calor son las mismas que las de trabajo y energía, por tanto en el sistema
internacional S.I. es el Julio. No obstante, la unidad más empleada es la kilocaloría (Kcal.), que es la
cantidad de calor que es necesario suministrar a 1 Kg de agua para elevar su temperatura en 1ºC (de
14,5ºC a 15,5º C).
• Calor específico: El calor específico (Ce) de una sustancia se define como la cantidad de calor que es
preciso suministrar para conseguir que la unidad de masa (Kg) o de volumen (m3) de dicha sustancia
aumente en 1ºk su temperatura.
La unidad de Ce en el S.I. es J/Kg ºK pero se da más como Kcal/kg ºC. El Ce del agua, que es de 1
Kcal. / Kg ºC, es cuatro veces superior al del aire, que es 0,24 Kcal. / Kg ºC.
54
• Calor sensible: Se define calor sensible como el calor que se emplea únicamente en variar la
temperatura de un cuerpo. La cantidad de calor absorbido por una sustancia para producir un cambio
en su temperatura es:
• Calor latente: Al suministrar calor a una sustancia, esta va cambiando de estado, de sólido a líquido y
luego a gas. Ya que, la energía suministrada en forma de calor, va rompiendo enlaces y aumentando la
movilidad de las moléculas.
• Entalpía: Definimos entalpía como la cantidad de calor total, sensible más latente, contenida en la
unidad de masa de una sustancia, referida a un determinado origen o estado.
Las formas en que el calor se puede transmitir de un cuerpo a otro son tres:
• Por conducción.
• Por convención.
• Por radiación.
• Transmisión de calor por conducción: Es la forma de transmisión de calor cuando el cuerpo que
cede calor (está a mas temperatura) está en contacto directo con el que lo toma. La transmisión de
calor por conducción no es instantánea, ya que la mano tardará en notar el calor, por lo que podemos
decir que hay una velocidad de transmisión de calor, llamando a esta característica o propiedad de
cada cuerpo conductividad térmica o coeficiente de conductividad térmica ( λ ) y que podemos definir
como la menor o mayor resistencia que oponen los cuerpos para la transmisión de calor.
• Transmisión de calor por convección: La convección es un fenómeno que solo se da en los fluidos y
la transmisión de calor se realiza con transporte y movimiento de masa.
• Transmisión de calor por radiación: La radiación es una emisión de calor que depende solamente
de la temperatura absoluta del cuerpo y que en forma de onda térmica se transmite en el vacío sin
necesidad de soporte material.
Cuando inciden estas ondas sobre otro cuerpo parte se refleja y parte es absorbida por el mismo. La
intensidad de radiación es función de la diferencia de temperatura entre el emisor y el receptor,
aunque dos paredes que estén a la misma temperatura se anulan en sus respectivas emisiones.
55
• Transmisión global de calor: La transmisión de calor nunca es de una forma única solamente, sino
por varias formas combinadas. Por ello la transmisión de calor entre el punto 1 y 2 desde el interior al
exterior del muro tiene lugar globalmente por conducción, convección y radiación.
• Cambios de estados de la materia: La materia puede presentar tres estados o formas distintas:
sólida, liquida o gaseosa y depende del movimiento molecular en el interior de ella.
En cualquier gas hay una relación muy estrecha entre su presión, el volumen que ocupa y su
temperatura. Al comprimir un gas, por ejemplo al inflar un neumático, se calienta, e inversamente, al
soltar bruscamente un gas comprimido, se enfría como cuando presionamos la válvula de una botella de
gas.
En general se puede decir que al disminuir el volumen de un gas, aumenta su presión y al
aumentar su volumen, baja su presión, pero como también interviene la temperatura, podemos relacionar
las tres condiciones de un gas: Presión, volumen y temperatura.
En realidad los gases perfectos no existen, son teóricos, pero se supone que, al menos en parte,
esa relación se cumple en los gases reales y cumplen la ley expresada por la fórmula:
PV
PV = RT =R
T
Siendo:
P: la presión del gas
V: el volumen que ocupa
T: la temperatura absoluta en °K.
R: un valor constante, llamada “constante de Clapeyrón”
El efecto de la presión sobre una sustancia en estado gaseoso, provoca una contracción o
compresión del fluido y esta reacciona tendiendo a adquirir su volumen inicial, ejerciendo una presión
uniforme sobre la masa de gas y consecuentemente sobre las paredes del recipiente que lo contiene.
Si consideramos un recipiente cerrado, parcialmente lleno de líquido, en la parte superior del recipiente
se formarán vapores del líquido cuya presión dependerá de la temperatura. Si aumentamos la presión por
medios externos se favorece la condensación y se dificulta la evaporación y viceversa, cuando diminuye
la presión se favorece la evaporación y se dificulta la condensación, pudiendo llegar a alcanzarse la
56
ebullición a una presión relativamente baja. Los fenómenos aquí descritos tienen lugar en el
condensador y en el evaporador de las máquinas frigoríficas.
• Presión : Si se aplica una fuerza (F) sobre una superficie (S) se obtiene una presión (P):
F
P=
S
Para una fuerza determinada, cuanto menor sea la superficie sobre la que se aplica, mayor será la
presión obtenida y viceversa.
Principio de Pascal: es una ley original del físico B. Pascal en la que se enuncia que: Cualquier presión
ejercida sobre un fluido se transmite igual en todas las direcciones y actúa perpendicularmente sobre las
paredes del recipiente que contiene el líquido
Unidades de presión:
Para presiones elevadas: 1 Kg/cm2 = 1 atm. (Atmósfera) = 1 bar = 10 m.c.d.a. = 100 Kpa
(Kilopascales) = 760 mm. Hg (columna de mercurio).
Presión estática: Es la que ejerce un fluido mientras está en reposo en la tubería o recipiente que lo
contiene.
Presión atmosférica: El ambiente en que vivimos está sujeto a la presión que ejerce la masa de aire que
rodea la tierra, esta presión es la llamada presión atmosférica, y varia con las condiciones climáticas y
sobre todo con la altitud sobre el nivel del mar. La presión atmosférica es de 1,01325 Bar a 20 °C y al
nivel del mar (atmósfera patrón). El valor de la presión atmosférica, se usa como patrón de medida,
siendo el punto cero en la escala de medida de las presiones relativas.
Presión absoluta y presión relativa o efectiva: Imaginemos una tubería de gas (t), ver figura en página
siguiente, en cuyo final tenemos un quemador en el cual está el correspondiente inyector.
Sin el gas circula por la tubería tendrá una determinada presión que, aparte de poder llamarla cinética (o
en movimiento), diremos que es relativa, efectiva o manométrica y que es la que nos marca el
manómetro (m).
57
2.1.4.- PSICROMETRIA Y CALIDAD DEL AIRE
El aire que se encuentra a nuestro alrededor, que respiramos y en el que desarrollamos todas
nuestras actividades se supone que esta constituido por una mezcla de aire seco y de vapor de agua
denominando a este aire húmedo.
En estado natural, tal como se encuentra en la atmósfera, el aire contiene siempre una cierta
cantidad de agua. El aire seco (sin vapor de agua) esta compuesto en volumen, por:
• 78% de nitrógeno.
• 21% de oxigeno.
• 1% de CO2, argón, neón y otros gases.
• Saturación: Si vamos añadiendo vapor de agua al aire, sin variar la temperatura, llegaremos a un
punto en el que, al intentar evaporar una gota más el aire no lo admite y se condesa en las paredes (es
un proceso similar al que ocurre en la mezcla del azúcar al agua). Entonces, decimos que el aire esta
saturado a esa temperatura, y cuanto mas baja es la temperatura del aire húmedo admite menos agua
para alcanzar la saturación.
• Temperatura seca o temperatura de bulbo seco (BS): La temperatura seca del aire es la
temperatura medida por un termómetro ordinario agitado en el aire, protegido de radiación térmica. La
medida de un termómetro de este tipo no se ve afectada por la humedad del aire.
• Humedad total, absoluta o específica. (W): Se define como la cantidad de vapor de agua, expresada
en kg o gr., contenida en un Kg de aire seco. Habrá una humedad absoluta máxima, para cada una de
las temperaturas del aire, que es la humedad de saturación para esa temperatura y a la presión
atmosférica.
• Humedad relativa (HR): Es la relación entre la presión del vapor de agua contenido en el aire
húmedo y la presión del vapor saturado a esa misma temperatura. La humedad relativa, se mide en
tanto por ciento %, y relacionado con la temperatura seca es un índice de confort.
Ejemplo: cuando se dice que el aire tiene una humedad relativa del 65%, quiere decir que le faltaría
35% más de humedad para llegar a su estado de saturación.
58
• Temperatura de punto de rocío (PR): La temperatura PR es la temperatura a la que debe descender
el aire para que el vapor de agua comience a condensarse, manteniendo constante su humedad
específica.
El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los intercambios térmicos
del cuerpo humano con el ambiente, en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico
de su vestimenta. Y que afectan a la sensación de bienestar de los ocupantes comprendidas entre los
siguientes:
• Condiciones Interiores
• Calidad del aire interior ventilación: Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en los
locales ocupados, se considerará necesario un nivel mínimo de aportación de aire exterior
(ventilación), los criterios van en función del tipo de local y del nivel de contaminación de los
ambientes, en particular la presencia o ausencia de fumadores. El aire exterior será siempre filtrado y
tratado térmicamente antes de su introducción en los locales.
RESUMEN CAPITULO 1
REFRIGERACIÓN: Es un proceso térmico cuyo objetivo es disminuir la temperatura en un
ambiente cerrado. En términos estrictos, deberá hablarse de transmisión de energía calorífica de un
lugar a otro, ya que en realidad el término frío no existe técnicamente, tendríamos que hablar de
disminución de la cantidad de calor.
AIRE ACONDICIONADO: El aire acondicionado es un concepto más amplio, y es también
llamado de tratamiento del aire, consiste básicamente en mantener bajo control los parámetros
básicos del aire.
CLIMATIZACIÓN: es el proceso de tratamiento del aire ambiente capaz de controlar de forma
automática los cuatros parámetros básicos del aire.
La temperatura es una magnitud que mide el estado térmico de la materia; si entre dos cuerpos
existe una diferencia de temperatura se intercambiara calor. El calor es la forma que toma la
energía interna de los cuerpos (energía debida a los movimientos a nivel molecular), al pasar de un
cuerpo a otro por efecto de la diferencia de temperatura entre ambos.
Calor sensible: provoca cambio de temperatura.
Calor latente; provoca cambio de estado.
Entalpía: Calor latente + Calor sensible.
Condensación: Cambio de gas a liquido al producirse desprendimiento de calor
Evaporación: Cambio de liquido a gas al producirse absorción de calor.
59
2.2.-CARGAS TERMICAS
2.2.1.- INTRODUCCIÓN
En toda instalación de aire acondicionado se deben especificar los equipos de tal forma que sean
capaces de atender a las necesidades de confort del ambiente en cuestión, tanto si la maquina fue
suministrada por el instalador, o si está instalando una máquina que el cliente compró en algún
establecimiento y aunque no tengamos la responsabilidad de la especificación de la unidad es muy
importante saber si la máquina atiende o no al confort del ambiente, ya que en el caso de que no lo haga
el cliente nos va responsabilizar por su funcionamiento, a veces una instalación bien ejecutada no
funciona porque no se especificó la máquina adecuada.
Cuando se especifica erróneamente una máquina para un ambiente determinado, pueden suceder dos
cosas:
• Que el equipo sea pequeño: en este caso no se atenderán las condiciones de confort del ambiente, y
aunque en momentos determinados parezca que la temperatura es la adecuada, se hará al precio de
hacer funcionar a la máquina sin parar, y acortando su vida innecesariamente.
• Que el equipo sea muy grande: el compresor parará y arrancará es periodos muy cortos
perjudicando su rendimiento, y gastando más energía eléctrica de la necesaria.
De lo dicho de deduce que la máquina debe tener el tamaño adecuado ni demasiado grande ni tan
pequeña que no llegue a atender a las necesidades del ambiente. El procedimiento más usado para el
cálculo de pequeñas y medianas instalaciones, es la hoja de calcula de cargas.
Se trata de una hoja de cálculo que tiene en cuenta la ganancia de calor por transmisión y por
radiación de paredes y ventanas y otros factores importantes como las cargas térmicas internas
generadas por equipos y personas. Como puede verse en el modelo de hoja de cargas térmicas, se trata
de una tabla dividida en dos partes:
• Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través de las
paredes, y a la radiación a través de las ventanas. Para rellenar esta parte debemos calcular la
superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. Lo mismo haremos con
las cargas térmicas debidas a la radiación solar, en este caso tendremos en cuenta la superficie de
acristalamiento de la ventana y su orientación, la suma de todos los valores nos dará como resultado
la carga externa total del ambiente.
• Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente, y proceden del calor
generado por las personas y los equipos que operan dentro del local. Deberemos seguir el mismo
método que en el caso de las cargas externas, es decir multiplicar los valores por sus coeficientes, la
suma nos dará la carga total interna.
Sumando las cargas internas mas las cargas externas obtendremos como resultado final la carga
térmica total teórica del ambiente.
60
TABLA DE CALCULO DE CARGAS TÉRMICAS
RESUMEN CAPITULO 2
• Cargas térmicas externas: son las cargas que gana el ambiente debido a la transmisión a través
de las paredes, y a la radiación a través de las ventanas. Para rellenar esta parte debemos
calcular la superficie de las paredes y multiplicarlo por su correspondiente coeficiente. Lo
mismo haremos con las cargas térmicas debidas a la radiación solar, en este caso tendremos en
cuenta la superficie de acristalamiento de la ventana y su orientación, la suma de todos los
valores nos dará como resultado la carga externa total del ambiente.
• Cargas térmicas internas: son las cargas generadas en el interior del ambiente, y proceden del
calor generado por las personas y los equipos que operan dentro del local. Deberemos seguir el
mismo método que en el caso de las cargas externas, es decir multiplicar los valores por sus
coeficientes, la suma nos dará la carga total interna.
61
2.3.- CICLO FRIGORÍFICO
Llamamos ciclo frigorífico a los distintos procesos mediante los cuales conseguimos trasegar
(bombear) energía calorífica desde un foco origen a otro foco destino. El ciclo frigorífico tiene la
particularidad que permite el trasiego de energía frigorífica desde un foco frío a un foco caliente, lo que
es contrario a las leyes de la termodinámica.
Ciclo Frigorífico:
FOCO FOCO
ENERGÍA CALORÍFICA
CALIENTE FRÍO
• El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido
(condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o
agua) que resultará calentado. Es un intercambiador de calor.
• El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas
(evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito
(aire o agua) que resultará refrigerado. También es un intercambiador de calor.
• El compresor: es el elemento que comprime el gas refrigerante, con lo que se eleva su temperatura.
En las máquinas de climatización es movido por un motor eléctrico.
62
interior exterior
1 expansor 4
evaporador
condensador
Absorbe Desprende
calor calor
compresor
Figura 1
CONDENSADOR. El refrigerante cede energía calorífica a otro fluido exterior (aire o agua) y ello le
provoca el cambio de estado (gas Æ líquido)
EXPANSOR. Reduce la presión del líquido, con lo que se provoca su enfriamiento. En este punto una
parte del refrigerante se gasifica (evapora) ayudando esto a reducir la temperatura del que continuará
líquido.
EVAPORADOR. El refrigerante entra en estado líquido a esa baja temperatura y presión, con lo que se
produce su evaporación absorbiendo para ello el calor del fluido exterior (aire o agua).
2 El refrigerante en estado gaseoso y baja presión sale del evaporador hacia el compresor.
63
2.3.3.- BOMBA DE CALOR
Se llama bomba de calor a una máquina cuyo circuito frigorífico se utiliza para la obtención de
energía calorífica con el fin de calentar ambientes (calefacción) o agua (ACS). La bomba de calor, es
capaz de aprovechar el calor cedido por el condensador. Las bombas de calor pueden ser:
• Permanentes: la máquina siempre está trabajando en este ciclo. Por ejemplo las bombas de calor
para producción de ACS.
• Reversibles: aquellas que pueden utilizarse en ciclos de refrigeración o calefacción según las
necesidades ( Fig. 2 ). Utilizan una válvula reversible.
EXPANSOR
UNIDAD INTERIOR
Figura 2
Nos centramos en las reversibles. Como son máquinas que deben funcionar todo el año, tanto en
invierno como en verano, su diseño y funcionamiento requiere ciertas particularidades. Y así:
64
La válvula inversora de ciclo permite a la máquina trabajar como ciclo de frío (aire acondicionado)
o ciclo de calor (bomba de calor) y funciona mediante un solenoide adosado a la propia válvula (Fig. 3):
Figura 3
Potencia frigorífic a
EER =
Potencia consumida
Pter
CEE =
Pelec
65
RESUMEN CAPITULO 3
El condensador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido
(condensación) realizando para ello una cesión de energía a otro fluido exterior al circuito (aire o
agua) que resultará calentado. Es un intercambiador de calor.
El evaporador: elemento donde se produce el cambio de estado del refrigerante de líquido a gas
(evaporación) realizando para ello una absorción de energía desde otro fluido exterior al circuito
(aire o agua) que resultará refrigerado. También es un intercambiador de calor.
66
2.4.- GASES REFRIGERANTES
Un refrigerante, es el fluido que se emplea en los circuitos frigoríficos para transportar el calor
desde una zona a otra del equipo. En los acondicionadores de aire, durante la refrigeración el fluido
refrigerante absorbe el calor del interior para llevarlo al exterior, mientras que durante la calefacción el
ciclo se invierte y se absorbe calor del exterior para llevarlo al interior.
Teóricamente cualquier fluido capaz de evaporase y condensarse, puede ser un fluido frigorífico,
pero por las condiciones de presión y temperatura a las que deben operar en los equipos de aire
acondicionado se usan fluidos específicos que deben reunir las siguientes características:
• Ser químicamente inerte, no ser inflamable, ni tóxico, ni explosivo, tanto en estado puro como cuando
esté mezclado con el aire en determinada proporción.
• No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales empleados en los equipos frigoríficos.
• No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que aparece en toda instalación.
• No debe contaminar a los productos almacenados en caso de fuga.
• Ha de poseer unas características físicas y térmicas que permitan la máxima capacidad de
refrigeración con la mínima demanda de potencia.
• La temperatura de descarga debe ser la más baja posible para alargar la vida del compresor.
• La relación presión-temperatura debe ser tal que la presión en el evaporador a la temperatura de
trabajo sea superior a la atmosférica, para evitar la entrada de aire y de humedad en el sistema en caso
de fuga.
• El punto de congelación deberá ser inferior a la temperatura mínima de trabajo.
• Han de ser de bajo precio y fácil disponibilidad.
Cada día es más importante la recuperación y el reciclaje de los refrigerantes, para evitar las
emisiones de gases afectan al medio ambiente.
Para eso se emplean unidades de recuperación que extraen el gas de la instalación, lo deshidratan
y extraen el aceite.
Después este gas se puede emplear otra vez o almacenarse para su destrucción en el caso de los
CFC.
Estos equipos llevan un pequeño compresor hermético, normalmente rotativo, además de los
separadores de aceite y de los filtros separadores, cuanto más grande es el equipo más rápidamente
extrae el refrigerante.
