DISEÑO DE

HERRAMENTALES
SANDRA ORTEGA
DISEÑO DE
HERRAMENTALES
• Área especializada en la
ingeniería de manufactura
que comprende la
planeación, diseño,
construcción y aplicación de
herramientas, métodos y
procedimientos necesarios
para incrementar la
productividad en la
manufactura.
 Objetivos del diseño de herramentales

• Reducir el costo total de fabricación de un producto fabricando

piezas aceptables al coste más bajo.
• Aumentar el ritmo de producción diseñando herramientas
para producir piezas lo más rápido posible.
• Mantener la calidad diseñando herramientas que produzcan
piezas con la precisión requerida.
• Reducir el coste de las herramientas especiales (que cada
diseño sea lo más rentable y eficiente posible).
• Diseñar herramientas seguras y fáciles de manejar.
 Proceso de diseño
1. Planteamiento y análisis del problema

2. Análisis de los requerimientos

3. Desarrollo de ideas iniciales

4. Desarrollo de posibles alternativas de diseño

5. Finalización de las ideas de diseño.

 Directrices para un diseño económico

• Todos los diseños deben ser sencillos,

funcionales y no complicados.
• Utilizar en lo posible materiales
comerciales prefabricados.
• Reduzca o elimine las operaciones
innecesarias
• No utilice tolerancias demasiado estrictas
y caras
• Simplifique los planos y la documentación
de las herramientas
Materiales utilizados
para herramentales

Tomar en cuenta:

• Función
• Requerimientos
• Disponibilidad de material
• Consideraciones de costos
 MATERIALES

Ferrosos (aceros para herramienta, aceros

aleados, aceros al carbón, hierro fundido).
No ferrosos (Aluminio, magnesio, zinc, bismuto,
cobre y sus aleaciones, carburos y cermets).
Materiales no metálicos (maderas, plásticos,
hules, cerámicos, diamante)
 Propiedades de los materiales

• Propiedades físicas: densidad, color, conductividad eléctrica,

conductividad térmica, coeficiente de expansión, puntos de
fusión.

• Propiedades mecánicas: esfuerzo de tensión, esfuerzo de

compresión, esfuerzo cortante, esfuerzo de cedencia, dureza
(Rockwell, Brinell), tenacidad, plasticidad, ductilidad, módulo
de elasticidad
Tipos de
dispositivos y
herramentales

• Posicionadores
• Sujetadores
• Jigs (plantillas)
• Fixtures (posición-
sujeción)
• Troqueles (matrices)
• Dados
• Moldes
ELEMENTOS PARA
EL
POSICIONAMIENT
O DE PIEZAS
 Propósito y función de un posicionador
(portapiezas).

• Posicionar o situar una pieza de trabajo en una relación definida con

la herramienta de trabajo. Este debe de soportar las fuerzas de
sujeción en muchos casos las fuerzas de corte manteniendo una
posición precisa.

• Todas las funciones deben realizarse con la firmeza de sujeción, la

precisión en el posicionamiento y un alto grado de seguridad para el
operador y el equipo.

• Los elementos pueden tener activación manual o eléctrico.

 Principios de localización y soporte
“Tipos de superficies de las piezas de trabajo”

• Superficies planas

• Superficies cilíndricas

• Superficies irregulares
 Mecánica del
posicionamiento

• Los doce grados de libertad tienen que

ser restringidos para asegurar una
referencia adecuada para la pieza de
trabajo.

• 6 grados axiales (movimientos en línea

recta) y 6 grados radiales (movimiento • Los elementos que restringen el
rotacional) movimiento de una pieza son
llamados posicionadores.
 Mecánica del
posicionamiento
• Los elementos que restringen el movimiento de una pieza son llamados
posicionadores.

• Los posicionadores tienen que ser lo suficientemente fuertes para mantener la

posición de la pieza y resistir las fuerzas cortantes.

• Los posicionadores proporcionan un tope positivo para la pieza a trabajar

• Considerar las características físicas de la pieza

• Un herramental debe de ser diseñado para recibir a la pieza en una sola

posición (evita errores de fabricación).
Formas de
posicionamiento
• Plano: posicionan una pieza de trabajo
desde cualquier superficie (plana, curva o
contorno irregular). Generalmente desde
sus superficies externas.

• Concéntrico: posicionan la pieza de

trabajo desde un eje central. Puede estar o
no en el centro de la pieza de trabajo.

• Radial: restringen el movimiento de una

pieza de trabajo en torno a un posicionador
concéntrico.
 Principales formas de
soportes- superficies
externas
• Soportes sólidos: posicionadores de altura
fija. Posicionan de forma precisa una superficie
en un solo eje.
• Soportes ajustables: posicionadores de altura
variable. Se usan principalmente en piezas de
trabajo fundidas o forjadas que tienen
superficies de montaje desiguales o irregulares.
• Soportes ecualizadores: soportes ajustables
cuando se requiere un soporte compensador.
Son fijos o flotantes. Cuando se presiona uno de
los lados del soporte, el otro se levanta en la
misma proporción
 superficies externas
Método 3, 2, 1 de
posicionamiento
(de 6 puntos)

• Tres posicionadores o
soportes se ubican sobre
la superficie de trabajo
principal de la pieza de
trabajo. Restringiendo
cinco grados de libertad.
 superficies externas
Método 3, 2, 1 de
posicionamiento
(de 6 puntos)

• Dos posicionadores
(siguientes) o soportes se
colocan normalmente sobre la
superficie de posicionamiento
secundaria. (restringen otros
tres grados de libertad).
• Total 8 grados de libertad
restringidos.
 Método 3, 2, 1 de superficies externas
posicionamiento
(de 6 puntos)

• Posicionador final se
coloca en el extremo de
la pieza. Éste el
movimiento axial en una
sola dirección.

Los 6 posicionadores restringen 9 grados de libertad, los 3 grados de

libertad faltantes deberán estar restringidos por los sujetadores
 Principales formas de
soportes- superficies
internas.

• El posicionamiento de una pieza desde

un diámetro interno es la forma de
posicionamiento más eficiente.

• Se pueden lograr posicionamientos • El posicionador plano restringe 1 grado de

libertad
concéntricos, radiales o su
• El posicionador concéntrico restringe 8 grados
combinación. de libertad.
• El posicionador radial final restringe 2 grados de
libertad
Análisis de fuerzas
 Guía para el posicionamiento
(recomendaciones)

1 Colocación de posicionadores

1. Colocar en lo posible los posicionadores en

superficies maquinadas.
2. Las mejores superficies para el
posicionamiento son los orificios maquinadas.
3. Separe los posicionadores lo más lejos posible
entre sí, para compensar ligeras
irregularidades y obtener una máxima
estabilidad
2 Control de rebabas y
refrigerante

• Debe de controlarse las rebabas para que no interfieran con el

posicionamiento de la pieza de trabajo en el portapieza.

• Utilizar posicionadores fáciles de limpiar o autolimpiables o que estén

protegidos

• La acumulación de refrigerante puede ocasionar problemas, puede

realizar perforaciones o ranuras en áreas de acumulación en el
portapieza.
3 Evitar
posicionamientos
redundantes o
duplicados.
4 Evitar
cargar una pieza
de forma
incorrecta.
5 Uso de
posicionadores con
resorte.

La acción del resorte empuja la

pieza de trabajo contra los
posicionadores fijos hasta que se
la sujete.
Estos accesorios con resorte no
sólo aseguran el posicionamiento
repetible además facilitan la
sujeción de la pieza de trabajo.
 6 Determinación del
posicionador y de las
tolerancias
• Cuanto más cercano sea el valor de
tolerancia, mayor será el costo total para
producir la pieza de trabajo.

• Se puede aplicar la regla de siguiente: la

tolerancia del herramental debe de ser del 20
al 50% de la tolerancia de la pieza..

• Ejemplo: (para un porcentual del 25%) si la

pieza tiene una tolerancia de 0.5 in, entonces
la tolerancia del pasador es de 0.0125 in
VARIANTES
DE
SOPORTES
EXTERNOS
SOPORTES SÓLIDOS
SOPORTES AJUSTABLES
SOPORTES AJUSTABLES
SOPORTES ECUALIZADORES
 VARIANTES DE
LOCALIZADORES
INTERNOS
LOCALIZADORES INTERNOS
LOCALIZADORES INTERNOS
LOCALIZADORES INTERNOS
LOCALIZADORES INTERNOS
 LOCALIZACIÓN
DESDE UN PERFIL
EXTERNO
(BORDE EXTERIOR)
LOCALIZACIÓN DESDE UN PERFIL
EXTERNO
LOCALIZACIÓN DESDE UN PERFIL
EXTERNO (Vee Block)