Qu es la ergonoma?

Descripcin de peligros generados por las mquinas

Peligros mecnicos
Movimientos de rotacin

rboles: incluye acoplamientos, vstagos, brocas, tornillos, mandriles y barras. Suponen peligro an cuando giren lentamente.

Resalte y aberturas: algunas partes o elementos giratorios son an ms peligrosos por los resaltes o aberturas que poseen (ventiladores, poleas, ruedas de cadenas, engranajes).

Herramientas de corte y abrasin: entran en contacto con el material para alterar su forma, tamao, o acabado (herramientas de corte, muelas abrasivas, etc.)

Entre piezas girando en sentido contrario: Se presenta cuando dos o ms rboles o cilindros giran con ejes paralelos y en sentido contrario, en contacto directo o con una cierta separacin. Presentan peligros de atrapamiento.

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: Se presenta en correas y poleas, cadena y rueda dentada, pin y cremallera, cintas transportadoras, etc. Presentan peligros de atrapamiento y aplastamiento.

Entre piezas giratorias y partes fijas: Se presenta en volantes con radios y armazn de la mquina, espirales o tornillos sinfn y su cubierta, etc. Presentan peligros de cizallamiento, aplastamiento o abrasin producidos por la pieza que gira en relacin a la fija de la mquina.

Movimientos de traslacin Formas de aproximacin: Se presentan en martillos de forja, corredera de prensa mecnica, mquinas de modelo en funcin, movimiento de una mquina con respecto a una parte fija, etc. Originan peligros de aplastamiento.

Formas de sobrepaso: Se presenta en cuchillas de guillotina, mesa de mquina herramienta, etc. Originan peligros de aplastamiento o cizallamiento.

El peligro se debe generalmente a la naturaleza de la parte o elemento que se mueve (dientes de una hoja de cinta, costuras de correas, etc.). Presentan peligros de corte y enganche.

Movimientos de rotacin y de traslacin Se presenta en los mecanismos que tienen movimientos de traslacin y rotacin (conexiones de bielas y vstagos con ruedas o volantes, mecanismo lateral de algunas mquinas de imprimir y textiles, etc.). Presentan peligros de arrastre, enganche o aplastamiento.

Movimientos de oscilacin Se presenta en los mecanismos que tienen movimientos de oscilacin pendular, pudiendo presentarse tambin por movimientos de tijera (brazos articulados de poleas de tensin). Presentan peligros de aplastamiento, cizallamiento, enganche, etc.

Principios generales ergonmicos en el proceso de diseo y proyecto de mquinas

Etapas principales:

Elaboracin y clasificacin de las especificaciones. Las propuestas iniciales para la solucin del problema del diseo se evaluarn segn las exigencias tcnicas aplicables. Preparacin del esquema de diseo. Las especificaciones deben ser evaluadas segn los principios ergonmicos de diseo anteriormente expuestos. Preparacin del proyecto detallado. La solucin de diseo elegida se desarrollar en profundidad presentndose soluciones detalladas. Puesta en prctica. Se realizarn ensayos previos para detectar posibles errores de diseo y permitir realizar mejoras.

Respecto a las dimensiones corporales el proyecto del equipo de trabajo tendr en cuenta lo siguiente:
a)

b)

c)

d)

e)

La altura de utilizacin u otras dimensiones funcionales deben ser regulables para adaptarse al operador y al tipo de trabajo. El tipo, situacin y posibilidades de regulacin de los asientos previstos, deben ser apropiados a las dimensiones y actividades a realizar. Tener espacio suficiente que permita los movimientos necesarios para realizar la tarea. Empuaduras y pedales, adaptados a la anatoma funcional de la mano o del pie. rganos de accionamiento situados al alcance inmediato de las manos o de los pies.