67
2.4.4.- REFRIGERANTES USADOS EN CLIMATIZACIÓN:
68
EL GAS REFRIGERANTE ECOLÓGICO R410A
Los nuevos refrigerantes R 407 B y R 410 A usan botellas con válvulas de gas y de liquido en
todos los tamaños, así como válvulas de seguridad de sobrepresión en todas las botellas.
Cabeza con las válvulas de gas y de líquido, reducción para conexión de latiguillos de ¼” y
válvula de sobrepresión situada a la derecha de la cabeza.
Hay diferentes tamaños de botellas para distribución de refrigerantes que van desde los 5 a los
100 Kg. de peso. Actualmente se usan tambien botellas descartables de 1 Kg de presión propias para la
carga de instalaciones domesticas.
¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE HCFC Y HFC? Los HCFC son gases refrigerantes cuyas
moléculas contienen átomos de hidrógeno, cloro, flúor y carbono. Los HFC son gases refrigerantes que
contienen átomos de hidrógeno, flúor y carbono.
¿Cuáles SON LOS HCFC MAS CONOCIDOS? Los HCFC más utilizados son el R22, R141b, DI36,
DI44, R403B, R408A, R401A, 401B, 402ª, 402B y el R409A.
69
¿CUALES SON LOS HFC MAS CONOCIDOS? Los HFC más utilizados y considerados como gases
definitivos son el R134a, R413A, R404A, R507, R407C, R417A y el R410.
¿QUÉ GASES DAÑAN LA CAPA DE OZONO? Los HCFC, son los que tienen mayor capacidad de
destrucción de la capa de ozono. Los HFC no afectan a la capa de ozono (ODP cero).
¿EXISTE ALGUNA LEY QUE REGULE ESTOS GASES? El Reglamento CE nº 2037/2000 regula
la utilización de estos gases refrigerantes.
• Los CFC contenidos en cualquier aparato de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor se
recuperarán para su destrucción durante las operaciones de revisión y mantenimiento de dichos
aparatos.
• Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para prevenir y reducir al mínimo los escapes
de CFC y HCFC. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido
refrigerante sea superior a 3 Kg. para comprobar que no presentan escapes.
En lo que hace referencia a las emisiones de CFC y HCFC a la atmósfera, se considera infracción
grave (con multas entre 10 y 50 millones de pesetas) no recuperar cuando sea factible los CFC y
HCFC contenidos en los aparatos que los contienen en las operaciones de revisión y mantenimiento
de los mismos o antes de su desmontaje o destrucción. Se puede consultar este régimen de sanciones
en el BOE nº 54 del 4 de marzo de 1998.
NO RECUPERAR CUANDO SEA FACTIBLE las sustancias reguladas contenidas en los aparatos
y mediante las técnicas a que se refiere el artículo 14 del Reglamento (CE) 3093/1994
70
ARTICULO 17 DEL REGLAMENTO (CE) 2037/2000:
Se tomarán todas las medidas de prevención factibles para evitar los escapes de sustancias
reguladas. En particular se controlarán anualmente los aparatos fijos cuya carga de fluido
refrigerante sea superior a 3 Kg., para comprobar que no presentan escapes.
RESUMEN CAPITULO 4
71
2.5.- EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO:
2.5.1.- GENERALIDADES:
Un equipo de aire acondicionado es aquel, que contiene en su interior todos los elementos
necesarios para climatizar un ambiente, generalmente se usa en instalaciones denominadas individuales
o domésticas, y su principal ventaja es su facilidad de instalación.
• Un compresor.
• Un sistema de expansión.
• Un intercambiado interior.
• Un intercambiador exterior.
Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior, y otra
encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo
invierno o modo verano)
• Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana, están en
desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido, han sido sustituidos por las maquinas tipo
Split.
• Unidades tipo Split: Son equipos partidos, con una unidad interior y otra unidad exterior ( Fig. 4 ).
En unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador. En la
unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su
correspondiente ventilador, válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor. El
sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina.
Figura 4
72
Tipos de unidades Split:
Figura 5
• Conducto: pensadas para ser instaladas en falso techo, y capaces de descargar aire sobre una red de
conductos, es el único equipo Split que no es de descarga directa al ambiente.
• Condensador con ventilador axial: son maquinas que descargan el aire de condensación directamente
al ambiente exterior.
• Condensador con ventilador centrifugo.
Pueden ser instaladas en el interior, ya que son capaces de aspirar y descargas aire del exterior
mediante conductos de aspiración y descarga.
Figura 6
73
• Unidades condensadas por agua ( Fig. 7 ):
Figura 7
Tipos:
Figura 8
Compactas de techo o verticales: Se instalan en el techo o en una sala dedicada a solo a los equipos de
airea acondicionado del edificio, y descargan sobre una red de conductos
Unidades autónomas de condensación por aire ( Fig. 9 ): son equipos compactos conocidos con el
nombre de self-container o Roof- top, y son invades diseñadas para climatizar locales comerciales de
tamaño grande y medio, y el intercambiador interior posee un ventilador centrifugo que descarga el aire
sobre una red de conductos.
74
Unidad compacta horizontal
Figura 9
RESUMEN CAPITULO 5
Un equipo de aire acondicionado es aquel, que contiene en su interior todos los elementos
necesarios para climatizar un ambiente, generalmente se usa en instalaciones denominadas
individuales o domésticas, y su principal ventaja es su facilidad de instalación.
• Equipos individuales condensados por agua (según normativa si los equipos se van a condensar
usando agua de la red publica será necesario la utilización de un torre de condensación)
Estos equipos constan de dos partes una encargada de climatizar la unidad interior, y otra
encargada de absorber o desprender calor en el exterior (dependiendo de su forma de trabajo: modo
invierno o modo verano)
• Unidades de ventana: Son unidades compactas que se instalan en un muro o en una ventana,
están en desuso por su elevado consumo y su elevado nivel de ruido, han sido sustituidos por las
maquinas tipo Split.
• Unidades tipo Split: Son equipos partidos, con una unidad interior y otra unidad exterior. En
unidad interior se encuentra el intercambiador interior y su correspondiente ventilador. En la
unidad exterior se encuentran los siguientes elementos: Intercambiador exterior con su
correspondiente ventilador, válvula de 4 vías (en equipos es bomba de calor) y el compresor. El
sistema de expansión podrá variar pendiendo del tipo de máquina.
75
2.6.- SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN
2.6.1. GENERALIDADES
Figura 10
• Unidad enfriadora: Máquina encargada de absorber calor del agua y bajar su temperatura.
• Bomba circuladora: Elemento encargado de hacer llegar el agua a las unidades terminales.
• Unidad terminal: Elemento capaz de modificar las condiciones termo-hidrométricas del aire.
• Redes de distribución de agua: Parte de la instalación encargada de hacer llegar el agua (caliente y
fría) a las unidades terminales.
• Sistema de control: Son los elementos encargados de controlar los parámetros de la instalación,
controlando y coordinando el funcionamiento de cada uno de los elementos que forman parte del
sistema de climatización.
• Torre de condensación: Es un elemento que funciona asociado a unidades enfriadoras o equipos que
usar el agua como medio de evacuación de calor del condensador. Su modo de funcionamiento es
enfriamiento evaporativo.
76
• Instalación de agua caliente sanitaria: Aunque es una instalación que no forma parte del sistema de
climatización esta asociado al sistema de producción de agua caliente, y su objetivo es hacer llegar
agua caliente a cada uno de los puntos de utilización de agua caliente (grifos, duchas, baños, Etc.)
• Ventiladores
El ventilador, es un aparato para mover aire y que utiliza un rodete como elemento impulsor. Se
utilizan, por ejemplo en:
Clasificación de ventiladores
Axiales o helicoidales ( Fig. 11 ): El flujo de aire es paralelo a su eje y generan poca presión y producen
grandes caudales de aire.
Figura 11
Centrífugos ( Fig. 12 ): El aire entra en dirección paralela al eje del ventilador y sale en dirección
perpendicular. Generan más presión, lo que sirve para instalaciones en las que el aire deba realizar un
recorrido cuya perdida de carga (rozamiento) sea alta, produciendo menos caudal.
Pueden disponer de una única estrada de aire (simple oído) (S) o dos entradas (doble oído).
Figura 12
77
Datos característicos:
Estos dos datos son inversamente proporcionales, es decir, si una instalación tiene muchas pérdida de
carga, el ventilador moverá menos caudal de aire, y viceversa.
Podemos clasificar los sistemas de acondicionamiento de aire según la forma mediante la cual
enfriamos o calentamos el mismo, dentro del local que se pretende acondicionar. En los sistemas
centralizados el tratamiento de aire de las distintas zonas, plantas o dependencias se realiza con unidades
de tratamiento de aire (UTA) cuya misión es captar el aire externo e introducirlo en el ambiente en las
condiciones adecuadas.
• Todo agua: Utilizan como fluido calo portador el agua y están compuestos por una unidad
enfriadora, un generador de calor y una serie de unidades terminales generalmente fan-coil.
• Todo aire: Son sistemas que usan el aire como fluido calor portador, y están compuesto por una
unidad enfriadora, una caldera y una o varias unidades de tratamiento de aire.
• Aire – agua: Son sistemas que combinar los sistemas todo aire y los sistemas todo agua: En general
las unidades de tratamiento de aire se encargan de introducir en el ambiente aire tratado (mezcla de
aire de retorno y aire exterior) y los fan-coil o inductores personalizan cada ambiente en función de la
carga térmica. En ambientes abiertos (sin divisiones internas) los fan-coil tienen también la misión de
combatir la entrada de aciagas térmicas externas a trabes de las ventanas, por eso es importante su
ubicación dentro del ambiente
3. Economía de funcionamiento: en estaciones con temperaturas suaves todo el aire impulsado a los
locales puede provenir del exterior sin ningún coste adicional, freecooling, sin existir retornos y
mejorándose notablemente la calidad del aire interior. Si en el invierno, durante gran parte del
día, las ganancias de calor en el edificio superasen a las pérdidas a través de su envolvente más
las necesarias renovaciones mínimas de aire, sería necesario enfriarlo, pudiendo recurrir al aire
exterior.
78
5. Posibilidad de emplear aparatos de control de las condiciones ambientales de cada local sencillo
y económico.
• En las instalaciones por climatizadores el aire de ventilación se trata por medio de una sección de
mezcla con el de retorno. Debe preverse el dimensionado y regulación necesaria para utilización
• Este sistema requerirá una regulación bien proyectada para conseguir una buena eficiencia energética.
Figura 13
Unidades terminales
• Fan-coil: Son equipos constituidos por una batería o dos baterías por donde circula agua fría o
caliente, y un ventilador.
• Tipos de fan-coil:
79
De dos tubos: con una sola batería.
De cuatro tubos: con dos baterías una de invierno y otra de verano.
Fan-coil de suelo
Figura 14
♦ Inductores
Son aparatos muy parecidos a los fan-coil, pero no llevan ventilador, reciben el aire de una unidad
de aire primario.
La UTA, es una unidad de tratamiento de aire capaz de garantizar condiciones climáticas internas
plenas, y debe tratar el aire cumpliendo las siguientes condiciones:
Esto significa que una unidad de tratamiento de aire tiene que tener una serie de secciones:
Free-cooling ( Fig. 15 ): se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire
exterior cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior
(verano) o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el
interior (invierno).
80
Figura 15
Para que una UTA pueda cumplir con estas condiciones, debe poseer cuatro conductos con sus
correspondientes compuertas motorizadas controladas por control tipo free-cooling:
Recuperadores: son intercambiadores aire-aire que se instalan en los sistemas todo aire, y su función es
intercambiar el aire exterior con el aire de expulsión para mejorar el comportamiento energético de la
UTA
• Torres de enfriamiento
Son equipos tipo evaporativo que se usan para enfriar el fluido en el condensador de las unidades
condensadas por agua.
• Una bandeja de almacenamiento de agua con aportación y control de nivel por válvula de flotador.
• Cámara de entrada de aire forzado atmosférico.
• Retenedor de agua o relleno formando un laberinto que obliga a restringir y laminar el agua y
permite al paso de aire en contacto con ella para enfriarla.
• Un sistema de entrada de agua por medio de toberas o pulverizadores que reparten el agua por
todo el área del relleno.
• Un separador de gotas para reducir al mínimo las pérdidas de agua por arrastre.
• Uno no o varios ventiladores axiales o centrífugos para aportación del caudal necesario para el
enfriamiento del agua.
81
Figura 16
Las unidades enfriadoras son equipos que forman parte de los sistemas centralizados todo aire o
todo agua y su función es enfriar o calentar (bombas de calor) el agua enviada a las unidades terminales.
1. Compresor:
2. Condensador.
3. Evaporador.
4. Sistema de expansión.
Figura 17
• Condensadas por aire: Usa aire exterior como medio de intercambio de calor con el condensador,
deben ir necesariamente instaladas en el exterior.
• Condensadas por agua: Usan agua como medio de intercambio del condensador, generalmente se
instalan en el interior, y van necesariamente asociadas a una torre o a otro sistema de enfriamiento
82
RESUMEN CAPITULO 6
• Enfriadora.
• Generador de calor.
• Red de tuberías de agua caliente y agua enfriada.
• UTA.
• Fan-coil.
• Red de conductos.
• Torre de condensación.
• Evaporador.
• Condensador.
• Sistema de expansión.
• Compresor.
Tipos de enfriadoras:
Free-cooling: se entiende por free-cooling la capacidad que tiene una UTA de tomar aire exterior
cuando la temperatura exterior esta por debajo de la temperatura demandada en el interior (verano)
o cuando el la temperatura del aire exterior esta por encima de la temperatura demandada en el
interior (invierno).
83
2.7.- MANTENIMIENTO
• Que la rentabilidad energética sea las más elevada posible sin poner en peligro la integridad
física de la instalación.
• Que no comprometa la seguridad de las personas, especialmente los usuarios de las
instalaciones.
• Que no pongan en peligro la integridad física del edifico que las contiene y su entorno.
• Que en su operación no agrada el medio ambiente natural de su entorno.
Un aspecto muy importante del mantenimiento, es todo lo que tiene que ver con la seguridad de
instalaciones y equipos eléctricos, en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres aspectos
importantes de la seguridad:
Mantenimiento correctivo planificado: es el que se realiza por una avería y se ejecuta cuando se
dispone de personal, repuestos, y documentos técnicos necesarios para efectuarlo con garantías. Es
posible ejecutar el mantenimiento correctivo planificado, cuando el sistema o el equipo en cuestión se
pueden parar sin detener la producción o cuando el defecto no comprometa la integridad del sistema y
no plantee problemas de seguridad.
Mantenimiento preventivo: Conjunto de operaciones rutinarias sobre equipos e instalaciones que tiene
como objetivo revisar el estado de las mismas proveyendo posibles averías y anticipándose a paradas del
sistema por averías, el objetivo final del preventivo es reducir las incidencias de correctivo a cero.
84
que deben llevarse a cabo de forma periódica siguiendo a un previamente plan establecido, y no a una
demanda del operario o usuario.
• Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y
sus condiciones de funcionamiento.
• Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos
de mayor y menor consumo.
EXTRACTORES Y VENTILADORES
1. Consumo eléctrico.
2. Control de funcionamiento.
3. Comprobar estado de las correas.
4. Verificar elementos de regulación.
5. Engrasar los rodamientos del ventilador.
6. Revisar la tortillería en general, comprobando anclajes, alineamientos y equilibrado.
7. Limpiar rodete y comprobar estado de los alabes.
CLIMATIZADORES (UTA)
85
TORRES DE CONDENSACIÓN
1. Contraste y ajuste termostatos escalonados y normales.
2. Limpieza de los depósitos de purga.
3. Contraste y ajuste de los termostatos y manómetros.
4. Contraste y ajuste de válvulas automáticas grupos frigoríficos.
5. Contraste y ajuste de válvulas de seguridad.
6. Verificación en torres de estanqueidad zona de aire y agua.
7. Verificación y ajuste de la purga continua de torres.
8. Comprobación de los pulverizadores, separadores de gotas y relleno.
9. Drenaje y limpieza del circuito de torres.
10. Verificar nivel de agua en balsa.
CUADROS ELECTRICOS:
1. Comprobar calentamientos anormales en cables.
2. Inspección contactores, limpiando contactos, revisar estado bobinas y comprobar
accionamiento mecánico. Observar vibración y ruido
3. Inspección de aparatos de medida, comprobando y contrastando su funcionamiento.
4. Inspección de fusibles, comprobando contactos, conexiones y presión en las cuchillas en su
caso.
5. Inspección de cableado comprobando estado grapas sujeción y conexiones terminales.
Comprobar calentamientos, aislamientos y continuidad.
6. Verificar y apretar conexiones.
ENFRIADORAS
1. Presión aspiración y descarga.
2. Temperatura aspiración y descarga.
3. Temperatura línea aspiración y línea líquido.
4. Recalentamiento gas.
5. Nivel de aceite y presiones.
6. Consumo eléctrico.
7. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador.
8. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación
9. Presión del de entrada y salida agua.
EQUIPOS AUTONOMOS
1. Presión aspiración y descarga.
2. Temperatura aspiración y descarga.
3. Temperatura línea aspiración y línea líquido.
4. Recalentamiento gas.
5. Nivel de aceite y presiones.
6. Consumo eléctrico.
7. Temperatura de entrada y salida agua/aire evaporador.
8. Temperatura de entrada y salida agua/aire condensación
9. Presión de entrada y salida del agua.
86
RESUMEN CAPITULO 7
Un aspecto muy importante del mantenimiento, es todo lo que tiene que ver con la seguridad de
instalaciones y equipos eléctricos, en este sentido el mantenimiento debe estar enfocado en tres
aspectos importantes de la seguridad:
Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo planificado:
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento preventivo programado
87
2.8.- HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO
Para la reparación equipos de aire acondicionado es necesario usar equipos y herramientas que
permitan ejecutar las reparaciones con la calidad y la rapidez necesaria. Algunas de esas herramientas
son las habituales que se usan en otras áreas de mantenimiento, ya que en el trabajo de mantenedor de
climatización se combinan labores de tratamiento y manipulación de tuberías con trabajos de
instalaciones reparaciones eléctricas. Aún así hay algunas herramientas con son especificas de
climatización, la relación que aparece abajo, es una relación completa de las herramientas necesarias
para realizar relaciones.
Herramienta aplicación
Alicate de corte cortar hilos y cables
Alicate de oprimir tubos cierre de tuberías de cobre
Alicate de puntas Herramienta de uso general
Alicate de puntas planas Herramienta de uso general
Alicate universal Herramienta de uso general
Alicates de prensar terminales Para colocar terminales en cables
Alicates de puntas curvas Herramienta de uso general
Arco de sierra Herramienta de uso general
Juego de llaves de vaso Apriete de tornillos en soporte de unidades externas
Corta tubos Corte de tubos de cobre
Cuchillo de electricista Trabajo en aislamiento y pelado de mangueras
Equipo de soldadura oxi-butano Soldadura de tuberías de cobre
Gafas de seguridad Protección para taladrado y soldadura
Juego de abocardadores Abocardado y ensanchado de tubos
Juego de destornilladores estrella Para carga y recogida de refrigerante
Juego de destornilladores planos Herramienta de uso general
Juego de llaves planas Herramienta de uso general
Juego de llaves estrella. Herramienta de uso general
Juego de llaves hallen Apertura de válvulas de gas de unidades externas
Juegos de muelles para curvar. Curvado de tuberías
Juego de brocas de videa. Herramienta de uso general
Juego de bocas de hierro. Herramienta de uso general
Llave inglesa de 8” Herramienta de uso general
Llave inglesa de 12” Herramienta de uso general
Metro Herramienta de uso general
Mini corta tubos Corte de tubos en lugares poco accesibles
88
2.8.2.- HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS PARA REPARACIÓN DE EQUIPOS DE
CLIMATIZACIÓN
Dosificador: Se usa para carga de refrigerante en estado Manómetros: Se usa para verificar la presión refrigerante de
líquido y gaseoso. los equipos, cargar refrigerante y hacer vacío.
