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MANTENIMIENTO PROACTIVO

Es planificado y programado a fin de tener una eficiente gestin del mantenimiento La funcin de mantenimiento debe ser compartida con todas las dems reas de la empresa

MANTENIMIENTO PROACTIVO

Abarca el MPv y el MPd. Evita fallas utilizando el Monitoreo. Emplea tcnicas predictivas. Realiza acciones que se basan en las causas de origen de las fallas.

MEDICINA PREVENTIVA

Prevencin diaria

Revisin peridica de la salud

Tratamiento oportuno

Prevenir deterioro Medir deterioro


Mantenimiento Diario Inspeccin (Diagnstico)

Reparar deterioro
Efectuar reparaciones preventivas

MANTENIMIENTO PROACTIVO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Son servicios peridicos que se realiza al equipo, puede ser desde una rutina de lubricacin hasta la adaptacin, despus de un determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre servicios puede ser en horas de operacin, nmeros de cambios de operacin, en tiempo ( horas, das, semanas ) Realizar chequeos para verificar si el intervalo fijado es correcto. Tipos: Tipo I .- trabajo que los operadores pueden realizar Tipo II .- trabajo que requiere la habilidad de un especialista (y/o herramientas) en mantencin.
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TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A.- TAREAS DE RUTINA: Son las actividades sistemticas de hacer: Limpieza, Lubricacin, Inspeccin, Prueba, Ajuste, Servicio tcnico y Reparaciones menores con la finalidad de mantener el equipo en ptimas condiciones de operacin.

Cada tarea toma normalmente pocos minutos. Es llamado tambin MP tipo I.


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TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

B.- TAREAS DEL MANTENIMIENTO GLOBAL:


El equipo normalmente no es retirado de su base. Desmantelamiento parcial del equipo. Empleo de distintas herramientas. Reemplazo de numerosas partes o componentes. Alto nivel de habilidad del personal de MPv. Mucho ms tiempo que las tareas rutinarias Programacin del equipo para una parada planificada. Pruebas de funcionamiento del equipo.
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TAREAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO C.- TAREAS DE RECONSTRUCCIN U OVERHAUL:

Se realiza cuando el equipo, puede ser sacado de la lnea de produccin por un extenso periodo de tiempo. Retiro del equipo de la lnea de produccin. Desmantelamiento total del equipo. Reemplazo o reconstruccin de muchas partes o componentes. Empleo de muchas herramientas, incluyendo mquinas herramientas. Alto nivel de habilidades del personal de MPv.
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VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Aumenta la disponibilidad de los activos. Evita grandes y costosas reparaciones actuando antes que se agrave la situacin. Ahorra energa y reduce fallas de equipos y procesos Permite planificar recursos y coordinar actividades. Posibilita que los equipos cubran su amortizacin total.
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DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Actividades preventivas requieren inversin de capital y de tiempo operativo (disminuyen disponibilidad) Es intensivo en mano de obra Puede desaprovechar parte de la vida til. Requiere optimizar programacin mediante el uso de modelos estadsticos, dependen de muestra Todava pueden ocurrir fallas Requiere de 2 a 4 aos para implantarlo.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Cuando un equipo ha empezado ha gastarse, sus condiciones de operacin, tales como vibracin, temperatura, condicin del aceite, etc. empezarn a cambiar, razn por la cual este tipo de mantenimiento propone un monitoreo frecuente de la condicin del equipo, precisamente para detectar el cambio, analizar las causas del cambio y dar la solucin correcta justo antes de que se produzca la falla catastrfica.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CONCEPTO.- Es el efecto de predecir o anteponerse a un evento que no presenta sntoma aparente.

Sirve para el mismo propsito que el MPv. Utiliza aparatos de prueba sofisticados para ayudar a predecir cuando fallar algn componente del equipo. El MPd depende de una serie de tcnicas (herramientas, equipos, conocimientos, mtodos, procedimientos y filosofas) que aplicados en armona logran con efectividad su objetivo.
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El MPd tambin denominado Monitoreo de condicin, es el proceso para determinar la condicin de una mquina mientras est en operacin a plena carga, para detectar fallas, analizar, encontrar su causa, y corregir el problema, programando una reparacin eficiente y eficaz de los componentes con problemas antes de que falle.

OBJETIVO.- predecir eventos en maquinarias y sistemas que puedan interferir con el proceso productivo y tomar acciones para evitarlos.
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ETAPAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO a.- Deteccin.- esta es una etapa de recoleccin de datos en los equipos, que nos sirve para poder detectar problemas en algunos puntos de los equipos. Los datos tomados por lo general nos sirven para un anlisis de la posible causa del problema. b.- Anlisis.-consiste en analizar el problema detectado en la primera fase. En este caso, hay que dirigirse a la mquina y tomar datos adicionales que nos ayuden a encontrar la causa del cambio de condicin. c.- Correccin.- eliminar el problema detectado y analizado, tomando accin adecuada y correcta.
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Tcnicas mantenimiento predictivo


Anlisis de Vibraciones. Anlisis de Lubricantes. Termografa Infrarroja. Tintas Penetrantes. Ultrasonido.

Anlisis de Vibracin

La vibracin es uno de los indicativos ms claros del estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal. El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una transformacin de una seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la vibracin caracterstica de cada uno de los componentes o defectos que puede presentar un equipo.

ANALIZADORES

Anlisis de Lubricantes

El anlisis de lubricantes posee dos objetivos claros que son conocer el estado del aceite y conocer el estado de la mquina. Para el estado del aceite se realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad, anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc. Para el estado de la Maquina se realizan espectrometras, ferrografas y contenidos de partculas, estas aportan valiosa informacin del estado de los componentes de las mquinas que se baan con lubricantes.

Anlisis de Viscosidad
El anlisis de viscosidad se realiza mediante el ensayo de viscosidad.

Anlisis de las partculas de desgaste

Consiste en el anlisis de las partculas de desgaste que contiene el aceite de lubricacin con el fin de determinar el estado de la maquina.

Conteo de partculas. Examen microscpico. Karl Fischer. Anlisis Espectromtrico. Ferrografa Analtica.

Conteo de Partculas

Examen Microscpico

Karl Fischer

Anlisis Espectromtrico

Termografa Infrarroja

La termografa infrarroja se podra definir brevemente como una tcnica que permite, a travs de la radiacin infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura. El instrumento que se usa en termografa para medir, es la cmara de infrarrojos. La principal ventaja es que es una tcnica de medida de no contracto, no requiere contacto fsico. Esta cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos bajo tensin elctrica.

Ventajas de las cmaras infrarrojos


Son tan fciles de usar como una cmaras de video. Dan una imagen completa de la situacin. Realizan inspecciones con los sistemas funcionando bajo carga. Identifican y localizan el problema. Mide temperaturas. Almacena informacin. Dicen exactamente las medidas a tomar. Encuentra el problema antes de que este se produzca. Ahorra tiempo y dinero.

Tintas Penetrantes

La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados. Esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se elimina el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.

Ultrasonido

El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de la propagacin, reflexin y refraccin de vibraciones mecnicas de frecuencias. Este rango de frecuencias esta muy por encima de lo audible, por esta razn se les llama ondas ultrasnicas. Conociendo la velocidad de propagacin en el material ensayado es posible evaluar su espesor midiendo tiempo de recorrido. Tambin es posible evaluar las discontinuidades del material en que se propaga esta onda, lo que permite la deteccin y evaluacin de las mismas.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo


Disminuye el costo de mantenimiento. Aprovecha vida til completa. No realiza actividades preventivas innecesarias. Incrementa disponibilidad Ahorra energa Mejora la seguridad.
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Desventajas del Mantenimiento Predictivo

No permite tan buena planificacin como el Mantenimiento Preventivo. Depende de la confiabilidad de los diagnsticos. Requiere inversin en instrumentos que pueden ser sofisticados y caros. Incrementa inversin en entrenamiento. Los ahorros no se ven de inmediato.
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PRINCIPALES BENEFICIOS

Reduce los costos de mantenimiento en un 50 % en plantas que solo cuentan con mantenimiento correctivo. En plantas con programas de mantenimiento preventivo consolidado esta reduccin es del orden del 30 %. Reduce las prdidas de produccin al eliminar las paradas de produccin no programadas debido a fallas inesperadas de mquinas. Permite la deteccin y diagnstico temprano (predictivo) de problemas en la maquinaria permitiendo tomar acciones correctivas que eviten daos costosos secundarios. Permite optimizar la planificacin del mantenimiento basndose esta en las necesidades reales de la maquinaria, determinadas por su condicin operacional. 39

EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO


En los Programas de Mantenimiento Predictivo contrariamente a lo que se pueda pensar las nuevas tecnologas no reemplazan a los mtodos de evaluacin y anlisis existentes (escuchar, mirar y tocar), ni al mantenimiento preventivo, lo que hacen es potenciarlos.

El mejor y ms efectivo programa de mantenimiento predictivo consiste en un monitoreo (peridico y/o continuo) combinado con inspecciones visuales y basado en frecuencias determinadas de reemplazo de partes.
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EL MANTENIMIENTO MEJORATIVO

Efectuado por personal que ha sido designado para que se dedique en forma especial. Puede ser la mejora de la organizacin. Puede significar la mejora de la maquinaria. Se plantea objetivos bien definidos.
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SISTEMA DE MANTENIMIENTO
1. DETERMINACIN DE UN SISTEMA ADECUADO DE MANTTO:

1.- Inventario de recursos fsicos (mquinas, equipos, herramientas, etc.), recursos humanos y econmicos. 2.- Diagnstico/Evaluacin de la situacin actual del Mantenimiento. 3.- Ciclo de vida de los equipos. 4.- Tareas tpicas de mantenimiento: Inspeccin, Conservacin y Reparacin. 5.- Informacin requerida:
Del Fabricante del Equipo De los Operadores del Equipo Del Dpto. de Mantenimiento Del rea de Ingeniera Del Resultado del Anlisis del Equipo (diagnostico) Del Resultado del Anlisis de la OEE (Eficiencia Global del Equipo) De los Costos y Presupuestos del Mantto.

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SISTEMA DE MANTENIMIENTO

6.- Criticidad de los Equipos: prioridad, riesgo personal y ambiental. 7.- Organizacin del Mantenimiento. :Formulacin de una estructura organizacional y las relaciones de autoridad requeridas. Para establecer un organigrama adecuado es necesario : - Definir polticas y objetivos de la empresa respecto al M.Pv. - Establecer procedimientos y mtodos de trabajo - Establecer el nivel del rea de mantto. dentro de la empresa. - Establecer los mecanismos de coordinacin con otras reas. Se puede comenzar a planificar el mantenimiento con esta informacin y posteriormente se va modificando en funcin de cmo marcha el equipo.
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2. EVALUACION DE LA SITUACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS Las mquinas son evaluadas para verificar:

Confiabilidad. Capacidad. Condicin general (limpieza, seguridad, etc).

Escala de clasificacin:

1: Malo 2: Regular 3: Promedio

4: Bueno 5: Excelente
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EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL MPv/MPd


1. REQUIERE MP Y MPD:

Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo a normas establecidas por autoridades gubernamentales. Equipos de criticidad 1 (aquellos que no deben fallar). Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y costos de reparacin superen la suma de US $ 100.000 / ao.
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3. El ciclo de vida de los equipos

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4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

A.- Tareas de conservacin


Limpieza de los equipos
Quizs sea la tarea de MP mas sencilla, econmica pero la ms efectiva. Determine que hay que limpiar, con qu frecuencia, que materiales y herramientas va emplear, y quien lo har. Logre un acuerdo (especialmente si involucra a los operadores) e imponga disciplina. Determine la capacitacin planifquela y ejectela. requerida para los operadores;

Generalmente, la limpieza a intervalos prolongados, (semanal/mensual) es realizada por el personal de Mantenimiento como parte de un MP global.
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4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

A.- Tareas de conservacin Lubricacin


Es la segunda tarea de MP ms sencilla, pero no se le da la debida importancia. Determine qu lubricar, con qu frecuencia, qu lubricantes usar, y quien lo har. Mejore los equipos para confiar por completo en los visores, indicadores, hormetros, etc. Determine un sistema sencillo de identificacin, por ejemplo cdigo de colores.
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4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

b.- TAREAS DE INSPECCIN Inspeccin de los Equipos

Inspeccin es el proceso de revisin del equipo para:


Asegurar de que opera en condiciones de diseo. Evaluar problemas potenciales. Identificar componentes que pueden causar averas y estimar el tiempo en que fallar.

Cuanto ms importante es el equipo, ms se le debe inspeccionar. Cualquiera puede inspeccionar un equipo (operadores, mantenimiento, ingenieros). Existen dos tipos bsicos de inspeccin: a) Sensorial: emplea los sentidos. b) Instrumental: empleando equipos.

El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso. Debemos emplear: La 49 Vista, El Odo, El Olfato y El Tacto.

4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

b.- TAREAS DE INSPECCIN Inspeccin de los Equipos


Vista:

Suciedad, herrumbre, falta de lubricacin, bajo nivel de aceite. Piezas rotas, gastadas o sueltas, mala alineacin, elementos de seguridad rotos. Prdidas hidrulicas. Cables correas deteriorados. Medidores descompuestos, lectura anormal. Piso resbaladizo u otro peligros para el operador. Problemas con la calidad del producto, etc.
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4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO

b.- TAREAS DE INSPECCIN Inspeccin de los Equipos


Odo:

Exceso de ruido, chirridos y golpeteos. Prdidas de aire, sonidos extraos. Sonidos adicionales. Funcionamiento lento (tiempo de ciclo, rpm, etc.).

Olfato:

Friccin (componente funcionando en seco). Excesivo calor (por falta de lubricacin, aislamiento elctrico). Rotura de productos (lquidos).
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4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO


b.- TAREAS DE INSPECCIN Inspeccin de los Equipos

Tacto:

Excesiva vibracin (cojinetes, motores, ventiladores, reductores, componentes giratorios, fajas, etc.). Piezas sueltas o rotas no visibles. Calor excesivo. Acabado superficial, etc.

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4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO


b.- TAREAS DE INSPECCIN Inspeccin de los Equipos

justes de los equipos:


Llegue a un acuerdo acerca de cuales deberan ser las calibraciones normales de los equipos, documentaras y vea que se cumplan. Muchos ajustes se realizan de acuerdo al capricho del operador. Los ajustes deben realizarse sobre la base de mediciones o lecturas, tales como el desgaste de las herramientas, el desgaste de un componente, lecturas de la temperatura o presin, anlisis del producto o de la calidad del producto, mediciones/ tolerancias del producto, etc. La necesidad de realizar demasiados ajustes puede ser un indicio de la necesidad de mejoramiento del equipo.
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4.- TAREAS TPICAS DE MANTENIMIENTO


c.- TAREAS DE REPARACIONES

Equipos

Actividades para la reposicin de la situacin ideal de medios tcnicos correspondientes a un sistema

Ejemplo:

Cambio de componentes

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5.- INFORMACIN REQUERIDA

Informacin requerida: Del Fabricante del Equipo De los Operadores del Equipo Del Dpto. de Mantenimiento Del rea de Ingeniera Del Resultado del Anlisis del Equipo ( diagnostico ) Del Resultado del Anlisis de la OEE (Eficiencia Global del Equipo) De los Costos y Presupuestos del Mantto
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6.- CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

Clasifica los equipos de acuerdo a:


su importancia en la planta. al dao o accidente potencial si es que falla.

El nivel de criticidad ser determinado por:


Operacin. Mantenimiento. Gerencia.

Determinar la prioridad al realizar las tareas de MPv y MPd.


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7.- ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO


1. ORGANIZACIN IDEAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OPERADORES

MANTENIMIENTO

Tareas sencillas Tareas de corta duracin Rutinarias y repetitivas Tareas diarias

Tareas complejas Tareas de mayor duracin Rutinarias y repetitivas Tareas semanales y mensuales
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7.- ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Organizacin del Departamento y tipos de organizaciones de mantenimiento. Circuitos documentales de gestin operativa del mantenimiento. reas relacionadas con mantenimiento. Los costos de mantenimiento. Gestin del mantenimiento. Software para la gestin moderna del mantenimiento.
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EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Reduccin del consumo de energa Minimizacin del costo de Mantenimiento Nivel productivo previsto Calidad del producto Servicio al cliente

Reduccin de costos del Mantenimiento

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Estabilidad de Funcionamiento de la Planta

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ACTIVIDADES ADICIONALES PARA UN SISTEMA DE MPv APROPIADO


1. 2. 3.

4. 5. 6. 7.

De acuerdo al anlisis situacional del equipo determinar qu tareas de MPv deben realizarse. Determinar los requisitos de tiempo y costos de MP para cada mquina. Aplicar la Regla del 80/20 o tcnica de Pareto. (determinar el 20% de los problemas de los equipos que ocasionan el 80% de las prdidas del tiempo) Hacer participar al operador en las tareas menores de MP (Tipo I). Determinar qu tareas se deben tercerizar. Realizar correctamente las tareas bsicas y comience por los equipos crticos. Informe sobre los resultados del MP a la gerencia.
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RESUMEN EL MANTENIMIENTO
Definicin

El mantenimiento es un conjunto de actividades que se realizan con la finalidad de mantener y/o recuperar el estado ideal de un sistema; as como la determinacin y evaluacin de su estado real, por medios tcnicos. M. No Planificado M. Planificado Mantenimiento Reactivo Mantenimiento Proactivo:
MPv. MPd. Mej.

Tipos de Mantenimiento

Determinacin de un Sistema adecuado de Mantenimiento

Inventario de recursos fsicos . Evaluacin de la situacin actual del Mantto. Ciclo de vida de los equipos. Tareas tpicas de mantenimiento: Inspeccin, Conservacin y Reparacin. 5. Informacin requerida. 6. Criticidad de los Equipos: prioridad, riesgo personal y ambiental. 7. Organizacin del Mantenimiento. 61
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