Respecto a la postura el proyecto del equipo de trabajo tendr en cuenta los siguientes principios:

Se evitarn posturas indeseables, pudiendo ser posibles los cambios de postura. b) Las mquinas deben permitir cambios ocasionales de la postura del operador. c) Facilitar una postura de trabajo conveniente as como un soporte apropiado para el cuerpo, que evite posturas no equilibradas. Las dimensiones de la mquina deben acoplarse a las del usuario o tener capacidad de regulacin dentro de los rangos indicados por los datos antropomtricos.
a)

Para trabajo pesado el plano de la mesa debe ser algo menor que la altura de los codos; para trabajo ligero deber coincidir con la altura de los codos; y para trabajo de precisin debera ser ms alta que la altura de codos, en la siguiente figura se muestran los ejemplos aqu descritos.

PARMTROS (A) Cargas pesadas y/o fuerzas elevadas

(B) Trabajo P intermitente (C) Grandes radios P de accin (D) Tareas variadas P

P P

P P P

(E) Altura variable P del plano de trabajo

(F) Movimientos SP repetitivos (G) Atencin visual SP

S SP S SP S SP S SP

SP

SP

SP SP P/C

SP SP P/C

S S S

S S S S S S

(H) Tareas de SP precisin (I) Duracin mayor SP de 4 horas

Posturas recomendadas para diferentes tipos de trabajo

P= de Pie S= Sentado SP= Sentado de Pie (se puede utilizar un puesto de trabajo de pie, pero no se recomienda) P/C= de Pie con posibilidad de sentarse en una silla

En lo que respecta a movimientos del cuerpo, se tendrn en cuenta los siguientes principios:
a)

b)

c)

d)

e)

El equipo de trabajo no obligar al operador a permanecer inmvil durante su uso. Se evitarn movimientos repetitivos que puedan provocar lesiones o enfermedades. Movimientos con gran precisin deben de requerir fuerzas pequeas para su ejecucin. En manipulaciones de gran precisin se proporcionarn elementos tcnicos auxiliares. Se evitar la aplicacin de fuerzas que exijan movimientos de rotacin o posturas forzadas de las articulaciones del brazo o de la mano.

Puestos de trabajo para actuar

a) sentado, b) de pie y c) de pie/sentado

Respecto a esfuerzos fsicos, el diseo del equipo de trabajo tendr en cuenta los siguientes principios:
a)

b)

c)

d)

e)

f)

Cuando la fuerza fsica necesaria a ejercer sea excesiva, se prever el uso de medios mecnicos auxiliares. Se evitar cualquier tensin muscular esttica emplendose un sistema adecuado. Se aprovechar donde sea posible el peso propio del individuo u otras soluciones. Los rganos de accionamiento, mandos, empuaduras y pedales del equipo de trabajo requerirn de un esfuerzo fsico tan pequeo como sea posible. Evitar todo desequilibrio de los esfuerzos entre el tronco y miembros del cuerpo. El reparto de las masas de los equipos de utilizacin

Alcances mximos y reas de actividad sobre el plano de trabajo

La anchura y profundidad del plano superior de la mesa depender del alcance mximo del brazo en la direccin requerida; y quedarn establecidas por una semicircunferencia con centro en el hombro.

Cuando en el diseo se deba considerar la capacidad mental, se tendrn en cuenta los factores siguientes:
a)

b)

c)

d)

Proyectar de tal forma que su operacin no sobrecargue o est por debajo de la capacidad mental de los operadores previstos. Cualquier informacin que se requiera ser fcilmente asequible por el operador. La informacin se presentar de forma que el operador pueda entenderla y usarla fcilmente. En sistemas interactivos, iconos, smbolos y comandos sern coherentes en apariencia y

Iluminacin, ruido y vibraciones

Iluminacin: Puntos de luz en los trabajos que exijan precisin Ruido: menor de 80 dB para jornada de 8 horas Vibraciones: Reduccin en origen siempre que sea posible: a) Eliminar desequilibrios b) Aumentar amortiguacin c) Realizas mantenimiento Evitar la transmisin: a) Aisladores en patas o suelos anti vibrantes b) Suspensiones y asientos amortiguados en vehculos c) Amortiguar mangos de herramientas

Seales y dispositivos de informacin

Una seal visual debe:

Estar situada de forma que quede dentro del campo de visin de la persona. Presentar una luminosidad y un contraste de color suficientes con relacin a su entorno

Para poder ser detectadas fcilmente, las seales visuales deben cumplir con los requisitos siguientes:
a)

b)

c)

d)

El dispositivo indicador debe ser visible desde todos los lugares donde deba ser visto. Las seales activas, que sealan un peligro y advierten a las personas para que acten de una forma determinada, tendrn un ngulo de visibilidad tan amplio como sea posible. Aquellas que tengan un ngulo de visibilidad limitado deben colocarse en dicho ngulo. Las seales visuales pasivas tales como las seales de seguridad, etiquetas y marcados, deben situarse de forma que las personas no deban desplazarse para ser informadas.

En cuanto a la luminosidad, el color y el contraste de las seales visuales deben respetar que:
a)

b)

c)

d)

Los requisitos de luminosidad y color dados en la Norma ISO 3864. En los dispositivos indicadores de emisin, la relacin de contraste de luminosidad debe ser al menos de 6:1. Calidad de imagen debe ser buena tanto en condiciones normales como de emergencia. Las condiciones de visibilidad previstas deben garantizar una iluminacin suficiente de los dispositivos indicadores no emisores de luz.

Zonas del campo vertical de visin

Zona A: recomendada Zona B: aceptable Zona C: no apropiada Zona D: lnea natural (media de la vista)

Zonas del campo horizontal de visin

Zona A: recomendada Zona B: aceptable Zona C: no apropiada Zona D: lnea natural (media de la vista)

Respecto a requisitos de seguridad y ergonoma las seales visuales de peligro deben:

Garantizar que cualquier persona en la zona de recepcin de la seal pueda detectar, discriminar y reaccionar a la seal segn lo previsto. b) Ser claramente visibles en todas las posibles condiciones de iluminacin. c) Ser claramente discriminabas de las luminarias generales y de otras seales visuales. d) Tener asignado un significado especfico dentro de la zona de recepcin de la seal. Las seales visuales de peligro tienen prioridad sobre el resto de las seales visuales, y las de emergencia sobre las de advertencia.
a)

Recomendaciones de diseo y proteccin

Pasos en el diseo de mquinas seguras: Determinacin de lmites de la mquina: Espaciales, temporales, de uso. Identificacin sistemtica de situaciones peligrosas en las diferentes fases y modos de funcionamiento de la mquina: Montaje, uso, mantenimiento, fallo, mal uso, etc. Proteccin de los peligros que no pueden ser evitados Informacin y advertencia de riesgos residuales

Reduccin de riesgos mediante prevencin intrnseca

Evitar aristas cortantes, ngulos agudos, partes salientes Evitar posibilidades de aplastamiento o atrapamiento Mantener las fuerzas de accionamiento en valores bajos Reducir la masa de los elementos mviles Evitar el ruido y las vibraciones Evitar el fallo o rotura a travs de un diseo tcnico adecuado Usar fuentes de alimentacin seguras: bajas tensiones, no uso de electricidad en ambientes explosivos Usas accin mecnica positiva siempre que se pueda

Recomendaciones relativas al mando 0: Parada, 1: Marcha Evitar arranque espontneo al restablecer la alimentacin Uso de sistemas de fallo orientado: se conoce el tipo de fallo Duplicacin o redundancia de componentes crticos Usar autocontrol: accin de seguridad si disminuye la aptitud de un componente Proteger las funciones de seguridad en mandos programables Considerar modos de mando especiales: mantenimiento, reglaje, localizacin, averas, etc.

Reduccin de riesgos mediante proteccin

Resguardo fijo Resguardo que se mantiene en su posicin de forma permanente (soldadura) o mediante elementos de fijacin (tornillos) que impiden que puedan ser retirados sin auxilio de herramientas.

Resguardo mvil Resguardo generalmente asociado mecnicamente al bastidor de la mquina o a un elemento fijo prximo, mediante bisagras o guas de deslizamiento y que es posible abrir sin uso de herramientas.