Bomba de vacío: Se usa para evacuar humedad en los Polímetro: Se usa para medir magnitudes eléctricas.
equipos recién reparados.
Botella de refrigerante: Se usa para cargar y descargar Recuperador: Se usa para recuperar refrigerante en
refrigerante en equipos maquinas averiadas.
Bascula: Se usa para pesar el refrigerante Termómetro: Se usa para medir temperatura en tuberías,
líquidos y ambientes climatizados
89
90
TEMA 3:
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE
CALEFACCION Y AGUA CALIENTE
SANITARIA (A.C.S.)
91
3.1.- COMBUSTION
Es una reacción química entre dos sustancias denominadas combustible y comburente con
desprendimiento de una gran cantidad de energía en forma de calor (reacción exotérmica) y
generalmente de luz.
El combustible se combina con el oxígeno del aire (comburente) generando calor y dando origen
a unos compuestos diferentes denominados humos, gases o productos de la combustión (PDC).Para que
esta reacción sea posible es necesaria una temperatura adecuada, que dependerá del tipo de combustible
utilizado.
COMBUSTIBLE
CALOR
LLAMA +
GASES
COMBURENTE
El equipo que aprovecha este calor, calentando un fluido, es la caldera y el que consigue llevar a
cabo de forma controlada el proceso de combustión es el quemador.
• Oxígeno (O) en un 21 %
• Nitrógeno (N) en un 78 %
• Otros (Vapor de agua, ozono, contaminantes, etc) en un 1%
3.1.1.- TIPOS
COMBUSTION ESTEQUIOMETRICA
DIOXIDO DE
VAPOR DE AGUA NITROGENO OTROS
CARBONO
COMBUSTION OXIDANTE
DIOXIDO DE VAPOR DE OXIGENO
NITROGENO OTROS
CARBONO AGUA LIBRE
92
COMBUSTION REDUCTORA
DIOXIDO DE VAPOR DE OXIGENO
NITROGENO IMQUEMADOS OTROS
CARBONO AGUA LIBRE
En las calderas que trabajan con gasóleo y fuel-óleo (que en su composición contienen azufre)
existen los siguientes riesgos:
Bomba anticondensados
Figura 1
93
3.1.2.- COMBUSTIBLES
3.1.2.1.-TIPOS DE COMBUSTIBLES
a) COMBUSTIBLES SÓLIDOS
Dentro de los combustibles encontramos la leña y carbón. La leña es unos de los combustibles
más antiguos que se ha venido utilizando que cayo en picado con el uso de los combustibles líquidos y
gaseosos. En la actualidad se están utilizando calderas que utilizan restos de industria madereras, así
como la utilización de calderas que emplea restos agrícolas y derivados de subproductos de industrias
agrícolas, junto con cultivos especialmente destinados a ser combustibles, como son biomasas.
El carbón es un combustible sólido no renovable que se utiliza poco en la actualidad por su alto
grado de contaminación atmosférica. Provoca corrosiones en las chimeneas y en las propias calderas por
su elevado contenido en azufre.
El carbón se obtiene de forma natural, generalmente en minas y viene mezclado con otros
componentes. Existen diferentes tipos de carbón, destacando la antracita, hulla, turba, lignito, coque,
carbón vegetal, etc. Su poder calorífico superior va desde las 4000 kcal/kg hasta las 8500 kcal/kg.
b) COMBUSTIBLES LIQUIDOS.
Los combustibles líquidos utilizados proceden del petróleo, combustible fósil. Por un proceso de
destilación se obtienen distintos hidrocarburos, clasificándolos en:
c) COMBUSTIBLES GASEOSOS
94
Se clasifican en tres familias:
• Gases manufacturados: proviene de una fábrica de gas, mezclando a partir de otros gases. Entre
ellos destacan, gas ciudad, gas de hulla, gas de agua, son gases menos densos que el aire,
acumulándose en las partes altas de las instalaciones.
• Gas natural: Se obtiene directamente del subsuelo, en bolsas, solo o asociado con el petróleo.
También los encontramos en los pantanos, minas de carbón (grisú) y puede obtenerse a partir de
residuos orgánicos (basuras, heces, etc.)
• El transporte se realiza por gaseoductos siendo su composición dependiendo del lugar del
yacimiento, esta compuesto principalmente por gas metano. Es un gas menos denso que el aire,
se acumula en las partes bajas.
• Gases licuados : proceden de la destilación del petróleo, siendo los de mayor poder calorífico.
Son gases más densos que el aire, por lo que tienden a acumularse en las partes bajas de nuestras
instalaciones.
Una de las características principales de los gases es el ÍNDICE DE WOBBE: el cociente entre el
poder calorífico superior del gas y la raíz cuadrada de su densidad relativa. Dos gases que posean el
mismo Índice de Wobbe tienen las mismas propiedades en la combustión y obtenemos el mismo
rendimiento en los quemadores.
• Facilidad de suministro, mejor si existe una red de distribución del combustible elegido cerca del
edificio donde se va a realizar la instalación.
• Poder calorífico, rendimiento de la generación del calor.
• Contaminación atmosférica.
• Sencillez de empleo y facilidad de operación de la instalación de combustible por parte del
usuario.
• Posibilidad de regulación y automatización de la instalación y precio.
3.1.3.- RENDIMIENTO
Se denomina rendimiento de un aparato o máquina calorífica a la eficiencia con la que utiliza una
determinada energía para producir los efectos deseados.
95
• PCI: Es el poder calorífico inferior del combustible y es la cantidad de calor producido en la
combustión completa enfriando los productos de la combustión hasta la temperatura de 100ºC y
sin condensar el vapor de agua.
Para calcular el rendimiento de una caldera debemos conocer su potencia nominal y su potencia
útil.
Potencia nominal es la cantidad de calor, por unidad de tiempo, que se produce en la caldera en
el proceso de combustión y es la suministrada por el combustible. Como en las calderas tradicionales no
se deben producir condensaciones, obtenemos del combustible una potencia nominal (o consumo
calorífico nominal)
Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera, calor
realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua, anticongelante o
salmuera).
96
Estas perdidas son debidas a las siguientes causas:
Por la tanto podemos decir que el rendimiento de una caldera es la relación entre la potencia útil
y la potencia nominal, multiplicado por 100 para obtener su resultado en porcentaje.
Ejemplo:
Una caldera tiene una potencia nominal de 40 kw. y una potencia útil de 36 kw. ¿Qué
rendimiento tiene la caldera?
R= 36 kw/ 40 kw x 100 = 90 %
En nuestras instalaciones una de las labores del mantenedor será medir la potencia de los
distintos elementos de la instalación (calderas, bombas, ventiladores, etc.) y comprobar que sus
rendimientos son los adecuados
97
RESUMEN CAPITULO 1
Tipos de combustión:
• Combustión estequiométrica: se aporta la cantidad exacta de aire.
• Combustión limpia: se produce con un exceso de aire.
• Combustión redecora: existe una ausencia de aire.
Potencia útil es el calor aprovechado por el agua que circula por el interior de la caldera,
calor realmente aprovechado en los elementos terminales a través del fluido portador (agua,
anticongelante o salmuera).
98
3.2.- INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN
3.2.1.- CLASIFICACIÓN
La calefacción es un proceso que controla, al menos, la temperatura mínima del local. Para ello
debemos reemplazar las pérdidas del calor del mismo.
• Instalación unitaria.
• Instalación individual.
• Instalación colectiva.
• Instalación centralizada.
Los generadores de calor son los aparatos destinados a ceder el calor de un combustible (sólido,
líquido o gaseoso) a un fluido caloportador (agua, aceites térmicos, glicol, etc.), el fluido es bombeado a
los elementos terminales (radiadores, suelo radiante, fan-coils, sistemas de A.C.S., etc).
El R.D. 275/1995 define caldera como “el conjunto formado por el cuerpo de caldera y el
quemador, destinado a transmitir el agua al calor liberado por el combustible.
99
3.2.2.1 CALDERAS
Calderas pirotubulares (tubo de humos) ( Fig. 2 ). Son calderas que poseen una serie de tubos por los
que circulan los gases de combustión, después de pasar por el hogar y antes de ser expulsados a la
chimenea.
El humo en su recorrido (pasos de humos), recorre el hogar el fondo de la caldera, retorna hacia
el frente a través de un haz tubular y sale hacía la chimenea
Figura 2
Calderas acuotubulares (tubos de agua). Por los tubos circula el agua. Constan básicamente de un
hogar a radiación, rodeado en todas sus partes por pantallas tubulares por las que circula agua. Este tipo
de calderas se utiliza para grandes potencias, principalmente para agua sobrecalentada o vapor.
100
4.- Según la presión del hogar;
• Calderas atmosféricas.
• Calderas en depresión.
• Calderas presurizadas.
Caldera de fundición ( Fig. 3 ): están formadas por secciones o elementos unidos entre si, formando un
solo cuerpo; estos elementos son cuerpos huecos llenos de agua cuya superficie exterior se encuentra en
contacto con los productos de la combustión.
El conjunto de elementos forman una jaula en cuyo hueco interior está la cámara de combustión,
cerrada anteriormente por el elemento frontal donde se encuentra el quemador y posteriormente por un
elemento donde está la salida de humos.
Figura 3
Caldera de chapa de acero ( Fig. 4 ): Actualmente son las más empeladas en las instalaciones de
calefacción y a.c.s. El hogar suele tener forma cilíndrica soportado en sus extremos por la placa tubular
trasera y la placa delantera del hogar, a la que se sueldan los tubos de humos, por cuyo interior circulan
los gases de la combustión. Para mejorar el rendimiento en el interior de los tubos de humo se colocan
barras de acero en forma de espiral denominadas tubuladotes o retenedores.
Figura 4
101
Caldera de acero inoxidable: Se realizan mediante la soldadura de piezas de acero inoxidable. Se
utilizan en calderas de condensación por su alta resistencia a la corrosión.
Calderas de cobre: Se realizan mediante tubos de cobre. Se utilizan sobre todo en calderas murales a
gas por su ligereza.
Caldera estándar, aquellas que deben funcionar con agua de retorno a temperatura suficientemente alta
para no producir condensaciones ácidas en el interior. Se limita la temperatura media de funcionamiento
dependiendo de su diseño y materiales de fabricación.
Calderas de baja temperatura: Son calderas que pueden funcionar continuamente con temperaturas
del agua de alimentación entre 35º y 40 ºC sin producir condensaciones en el circuito de humos. Siendo
sus principales características:
Calderas de condensación ( Fig. 5 ): son calderas en las que se aprovecha total o parcialmente el calor
latente contenido en el vapor de agua de los humos, con lo cual se obtienen rendimientos superiores al
100% del PCI. Se caracterizan por:
Figura 5
102
3.2.2.2.- QUEMADORES
Los quemadores son aparatos cuya función es realizar la mezcla de combustible y comburente
para realizar la combustión, obteniendo de esta forma la energía calorífica para el calentamiento de los
fluidos caloportadores.
Atmosféricos ( Fig. 6 ): el aire no entra forzado al quemador, si no por la depresión que genera los
propios productos de la combustión.
Figura 6
Presurizados ( Fig. 7 ): el aire entra de forzado por la acción de ventiladores al proceso de combustión.
Figura 7
b) Según el combustible:
– sólidos:
• madera.
• residuos vegetales (biomasa)
• carbón
103
– líquidos:
• fuel-oil
• gasoil
– gaseosos
• gas manufacturado (gas ciudad)
• gas natural (metano)
• gases licuados del petróleo (glp – propano)
• otros (gases residuales, biogas, etc..)
Es importante que el quemador sea capaz de controlar el nivel de potencia calorífica generada en
función de la demanda del fluido caloportador, variando el aporte de aire y combustible. Los principales
sistemas de regulación son los siguientes:
• Una llama o escalón: el quemador sólo es capaz de generar un nivel de potencia (100 %)
ó el nivel de parado (0 %). Se denominan “todo-nada”.
• Dos llamas o escalones: el quemador puede ofrecer dos nivel de potencia en función del
sistema de regulación. Por ejemplo: 100 % y 50 %, además del nivel de parado (0 %). Se
denominan “todo-parte-nada”.
• Tres llamas o escalones: el quemador puede ofrecer tres nivel de potencia. Por ejemplo:
100 %, 66 % y 33 % además del nivel de parado (0 %).
• Modulantes: el quemador es capaz de ofrecer desde un mínimo hasta el 100 % regulando
de forma continua, además del nivel de parado.
POTENCIA REGULACIÓN
QUEMADOR (Kw) MÍNIMA
P < 70 TODO-NADA
104
• Electroválvula/s: permiten o no el paso del gasóleo hacia la boquilla de pulverización.
Figura 8
Figura 9
105
Centralita o programador: es la encargada de programar el funcionamiento del quemador y
controlarlo. Dispone de sistema de bloqueo y pulsador de rearme
Fotocélula: es la encargada de comprobar la existencia o no de llama mediante la luz que produce ésta.
Es una resistencia variable con la luz.
Cabezal de combustión: es donde se produce la mezcla del aire con el combustible, se produce la chispa
de encendido y la combustión. Permite su regulación mediante movimiento de todo el conjunto.
106
Figura 10
• Luz parásita o falsa luz de arranque. Proveniente de rescoldos incandescentes en las paredes del
hogar o por la suciedad formada en los electrodos y también incluso por la falta de estanqueidad
de la puerta de la caldera. En este caso el programador detecta la anomalía, en la fase de
107
prebarrido, produciéndose el bloqueo o quedándose en la misma fase permanentemente mientras
persista aquella.
• Extinción de la llama. Si durante el funcionamiento normal del quemador se apaga la llama, p.ej.
por falta de combustible o por alguna anomalía en los diferentes circuitos (hidráulico, neumático
o eléctrico), el programador se informa de la anomalía por la fotocélula e inicia un nuevo ciclo
de encendido. Si la extinción de la llama se produce durante el tiempo de seguridad el quemador
se bloquea.
• Falta de tensión. Por esta causa el quemador dejará de funcionar y se iniciará un nuevo ciclo de
encendido cuando se reanude el suministro eléctrico.
MANTENIMIENTO BÁSICO
• Cabeza de combustión: Comprobar que todas las partes de la cabeza de combustión están
intactas, no están deformadas por la alta temperatura, no tengan impurezas y están correctamente
colocadas.
• Boquilla: Evitar limpiar el orificio de la boquilla. Sustituirlas como máximo cada 2-3 años, o
cuando sea necesario por equivalentes. El cambio de la boquilla requiere un análisis de la
combustión.
• Fotocélula: Limpiar el vidrio de la posible suciedad existente. Para extraer la fotocélula tirar
hacia fuera.
• Tubos flexibles: Comprobar que su estado es bueno; no deben estar aplastados o deformados o
tener fugas o rezume de combustible
108
• Depósito de combustible: Cada 5 años, o cuando sea necesario, extraer el agua del fondo del
depósito con una bomba.
• Anclaje del quemador: Comprobar que los tornillos están bien apretados y que la junta de unión
a la caldera es estanca a los humos.
El quemador de gas lleva prácticamente los mismos elementos que los quemadores de
pulverización mecánica para líquidos, pero con las siguientes diferencias:
Existen diferentes maneras de distribución del fluido caloportador, desde la caldera a los
emisores.
El agua sale de la caldera y recorre todos los emisores de calor. Se utiliza en instalaciones
pequeñas (máximo 5 emisores por anillo) y su principal ventaja es la facilidad en el montaje y el ahorro
en tuberías al tener todo el anillo el mismo diámetro. Los radiadores van conectados en serie
Un elemento típico de estas instalaciones son las llaves monotubo, también llamadas de pantalón,
que permite introducir parte del caudal a los radiadores y la otra parte circula por la instalación.
SIST. MONOTUBO
Figura 11
3.2.3.2.- Sistema bitubo: El sistema bitubular utiliza dos tuberías, una de impulsión que conduce el
agua del generador a los emisores y otra de retorno que va recogiendo agua, ya más fría de los emisores
y la devuelve al generador. Hay dos tipos:
a) Retorno simple o directo ( Fig. 12 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador mas
alejado de la caldera y va recogiendo el agua de retorno de los radiadores para devolverlos a la caldera.
El agua que alimenta a los radiadores más cercanos tiene un recorrido menor que la que alimenta a los
más alejados, por lo que su pérdida de carga es menor y por tanto se necesita regulación del caudal si se
desea un reparto de caudal apropiado.
109
RETORNO RETORNO
Figura 12 DIRECTO INVERTIDO Figura 13
b) Retorno invertido ( Fig. 13 ): en este sistema el tubo de retorno parte del radiador más cercano a la
caldera y va recorriendo agua de los restantes radiadores para devolverla a la caldera. El agua de retorno
circula, por tanto en el mismo sentido que el agua de alimentación.
Los recorridos de agua de cada radiador son similares en longitud por lo que sus pérdidas de
carga son equivalentes, de forma que no se requiere regulación de caudal.
1) Radiadores
2) Fan- coils.
3) Aerotermos
4) Suelo radiante.
1.- Los Radiadores son los elementos más utilizados en calefacción, pudiendo ser por elementos o panel.
A.-Los radiadores por elementos pueden ser de aluminio, chapa o hierro fundido. Los elementos
están huecos comunicándose entre ellos por manguitos de unión por donde pasa el agua. El tamaño
del radiador depende del número de elementos y es proporcional a la emisión de calor. Van a
disponer de cuatro entradas, entrada de agua y purgador en la parte superior, y salida de agua y tapón
ciego en su parte inferior.
110
Los radiadores de hierro fundido tienen alta inercia térmica y mantenimientos muy escasos, al
aguantar muy bien los efectos producidos por la corrosión gracias a su grosor.
Los radiadores de aluminio son los más utilizados en la actualidad y exigen un mantenimiento
comprobando sus llaves de regulación, así como, el purgador.
B.- Los radiadores de panel se construyen con dos chapas de acero estampadas. Unidas entre si
por las que circula el agua. Este radiador tiene una gran superficie calefactora y muy porca profundidad.
Se fabrican tres tipos, simple, simple con convector y doble.
Los radiadores deben instalarse horizontales sobre sus soportes anclados a la pared. Los de hierro
fundido en ocasiones se sujetan con patas debido a su peso.
Para favorecer su emisión de calor debe tener una distancia mínima del suelo de 10 a 15 cm., y
separados de la pared unos 4 cm. La colocación de elementos en su parte superior o frontal disminuirá la
emisión de calor.
Uno de los mantenimientos que debemos realizar es comprobar que los soportes están fijados
adecuadamente y el radiador no descansa sobre las tuberías.
2.- Fan-coil ( Fig. 14 ): se compone de una batería de agua, normalmente de tubo de cobre y aletas de
aluminio, y ventiladores, usualmente centrífugos, que recirculan el aire del local a través de batería,
calentándolo.
Figura 14
3.- Aerotermos: Tienen la misma estructura que los fan-coils adaptados para utilizarlos sobre todo en
naves industriales.
4.- Suelo radiante ( Figs. 15-16 ): Consiste en empotrar en los elementos estructurales del suelo una
tubería que suele ser de polietileno colocada sobre una plancha de material aislante para impedir la fuga
de calor hacia los pisos inferiores. Estos tubos se recubren con mortero de cemento con aditivos y
posteriormente el suelo. El agua circula por el interior de los tubos a unos 40ºC., por lo que podemos
utilizar calderas de baja temperatura, bombas de calor y paneles solares.
111
Figura 15 Figura 16
1.- BOMBAS
Las bombas ( Fig. 17 )son los elementos de la instalación que imprime al agua una determinada
energía, con el fin de que ésta alcance los distintos puntos de destino de la instalación. Las bombas más
utilizadas en las en instalaciones de climatización y calefacción son las bombas centrífugas:
Figura 17
112
Están compuestos básicamente de una carcasa en forma de espiral y alojada en su interior una
turbina o rodete montada sobre un eje al cual va acoplado un motor eléctrico. El conexionado hidráulico
será:
• En la aspiración por una tubería de entrada de fluido a la bomba que se dirige hacia el centro del
rodete.
• En la impulsión por una tubería de salida de fluido de la bomba que surge de la tangente del rodete.
Para calcular el caudal que está moviendo una bomba instalada en un circuito hidráulico, se
necesita un manómetro en la impulsión y otro en la aspiración. Siendo recomendable que sea el mismo
manómetro unido hidráulicamente con válvulas a ambas tuberías. Con ellos podremos calcular la
presión diferencial. Se procede, con la bomba a pleno régimen:
Con dos manómetros: Realizar las dos lecturas, presión de impulsión (Pi) y presión de Aspiración (Pa).
Con un único manómetro: Hacer la lectura de impulsión (Pi) abriendo la válvula correspondiente y
cerrando la de aspiración. Hacer la lectura de aspiración (Pa) abriendo la válvula correspondiente y
cerrando la de impulsión.
Con este dato, accederemos a la curva característica de la bomba y situando esa presión
diferencial, obtendremos el caudal movido.
Antes de la puesta en marcha de una bomba se deben hacer las siguientes comprobaciones:
• Que la instalación está llena de agua y purgada (no hay bolsas de aire)
• Que el eje de la bomba gira libremente. En pequeñas bombas de rotor húmedo se realiza quitando el
tornillo del rotor y acceder por él al eje con un destornillador.
• En bombas grandes hacerles girar el eje o el ventilador del motor.
• En el caso de grandes bombas, y con el fin de reducir la intensidad en el arranque y/o evitar golpes
de ariete, se cierra (mediante válvula motorizada) la tubería de impulsión. Una vez arrancada se
abrirá progresivamente.
113
Una vez arrancada la bomba, comprobar lo siguiente:
Regulación de bombas.
La regulación de una bomba tiene la finalidad de que ésta venza las pérdidas de carga del circuito
con el caudal requerido por el mismo.
Si hay que ajustar el caudal, se hará siempre en la impulsión.
Mantenimientos de bombas:
• Consumos eléctricos en las tres fases.
• Presiones del agua en impulsión y retorno.
• Control de Funcionamiento.
• Comprobar estado empaquetadura o cierre mecánico y reapretar prensaestopas.
• Comprobar la circulación de los drenajes.
• Comprobar sistema engrase de bomba, nivel de aceite o grasa, según tipo bomba y añadir
en consecuencia.
• Apretar la tortillería en general, comprobando anclajes, alineamiento y nivelación del
grupo motobomba.
• Limpiar filtro aspiración de bomba.
2.-VÁLVULAS
En los circuitos de calefacción a veces es necesario independizar o regular el paso de agua entre
circuitos hidráulicos, para eso se usan las válvulas
Tipos de válvulas:
• Válvula de asiento ( Fig. 19 ): Están constituidas por un disco que cierra sobre un
asiento metálico, su principal problema es que presentan una elevada pérdida de carga.
• Válvulas de bola ( Fig. 20 ): Son válvulas que el cierra esta constituido por un esfera
central que gira sobre el cuerpo de la válvula. Son las más comunes en la actualidad, y
producen muy poca pérdida de carga.
114
Válvula de compuerta Válvula de asiento Válvula de mariposa
• Válvulas de mariposa: Están constituidos por dos semicírculos que cierran sobre un asiento interno.
• Válvulas motorizadas:
Su misión es controlar el paso de agua por el intercambiador de la unidad terminal o del circuito de
agua que controlan. Están compuestas por una válvula que se acciona mediante un servomotor eléctrico
o neumático.
• De dos vías ( Fig. 21 ): Son válvulas que tienen una entrada y una salida, y regulan o interrumpen el
paso de agua del circuito donde están instaladas:
actuador
válvula
Figura 21
• Diversoras o desviadoras ( Fig. 22 ): Son válvulas motorizadas que tienen una entrada y dos salida
y desvían el agua hacia el intercambiador o de vuelta al sistema de producción de agua.
M
A
B
A+B
Figura 22
115
• Válvulas mezcladoras ( Figs. 23-24 ): Son válvulas que obtienen la temperatura deseada mezclando
el agua de impulsión con la de retorno
M
A
A+B
Figura 23 Figura 24
• Electro válvulas ( Fig. 25 ): Están accionadas por un electroimán y son accionamiento instantáneo.
•
Electroválvula
Figura 25
116
• Válvulas de descarga: se usan para descargar o despresurizar circuitos o maquinas de agua.
• Válvulas de flotador: Se usan para control de nivel de agua en tanques o recipientes de agua.
• Válvulas antirretorno o de retención: dejan pasar el agua en una sola dirección cerrándose cuando
el agua intenta circular en sentido contrario. Las más utilizadas son las de disco, émbolo y claveta.
3.-VASOS DE EXPANSIÓN
Son equipos encargados de absorber el aumento de volumen de agua producido por aumento de
temperatura en los circuitos cerrados.
Figura 26 Figura 27
4.-PURGADORES DE AIRE.
Figura 28
117
5.- DILATADORES
Tienen la función de compensar las dilataciones lineales producidas en las tuberías por las altas
temperaturas del agua, los más utilizados son las liras y los de muelle o axiales
6.-MANOMETROS Y TERMOMETROS
Figura 29
7.-TERMOSTATOS
Tipos:
8.- FILTROS DE AGUA: Se instalan en las redes de distribución para filtrar el agua, a través de mallas
metálicas o tamices, reteniendo partículas, arenilla, etc. Se instalan para protección de válvulas y
bombas. Necesitan una limpieza o incluso la reposición del tamiz de forma periódica.
118
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CALDERA
ACCION FRECUENCIA
Control de condiciones de combustión y rendimiento de caldera. M
Anotación del Ph del agua de la caldera. M
Contraste y ajuste y regulación de tiro. M
Comprobación y ajuste de los termostatos de mando y seguridad. M
Comprobación y ajuste de los presostatos de mando y seguridad. M
Control equipos de depuración de humos. M
Verificación y ajuste de los automatismos de nivel (cal. vapor). M
Comprobación de los haces tubulares de calderas. M
Comprobación de refractarios y juntas de puertas. M
Limpieza y verificación de filtros de bomba del quemador. M
Limpieza y verificación de electrodos. M
Limpieza y verificación de boquillas de pulverización M
Limpieza y verificación de válvulas solenoides. M
Limpieza y verificación de mirillas. M
Limpieza y verificación de platos deflectores. M
Limpieza y verificación de célula fotoeléctrica. M
Verificación del programador y transformador de encendido. M
Verificación de la regulación de presión del combustible. M
Contraste y ajuste de termómetros y manómetros. A
Limpieza de residuos sólidos de los humos. A
Comprobación del circuito de gases de caldera A
Inspección del aislamiento de caldera. A
Limpieza de chimenea y conductos de humos. A
Comprobación y tarado de las válvulas de seguridad. A
ACCION FRECUENCIA
Verificación de goteo de prensa y reapriete en caso necesario. M
Verificación de que los desagües de refrigeración y goteo no están M
obstruidos.
Lubricación y engrase de cojinetes y rodamientos. M
Comprobación de que no existen calentamientos anormales en M
cojinetes.
Comprobación y ajuste de alineación del grupo. M
Verificación del estado de los acoplamientos. M
Comprobación de la tensión y estado de las correas de transmisión. M
Comprobación de ausencia de fugas por juntas y prensa de bombas. M
Limpieza de filtros de aspiración de bombas y su renovación. M
Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal. M
Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes. M
119
MANTENIMIENTO PRVENTIVO. EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL.
ACCION FRECUENCIA
Anotación de temperatura de ida y retorno del fluido. M
Verificación del funcionamiento correcto de aparatos de alarma y M
seguridad.
Verificación de estanqueidad en circuito neumático. M
Verificación y ajuste de termostato. M
Verificación y ajuste de presostato. M
Verificación y ajuste de humidostatos. M
Verificación funcionamiento correcto de válvulas de acuerdo la señal M
de mando.
Verificación y ajuste de los órganos de accionamiento de las válvulas M
motorizadas.
Verificación y ajuste termómetros. A
Verificación y ajuste manómetros. A
Lubricación y limpieza de los elementos actuadotes. A
ACCION FRECUENCIA
Anotación de salto térmico en intercambiadores. M
Verificar el llenado automático del vaso de expansión (si existe). M
Controlar gasto de agua, reposición. En caso necesario detectar fuga. M
Anotación de la presión del circuito de expansión. M
Limpieza de circuitos primarios y secundarios de intercambiadores A
cuando la transmisión es deficiente.
Revisión de juntas de intercambiadores. A
Revisión de aislamiento térmico. A
Comprobación del tarado de la válvula de seguridad A
120
RESUMEN CAPITULO 2
a) Generadores de calor.
-Calderas hierro fundido.
-Caldera de chapa de acero.
-Quemadores.
b) Sistemas de distribución.
-Monotubo.
-Bitubo.
-Retorno simple.
-Retorno invertido.
c) Emisores de calor.
-Radiadores (hierro fundido, aluminio).
-Fan-coils.
-Aerotermos.
-Suelo radiante.
d) Elementos auxiliares.
-Vasos de expansión, válvula de seguridad, purgadores, termómetros, manómetros, etc.
121
3.3.- MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE A.C.S.
El agua caliente sanitaria (A.C.S.) es el agua que tomamos de la red general de distribución y la
calentamos por diversos métodos, para obtener una temperatura y un caudal adecuado a su utilización.
• Tipo de calentamiento
• Tipo de preparación
Tipo de calentamiento:
B - Calentamiento indirecto: Calentamos un fluido con un generador y este cede el calor al agua
Ejemplo: Intercambiadores de placas. En este tipo el agua caliente no está en contacto directo con la
llama
Tipo de preparación:
B -Preparación por acumulación: Al agua se calienten en los periodos donde no existe demanda y
se acumula para su posterior utilización en los periodos con demandas muy elevadas (Acumuladores
eléctricos)
Son aquellos sistemas que van a producir A.C.S. para una unidad de consumo. Utilizaremos los
siguientes aparatos:
Son aparatos que van a producir el agua caliente por medio de un calentamiento directo y una
preparación por acumulación.
122
El calentamiento del agua se realiza por medio de una resistencia eléctrica de tipo blindado
introducida en el acumulador, el control se efectúa por medio de un termostato que actúa cuando se
alcanza la temperatura deseada.
El depósito en su interior puede ser de acero inoxidable, vitrificado, etc. Està recubierto por un
aislamiento térmico para evitar perdidas de temperatura del agua, todo el conjunto se recubre con una
carcasa de protección.
En la entrada de agua fría debe instalarse una válvula de seguridad, una válvula de retención y un
vaciado. La descarga de la válvula de seguridad debe tener una descarga visible y conducida a desagüe.
Si la presión de suministro es muy elevada es conveniente colocar una válvula reductora de presión a la
entrada del termo.
Tanto en la entrada de agua fría, como en la salida de agua caliente es necesario colocar válvulas
de corte y manguitos anti-electrolíticos, para prevenir la corrosión, igualmente se instalan ánodos de
sacrificio.
Son sistemas que se caracterizan por un calentamiento directo del agua por la acción de la llama
con una producción instantánea de agua caliente ( Fig. 30 ).
Se compone básicamente de un quemador, un cuerpo de agua, por donde pasa al agua fría en
dirección al cuerpo de caldeo, un cuerpo de gas y en su parte superior la salida de los gases de la
combustión (cortatiro). Utilizan como combustible gas, suministrando caudales de 6 a 15 l/min.
CALENTADOR
ACS A. FRIA
GAS
Figura 30
El cuerpo de agua posee un mecanismo que cuando detecta un paso de agua abre la válvula de
gas. Se produce la combustión del gas en el quemador, aumentando la temperatura del agua al pasar por
el cuerpo de caldeo.
123
Los calentadores pueden ser modulantes o no modulantes
Figura 31
La regulación de temperatura del agua caliente suele ser por un termostato, que actúa abriendo, o
cerrando el paso de gas al quemador.
Estos son adecuados para demandas elevadas en momentos puntuales, por ejemplo en gimnasios
124
3.3.2.4.- CALDERAS MURALES O DE PIE MIXTAS
Actualmente la mayor parte de las calderas disponibles en el mercado son combinadas o también
llamadas mixtas, permiten la calefacción y la producción de agua caliente.
La producción de agua caliente para la calefacción se realiza a una temperatura variable entre 40
y 90°C con alto rendimiento y escasas pérdidas térmicas. Incluyen un sistema de regulación, con
prioridad para ACS integrada, de forma que la apertura de un grifo de agua caliente cierra el circuito de
la calefacción y toda la capacidad calorífica de la caldera es empleada en la producción del agua
caliente. En la actualidad el intercambio de calor lo realizan por medio de un doble serpentín, o de
manera muy generalizada por medio de un intercambiador de placas.
Estas calderas ( Fig.32 ) poseen dos niveles de potencia uno para calefacción y otro para A.C.S.,
cuando la demanda de agua caliente es muy elevada incorporan un acumulador, de esta forma pueden
satisfacer las necesidades punta de consumo.
Figura 32
Estas instalaciones se utilizan en edificios donde tenemos varios usuarios o unidades de consumo
con una demanda elevada de agua caliente. Son instalaciones donde se produce un calentamiento
indirecto del agua con acumulación.
La producción del agua aliente se realiza en una sala de máquinas y desde esta se distribuye el
agua a los distintos puntos de consumo. Para la producción del agua caliente necesitamos un generador
de calor y un acumulador o interacumulador, en numerosas ocasiones el generador de calor puede dar
servicio a la calefacción.
Vamos a diferenciar dos sistemas: A.C.S. por interacumulación y A.C.S. por intercambiador de
placas con acumulador
125
3.3.3.1.- A.C.S. POR INTERACUMULADOR
El interacumulador ( Fig. 33 ) se compone básicamente de: Entrada de agua fría y salida de agua
caliente, serpentín de calentamiento, aislamiento térmico, boca de registro, ánodo de sacrificio, orificio
para el control de la temperatura y vaciado en su parte inferior.
Figura 33
ACS
CALDERA
Figura 34
126
3.3.3.2.- A.C.S. POR INTERCAMBIADOR DE PLACAS Y ACUMULADOR
Figura 35
El circuito primario y el secundario están van equipados con sus bombas de circulación y sus
correspondientes elementos de regulación y control ( Fig. 36 ).
ACS
CALDERA
Figura 36
127
Cuando el agua del acumulador esta fría, la sonda de temperatura del acumulador manda una
señal, poniendo en funcionamiento la caldera y las bombas, hasta obtener la temperatura de acumulación
deseada.
Estos sistemas van a estar dotados de una red de retorno de agua caliente, que permite reducir al
máximo el tiempo transcurrido entre la apertura de un grifo y la disponibilidad de agua caliente,
aumentando el confort y evitando un consumo excesivo del agua. La red de retorno va equipada con una
bomba de recirculación, precedida por una válvula de retención para impedir la circulación del agua en
sentido contrario y las tuberías deberán aislarse térmicamente para evitar perdidas de calor
El fenómeno de las incrustaciones o formación de depósitos duros sobre las superficies metálicas
se manifiestan:
Una de las características más importantes del agua por su efecto sobre el problema de las
incrustaciones es su dureza (o contenidos en sales). Existen aguas blandas, aguas duras y aguas muy
duras. A mayor dureza mayor problema de incrustaciones, también influyen los sólidos en suspensión
existentes en el agua.
En el mecanismo incrustación las aguas contienen sales disueltas de calcio (Ca) y magnesio
(Mg), principalmente en forma de bicarbonatos que cuando el agua se calienta pierde su equilibrio y se
descompone formando carbonatos, que son insolubles y se adhieren a la superficie del metal formando
lo que denominados incrustaciones.
Las incrustaciones son peligrosas porque tienen una conductividad térmica muy inferior a los
materiales metálicos y tiene conlleva a las siguientes consecuencias:
En los circuitos de calefacción (circuitos cerrados) las incrustaciones pueden ser mínimas si no
hay aporte continuo de agua, por lo que debemos evitar las fugas frecuentes, vaciados y llenados
frecuentes, así como, sustitución de vasos de expansión abiertos.
Donde más incrustaciones se producen es en las instalaciones de agua caliente sanitaria (a.c.s.),
por el aporte continúo de agua, que tiene lugar en los intercambiadores de placas y el interior de los
interacumuladores.
Para evitar estas incrustaciones debemos tomar una serie de medidas a nivel de mantenimiento
como son:
128
• Analizar la dureza del agua y si son aguas muy duras tratarlas con descalcificadores
• Analizar el PH, que debe ser lo más neutro posible.
• Instalar vasos de expansión cerrados.
• Evitar la entrada de aire en el circuito, colocar purgadores en los puntos más altos y verificar los
niveles de agua.
Otro problema de nuestras instalaciones es la corrosión, que va a incidir sobre la vida útil de la
instalación o cualquiera de sus elementos, afectando al coste de mantenimiento y reparación de los
equipos.
La corrosión consiste en el ataque o destrucción de un material metálico por la acción del medio
en el que se encuentra (agua, aire y tierra), realizándose este proceso mediante reacciones químicas y
electroquímicas.
La corrosión química es debida a la reacción química del metal con un medio circundante no
iónico (aire), sin cargas eléctricas, generalmente a alta temperatura.
En este tipo de corrosión ( Fig. 37 ) los electrones circulan por el metal y es en el ánodo donde se
produce la pérdida del material con disolución del metal al producirse la oxidación, por lo que es
necesaria la presencia de un ánodo, un cátodo y un electrolito o solución acuosa.
Figura 37
129
Los factores que intervienen en la corrosión son:
• Características del agua pH, al disminuir éste la corrosión aumenta, oxígeno, dióxido de carbono
y sólidos disueltos.
• Temperatura, al aumentar ésta, aumenta la velocidad de corrosión.
• Metales empleados en las instalaciones, al producirse pares galvánicos.
Por estos motivos la corrosión tendrá menos incidencia en los circuitos cerrados de calefacción
que en los circuitos abiertos como el de a.c.s.
Mecanismos de protección.
Interior:
Exterior:
3.3.5.- LEGIONELA
Su nicho ecológico natural son las aguas superficiales, como lagos, ríos, estanques, formando
parte de su flora bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de
130
abastecimiento de las ciudades y a través de la red de distribución de agua, se incorpora a los sistemas de
agua sanitaria (fría o caliente) y otros sistemas que requieran agua para su funcionamiento como las
torres de refrigeración. En algunas ocasiones, en estas instalaciones mal diseñadas, sin mantenimiento o
con un mantenimiento inadecuado, se favorece el estancamiento del agua y la acumulación de productos
nutrientes de la bacteria, como lodos, materia orgánica, materias de corrosión y amebas, formando una
biocapa. La presencia de esta biocapa, junto a una temperatura propicia, explica la multiplicación de la
legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano. Si existiese en la instalación un
mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede dispersarse por el aire. Las gotas de agua que
contienen la bacteria pueden permanecer suspendidas en el aire y penetrar por inhalación en el aparato
respiratorio.
Las instalaciones que con mayor frecuencia se encuentran contaminadas con Legionela y han
sido identificadas como fuentes de infección son los sistemas de distribución de agua sanitaria, caliente,
fría y los equipos de enfriamiento de agua evaporativos, tales como las torres de refrigeración y los
condensadores evaporativos, tanto en centros sanitarios como en hoteles u otros edificios.
La instalación interior de agua de consumo humano deberá mantener la temperatura del agua, en
el circuito de agua caliente, por encima de 50ºC en el punto mas alejado del circuito o en la tubería de
retorno del acumulador. La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70ºC. Los
acumuladores se tendrán una temperatura superior a 60ºC
Mantenimiento A.C.S.
131
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. AGUA CALIENTE SANITARIA (A.C.S.),
ACCION FRECUENCIA
Anotación temperatura distribución del A.C.S. M
Inspección visual de fugas por prensas, juntas y racores. M
Contraste y ajuste del equipo de regulación de A.C.S. M
Control de gasto de A.C.S. M
Control de gasto general de agua fría. M
Limpieza general de filtros de agua. M
Verificación de órganos de cierre de válvulas de seguridad. A
Desmontaje y limpieza de elementos calefactores y depósitos A
acumuladores.
Revisión general en tramos visitables de fugas en redes de agua. A
Revisión general del aislamiento (depósitos, tuberías, conductos.) A
Control de análisis del agua de los diferentes circuitos. A
RESUMEN CAPITULO 3
Instalaciones individuales: son aquellos sistemas que van a producir A.C.S. para una unidad de
consumo.
Instalaciones centralizadas: son aquellos sistemas que van a producir A.C.S. para varias unidades
de consumo.
Corrosión: es la tendencia que tienen los metales en volver a su estado natural, produciendo el
deterioro de las instalaciones de a.c.s. Existen dos tipos: corrosión química y electroquímica.
132
TEMA 4:
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE
FONTANERÍA
133
4.1.- INTRODUCCION A LA FONTANERIA
La fontanería no solo consiste en llevar al usuario el agua en hasta un punto de consumo, sino
que abarca otra serie de operaciones tales como recogida y tratamiento previo al consumo,
almacenamiento en condiciones optimas de salubridad, desaguado de las aguas ya utilizadas en los
diferentes puntos de consumo, y tratamiento posterior para su reciclado y evitar derrames
perniciosos para el medio ambiente, sin obviar otra serie de posibles operaciones intermedias de las
que hablaremos más adelante.
Como podemos observar, el conjunto de operaciones que conforman este oficio hace de él algo
más complejo de lo que parece a ojos profanos de la materia.
Sí es posible, sin embargo, aprender ciertas cosas básicas del oficio de no demasiada complejidad
para poder mantener en condiciones una instalación de fontanería, así como saber que hacer en caso
de un incidente en nuestras instalaciones (rotura de tuberías, arreglos de cisternas, evitar olores, etc.)
En definitiva, en este capítulo trataremos de conocer el comportamiento del agua, como está
diseñada una instalación de fontanería, y como podremos realizar ciertas operaciones de limpieza y
reparación de desperfectos en nuestras instalaciones.
Para empezar con buen pié, lo primero que debemos saber es que TODAS LAS
INSTALACIONES de fontanería están reglamentadas, esto es, el oficio de fontanería se rige por
varios reglamentos, para evitar instalaciones defectuosas o que puedan conllevar un riesgo para
nuestra salud.
Cada comunidad autónoma tiene potestad para reglamentar una serie de normas
complementarias, ya que cada CCAA sabe cuales son sus necesidades y particularidades de
consumo. Así pues, la Junta de Extremadura tendrá una serie de normas solo aplicables en su
comunidad, mientras que la Comunidad de Madrid o la Junta de Andalucía tendrán otras normas
complementarias.
134
4.2.- EL AGUA: CONCEPTOS BASICOS
Para que el agua sanitaria llegue bien a nuestros puntos de consumo, ha de llegar cierta cantidad,
con una fuerza que impulse dicho agua (presión), y a una velocidad de circulación adecuada. Esto,
en gran parte, se logra gracias a un buen diseño y cálculo de la instalación, siendo prácticamente
imposible reparar o hacer funcionar bien una instalación mal diseñada o con unos diámetros
deficientes, salvo cambiando dichos diámetros por los adecuados, amén de otras posibles
reparaciones y/o sustituciones.
Podríamos definir el concepto de caudal como “la cantidad de líquido que atraviesa el área plana
de una tubería en una unidad de tiempo”. Una medida usada en edificación de manera habitual es
Litros/segundo, mientras que en instalaciones mayores se pueden utilizar m3/segundo, etc.
Q=SxV
Se entiende por presión la fuerza que actúa sobre el fluido, haciendo posible su desplazamiento,
siendo habitual usar como unidad de medida de presión de fluidos, el metro de columna de
agua que equivale a la presión ejercida por una columna de agua pura de un metro de altura. Su
símbolo es m.c.a.
Su equivalencia es:
Es interesante saber estas equivalencias, ya que podemos encontrar estas medidas habitualmente
en manómetros y otros aparatos de medida.
Por ultimo, saber que la elección de una velocidad adecuada es fundamental para el correcto
funcionamiento de nuestra instalación, ya que una instalación con velocidades muy elevadas puede
producirnos vibraciones y una rápida corrosión interior, además de unas perdidas de carga
importantes, mientras que una velocidad excesivamente baja puede producirnos sedimentaciones e
incrustaciones de ciertas partículas que se encuentran en suspensión en el agua.
Todos los cálculos para una instalación típica de fontanería van encaminados para conseguir:
135
4.2.2.- REGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO.
Estas velocidades de circulación del fluido a través de las tuberías tienen su porqué.
El porqué de la velocidad máxima va íntimamente relacionado con la forma que tiene el agua de
organizarse.
El agua se organiza en pequeñas láminas superpuestas una encima de otra, y cuando discurre por
una tubería, mirando dicha tubería de manera transversal, podemos observar que las láminas del
centro de la tubería discurren más rápido que las que están pegando a la pared de la tubería, que
están casi paradas.
Gracias a este fenómeno las tuberías apenas tienen desgaste interior, y podemos, gracias a ese
fluir ordenado, ejercer un empuje sobre dicho fluido con una fuerza razonable.
El problema puede darse cuando aumenta la velocidad, por ejemplo debido a una reducción
excesiva de la tubería. Superando la velocidad máxima, se inicia el llamado “régimen turbulento”,
que no es ni más ni menos que una mezcla caótica de todas las láminas, mezclándose violentamente,
aumentando la velocidad cerca de las paredes de la tubería (lo que origina corrosión), incluso
CAVITACIONES (burbujas de oxigeno liberado del agua debido a las turbulencias que explotan
dentro de la instalación), y generando importantes pérdidas de carga( si el fluido no discurre de
manera ordenada, nos costará mucho mas trabajo mantener la presión, ya que el propio desorden
ejerce de freno).
Pero... ¿Por qué decimos que aumenta la velocidad del agua si disminuimos el diámetro de las
tuberías? Pues muy sencillo, debido a la ecuación de continuidad, que vamos a explicar en el
siguiente apartado.
Esta teoría nos ayudará a terminar de entender que es lo que ocurre dentro de las tuberías, y
en este caso, que ocurre en una reducción de diámetro.
Dice esta teoría que, en un conducto por el que circula el fluido, al suponer dicho fluido
incompresible (el agua)y en régimen permanente, el caudal entrante es igual que el caudal saliente
(Fig. 1 ).
Q2 V2
Q1 V1
Figura 1
136
Entonces, habiendo visto el esquema y entendido la teoría, podemos suponer que Q1 = Q2, y
que V1 < V2, ya que para salir por una sección más pequeña que por la que ha entrado, habrá de
hacerlo más rápido. O sea, una relación inversa proporcional entre sección y velocidad.
4.3.1.- TUBERIAS
Las tuberías son los elementos de la instalación que conducen el agua y otros fluidos
hacia los respectivos puntos de consumo, o bien desaguan dichos fluidos de nuestra instalación.
Hay infinidad de materiales ( Fig. 2 ) que componen dichas tuberías, y aquí trataremos de
enumerarlos.
Figura 2
Plomo: este material actualmente está en desuso, y el CTE prohíbe su instalación, ya que es, a
largo plazo, pernicioso para nuestra salud.
Este material además, comparándolo con otros más modernos, es relativamente complejo de
instalar, además de muy pesado. Todo esto y algunos otros inconvenientes hacen del plomo un
material prácticamente extinto, si bien perdura en edificios de cierta antigüedad.
No obstante, debemos saber que para su instalación si utilizaba estearina (producto limpiador de
plomo que se funde sobre la zona a soldar), alambre de cobre (hilo de electricidad que se curva
en forma de cuchara y se calienta para emplomar, esto es, unir los dos tramos de tubería), y
estaño-plomo al 33%, que se utiliza una vez emplomados los dos tramos para soldar, esto es,
sobre el emplomado se funde dicho estaño-plomo y se extiende sobre la unión con un trapo
empapado en estearina.
Acero: este material se ha usado para el montaje de agua fría y caliente sanitaria hasta hace
relativamente poco, pero ha ido siendo desbancado por materiales mas modernos y fáciles de
instalar. Aún así, el acero galvanizado se sigue utilizando en ciertos tramos de instalaciones de
fontanería, y en instalaciones de contra incendios.
137
Otro tipo de acero es el acero al carbono laminado en caliente, mal llamado “acero negro”
por su aspecto. Este material se usa muy activamente en instalaciones contra incendios, pero no
en instalaciones sanitarias, debido a que se oxidaría rápidamente por la constante regeneración
del agua. Además, este tipo de tuberías han de imprimarse para preservarlas de la oxidación, que
se produce con cierta rapidez ( Fig. 3 ).
Tuberías de acero
Figura 3
El acero galvanizado es acero con un baño de cinc, que le protege de la corrosión tanto
interior como exterior ( Fig. 4 ). Debido a dicho baño de cinc, estas tuberías se unen mediante
roscado, y no soldadura. Y gracias también a dicho baño de cinc, este tipo de tubería no necesita
ningún tipo de imprimación para protegerse de oxidaciones.
Figura 4
Su aspecto es brillante, con una textura rugosa, debido a esto la anterior norma
actualmente derogada, la NIA, clasificaba este material como tubería de paredes rugosas,
necesitando más diámetro dichas tuberías que las denominadas de paredes lisas (cobre, PB, etc.)
porque generan más perdida de carga en las instalaciones debido, precisamente, a esa rugosidad
de las paredes que conforman la tubería.
138
Cobre: esta tubería ( Fig. 5 ) se sigue utilizando activamente en todo tipo de instalaciones, ya
que es muy cómoda de instalar y soldar.
Su formato puede ser en tubería rígida o bien en estado recocido, siendo este último
mucho más dúctil y manejable.
Suele comercializarse en barras de 5 metros (el rígido) hasta diámetro 100, mientras que
el recocido suele venir en rollos de 50 metros hasta diámetro 22.
Figura 5
Estas tuberías se sueldan por capilaridad (fenómeno que se da debido al ajustado hueco
que queda entre el macho y la hembra), y mediante soldadura blanda o fuerte.
Figura 6
Para realizar esta soldadura se requiere una limpieza previa de la zona a soldar, mediante
lana de acero o estropajo, y necesitaremos aplicar un decapante que limpie la zona a soldar. Este
último se comercializa, para soldadura blanda, o bien líquido o en forma de gel, y también los
hay ecológicos y no irritantes.
El proceso es sencillo: se limpia con lana de acero la zona a unir, se aplica decapante en
el macho ( Fig. 7 ) y en la hembra, se introduce uno dentro del otro, se calienta con el soplete y,
una vez conseguida la temperatura deseada (unos 220 º C), aportamos el metal ( Fig. 8 ), que al
139
estar en estado líquido va a penetrar en el hueco de la pieza y el tubo (espacio intersticial) por el
fenómeno de la capilaridad , y al solidificarse une las tuberías de manera permanente.
Figura 7 Figura 8
Figura 9
140
Por último, el metal de aportación ( Fig. 10 ) suele ser cobre- fósforo, cobre-fósforo-plata,
estaño- plata al 40%, u otros.
Figura 10
Esta soldadura es un poco más compleja que la blanda, por lo que se recomienda su
práctica antes de afrontar cualquier trabajo.
Básicamente, las más utilizadas son el polietileno reticulado (per) (Fig. 10) y el polipropileno
copolímero (PPR) ( Fig. 11-12 ).
Además existen otras tuberías tales como el polibutileno (PB) ( Fig. 13 ) , y el multicapa
(pert/al/pert) ( Fig 14 ).
Tubería de Tubería
Polibutileno multicapa
Figura 13 Figura 14
141
Cada una de estas tuberías tiene procesos diferentes de montaje y unión, con lo cual se
recomienda al elegir el material consultar con el fabricante sobre características y peculiaridades del
material elegido.
Todas estas tuberías presentas notables mejoras sobre sus antecesoras, siendo capaces de
aguantar un rango de presiones importante (unos 25 bar de presión) y de temperaturas (hasta 110 º
C). Sus acabados interiores son más lisos, absorben mejor las vibraciones, son como norma general
menos ruidosas al admitir una velocidad máxima mayor que las metálicas, y son mucho más ligeras.
Tuberías de fundición:
Este tipo de tuberías se utiliza para canalización, básicamente. Basta saber que podemos
encontrarnos ramales de este material, y que suele ser la empresa suministradora de agua quien los
repara.
Estos elementos se colocan en las instalaciones para abrir o cerrar el paso de agua, ya que
podemos necesitar reparar o reformar nuestra instalación, y sin estos elementos de corte,
lógicamente, no podríamos acometer dichos trabajos.
Los tipos de válvulas son muchos y variados, pudiendo clasificarse por los diferentes tipos de
cierre:
Válvula de asiento:
Válvulas de esfera:
142
Válvulas de compuerta:
Válvula de mariposa:
Válvulas de escuadra:
143
4.3.4.- VALVULAS REGULADORAS DE PRESION
Actualmente, el CTE nos da las pautas para calcular el diámetro de válvula para cada instalación,
siendo importante recordar que no se debe intercalar una válvula del mismo diámetro de la tubería, a
no ser que así nos lo indique la normativa, ya que seguramente no tendrá diámetro suficiente para
poder realizar el trabajo de manera eficiente.
Los contadores surgen de la necesidad de controlar la cantidad de agua que se consume en las
instalaciones, ya que es necesario dosificar un recurso tan escaso.
Se impone, pues, esa necesidad de control, y para ello se intercalan estos elementos entre la red de
distribución y nuestras instalaciones.
Estos elementos de control del consumo son muy sencillos y hay varios tipos, los cuales vamos a
explicar a continuación:
• Contadores de velocidad.
• Contadores de consumo.
• Contadores combinados.
Estos contadores ( Fig. 15 )funcionan, a rasgos generales, detectando la velocidad del paso del
agua, mediante una turbina o molinete. Esta turbina gira más rápido cuanto más rápido pasa el agua.
En definitiva, el giro de la turbina es proporcional al gasto de agua en la instalación.
Esta turbina o molinete accionaran una serie de engranajes que a su vez giraran y marcarán en la
esfera el gasto proporcional de agua, reflejándose en dicha esfera para poder ser leído por la empresa
suministradora.
Figura 15
144
A su vez, la esfera que marca los consumos puede ser seca o húmeda, en función de si esta está
en contacto con el agua o no. Puede darse un tercer caso, el de esfera semi húmeda, en el que ciertas
partes de los engranajes están asilados del agua.
4.3.6.- GRIFERIAS
Las griferías ( Fig. 16 ) son los elementos finales de la instalación, donde el usuario puede
disponer del agua a su antojo, ya que con dichos grifos se puede regular el caudal e incluso la
temperatura del agua.
En función del uso y aparato donde vayan instalados, las griferías varían de forma y tamaño.
Aquí vamos a hacer una relación de ellas y una breve descripción.
Las simples podemos encontrarlas instaladas en los lavabos, bidés, lavaderos, dando paso a
lavadoras y lavavajillas, en tomas de baldeo de garajes, etc. sirviendo solo para el paso de un fluido,
ya sea fría o ACS (agua caliente sanitaria).
Figura 16
• Mezcladoras monobloque.
• Mezcladoras monomando.
• Mezcladoras termostáticas.
145
Las primeras, las monobloque ( Fig. 17 ), son aquellas en las que los mandos de fría y caliente
forman un solo bloque con el cuerpo del grifo.
Figura 17
Otros tipos de griferías son las temporizadas, que son aquellas que
pulsando un botón permiten el paso del agua durante un tiempo
determinado. Están especialmente recomendadas en aquellos sitios donde
puedan quedar grifos abiertos por descuido, como por ejemplo colegios,
estaciones, sitios públicos…
146
Por último, hay que hacer una mención a los llamados fluxores.
Los fluxores son un tipo de válvula capaz de realizar abundantes descargas en muy poco tiempo
(de 1,25 a 2 litros por segundo), y es muy recomendable su instalación en sitios de alto desgaste por
uso, tales como hospitales, estaciones, servicios públicos, etc. Ya que si instalamos cisternas en ese tipo
de instalación necesitarán un mantenimiento casi constante .Además, son más estéticos que las cisternas
y producen menos ruidos en la descarga.
El inconveniente de los fluxores es que requieren un caudal elevado, lo que conlleva un mayor
diámetro de las tuberías que lo alimentan, y si no se calcula la instalación de manera correcta, puede
dejar el resto de la instalación prácticamente sin agua, e incluso producir succiones de los aparatos
donde este instalado, con el consiguiente riesgo sanitario.
Imagen de un fluxor
Sabemos que, actualmente, el uso que le damos al agua es muy variado, desde las necesidades
más básicas como puede ser el beberla, hasta las más lúdica, como puede ser una piscina o un spa.
Para satisfacer todas estas necesidades, se han ido generando diferentes aparatos de consumo.
Así pues, podemos considerar que hay aparatos sanitarios diseñados para nuestra higiene y aseo
personal, como por ejemplo:
147
Bañeras: Son recipientes bastante grandes, en forma de cubeta, donde
podemos entrar para nuestro aseo total, bien mediante ducha o bien
mediante baño. Antiguamente, las bañeras no poseían duchas,
llenándose a mano mediante cubos. Actualmente, poseen grifería, y las
hay de muchos modelos y tamaños, e incluso formas, para satisfacer
las necesidades de diseño de la instalación.
Otros aparatos sanitarios son los inodoros. Estos sirven para la evacuación de las heces
fecales, atendiendo a nuestras necesidades fisiológicas.
Los hay de varios tipos, alimentados básicamente o bien por cisternas o bien por fluxores,
elementos todos ellos totalmente necesarios para proceder a la evacuación hacia la red de
saneamiento de dichas materias orgánicas, mediante la descarga de un abundante caudal de
agua.
148
Existen varios tipos de cisternas:
En el primer caso, la cisterna se coloca por encima del inodoro y se une a él mediante una
tubería de descarga. Esta cisterna suele ir oculta en el falso techo, debido a su falta de
estética. Actualmente, cada vez está más en desuso, optándose por el tanque adosado o por
los fluxómetros.
En el segundo caso, la cisterna va sobre el inodoro, anclada con dos pernos y llevando
una junta de unión entre los dos elementos para evitar derrames fuera de la taza.
Los mecanismos de la cisterna suelen ser una válvula de entrada de agua a la cisterna,
comandada por un flotador que cuando llega al nivel deseado impide la entrada de más agua,
y un elemento de descarga que puede ser accionado mediante un tirador o pulsador, según el
modelo. En ambos casos, dicho elemento de descarga deja pasar el agua de la cisterna a la
taza, cerrándose cuando no queda más agua que descargar. En ese momento, al no haber
agua, el flotador baja dejando otra vez entrar el agua a la cisterna. Y así, una y otra vez,
tantas veces se tire.
Por último, los inodoros que prescinden de cisterna, o sea, los equipados con fluxores. El
fluxor, debido a la gran cantidad de agua que aporta en cada descarga, es igual de eficiente
que las cisternas, y conlleva bastante menos mantenimiento o reparaciones. Además,
149
ocupa menos espacio que la cisterna y es más estético, lo que lo hace por todas estas
cuestiones ideal para sitios con mucho tránsito de gente.
Por supuesto, hay muchos más aparatos que los aquí mencionados, siendo estos los más
comunes. Siempre que se quiera reparar un aparato, lo más recomendable es acudir al
fabricante y que nos informe de las medidas a tomar y accesorios disponibles, siendo muy
sencilla la reparación de estos aparatos anteriormente descritos.
Por grupo de presión podemos entender que es el “conjunto de elementos que permiten elevar el
agua en unas condiciones de caudal y presión adecuados hasta donde sea necesario en nuestra
instalación”.
Desgraciadamente, no siempre es posible abastecer todas las plantas de un edificio con la presión
de la red que nos abastece. De hecho, en CCAA como la Comunidad de Madrid, la instalación de estos
equipos está obligada en edificaciones a partir de dos alturas, salvo que la empresa suministradora
garantice la presión a dicha instalación, aunque, claro está, no está obligada a ello.
Estos equipos suplen, pues, la carencia de presión a la entrada de nuestra instalación, y permiten
elevar el agua hasta las partes mas elevadas.
Todo esto acompañado de otros elementos tales como válvulas de cierre, antirretornos, relojes
programadores y presostatos, entre otros.
150
Pero, ¿Qué es lo que buscamos al instalar estos equipos? Bueno, pues que nunca falte la presión
en ninguna parte del edificio. Esto es, cuando uno o varios usuarios abren sus grifos, la presión va
disminuyendo hasta el mínimo, y si la de la red no es suficiente, el presostato ha de arrancar el equipo de
bombeo para reponer esa presión en la instalación. Cuando la ha repuesto, ese mismo presostato
interrumpe el funcionamiento del grupo.
Por supuesto, un técnico ha de regular ese presostato con una presión mínima y una presión
máxima, no siendo recomendable manipular dicho elemento sin un conocimiento pleno del
funcionamiento del mismo, ya que podemos generar averías en el sistema.
Eso sí, como norma general, debemos limpiar periódicamente el aljibe, ya que la acumulación de
lodos en su interior puede ser pernicioso para la instalación y para la salud de los usuarios. Además,
hemos de observar que las bombas no goteen ni vibren demasiado, puesto que esto generará averías
mayores, y debemos ver si, en función del tipo de depósito de presión, hay que reponer el aire de su
interior para su correcto funcionamiento.
Hay otro tipo de grupos de presión, que son los de caudal de regulación variable, mencionados en
el código técnico de la edificación.
En todo caso, salvo que seamos profesionales de la materia, debemos pedir asistencia técnica y
consejo a la hora de elegir un grupo de presión, bien al instalador o bien al fabricante, ya que solo ellos
pueden elegir adecuándose al tipo de instalación.
Hasta ahora hemos estado hablando de elementos pertenecientes a la instalación de agua fría y
caliente sanitaria, pero no hemos de olvidar la de saneamiento.
Todos los cuartos húmedos poseen saneamiento para poder evacuar las distintas aguas salientes
de los diferentes aparatos. Además, ese saneamiento se instala bajo ciertas normas para evitar problemas
de olores y atascos.
Los olores se evitan mediante el uso de sifones en los cuartos húmedos, intercalados entre los
desagües de los aparatos y la red de saneamiento y bajantes.
¿Cómo funciona un sifón? Muy sencillo, se trata de intercalar entre los desagües de los aparatos
y la red un sello o cierre hidráulico, que no es ni más ni menos que agua, llenando en su totalidad la
sección del paso del agua, con lo cual el aire que viene de la instalación no puede atravesar ese sello.
151
Para entenderlo de manera más gráfica, aquí hay varios ejemplos de sifones ( Fig. 18 ):
Figura 18
Estos son varios ejemplos de cómo podemos evitar la llegada de olores a nuestra instalación, hay
muchos mas tipos de sifones.
• La primera, centralizando el sifón, haciendo que todos los aparatos del baño, a excepción del WC
que va directo a la bajante, desemboquen en un bote sifónico, y de ahí se desagüe todo hacia la
bajante correspondiente.
• La segunda, que es cuando no se pone bote sifónico, consiste en montar en todos los aparatos
válvulas de desagües sifónicas, que hagan las veces de sifones, para evitar la entrada de aire
fétido.
En líneas generales, la instalación ha de estar bien diseñada, con unas pendientes adecuadas y bien
ventiladas, conforma a sus necesidades. Si no tenemos pendientes adecuadas, se formaran atascos, y si
no tenemos una ventilación adecuada, tendremos olores a pesar de los sifones.
152
4.4.- MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y REPARACION DE POSIBLES
AVERIAS.
De cara a la instalación, he aquí ciertas cosas que a nivel de usuario debemos saber
mantener y revisar periódicamente:
• Visitar cada cierto tiempo la sala donde se aloje el grupo de presión. Dicha
sala ha de contener la documentación de dicho grupo, ha de estar
perfectamente iluminada y tener libre la válvula de desagüe del suelo.
153
perfectamente tapado con la tapa correspondiente, y que no tiene lodos o
arena en el fondo, ya que podría ser fatal para las bombas. De ser así,
procede a cerrar la entrada de agua, obligándola a pasar por el by-pass, a
ser posible en horas de no demasiado uso de la instalación y avisando
previamente a los usuarios de dicha instalación. Además, desconecta el
cuadro de alimentación del grupo para evitar su puesta en marcha
accidental. Una vez echo esto, proceder a la limpieza del aljibe.
• Si se observa que las bombas gotean, o que el grupo salta con demasiada
frecuencia, salvo ser profesionales de la materia, se recomienda llamar al
servicio de mantenimiento o a profesionales del sector, ya que son
operaciones que entrañan cierta complejidad.
154
TEMA 5:
MANTENIMIENTO BASICO DE ELEMENTOS
DE LA SALA AUDIOVISUAL
155
5.1.- EL PROYECTOR
Este es el dispositivo ( Fig. 1 ) encargado de proyectar las imágenes sobre una pantalla, los tipos
de proyector más comunes son de tecnología LCD (liquid cristal display) y tecnología DLP (digital light
processing).
En la tecnología LCD la luz de la lámpara pasa a través de 3 pantallas de cristal líquido y luego
por la lente. Esta tecnología es más antigua, tiene menor contraste y es notoria la cuadrícula en la
imagen, pero sigue siendo superior en cuanto a la fidelidad e intensidad de los colores.
La tecnología DLP es más reciente. Se basa en espejos microscópicos que pueden controlarse
electrónicamente de manera que reflejen o no la luz. Con esta tecnología se logra mayor contraste: el
blanco es más blanco y el negro más negro, aunque los colores son menos fieles e intensos. Otra
ventaja de la tecnología DLP es que la cuadrícula es prácticamente imperceptible. Actualmente hay
nuevas generaciones de DLP con mejor manejo de color DLP mejorado (DLP2).
Otras resoluciones basadas en VGA son XVGA (1.024x768 píxeles) y de 1.280x960 píxeles, 4
veces VGA.
5.1.1.-PARTES
Figura 1
156
PARTE FRONTAL
En la parte frontal de este modelo ( Fig. 2 ) encontramos la tobera de ventilación (en otros modelos se
sitúa en la parte lateral) que es donde se encuentra el filtro antipolvo en ocasiones, en otras como este
modelo, lo encontraremos en la parte inferior y consiste en una rejilla extraíble con una goma espuma
fina que recoge la suciedad.
También encontramos el objetivo que gradúa el enfoque y el zoom, suele ser manual girando la pestaña
que se aprecia en el tubo de la lente, o eléctrico a través del mando a distancia.
Esta lente debe permanecer limpia y protegida el mayor tiempo posible con su tapa siempre que el
proyector esté desconectado.
Figura 2
PARTE POSTERIOR
En la parte trasera ( Fig. 3 ) se aprecian las conexiones, el estándar incorpora toma VGA para
video, siendo el más utilizado y en la mayoría de los casos de color azul (como opción también vemos la
posibilidad de conectar video a través de RCA o toma de S-VIDEO (supervideo).
También encontramos en este caso la posibilidad de reproducir audio a través del altavoz
incorporado en el propio proyector, esta conexión la realizaremos a través de los conectores RCA de
color rojo y blanco que apreciamos en la imagen, siendo entradas de audio desde alguna fuente de
sonido, normalmente un PC.
Figura 3
157
PARTE SUPERIOR
Aquí vamos a encontrar los botones de control del proyector ( Fig. 4 ), destacar el botón de encendido y
apagado (suele ser necesario dos presiones en el botón para confirmar el apagado del mismo) además de
los controles de encuadre, resolución, selección de entrada de video, etc.
Figura 4
En las siguientes imágenes vamos a ver cómo se realiza la sustitución del filtro de este modelo de
proyector, siendo similares los pasos a seguir en otros modelos, una vez localizado dicho filtro.
En un primer paso abrimos la tapa o rejilla que suele estar encajada a presión con una pequeña
clema como apreciamos en la figura 5. Tras esto extraemos el filtro de gomaespuma de su interior ( Fig.
6 ) y lo limpiamos en seco, aspirándolo o sacudiéndolo.
Figura 5 Figura 6
158
Para extraer la bombilla seguiremos los pasos que se indican en las siguientes fotografías.
En la figura 7 vemos que el primer paso es retirar la tapa que cubre la bombilla, es muy
importante que no esté caliente, esta tapa suele incorporar unas pequeñas pestañas que la fijan al chasis
del proyector.
Figura 7 Figura 8
El siguiente paso será retirar estos tornillos ( Fig. 9 )con un pequeño destornillador de estrella y
con mucho cuidado extraer la bombilla ( Fig. 10 ).
Figura 9 Figura 10
Figura 11
159
Hay que utilizar bombillas para el modelo en cuestión, no suelen ser compatibles entre marcas y
en la mayoría de los casos tampoco entre modelos de la misma marca.
En ocasiones hay que tener en cuenta el valor del repuesto de la bombilla en relación al coste
total del proyector, siendo posible , como ejemplo, encontrar un proyector con precio en el mercado
inferior a los 700 € y la bombilla suelta tener un coste superior a los 500 € , es preferible comprar
teniendo en cuenta el coste de la bombilla previamente , pues en determinados modelos y fabricantes es
posible encontrarlas cerca de los 200 € actualmente y si tenemos intención de usar mucho este
dispositivo será necesario tener este repuesto.
5.1.2.- CONEXIONES
Figura 12
160
En este esquema ( Fig. 13 ) vemos como se realiza el conexionado a otro dispositivo
(DVD,video VHS, etc) a través de los conectores de audio y video.
Figura 13
• El mantenimiento se basa sobre todo en mantener el filtro de polvo limpio para evitar
sobrecalentamiento de la bombilla, lo que acorta la vida de la misma, en caso de estar en mal
estado dicho filtro debe sustituirse.
• Sustituir la bombilla una vez que pierde luminosidad de una manera notable o si llega a fundirse,
no tocarla nunca en caliente.
161
• Mantener limpio el objetivo de la lente.
• Mantener el mando de control remoto (si lo hay) con pilas en buen estado.
• Dejar actuar los ventiladores que enfrían la bombilla una vez apagado el proyector.
• Comprobar en el manual del proyector qué avisadores incluye para indicar el fin de la vida útil
de la bombilla, filtro sucio, sobrecalentamiento, avería, etc.
162
RESUMEN CAPITULO 1
PARTES PRINCIPALES DEL PROYECTOR.
• Sistema de ventilación y filtro.
• Objetivo.
• Conexionado.
• Sistema de control.
• Bombilla.
163
5.2.- EL PC
5.2.1.- PARTES
Las partes que diferenciamos en el PC relacionadas con la conectividad audio y video son las
siguientes ( Fig. 14 ):
En la parte frontal algunos modelos incorporan tomas de tipo JACK para el conexionado de
altavoces, micrófono o entrada preamplificada.
Lo más corriente es encontrar este tipo de conexiones en la parte trasera del PC, siguiendo un
estándar de colores que se indican en el apartado de conexiones que viene a continuación.
En cuanto a otras partes del PC que pueden interferir en el encendido y puesta en marcha del
mismo haremos referencia al cable de corriente y al botón de encendido.
Figura 14
164
5.2.2.- CONEXIONES
Las conexiones de audio y video que encontramos normalmente en los equipos informáticos son
de tipo VGA en la tarjeta gráfica para video (normalmente en color azul) y de tipo JACK de 3,5 mm
(mini jack) en la tarjeta de sonido para audio.
Otros colores son utilizados para sonido envolvente (5.1), consultar manual del equipo.
En la figura 15 observamos la parte trasera de una torre de PC, distinguimos la parte con una
rejilla perforada que corresponde con la FA (fuente de alimentación), el ventilador de la caja y la zona
de conexiones de audio y video (en la que nos centramos) además de conectar el ratón, teclado, USB,
etc.
Figura 15
Estos colores y estos dibujos ( Fig. 16 ) son los que aparecen en la mayoría de los casos
indicando cómo conectar un micrófono, unos altavoces o auriculares o una entrada auxiliar de audio.
Figura 16
165
El cable utilizado para la conexión de video al proyector es un VGA MACHO-MACHO. Estos
cables pueden llegar a medir 10 o 12 m sin perder señal siempre que se trate de un cable de alta calidad,
para distancias grandes existen amplificadores que regeneran la señal y permiten cubrir distancias
mucho más largas.
Si utilizamos un repartidor de señal (un ladrón MACHO – HEMBRA/HEMBRA) para usar dos
proyectores de una sola salida VGA se perderá bastante calidad, bajará la luminosidad y la nitidez de la
imagen sobre todo en tramos largos de cable.
Los alargadores para estas conexiones serán JACK MACHO-HEMBRA. Se suelen montar
empalmados unos con otros cuando no hay otra opción, aunque es preferible tener un tramo entero y con
las soldaduras bien hechas. Un cable de fábrica no suele dar problema en este aspecto, ya que en este
cable siempre suele fallar la soldadura de los conectores como principal problema y esto produce
chisporroteos y cortes o pérdidas de calidad audio.
El coste de estos cables es bajo y por eso es recomendable el sustituirlos al menor problema.
166
Suelen identificarse como cables y conectores de mayor calidad aquellos que vienen terminados
en color dorado, aunque la mejor garantía es adquirirlo de una buena marca de electrónica.
• Las partes a revisar más comunes son las referidas a las conexiones del cableado, así como del
estado del mismo.
• Deben mantenerse limpias las conexiones.
• Es necesario revisar el estado del cableado y los conectores.
• Debe mantenerse limpio de polvo el ventilador de la caja (torre del PC) así como la rejilla o en
su caso el ventilador de la fuente de alimentación del PC.
En las siguientes figuras 17 y 18 se aprecia cómo retirar la tapa lateral del PC, normalmente
sujeta con dos tornillos de estrella.
Figura 17 Figura 18
En el interior de la torre del PC vemos los componentes, placa base, microprocesador, memoria,
etc.
167
El ventilador que podemos apreciar en las figuras 19 y 20 es crítico, ya que es el que enfría el
microprocesador y la acumulación de suciedad en éste puede causar estragos al disminuir sus
revoluciones.
Figura 19 Figura 20
A continuación podemos observar con más detalle ( Fig. 21 ) la FA (fuente de alimentación) del
PC, de donde sale el cableado hacia los componentes suministrando electricidad y voltajes necesarios.
Incorpora un ventilador que debe estar lo más limpio posible para poder mantener las revoluciones para
las que ha sido fabricado y así evitar sobrecalentamientos.
Figura 21
• Conector VGA mal ajustado o que se encuentre en mal estado (soldadura interior suelta),
cambian los colores de salida o se produce pérdida de señal de video parcial o completa.
• Conector VGA averiado por mala manipulación, se dobla un PIN del conector (“pinchitos
interiores”) es una comprobación que se realiza rápido y a simple vista, se hace necesaria la
sustitución del conector o en su caso del cable completo.
• Cable VGA dañado, torcido o mordido, pierde señal de video y calidad.
• Cable VGA excesivamente largo, se produce pérdidas de señal y de intensidad de luz, color y
nitidez.
168
• Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado, produce cortes de sonido o
interferencias como chasquidos.
• El PC no se enciende, no recibe corriente, el cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el
botón de encendido se ha averiado.
• El PC se reinicia al encenderlo o al rato de estar encendido, el recalentamiento de determinadas
partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso previo, por ejemplo, la acumulación de
polvo o suciedad en la rejilla de la FA (fuente de alimentación) hace que ésta se recaliente y se
apague por seguridad (en el peor de los casos se quemará algún componente de la fuente y
deberá ser sustituida entera).
• También puede entrar suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre, incluso en el
ventilador interior del microprocesador, lo que hace que estos ventiladores giren a menos
revoluciones de las necesarias para mover el aire y ventilar (enfriar) lo suficiente la zona en la
que están ubicados.
• El exceso de calor produce un primer síntoma, como hemos indicado, de reinicio del PC, aunque
una vez descartados estos puntos, puede ser debido a otros muchos motivos como un software
mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver).
RESUMEN CAPITULO 2
PARTES PRINCIPALES AUDIO/VIDEO DEL PC.
• Entradas de conectores JAKC para audio (color rojizo).
• Salida de conectores JACK para audio (color verdoso).
• Entrada para audio AUXILIAR (color azulado).
• Salida de video VGA o RCA.
CONEXIONES EN EL PC.
• Las conexiones de video se realizarán a través de conectores VGA o RCA.
• Las conexiones de audio se realizarán a través de conectores JACK o RCA.
AVERIAS EN EL PC.
• Conector VGA mal ajustado
• Conector VGA averiado, Cable VGA dañado, torcido o mordido, pierde señal de video y
calidad.
• Cable VGA excesivamente largo.
• Conector Jack con las soldaduras interiores sueltas o en mal estado.
• El cable de corriente esta suelto o en mal estado, o el botón de encendido se ha averiado.
• Recalentamiento de determinadas partes del ordenador hace que el PC se reinicie sin aviso
previo. Suciedad en el ventilador de la FA o de la caja de la torre con exceso de calor.
• Software mal instalado o una mala configuración de un componente o controlador (driver).
169
5.3.- ALTAVOCES
El audio que capturamos es transmitido al aire y reproducido por estos dispositivos, los altavoces
para PC son normalmente amplificados en mayor o menor medida dependiendo de la calidad y la
potencia del amplificador que incorporen.
Los altavoces más económicos cuentan con un pequeño amplificador interior, suficiente para uso
personal o en una pequeña sala, aunque no suelen dar mucha calidad podemos encontrar actualmente
altavoces de pequeño tamaño con un resultado más que convincente.
Los altavoces de más calidad incorporan amplificadores algo más pesados, incluso con
separación de canales y subwofer (bajos), siendo también más pesados los imanes de los propios
altavoces. Estos altavoces pueden dar bastante potencia en una sala, aunque para recintos grandes se
recomienda utilizar el amplificador y los altavoces por separado, siendo de mucha más potencia y
calidad.
5.3.1.- PARTES
El resto se refiere a la caja del altavoz, el altavoz en sí y a los posibles componentes eléctricos
que incorpore y que no se deben manipular sin los conocimientos necesarios.
Las cajas de los altavoces pueden ser de plástico, madera u otro material como aluminio,
dependiendo qué tipo de superficie sea utilizaremos un producto no abrasivo y neutro indicado para su
limpieza.
170
5.3.2.- CONEXIONES
Los cables de conexión serán normalmente con conectores tipo JACK, MINI-JACK o RCA en
algunas ocasiones ( Fig. 22 ) .
Figura 22
Figura 23
Otro apartado recomendable es no exceder el volumen que indique que el altavoz está trabajando
por encima de su potencia normal (distorsionando).
Con el uso, los problemas que suelen dar estos dispositivos son:
171
RESUMEN CAPITULO 3
PARTES PRINCIPALES DE LOS ALTAVOCES.
• Botón de conexión o encendido (altavoces con amplificador incorporado).
• Botón o mando de volumen (altavoces con amplificador incorporado).
• Cable de conexión audio.
• Resto de componentes: Caja del altavoz, el altavoz en sí y componentes eléctricos que
incorpore, las cajas de los altavoces.
172
5.4.- OTROS DISPOSITIVOS DE SONIDO.
Podemos encontrar otros dispositivos en las salas equipadas de forma audiovisual, estos
dispositivos dependen la forma en la que se quiera utilizar dicha sala, algunos de los más comunes son:
Las conexiones que se realizan en el Plasma/TFT/LCD son muy similares a las que se realizan
en el proyector, se utiliza un conector VGA para video (otra opción es conectar a través del conector
RCA amarillo de video) y otro conector tipo JACK si queremos que el audio lo reproduzca este
dispositivo tal y como apreciamos en la imagen.
De esta manera serán los altavoces del Plasma/TFT/LCD los que suenen.
173
Figura 24
Las conexiones de entrada de audio son similares a las ya comentadas, encontrando como
mínimo las de tipo RCA para los canales de audio estéreo en colores rojo y blanco o más en el caso de
sistemas de sonido 5.1 (sonido envolvente) o superiores.
También pueden incorporar entradas digitales de audio (las anteriores mencionadas son
analógicas) que se conectan mediante cable coaxial o cable de fibra óptica.
Los altavoces que se conectan a los amplificadores deben ser altavoces soportados por la
potencia de dicho amplificador para no estropearlos. Serán altavoces de más alto rendimiento y
normalmente de más calidad.
Siguiendo las indicaciones del fabricante deben ser situados a determinada altura y posición para
sacarles todo el rendimiento, que a su vez dependerá de la sala (las cortinas absorben vibraciones, los
muros aumentan la resonancia de bajos, etc.).
174
Los conectores de los altavoces para amplificador incorporan un tipo diferente de conexión, se
sujeta el cable mediante una rosca que al hacer tope sobre el cable evita que éste se suelte, hay que
morder el cable con fuerza para que esta conexión sea duradera y fiable.
En la figura 25 vemos como son los conectores audio para altavoces o cajas acústicas, aunque
también los podemos encontrar con bornes tipo pinza que muerden el cable, como se aprecia en la
fotografía de la derecha.
Figura 25
Los conectores que incorporan son muy similares a los del amplificador. Incorpora un frontal de
varios controles dependiendo de la cantidad de cortes de frecuencia de sonido que pueda manejar.
La mesa de mezclas puede realizar las funciones de amplificador y ecualizador con varios
canales de entrada y salida de audio al mismo tiempo.
Las conexiones son similares a las que se han comentado ya con los anteriores dispositivos pero
en mayor cantidad según las entradas y salidas de audio utilizadas.
175
5.4.1.- PARTES
En cuanto a las partes más importantes, tenemos que tener en cuenta las que se refieren a los
conectores de audio ya que el video no se conecta a estos dispositivos.
Encontraremos conectores tipo JACK y conectores RCA para las diferentes entradas y salidas de
audio.
5.4.2.- CONEXIONES
Las conexiones serán iguales a las comentadas anteriormente pero en mayor cantidad,
dependiendo de la cantidad de dispositivos audio que soporte.
El mantenimiento se refiere a los conectores y cableados, debiendo estar siempre en buen estado
y los conectores limpios y bien ajustados.
La humedad y las temperaturas extremas son factores a evitar en cualquier aparato eléctrico que
no esté preparado para la intemperie.
• Las averías que no se refieren al componente en sí, vienen dadas por las conexiones y el
cableado, siendo habitual encontrar cables con conectores de baja calidad, que han sido mal
manipulados o se han soldado mal y que fallan por este motivo.
• También es posible que el fusible interior que incorporan estos aparatos como protección sea
necesario reemplazarlo si no se encienden.
176
RESUMEN CAPITULO 4
CONEXIONADO.
• Conectores Audio tipo JACK, MINI-JACK.
• RCA (Audio y Video)
• SúperVideo (Plasma/TFT/LCD).
• Euroconector (Audio y Video) (Plasma/TFT/LCD).
MANTENIMIENTO BASICO.
• Conectores y cableados limpios y bien ajustados.
• Evitar la humedad y las temperaturas extremas.
• No exponer a la intemperie.
AVERIAS.
• Resolveremos las averías que no se refieren al componente electrónico en sí, que vienen
dadas por las conexiones y el cableado,.
• Cables con conectores de baja calidad, manipulados o soldadura interior defectuosa.
• Fusible interior suelto (colocarlo correctamente) o fundido (sustituirlo).
177
178
TEMA 6:
MANTENIMIENTO DE JARDINES DE
EXTERIOR, DE INTERIOR Y ZONAS VERDES.
179
6.1.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS
En la actualidad, cada vez se da más importancia a los espacios ajardinados, tanto exteriores
como interiores. El éxito en el mantenimiento de estos espacios radica en la atención que se preste a
las labores de conservación durante todas las épocas del año.
Los objetivos que nos marcamos en el mantenimiento de los espacios verdes son múltiples, pero
destacan dos:
• Mantener el buen estado de las especies vegetales y elementos que conforman el jardín.
• Reducir el tiempo de mano de obra en el mantenimiento.
• Riego.
• Abonado.
• Cuidado del estado sanitario de los vegetales (plagas, fisiopatías, etc.).
• Reposición de marras.
• Poda.
• Mantenimiento del terreno (escardas, aireación, etc.).
• Mantenimiento de zonas de paso (caminos) y de mobiliario urbano.
• Limpieza.
• En el caso de tener superficies de césped o praderas, tendríamos además que considerar las
siguientes labores de mantenimiento:
Siembras y resiembras.
Aireación del terreno.
Siegas.
Tratamiento específico de herbicidas.
RESUMEN CAPITULO 1
180
6.2.- RIEGO. SISTEMAS DE RIEGO
El buen uso y funcionamiento de los sistemas de riego son dos de los principales factores
responsables del buen estado del jardín (hay que recordar que el agua constituye entre un 70% y 90%
de la composición de la planta).
• El desarrollo de la planta: plantas con mayor actividad fotosintética requieren mayor dosis de
agua.
• Se debe de evitar el riego durante las horas centrales. Además de ser mayor la pérdida de agua,
se puede producir quemaduras en las zonas aéreas de la planta por el denominado “efecto lupa”.
Tanto la frecuencia como la dosis de riego van a depender de diferentes parámetros, entre los que
destacan:
• Especies que componen el espacio ajardinado. Hay plantas que necesitan una mayor cantidad de
agua que otras, siendo en este caso la frecuencia o dosis de riego más alta.
• Suelo. El tipo de suelo donde estemos trabajando va a influir en la frecuencia y dosis de riego.
Cuanto más arenosos sea el suelo, mayor la frecuencia de riego (en este tipo de suelos arenosos
gran cantidad agua aplicada en el riego se pierde por gravedad, mientras que en los suelos
arcillosos el agua queda retenida durante más tiempo).
• Clima. Es un parámetro crucial para establecer el calendario de riegos. En zonas con clima tipo
mediterráneo (inviernos fríos, veranos calurosos y las precipitaciones centradas en primavera y
otoño), el riego importante se va a centrar en la época estival.
2. SISTEMAS DE RIEGO: es el medio por el cual administramos el agua a las superficies de los
jardines. Destacan los siguientes sistemas:
181
Ofrece más desventajas que ventajas. Entre los inconvenientes que tiene, destacan:
• RIEGO AUTOMÁTICO: se denomina así al sistema de riego que esta formado por un
automaticismo para que permita su funcionamiento (sistemas por aspersión, difusión,
goteo). Las ventajas que ofrece son:
• Adaptación del riego a cualquier hora del día. Gracias al programador podemos poner en
funcionamiento el riego a cualquier hora y sin la necesidad de estar presentes en el lugar.
• Se aprovecha mejor el agua. Por ejemplo al regar por las noche, la absorción del agua por
parte de la planta va a ser mayor, nos evitamos problemas de quemaduras al no incidir el sol
sobre las superficies foliares mojadas, etc.
• El riego se puede adaptar a casi todas las superficies difíciles, como pueden ser taludes,
rotondas, etc.
• Programadores
• Electroválvulas
• Cables
182
La decisión de colocar aspersores, difusores o goteros ( Fig. 1 ) va a venir determinado por
la superficie que queramos regar y por la plantación.
Figura 1
El tener un riego automático nos lleva a realizar unas labores de mantenimiento que debemos
tener programadas antes de la temporada de riego (meses en los que la pluviometría de la lluvia no
cubre las necesidades hídricas de las plantas y hay que aportar riego). Las principales labores son:
• Antes de comenzar la temporada de riego debemos comprobar los filtros del sistema. Si son de
arena se debe mirar que el nivel sea el correcto y si son de anillas que éstas sean del mismo
color. La limpieza de filtros durante la temporada de riego se debe hacer semanalmente.
• Verificar cada semana que las válvulas y reguladores de presión no tengan fugas.
• Antes de la temporada, asegurarnos que las conexiones eléctricas estén limpias y que todos los
accesorios y sensores funcionen correctamente.
• Si es posible, abrir el final de las tuberías y limpiarlas haciendo circular agua. Así nos
aseguramos que no acumulan elementos que puedan ocasionar obturaciones.
• Medir el coeficiente de uniformidad del agua (distribución del uniforme del agua).
• Comprobar antes de la temporada de riego, que los elementos emisores no estén dañados (en
tal caso se sustituirán).
• En caso de obturaciones por precipitación de elementos, tendremos que tratar con cloro, ácido
o un buen limpiador para tal objetivo. Esta labor se debe de comprobar antes de la temporada.
183
o Comprobar el estado de las válvulas y lubricar.
o Hacer una buena limpieza con un producto especializado para tal misión, de
los elementos emisores.
NOTA: en caso de realizar fertirrigación, siempre hay que terminar con una buena dosis de agua
limpia, y no hacerlo con la solución de fertilizante.
En el riego es importante comprobar que el agua para tal es la adecuada. En caso de dudas se
puede hacer un análisis de calidad de agua. Si regamos con aguas duras (exceso de carbonatos), vamos
a tener problemas de clorosis en las plantas (por ejemplo, la alta concentración de calcio en las aguas
de riego va a hacer que la planta no absorba otro elemento nutricional, aunque este presente en el
suelo, manifestando la carencia de tal elemento). Habrá que tener en cuenta que si el agua procede de
un lugar contaminado biológicamente (presencia de patógenos en las agua), se tendrá que desinfectar
(por ejemplo con cloro). La no desinfección del agua produce en las plantas problemas sanitarios,
sobre todo si lo que estamos regando es césped).
RESUMEN CAPITULO 2
El riego es una de las labores primordiales para el mantenimiento del jardín. Siguiendo unos
pequeños consejos, como el de no regar al mediodía, no mojar las hojas, y sobre todo utilizar
riego automático, ahorraremos mucho tiempo, mano de obra y agua.
184
6.3.- ABONADO
• El principal objetivo del abono es el restituir los elementos nutricionales necesarios para la
planta y que por diferentes motivos se han eliminado del suelo (puede ser por absorción de los
mismos por parte de la planta, por lavado del suelo, etc.)
• El momento del abonado deberá ser cuando la planta este en actividad y necesite, o sea
exigente para su desarrollo, de los elementos que le vamos a aportar.
• Como regla general aportaremos abonos ricos en nitrógeno para plantas cuyo interés sean sus
hojas, y abonos cuyo contenido sea alto en potasio y fósforo para plantas jóvenes o cuyo
interés sean las flores.
• En los abonos aparecerán tres cifras (6-3-9). La primera indica el contenido en nitrógeno; la
segunda en fósforo y la tercera en potasio.
• En el mercado aparecen abonos en diferentes formas: simples, compuestos o complejos; de
forma sólida o líquida.
• NITRÓGENO.
o SÍNTOMAS CARENCIALES:
Hojas que se tornan verde pálido.
Se comienza a detectar en las hojas viejas.
Cese de crecimiento.
A pesar del estado de la planta puede florecer
o SÍNTOMAS DE EXCESO DEL ELEMENTO:
Crecimiento exagerado
Debilitamiento de la planta
Propenso a ataque de patógenos.
• FÓSFORO.
o SÍNTOMAS CARENCIALES:
Hojas de tonos púrpuras, llegando a secarse.
Menor número de brotes jóvenes.
Menor desarrollo radicular.
185
• POTASIO.
o SÍNTOMAS CARENCIALES:
Se comienza a detectar en las hojas viejas.
Los bordes y las puntas de las hojas comienzan a secarse.
Reducción de floración y fructificación.
Cese de crecimiento
• HIERRO.
o SÍNTOMAS CARENCIALES:
Comienza a detectarse en hojas jóvenes.
Amarilleo de la hoja, quedando verde sólo la parte de los nervios de la hoja.
Puede existir el elemento en el suelo, pero el calcio impide la absorción del
elemento por parte de la planta.
Figura 2
RESUMEN CAPITULO 3
Para evitar problemas sanitarios en el estado de las plantas, aplicaremos un abono equilibrado
al menos un par de veces al año. Cuidaremos de no añadir a la planta un abono rico en
nitrógeno durante el invierno, ya que facilitaríamos que fuera atacada por insectos.
Un buen abonado de la planta va a hacer que su resistencia a los hongos y plagas sea mayor,
además de conseguir un buen porte.
186
6.4.- MANTENIMIENTO DE CÉSPEDES Y PRADERAS
Se diferencia la superpie cespitosa a la pradera en que la primera esta compuesta sólo por
especies de gramíneas, mientras que en la pradera podemos encontrar especies de hoja ancha con flor,
como pueden ser Trifolium, Bellis, etc.
• CONTROL DE MALAS HIERBAS: en céspedes se aplicará herbicida de hoja ancha (aquel que
actúa contra las plantas dicotiledóneas y es inerte a las gramíneas que componen el césped). En
el uso de herbicidas hay que tener en ciuenta:
• CONTROL SANITARIO DEL CÉSPED: existen diferentes fungicidas para tratar las
enfermedades del césped, como benzimidazoles, dicarboximidas, fosetil-Al, etc. pero tendremos
que tener en cuenta primero si están autorizados (por ejemplo el Zineb que a pesar de su eficacia
no esta permitido su uso).
187
Las principales enfermedades que pueden aparecer en el césped son:
o ANTRACNOSIS:
SINTOMATOLOGÍA:
• Se produce en otoño y primavera.
• Manchas irregulares anaranjadas o amarillo pajizo.
• Necrosis en el cuello de la especie cespitosa con puntitos a la altura del
cuello (zona más baja de la planta)
o Rhizoctonia solani.
SINTOMATOLOGÍA:
• Manchas circulares con el borde púrpura
• Hojas abarquilladas.
o DÓLAR SPORT
SINTOMATOLOGÍA:
• Aparecen en el césped manchas circulares del tamaño de una moneda de
dólar.
• Necrosamiento de las hojas
o CORRO DE BRUJAS:
SINTOMATOLOGÍA:
• Cercos verdes más intensos en la superficie del césped en el que aparecen
setas.
RESUMEN CAPITULO 4
Para conseguir un aspecto saludable del césped se debe de regar adecuadamente y segar con
frecuencia a una altura correcta. No es recomendable segar después de regar.
Las superficies de pradera requieren menos mantenimiento, y nos ofrecen ventajas como las de
no necesitar tanta agua y tener cambios a lo largo del año. En caso de tener praderas, no
pasaremos el cortacésped, sino la desbrozadota, realizando el corte más alto que si fuera una
superficie de césped.
188
6.5.- CONSERVACIÓN DE ZONAS VERDES DE EXTERIOR
Las principales labores que se realizarán para el mantenimiento de zonas de exterior son:
• LIMPIEZA: según la época, la limpieza se realizará cada dos días o cada semana.
• RIEGO: dependiendo de la zona donde nos encontremos variará la cantidad de riegos y el
comienzo a dar tales riegos. Como medida orientativa, el ejemplo de clima mediterráneo:
o Periodo de riego: marzo-septiembre.
• ABONADO: se realizará al manos una vez al año un abonado orgánico (se recomienda en otoño
o primavera) y otros abonados químicos más específicos. En este caso se optará por los abonos
de liberación lenta.
• TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS: se vigilará la zona. Esta inspección será más frecuente
en primavera. En ese caso se tratará contra el patógeno. Para evitar problemas, se realizarán
tratamientos preventivos.
• PODA: las podas de formación se realizarán en otoño o primavera. Durante todo el año se
realizarán podas de mantenimiento.
• ALCORCADO DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS: consiste en airear y profundizar la superficie de
tierra alrededor de los elementos vegetales. De esta forma el aprovechamiento de agua es mayor.
• REPOSICIÓN DE MARRAS: se eliminarán las plantas dañadas o secas.
• REPOSICIÓN DE FLOR DE TEMPORADA: cada temporada se eliminarán las flores y se
repondrán por otras (en zonas dedicadas específicamente para este fin).
• CÉSPEDES: se realizarán las siguientes operaciones:
o Riego.
o Abonado
o Siega
o Escarificado
o Perfilado de límites de céspedes y praderas.
o Tratamientos fitosanitarios específicos
• LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN DE ELEMENTOS URBANOS: cada año se realizará un
tratamiento especial para maderas de exterior. Se repondrán los elementos ornamentales, tales
como pérgolas, vallas, etc. en el caso de estar dañados.
• MANTENIMIENTO DE ZONAS NO VERDES: como caminos o glorietas. En el caso de que
estas zonas sean de arena, se tendrá que realizar la reposición de zonas erosionadas.
RESUMEN CAPITULO 5
En el caso de tener que realizar reposición de áridos en las zonas no verdes del jardín, se harán
en la época libre de lluvias, para evitar surcos por escorrentía de agua, y se procurará mezclar
con la capa de arena con cal, para compactar y evitar que se erosione.
189
6.6.- CONSERVACIÓN DE JARDINES Y PLANTAS DE INTERIOR
Cuando se trate de mantener espacios ajardinados de interior nos va a servir muchos de los
puntos indicados anteriormente en conservación de zonas verdes de exterior.
• Planificación adecuada a las condiciones. Hay que estudiar luz, zonas de paso del personal,
temperatura y tendremos en cuenta las corrientes.
• La mejor manera de realzar las plantas es agruparlas de una forma armónica (tanto por el porte
como por el color).
• Se colocarán barreras de plantas para distribuir espacios interiormente.
• Aunque tengamos especies tropicales, debemos procurar que la temperatura no aumente los 24º
para que no descienda la humedad relativa.
• En el caso de no tener luz artificial, nos agenciaremos bombillas especiales que emitan ene la
zona de espectro naranja y roja. Se colocaran cerca de las plantas (máximo 90 cm.) y
proporcionaran luz entre 8 y 12 horas.
• Cuando las plantas estén en contenedor tendremos que estar atentos al cambio de maceta. Un
indicador es voltear la maceta y comprobar si las raíces salen por los agujeros de drenaje. Si así
es cambiaremos la planta a otro contenedor al menos 5 cm. mayor.
• No se deben de encharcar las plantas. Habrá que comprobar que el sustrato este seco. Mueren
más plantas por exceso de agua que por carencia de la misma.
• Un biuen sistema para regar las plantas de interior que estén en lugares de difícil acceso, es
colocar bolsas con gel. Se perforan y colocan sobre la tierra. De este modo nos olvidamos del
riego de esa planta durante varios meses.
LABOR DE MANTENIMIENTO E F M A M J J A S O N D
LIMPIEZA DE HOJAS Q Q S S S V V S S S Q Q
RIEGO S S S V V D D D V V S S
ABONADO N N M Q Q Q Q Q Q N N N
INSPECCIÓN SANITARIA M M Q Q S S S S S Q M M
TRASPLANTAR N N N N N N -- -- N N N N
LEYENDA:
D= diariamente S= semanalmente V= dos o tres veces a la semana
Q= quincenalmente M= mensualmente N= cuando sea necesario
RESUMEN CAPITULO 6
En interior hay que procurar que la temperatura no supere los 24º-25ºC, que la humedad
relativa sea óptima y que no existan corrientes de aire en las zonas donde coloquemos las
plantas.
190
6.7.- FITOPATOLOGÍA
Se llama PLAGA a los animales, que en una concentración determinada, pueden causar daños a
las plantas. Cuando se produce una plaga se dice que la planta esta INFESTADA.
Llamamos ENFERMEDAD al ataque a la planta por parte de hongos, bacterias o virus. En tal
caso se dice que la planta esta INFECTADA.
• Buen estado de fertilización del suelo. La planta cuando carece de algún elemento
nutricional se muestra más débil y más propensa a los ataques.
• Buen riego. Evitaremos los periodos de estrés hídrico.
• Buena elección de los vegetales. Por ejemplo si estamos en una zona donde se da con
frecuencia un patógeno específico de una especie vegetal, no debemos plantar esa
especie, puesto que lo más seguro es que sea atacada por el patógeno.
• Tratamientos químicos preventivos.
• Problemas de humedad relativa alta. En este caso la planta es propensa a ser invadida por
hongos o a realizar una parada de crecimiento.
• Problemas de humedad relativa baja: la planta va a tender a deshidratarse y presentará una
sintomatología de sequedad de hojas en especial las puntas), caída de yemas y zonas jóvenes
o las flores no llegan a abrirse, con caída de capullos.
• Problemas de baja iluminación: tendremos una sintomatología con un crecimiento de la
planta dirigida hacia el foco de luz, ahilamiento de tallos (la parte del tallo entre hoja y hoja
se hace demasiado largo y débil), hojas de menor tamaño, y las especies variegadas (plantas
con hojas de distintos colores) verdean.
191
• Problemas de exceso de luz: las hojas van a presentar quemaduras en las hojas, primero de
tonos amarillentos y luego de color pardo marrón. La planta si sigue expuesta a una luz
excesiva acabará por morir.
• Problemas por déficit de agua: la sintomatología que va a presentar la planta es un estado
lánguido, llamado “punto de marchitamiento”. (cuando se riega y la planta vuelve a cobrar
su estado normal, se denomina “punto de marchitamiento reversible”, si se riega y no cobra
su aspecto normal se llama “punto de marchitamiento irreversible”).
• Problemas de exceso de agua: la planta adquiere un aspecto lánguido por asfixia radicular.
• Problemas carenciales de elementos nutricionales (ver apartado de abonado)
Para realizar un control de plagas se hace centrándose en uno o varios de los siguientes puntos:
Un ejemplo es el ataque de ácaros a una planta determinada que es propensa a esa plaga.
Podemos actuar contra el ácaro; cambiar la plantación y elegir plantas resistentes a ese ácaro; o bien
podemos cambiar las condiciones del medio, como aumentar la humedad relativa o variar la
temperatura, para que el ácaro no se reproduzca de forma masiva y ocasione la plaga.
192
6.7.3.- PLAGAS MÁS COMUNES DE LAS PLANTAS.
6.7.3.1.- PULGÓN
- SINTOMATOLOGÍA:
• Debilitamiento de la planta
• Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta.
• Flores y hojas nuevas deformadas.
- TRATAMIENTO:
• Químico: dimetoato, pimicarb.
• Biológico: con larvas de mariquita (Coccinela septempuntata).
6.7.3.2.- TRIPS.
- DESCRIPCIÓN: tamaño inferior a 2mm. Hembras mayores que los machos. Poseen un par de
alas verdaderas plumosas.
Son transmisores de enfermedades.
- SINTOMATOLOGÍA:
• Pequeños puntos en las zonas afectadas (debidas a las perforaciones hechas con
los aparatos bucales).
• Deformación de hojas.
• Debilitamiento de la planta
193
6.7.3.3.- FALSA ORUGA DEL ROSAL (Megachile centacularis/ Arge rose)
- DESCRIPCIÓN: insectos que pasan el estado larvario enterrados en el suelo (Arge rose) o en
canutillos realizados con hojas adheridos a tallos (Megachile centocularis).
- SINTOMATOLOGÍA: cortes esféricos perfectos en las hojas de rosal y otras plantas. El daño
es más estético que sanitario.
- SINTOMATOLOGÍA:
• Debilitamiento general de la planta con cierta decoloración en las hojas.
• En el envés de las hojas suele haber colonias de insectos que revolotean al mover
la zona.
• Se detecta una melaza que tapona la zona de respiración de la planta y por lo tanto
muestra un desarrollo anormal.
- TRATAMIENTO:
• Químico: diazinon y Fenitrotion
6.7.3.5.- COCHINILLAS.
- DESCRIPCIÓN: insecto perteneciente al orden de los Hemipteros. Los machos pueden ser
alados mientras que las hembras forman una especie de escudo bajo el que resguardan las
puestas.
- SINTOMATOLOGÍA:
• Debilitamiento de la planta
• Presencia de sustancia pegajosa (melaza) en las partes afectadas de la planta.
- TRATAMIENTO:
194
• Químico: con aceites de verano o de invierno.
- DESCRIPCIÓN: son conocidos vulgarmente como araña roja o amarilla. Se diferencian de los
insectos en que los ácaros en su forma adulta presentan ocho patas (los insectos presentan sólo
seis). Son de tamaño muy pequeño. Presentan cuatro estados: huevos, larva (con seis patas),
ninfa y adulto.
- SINTOMATOLOGÍA:
• Agujeros en las hojas de tamaño
considerable.
• Presencia de una baba brillante en la
zona afectada.
- TRATAMIENTO:
• Químico: existen en el mercado
diferentes productos en estado granulado
que actúan a modo de cebo envenenado.
RESUMEN CAPITULO 7
Las principales enfermedades y plagas que se producen en el jardín, pueden ser evitadas si nos
adelantamos y realizamos tratamientos preventivos.
Nunca mezclaremos diferentes productos. La mezcla puede dejar de ser efectiva o en el peor de
los casos puede ser nociva para nuestra salud.
195
6.7.4.-ENFERMEDADES FRECUENTES EN JARDINERÍA.
- SINTOMATOLOGÍA:
• Se produce generalmente en las especies del género Prunus (falso cerezo,
melocotonero, etc.)
• Área necrosada en las hojas que se desprenden, dando impresión de un cribado.
• Exudados gomosos
- TRATAMIENTO:
• Químico: dos tratamientos, uno en primavera y otro en otoño, con productos
derivados del cobre
6.7.4.2.-ROYAS
- SINTOMATOLOGÍA:
• Pústulas en el envés de las hojas de color amarillo, rojo o negro.
• Se favorece la enfermedad con temperaturas suaves (20ºC) y el permanecer
durante varias horas la superficie foliar mojada.
- TRATAMIENTO:
• Químico: con productos que contengan Zineb, oxicarboxina, etc.
• Evitar y eliminar el material infectado.
- SINTOMATOLOGÍA:
• Ataca a plantas como los Ficus, diefimbachia, camelia, etc.
196
• Se producen manchas irregulares de tamaño considerable y con un cerco amarillo
con ribete oscuro.
• Pequeñas pústulas en las hojas
- TRATAMIENTO:
• Químico: benomilo,mancozeb,etc.
• Evitar alteraciones fuertes de temperatura tipo corrientes
• No mojar las hojas
- SINTOMATOLOGÍA:
• Podredumbre gris
• Produce estrangulamiento del tallo
• Se desarrolla con la humedad relativa alta, baja iluminación y media o baja
temperatura.
- TRATAMIENTO:
• Químico: captan, procimidona,etc.
• Ventilar la zona afectada para disminuir la humedad relativa.
• Eliminar partes afectadas.
6.7.4.5-OIDIO
- SINTOMATOLOGÍA:
• Ataca a rosal, evónimo, lilo,
begonias, etc.
• Masas de esporas a forma
de polvillo blanco sobre las
hojas
- TRATAMIENTO:
• Químico: lo más adecuado
sería con azufre en polvo,
siempre que la temperatura este entre los 18ºC y los 32ºC.
6.7.4.6.- PHYTOPHTHORA
- SINTOMATOLOGÍA:
• En coníferas, frondosas y arbustos.
• Estrangulamiento a nivel del cuello
• Asociada al estrés hídrico
• Raíces necrosadas
- TRATAMIENTO:
• Químico: fosetil-al
• Eliminar partes afectadas y evitar el contacto con herramientas con las que se ha
trabajado el ejemplar infectado.
197
RESUMEN CAPITULO 8
Es preferible no podar que hacer una mala poda. La poda es una forma de contagiar plantas de
enfermedades (las tijeras, navajas o sierras sirven para transportar hongos de una planta a otra).
Por ello debemos de tener una higiene con las herramientas, limpiándolas cuando podemos otra
planta.
Cada tipo de poda y cada planta tiene un momento en el año adecuado. Es conveniente que
sepamos qué tipo de poda necesita cada planta que tengamos y cuando tenemos que hacerla.
198
6.8.- PODA.
• Se define la poda como la “eliminación de cualquier parte de la planta con el objeto de impulsar
su crecimiento, floración o fructificación, en la forma que se desee”.
• Un criterio a la hora de hacer una poda es el de “crecimiento débil, poda fuerte; crecimiento
fuerte, poda débil”
• Los objetivos de la poda van a ser: estéticos, equilibrar parte aérea con raíz, sanear y rejuvenecer.
• En la poda se deben de utilizar tijeras y sierras limpias. Si es posible se recomienda la limpieza
de las mismas con alcohol para no transmitir enfermedades de una planta a otra.
• Los cortes que se realicen deben de ser limpios, sin desgarros.
• En caso de hacer un corte de diámetro considerable se debe de aplicar cera, para evitar que la
herida ocasionada sea una entrada de patógenos.
• Las podas se pueden clasificar en:
o De formación temprana:
o De crecimiento y vigor:
o De saneamiento:
Cada tipo de poda tiene una técnica, época y manera de realizar diferente.
• La época de poda va a depender con cada planta. Por ejemplo, si la planta adquiere su máximo
interés en primavera-principios de verano, la poda se realizará en el verano-otoño del año
anterior (ejemplo, la forsitia). Si cuando es interesante es a mediados de verano o a finales, la
podremos hacer a finales del invierno o principios de la primavera.
• Hay especies que no debemos podar de forma habitual (por ejemplo el lilo). Tan sólo
eliminaremos las flores secas y las ramas que sean entrada de infecciones.
• En la poda de ramas de árboles, primero se cortará para evitar que el peso de la rama pueda
desgarrar la superficie donde estemos podando.
• Después de la poda se recomienda hacer una fertilización.
• Después de una poda fuerte o mal hecha, pueden aparecer rebrotes. Hay que eliminarlos, en
cualquier época del año, ya que mermarán fuerza a la planta madre y la debilitarán.
199
EFECTOS DE LA PODA SEGÚN LA ÉPOCA EN LA QUE SE REALIZA
RESUMEN CAPITULO 9
200
6.9.- MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA BÁSICA DE JARDÍN.
HERRAMIENTAS
• Todas las herramientas se deben de limpiar después de ser utilizadas. Se eliminará el barro con
el rascador o con una placa metálica.
• Las tijeras se engrasarán una vez cada mes (dependiendo del uso). Con ello evitamos la
formación de óxido y sobre todo obtendremos cortes limpios.
• Las herramientas se afilarán al menos una vez cada quince días en la época de máximo uso.
• Las herramientas se guardarán en un sitio determinado, intentando que la parte metálica no este
en contacto con el suelo. Una buena solución es colgarlas en la pared.
• Los palos de las herramientas se revisarán cada semana en la época de trabajo. En caso de que
la hoja de la herramienta no se fije perfectamente, colocaremos un clavo en el mango de
madera o dejaremos sumergida la herramienta unas horas para que la madera se hinche y no
tengamos accidentes por salir despedida la hoja de la herramienta.
MAQUINARIA:
• En las segadoras se debe de eliminar el resto de hierba que queda adherido a la máquina. Para
ello utilizaremos un cepillo duro.
• Si se limpian las máquinas con la manguera, se secará inmediatamente después.
• Se debe de lubricar la máquina cada cierto tiempo para su buen funcionamiento.
• Cada 25 horas de trabajo es conveniente cambiar el aceite.
• Se debe de revisar el filtro de aire del carburador.
• Es conveniente una revisión de la maquinaria por personal especializado, una vez al año.
• En las segadoras no debemos intentar hacer el afilado de cuchillas. Si no somos especialistas,
este intento nos traerá problemas de descompensación de las cuchillas.
• Cada vez que utilicemos la pulverizadora (o mochilas manuales) para aplicar productos
fitosanitarios, debemos limpiar con agua, y de forma abundante, antes de guardarla.
• Se deben de guardar las herramientas en un taller o en un espacio protegido.
• Al final de la temporada es conveniente tapar las máquinas con telas para evitar que se deposite
el polvo.
• Cuando se guardan las máquinas, al final de la temporada, se deberá hacer con los depósitos
vacíos.
RESUMEN CAPITULO 10
Aunque realicemos labores que pensemos que no acarrean riesgo, debemos vestirnos
adecuadamente y sobre todo llevar calzado de seguridad y guantes. En las tareas peligrosas nos
pondremos además las gafas, la mascarilla y/o el casco.
201
6.10.- SEGURIDAD E HIGIENE
• Para cualquier labor en jardinería es necesario el uso de un traje específico para tal trabajo,
siendo muy importante el uso de un calzado apropiado (se recomienda el calzado con puntera
reforzada).
• Toda manipulación de productos químicos (herbicidas, abonos, fitosanitarios) se realizará con
guantes y gafas, y en los casos necesarios con mascarilla.
• El almacenamiento de productos químicos se realizará siguiendo la normativa.
• Cuando se este trabajando con fitosanitarios o abonos no se deberá comer, fumar o beber.
Después de la aplicación nos lavaremos adecuadamente.
• Cuando se use maquinaria se llevará un equipo de protección adecuado.
• No se podrá coger maquinaria en caso de haber tomado medicación o sustancias que pueda
afectar al estado del usuario.
• Se deberá mirar concienciadamente las etiquetas de lso productos que utilicemos.
• Los productos fitosanitarios también caducan. En caso de tener productos caducados los
llevaremos a un punto limpio.
• Los envases de productos fitosanitarios se consideran residuos tóxicos, por lo tanto los
depositaremos una vez vacíos en un punto limpio.
• Tendremos muco cuidado al mezclar diferentes productos fitosanitarios o abonos. Muchos son
incompatibles, y su mezcla resultaría nociva para nuestra salud. En caso de no conocer
compatibilidades de productos es recomendable no mezclar productos.
202
6.11.- ANEXOS
203
6.11.2.- CUADROS
Para tener un mejor control de las labores y poder planificarlas, se recomienda el uso de cuadros. El
cuadro que a continuación se detalla es orientativo, aunque puede variar ligeramente según la
clasificación del clima de la zona en la que nos encontremos.
LABOR E F M A M J J A S O N D
Limpieza Cada dos días
Riego - - - Cada tres Cada dos dias Cada tres - -
días días
Abonado orgánico - 1 - - - - - - - - -
Abono químico - - - En caso necesario - - -
Tratamientos En caso necesario
fitosanitarios
Poda - x Poda de mantenimiento x -
Reposición de marras x - - - - - - x
Reposición flor de - x x x - -
temporada
Conservación mobiliario - - - - x - - -
Mantenimiento caminos - - - - - x - - -
Céspedes:
Siembra - x - - - - - x -
Riego Cada dos diario Cada dos
días días
Siega - 1 2 3 4 4 4 3 3 3 2 1
Abonado orgánico 1 - -- - - - - - - - -
Abonado mineral - - x - - - - - - -
Tratamientos En caso necesario
fitosanitarios
Control de malas hierbas - - - X (las veces necesarias) - - -
Perfilado 1 - - 1 - - 1 - - 1 - -
204
CUADRO DE CONTROL EN TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS.
Fecha:……………………………………………………………………………………Planta/zona
afectada: ………………………………………………………………..
Sintomatología:
Diagnóstico:
О fisiopatía О enfermedad О plaga
Tratamiento:
Producto: Materia activa:
Dosis:
Evolución:
Observaciones:
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206