Métodos de Explotación Minera

 CURSO: Introducción a la minería

 PRESENTADO POR:
-Del Río Huamán, Deybis
-Narváez Montes, Michel
-Gonzáles Murillo, Raymo
-Mendoza Mendoza, Mario
-Ramírez Torres, Piero
-Noa Villagaray, Williams
-Peña Condorchoa, Jackeline
-Polanco Añazgo, Sebastián
 CICLO: V
 DOCENTE : ING. Víctor Manuel Flores Marchán
 NASCA - PERU
 2019
 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficientes:
 Define los principios generales según los que se ejecuta las operaciones unitarias.
 Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la
extracción.
 CLASIFICACION DE METODOS
Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre expuesta a la superficie o
sí se desarrolla a través de labores subterráneas. Así, debemos primero separar :
 Métodos de explotación a cielo abierto
 Método de explotación subterránea
Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden identificar los siguientes :
-Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto
-Cantera (llamado Quarry en inglés)
-Lavaderos o placeres
En cuanto a métodos de explotación subterráneos, se distinguen según el tratamiento que hagan de la cavidad que
deja la extracción de mineral. Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere variar y combinar los métodos
presentados a continuación, dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las características ideales de
aplicación de alguno de los métodos.
-Shrinkage stoping
-Room and Pillar
-Método de explotación por subniveles
-Método por corte y relleno
-Método de hundimiento
-Método por sostenimiento de cuadros
MINERÍA A CIELO ABIERTO
MINERÍA SUBTERRÁNEA
 CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
 Tamaño , forma y profundidad del depósito.
 Aspectos fisiográficos : Topografía , clima , etc.
 Entorno geológico y geoestructural del sector.
 Propiedades fisicomecánicas de la mena y roca de caja.
 Condiciones de aguas subterráneas e hidráulicas.
 Factores económicos :
-Precio
-Ley de la mena (Costos de explotación , tasa de producción , capital existente , etc).
 Factores ambientales
 YACIMIENTOS DE MINERALES

Los yacimientos minerales son entidades que presentan grandes variaciones en su forma, tamaño, contenido
mineral, valor económico y origen. En consecuencia, es difícil que encajen todos estos factores en casilleros
propios y, según sea el factor predominante, será el tipo de clasificación empleada. En la sistematización de
los yacimientos, han predominado las clasificaciones por forma y sustancia, las genéticas y últimamente las
de tipos de yacimientos.
CLASIFICACIÓN DE YACIMIENTOS

Clasificando a las materias primas tomando en cuenta como único criterio el de sus
aplicaciones, se agrupan en 3 grandes categorías:
 Combustibles o energéticas: Incluye a los combustibles fósiles y los minerales de Torio y
Uranio que se emplea como fuente de combustible para los reactores nucleares.
 No metálicas o industriales: incluye a las rocas y minerales en las que el propio mineral o
roca o un compuesto derivado de él tiene una utilidad o una aplicación industrial.
 Metálicas: incluye todos los minerales de los que se extrae metales.
Las clasificaciones por forma y sustancia
Son las más sencillas, presentan interés para el minero y para el geólogo que calcula las reservas
minerales de los yacimientos. Son bastante simples y no abarcan todos los conocimientos sobre los
yacimientos:
 Yacimientos regulares: capas y filones
 Yacimientos irregulares: stocks e inclinaciones
Las clasificaciones genéticas
Distingue a los yacimientos por su origen similar al de las rocas, está basada en la identificación del
proceso geológico que ha dado origen a la concentración de minerales. Las clasificaciones más
empleadas serían las de Lindgren y Smirnov.
Clasificación genética de Lindgren: este sistema se considera bueno para su uso en campo. Las
denotaciones de temperatura y presión en este esquema son a lo más, solamente aproximadas y
sujetas a modificación constante como:
Pegmatitas, yacimientos hipotermales, yacimientos meso termales, yacimientos epitermales,
depósitos teletermales, depósitos xenotermales.
Clasificación genética de Smirnov: clasificó a los yacimientos condicionándolos por su origen bajo
determinados contextos litológicos y estructurales. En su clasificación, a los depósitos minerales
relacionados con procesos ígneos, se les denomina endógenos o magmáticos; los relacionados con
procesos sedimentarios son denominados exógenos o sedimentogénicos y, los relacionados con proceso
metamórficos se les denomina metamorfogénicos.
 SERIE GRUPO CLASE
Licuación
Magmáticos (polimetálicos) Magmáticos Tempranos
Magmáticos Tardíos
Pegmatitas simples
Pegmatíticos Pegmatitas recristalizadas
Pegmatitas metasomáticas
Magmáticas
Carbonatitas Metasomáticas
Combinadas
Calcáreos
Skarn Magnesianos
ENDÓGENA Albita-Greisen
Albita
Greisen (casiterita, wolframita)
Plutonogénicos
Vulcanogénicos
Hidrotermales Amagmatogénicos (teletermales
o estratiformes)

