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Daniel Maestro Sabino
Vendiendo humo con las 5Ss, una mentira que se prolonga en el tiempo.
Hace unos das, me ocurrieron
dos episodios, a 800 km de
distancia uno de otro y en dos
provincias diferentes de
Argentina que me pusieron a
reflexionar. El primero era el
ofrecimiento de una facultad de
Ingeniera para varias jornadas
gratuitas toricas de 5S y luego
pedan hacer una jornada de
aplicacin, para aplicar lo
aprendido. En otra provincia
una compaa de seguros,
ofrece gratuitamente la
aplicacin de 5S a cambio de
tener la prima de seguros de la
empresa ( sospecho que
muchos estarn pensando de
aumentar la prima, si la
empresa esta desordenada a
partir del anlisis de los checks
list que se elaboran algo as
como las Aseguradoras de
Riesgos de Trabajos, ART, que
aumentan su cuota si la
empresa tiene muchas
dununcias de accidentes).
Y porque me llama la atencin?
No es porque la herramienta no
tenga su utilidad, sino porque el
enfoque con el cual se difunde,
es errneo.
Si trabajas en una empresa y
ves que esta desordenada y
que hay problemas diarios,
aparece entonces una
herramienta difundida, como
generadora de orden y que en
los papeles, aparece como
efectiva: las 5Ss. Se hacen
unas jorndas, se emprolijan los
sectores, se marcan pasillos,
pero al poco tiempo, el 80% de
las empresas vuelven a estar
desordenadas. Con lo cual la
pregunta que todos se hacen
es Cmo es que haciendo
todo los que nos decan en las
5Ss seguimos con tantos o
ms problemas que antes?
Con el agravante que la gente
descree en la efectividad de
una herramienta. Algunos se
preguntan sino son ellos los
que la aplicaron mal o tienen
gente que no esta motivada
para aplicarlas o que les falto
capacitacin, entre otros
muchas preguntas
Nadie duda de la efectividad de
la bayaspirina para curar un
dolor de cabeza, pero si tenes
cncer, vas a tener que buscar
otra medicacin.
En la industria sucede lo mismo
y esto se nota an ms cuando
la herramienta se quiere aplicar
a industrias de productos,
cuando la herramienta, tiene
muchsimo ms efectividad en
industrias de procesos, porque
la industria que fabrica
productos, esta muy influido
por la planificacin de
produccin y las ventas y es
ah donde se desarrollan una
serie de causas, que hacen
que las 5Ss pierdan
efectividad.
He hecho un reconto,
repasando montones de
experiencias de 30 aos de
trabajo en distintas empresas,
rubros y paises para generar
las verdaderas causas del
desorden, que son las que no
se atacan para que pueda haber
orden y por lo cual todos los
cursos, experimentaciones y
aplicaciones gratuitas que se
proponen, son como las
bayaspirinas, para un cancer.
No tienen chance de tener xito.

NADA ESCRITO: : ordenes de
produccin verbales y
reprogramaciones del mismo
modo.
REPROGRAMACIONES: se
arranca con un producto y se
deja de lado a la mitad para
empezar con otro.
DOCUMENTACION DEBIL:
Falta de remitos internos.
1.- impiden control de stock
2.- dificultad en la logstica de
entrega ( para cuando se tiene
que entregar y en donde)
POLITICA STOCK de
DISTRIBUCION ERRATICA: no
se vende lo que esta en stock
de distribucin con plazo de
entrega 24-48 hs, el resto a 2-3
semanas, sino que en pocas
de baja de las ventas, se trata e
vender cualquier producto, no
esforzandose en la venta de
aquellos que ya estan
fabricados.
SIN PROGRAMACION
AUTOMATICA de la
REPOSICION: cuando llega a
un punto de pedido, no se emite
la orden de reposicin ( a los
procesos internos o a los
proveedores, quedando
productos por fabricarse o
embalarse porque le faltan
insumos). Se observa que
los almacenes de
distribucion suelen estar
llenos, pero sin embargo se
corre para entregar.
LOGISTICA ENTREGA: no se
envian los productos con una
frecuencia determinada, sino
hasta que se completa un
camin o semiremolque para
distribuir en una determinada
zona. Mientras tanto los de
almacenes no lo ponen
en racks
porque ya se
van y se
pierde
capacidad
vertical de
almacenamiento,
quedando toda la planta
y los pasillos ocupados,
MIEDO: A perder la
venta y por eso perder
ventas futuras porque el
cliente no va a llamar de
nuevo, porque no se
pudo entregar
BAJO PODER
NEGOCIACION: por
lo cual se accede a
condiciones que no
son beneficiosas (
ante llamados de
clientes grandes o con
un volumen de compra
que es significativo en
la facturacin de
la empresa) y
por ende la
presin para
entregar de
cualquier
modo, an
dejando de lado
las benas
prcticas de
trabajo,
orden e
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identificacin, porque el foco se
pone en entregar de cualquier
manera y no como
consecuencia que las buenas
prcticas de trabajo, lograran el
flujo de productos .
ESTADO del STOCK: no se
conoce cuanto hay de cada
item a la hora de definir ventas
porque no hay sistema, porque
no son reales los datos o no
estan disponibles para los que
venden
PROGRAMACION de
ENTREGAS: no hay programa
de entregas de productos o si
hay, no se respeta ( los
productos no salen) porque se
confunde la fecha de
fabricacin con la de entrega,
la de distribucin
APILAMIENTO: los productos
se apilan sobre si mismos o en
pallets de forma inestable, lo
cual hace que se desaproveche
el espacio vertical y se
promueve el desorden.
CARROS; CAPACHOS: no se
usan carros, racks
autoapilables o sistemas de
almacenamiento vertical.
VENDO FLEXIBILIDAD o
VOLUMEN: si soy flexible el
lote debe ser pequeo porque
ante una reprogramacin
quedara menos stock en
proceso, por ende menos
desorden en la planta.
TAMAO LOTE: se arranca
con la cantidad mxima en vez
de achicar las partidas por si se
debe reprogramar, con lo cual
se pierde gestin visual y se
dificultan los movimientos de
los productos.
LOTE FABRICACION = LOTE
TRANSFERENCIA: no
considera los cuellos de botella
capacidad mxima de
sectores lo que aumenta WIP
LOGISTICA INTERNA: no se
programan los recorridos
internos , ni las
entradas/salidas de material
FRECUENCIA de
DISTRIBUCION: se pone
material para ms de medio
turno de trabajo con lo cual en
cambios de turno o de jornada
queda trabajo por hacer.
LAYOUT POBRE: no se indica
los pasillos, entradas y salidas
de material porque todo es
provisorio.
TODO SOBRE PALLETS:
desaprovechamiento de altura
vertical y obliga a usar zorras
ESCRIBIR ES PECADO: no
hay cartelera que indique el
producto, ni las cantidades
FALTA PUNTO REPOSICION:
sin estrategia para fabricar o
comprar ( punto pedido o
supermercados)
ESTRATEGIA PRODUCCION:
no todos los productos rotan y
se venden igual, por lo tanto no
se pueden fabricar del mismo
modo.
MEZCLA DE MATERIA PRIMA
Y PRODUCTOS: en un mismo
lugar estn insumos a granel,
junto a productos terminados
estando todo mezclado.
FALTA DE CRITERIOS: no se
define que hacer con los
productos que " sobran" o
donde se deben ponerlos.
Terminan quedando en el lugar.
MAXIMOS - MINIMOS: no
definidos para cada producto, y
asociados a los metros
cuadrados disponibles. Tiene
que ver con la falta de
contenedores para
almacenamiento vertical o su
manipulacin con aparatos, no a
mano.
FALTA RUTINAS : orden,
limpieza, otorgando a cada
persona una tarea y un
espacio/mquina, para hacer en
su turno y bajo su
responsabilidad ( con registro
escrito y firma, para poder
controlarlo).
EXCUSAS PREFERIDAS: justo
paso ahora, no es algo que
ocurra siempre - pasa 1 vez al
ao/mes -, hacemos todos
productos diferentes, me falta
gente para ordenar, se rompi la
mquina y eso nos quito tiempo...
no somos japoneses, tenemos
otra cultura, eso es para
empresas grandes, nosotros
somos PyMES y tenemos que ser
flexibles ms que ordenados.
Algunas de las verdaderas
causas del desorden y no la falta
de 5Ss. Ms all de eso en
facultades y compaias de
seguros, lo que falta es ms
prctica y contacto con la
realidad, por lo cual promueven
"soluciones" que no son tales
basados en metodologas que si
son muy buenas.