Resguardo regulable Resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes regulables.

Resguardo con dispositivo de enclavamiento Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que las funciones de seguridad de la mquina cubiertas por el resguardo no puedan desempearse hasta que el resguardo est cerrado, la apertura del resguardo supone la orden de parada, mientras que su cerrado no provoca la puesta en marcha de la mquina.

Resguardo con dispositivo de enclavamiento y bloqueo Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecnico. Se diferencia del anterior en que no puede abrirse hasta que desaparece el riesgo de lesin.

Resguardo asociado al mando Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de forma que las funciones peligrosas de la mquina no pueden realizarse hasta que el resguardo est cerrado, mientras que el cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de la mquina.

Dispositivos de proteccin De enclavamiento De validacin Mando sensitivo Mando a dos manos Dispositivo sensible: mecnico o no mecnico De retencin mecnica Limitador Mando de marcha a impulsos Deflector

Informacin para la utilizacin Debe informar de los peligros residuales Debe definir el uso previsto Debe incluir informacin relativa al transporte, puesta en marcha, eliminacin Dependiendo del riesgo de desinformacin debe ir en la mquina o en el manual de instrucciones

Normativa de seguridad de mquinas

Real Decreto 1495/1986 Directiva 89/392/CEE Real Decreto 1435/1992 y modificaciones introducidas por el Real Decreto 56/1995 (marcado CE) Real Decreto 1215/97 Directiva 98/37/CEE y modificaciones introducidas por directiva 98/79/CEE (sustituye a la 89/392/CEE) Normas UNE sobre seguridad de mquinas

Real Decreto 1495/1986 de 26 de mayo por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las mquinas

Requisitos necesarios para una seguridad suficiente de acuerdo con la prctica tecnolgica del momento, para preservar personas y bienes de los riesgos de instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparacin de las mquinas. Aplicable a las mquinas nuevas fabricadas o importadas con posibilidad de producir dao en las condiciones establecidas en las instrucciones tcnicas complementarias (ITC) (en el anexo se presenta una relacin detallada). Captulo VII: Reglas generales de seguridad en el diseo y uso de las mquinas. Las reglas especficas para cada mquina se incluyen en las ITC. se incluyen en las ITC

Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 89/392/CEE, del Consejo, de 14 de junio, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas y se fijan los requisitos esenciales de seguridad y salud.

Captulo I: mbito de aplicacin, comercializacin y libre circulacin Captulo II: Procedimientos de certificacin de la conformidad Captulo III: Marcado CE Anexo I:

Requisitos

esenciales de seguridad y salud relativos al diseo y fabricacin de las mquinas y componentes de seguridad. Algunos requisitos especficos a algunos tipos de mquinas.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo

Articulado: Objeto, definiciones, obligaciones del empresario, comprobacin de los equipos de trabajo, formacin, consulta a los trabajadores. Equipo de trabajo: cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizada en el trabajo. Anexo I: Disposiciones mnimas aplicables a los equipos de trabajo. Anexo II: Disposiciones relativas a la

Normas UNE armonizadas o no relativas a la seguridad de mquinas:

Normas tipo A. Principios y conceptos fundamentales de seguridad aplicables a todos los tipos de mquinas Normas tipo B. Aspectos de seguridad o de un tipo de dispositivo que condiciona la seguridad, aplicables a una amplia gama de mquinas

Normas tipo B1. Aspectos particulares de la seguridad Normas tipo B2. Sistemas, dispositivos o componentes que condicionan la seguridad

Normas tipo C. Prescripciones de seguridad para una mquina concreta o grupo de mquinas

Otras normas

EUROPA: FEM, Federacin Europea de Manutencin http://www.fem-eur.com/ CECIMO, the European Committee for the Co-operation of the Machine Tool http://www.cecimo.be/

EEUU: ANSI (American National Standards Institute) http://www.ansi.org/ OSHA (Occupational Safety and Health Administration) http://www.osha.gov/

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN