GEA Grasso V series

Industrial single stage piston compressors

TOM EELEN
ECUADOR 2018
Trainer Profile
Tom Eelen – Sales Steering Manager Compression

Employed with GEA since:

2004

Department:

Sales Steering & Support

Experience with compression:

Worked 12,5 years as Sales Manager for GEA Grenco.

Knowledge of industrial refrigeration.

Knowledge of Screw & Piston compressors and chillers

Training documents of GEA – For internal use only 2

Filosofía Grasso Serie V

El reto de la serie V de Grasso:

¡Su Coste Total de Propiedad!
 Mínimos costes energéticos

 Mínimos costes de mantenimiento

 Máxima fiabilidad

3
Chillventa 2012

4
Rango de Producto

GEA Refrigeration Technologies

5
Rango de Producto

Single stage Cylinder Swept volume (m3/h) Speed

numbers (rpm)

Grasso V 300 4 290 1500

Grasso V 450 6 435 1500

Grasso V 600 8 580 1500

Grasso V 700 4 637 1200

Grasso V 1100 6 955 1200

Grasso V 1400 8 1274 1200

Grasso V 1800 10 1592 1200

6
Rango de Producto

Single stage Cylinder Swept volume (m3/h) Speed Comparable machine

numbers (rpm)

Grasso V 300 4 290 1500 Grasso 410 / RC49

Grasso V 450 6 435 1500 Grasso 610 / RC69

Grasso V 600 8 580 1500 Grasso 810

Grasso V 700 4 637 1200 Grasso 412 / RC411

Grasso V 1100 6 955 1200 Grasso 612 / RC611

Grasso V 1400 8 1274 1200 Grasso 912 / RC911

Grasso V 1800 10 1592 1200 Grasso1212 / RC1211

7
V300 – V600

V300 V450
4 cilindros 6 cilindros

V600
8 cilindros

8
V700 – V1800

V700 V1100
4 cilindros 6 cilindros

V1400 V1800
8 cilindros 10 cilindros

9
Mínimos Costes Energéticos

GEA Refrigeration Technologies

10
Mínimos costes energéticos
Nuevo diseño de la carcasa

 Separación de temperatura optimizada

 Menor pérdida de presión en carcasa

 Gran campo de aplicación sin enfriamiento de aceite o de cilindros

 Gran campo de aplicación a cargas parciales

Grasso 612 Grasso V-700

11
Mínimos costes energéticos
Mejor COP (Lado Aspiración)

 Entrada optimizada con mejor paso de gas aspiración

 Gran cámara de aspiración con bajas velocidades de gas.

Menor pérdida de presión

 Caudal de gas libre a válvulas de aspiración

 Mínima transferencia de calor entre alta y baja. Mínimo

recalentamiento del gas

12
Mínimos costes energéticos
Mejor COP (ciclo de compresión)

 Orificios de aspiración optimizadas para válvulas de

aspiración

 Diseño de válvulas de descarga de flujo libre para V700 –

V1800

 En válvulas de aspiración y descarga el material es

composite ligero

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Mínimos costes energéticos
Mejor COP (Lado Descarga)

1 : Suction
2 : Discharge
Log P

h
14
Mínimos costes energéticos
Mejor COP (Lado Descarga)

Menor Recalentamiento
Menores Temp. Descarga 1 : Suction
2 : Discharge
Log P

h
15
Máxima Eficiencia Energética

• Temperatura de descarga medida NH3 , -10/35 C, 1200 rpm.

(V700-V1800)

V series

16
Máxima Eficiencia Energética

• Temperatura de aceite medida NH3 , -10/35 C, 1200 rpm.

(V700-V1800)

V series

17
Máxima Eficiencia Energética
Eficiencia Isoentrópica Medida NH3 , 1200 rpm. (V700-V1800)

V series

18
Máxima Eficiencia Energética
Eficiencia Isoentrópica Medida NH3 , 1500 rpm. (V300-V600)

V series

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Minimos costes energéticos

Grasso V series versus Grasso 10, 12, 12E

 Menores temperaturas de descarga a plena carga : average 5K
 Menores temperaturas de descarga a carga parcial : average 15K
 Menor temperatura de aceite a carga parcial : up to 30K
 Consumo energético* comparado con:
Grasso 10 : - 1 to - 2%
Grasso 11** : - 6 to - 8%
Grasso 12 : - 4 to - 6%
* Entre modelos equivalentes Grasso 12E : - 2 to - 4%
** Viejo modelo aún en operación en gran cantidad de instalaciones

20
Mínimos Costes Mantenimiento

GEA Refrigeration Technologies

29
Mínimos Costes de Mantenimiento

1. Intervalos de mantenimiento más amplios

 Mejores componentes de funcionamiento
 Óptimo/Máxima velocidad elegida:
 V300-V600 : 1500 rpm
 V700-V1800 : 1200 rpm

 Intervalo de servicio nominal V300-V600 of 12.000 hrs. (top-end)

 Intervalo de servicio nominal V700-V1800 of 15.000 hrs. (top-end)

2. Intervalos más flexible con OMNI controller

 Monitorización online de condiciones de operación
 Muestra próximos intervalos de mantenimiento

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Mínimos Costes de Mantenimiento

Intervalos de mantenimiento flexible con Grasso Maintenance Monitor

Muestra el próximo intervalo de Medidas online de condiciones de operación

mantenimiento

Calcula próximo intervalo de

mantenimiento
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Mínimos Costes de Mantenimiento

Configuración 3 accesos:
1. Conecta GMM directamente a PC
2. Conecta GMM a la red de la compañía (router), acceso a varios PC
3. Conecta GMM a la red de World Wide Web access. Posible acceso externo de la red de la compañía

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Mínimos Costes de Mantenimiento
Web access

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Mínimos Costes de Mantenimiento

Mantenimiento cómodo:
Fácil acceso a componentes de desgaste

 Juntas tóricas. No require ni pulido ni lavado

 Tapas de 4 tuercas para acceder directamente a válvulas y camisas de cilindros

 50% menos de tuercas en toda la carcasa del compresor

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Consumo de aceite

GEA Refrigeration Technologies

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Consumo de aceite
La Serie V de Grasso tiene un muy bajo arrastre de aceite

Para modelos grandes (V700-V1800) Grasso establece:

Arrastre de aceite en modelos V sin separador de acéite

=
Arrastre de aceite Grasso12(E) con separador de aceite

Principales Razones:
 Se incrementa distancia entre el cigüeñal y nivel de aceite
 Baja diferencia de presión entre carcasa del cigüeñal y cámara de aspiración
 Bajas velocidades de gas en cámara de aspiración
 Bajas temperaturas del aceite a carga parcial

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Consumo de aceite

Medidas de laboratorio :
Refrigerante: NH3, Condiciones: -10/35 oC

• Grasso 612E n= 1200 rpm.

Arrastre de aceite: Después del compresor : 20.4 ppm.
Después Separador Aceite: 8.4 ppm.
• Grasso V1100 n= 1200 rpm.
Arrastre de aceite : Después del compresor : 4.4 ppm. (8.4 ppm stated)
Después Separador Aceite: 1.8 ppm.
• Grasso 610 & V450 n= 1500 rpm.
Arrastre de aceite : Después del compresor : 6.4 ppm.
Después Separador Aceite: 2.4 ppm.

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Intervalos de llenado (modelos V300-V1800)
¿Disminuye el intervalo de llenado de aceite cuando no utilizamos separador?
• Consumo de aceite
• Volumen de aceite en carcasa

Ejemplo:
Refrigerante : NH3
Condiciones : -10/35 oC
Aceite : Reflo 68A (hydro treated) mineral
Temperaura ambiente: 25 oC
Nivel de aceite max. : ¾ sight glass
min. : ¼ sight glass
Modelos: V450 versus Grasso 610 & V1100 versus Grasso 612E

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Intervalos de llenado (V300-V1800 models)

Consumo de aceite en cm3/hr. con y sin separador

39
Intervalos de llenado (V300-V1800 models)

Volumen de aceite en carcasa entre visors de ¼ y ¾

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Intervalos de llenado (V300-V1800 models)

Tiempo de vaciado (h) entre nivel de visors de ¾ y ¼

(Basado en dtos de programa de selección Comsel)

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Intervalos de llenado (V300-V1800 models)

Tiempo de vaciado (h) entre nivel de visors de ¾ y ¼

(basado en datos de laboractorio)

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Intervalos de llenado (V300-V1800 models)

Conclusiones/Observaciones:

• Consumo de aceite (= costes)

V300 - V600 sin separador de aceite = Grasso 10 series
V700 - V1800 sin separador de aceite = Grasso 12(E) con separador de aceite

• Consumo de aceite(= hrs)

V300 - V600 sin separador de aceite > Grasso 10 series con separador de aceite
V700 - V1800 sin separador de aceite >> Grasso 12(E) series con separador de aceite

El separador para la serie V de Grasso – ¿Es necesario?

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Unidades con o sin separador
Ventajas de unidades sin separador:
• Menor espacio requerido
• No componentes de retorno de aceite: válvula flotador, solenoide
• No se requiere certificados de equipos de presión.
• Menor disipación de calor en sala de máquinas
• No hay condensación de refrigerante en paradas
• Menor inversión

Ventajas de unidades con separador :

• Menor consumo de aceite (ltr.) = costes
• Menos llenados (tiempo) = costes
• Menos aceite en las instalaciones (menos contaminación implica mejor eficiencia de la instalación)

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Unidades con o sin separador

Con estos argumentos, la decisión es suya

:

Declaración de fábrica
Unidades Grasso serie V series sin separador de aceite:
No hay riesgo ni mecánico ni eléctrico para el compressor o unidad

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Consumo de aceite
Unidades sin Separador de Aceite

46
Consumo de aceite
Unidades sin separador de aceite

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Máxima Fiabilidad

GEA Refrigeration Technologies

48
Máxima Fiabilidad

Utilizando los mejores materiales & componentes testados

Válvulas de Aspiración/Descarga

Válvulas de Material Composite

Cierre mecánico

Máximo enfriamiento por

bombeo de aceite

Filtro de aceite
Filtro de aceite de alta capacidad

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Máxima Fiabilidad

Cámara de aspiración sobredimensionada

Entrada de aspiración sobredimensionada, y optimización de filtrado y distribución dan como

resultado mayor resistencia a golpes de líquido

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Máxima Fiabilidad

Cojinete empuje cigüeñal

Construcción por rodamientos

Cojinetes principales

Diámetro incrementado

para V700–V1800

(90  112 mm)

Periodo standard de garantía:
2 años

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Nivel de sonido

GEA Refrigeration Technologies

52
Sonido (V700-V1800)
• La serie Grasso V tiene menor nivel de sonido (hasta 8 dB)
• Se ha mejorado la construcción de la carcasa y las cabezas de fundición de hierro
• La longitud del cuerpo de platos determina el comportamiento
• V700 / V1400 desarrollo similar (V1400 = V700 + V700)
• V1100 / V1800 desarrollo similar (V1800 = V700 + V1100)

110 Sound power measurements at 1200 rpm, -10/35

Sound power [dB(A)]

105 Grasso V
Grasso 12E
100
95
90
85
80
12 10 9 8 6 4
Number of cylinders

53
Sonido(V300-V600)
• La serie Grasso V tiene menor nivel de sonido (hasta 10 dB)
• Se ha mejorado la construcción de la carcasa y las cabezas de fundición de hierro
.

100Sound power measurements at 1500 rpm, -10/35

Sound power [dB(A)]

95
90
85
80 Grasso V-M
Grasso 10
75
70
8 6 4
Number of cylinders
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Refrigerantes
• La serie V diseñado para NH3

• No se permiten refrigerantes sintéticos

• Para hidrocarburos, consultar a Grasso*

• R290 (Propane)
• R600 (Butane)
• R600a (Iso Butane)

* La serie V no está disponible en combinación con componentes ATEX

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Análisis del mercado
• Los compresores de pistón ganan mercado en grandes capacidades
• Alta eficiencia
• Tecnología moderna y comprensible

56
GEA Grasso Piston Compressors
GEA Grasso V series for Largest Dairy plant (United Kingdom)

57
GEA Grasso Piston Compressors
GEA Grasso V series for Largest Dairy plant (United Kingdom)

58
Resumen USP’s

GEA Refrigeration Technologies

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Resumen técnico USP’s

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Resumen técnico USP’s

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Ventajas para instalador y cliente final

Instalador
 Nuevo Producto
 Monitorización y planning de mantenimiento más sencillo
 En línea con demanda de mercado de instalaciones más eficientes
 Mantenimiento sencillo

Usuario final
 Menor coste total
 Fiable
 Mayor COP en relación con otros compresores

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