Metasomáticos
Sulfuros Masivos Vulcano-sedimentarios
Vulcanogénicos marinos Combinados
(

In situ
Intemperismo
Infiltrados
Eluviales
Deluviales
Proluviales
Placer
EXÓGENA Aluviales
Laterales
Glaciares
Mecánicos
Químicos (sales, yeso)
Sedimentarios
Bioquímicos (carbón, fosforitas)
Vulcanogénicos
Metamorfizados regionales
Metamorfizados
Metamorfizados de contacto
METAMORFOGÉNICA
Metamórficos
 TIPOS DE YACIMIENTOS
Para una veraz clasificación de un depósito mineral y su material rocoso asociado, se deberá disponer de información geológica suficiente
que incluya estudios de metalogenia, geología histórica de la zona y, sobre todo, de núcleos de barrenación provenientes de un programa
reciente de exploración aún, en localidades donde se disponga de suficiente información obtenida en exploraciones y estudios anteriores.
En forma general se pueden identificar los siguientes tipos de depósito:
 Depósitos Masivos. Depósitos de extensión considerable, tanto en sentido horizontal como vertical dentro de los cuales la
mineralización está distribuida en forma relativamente uniforme (cobre diseminado, domos salinos).

 Depósitos Estratiformes. Depósitos alojados paralelamente a los planos de estratificación de la roca huésped, la cual invariablemente
está formada por rocas sedimentarias (carbón, evaporitas –potasa-, fosforitas).

 Vetas. Zonas de mineralización de gran longitud con un ángulo de buzamiento pronunciado, pueden ser angostas de poca potencia
(menos de 3m) y anchas o de gran potencia (mayor de 3m).

 Cuerpos Lenticulares (clavos). Cuerpo mineral en forma de lente que se presenta aisladamente en zonas mineralizadas alojado
dentro de depósitos masivos, mantos o vetas (sulfuros simples).
 Depósitos Tabulares (chimeneas). Cuerpos masivos de forma cilíndrica y de dimensiones variables, con un desarrollo vertical
significativamente mayor que su extensión horizontal.

 Depósitos de Placer. Depósitos sedimentarios superficiales o cercanos a la superficie, generalmente de forma tabular y de extensión
considerable (oro, platino, estaño, detritos).
 CONDICIONES GEOLÓGICAS E
HIDROLÓGICAS
 Que tanto de mineral como de roca de caja (o huésped) esto afecta la decisión de usar métodos
selectivos o no selectivos.
 Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterránea
 Mineralogía es importante para procesos
 Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)
 Composición química
 Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
 Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
 Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites)
 Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)
CONSIDERACIONES GEOTECTÓNICAS
 Selección del método (soporte necesario)
 Hundibilidad
• Propiedades elásticas
• Comportamiento plástico o viscoelástico
• Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
• Consolidación, compactación, competencia
• Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad, permeabilidad)
 Consideraciones Económicas
 Determinan el éxito del proyecto
 Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio
• Reservas (tonelaje y ley)
• Tasa de producción
• Vida de la mina (desarrollo y explotación)
• Productividad
• Costo de mina de métodos posibles de aplicar
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

 Determinan el éxito del proyecto.

 Afectan inversión , flujos de caja , periodo de retorno , beneficio.
 Reservas (tonelaje y ley)
 Tasa de producción.
 Vida de la mina (desarrollo y explotación).
 Productividad.
 Costo de mina de métodos posibles de aplicar.
 FACTORES AMBIENTALES

 No solo físico , sino que también económico – político – social .

 Control de excavaciones para mantener integridad de las mimas (SEGURIDAD).
 Subsidencia y efectos en superficie.
 Control atmosférico (Ventilación , Control de calidad de aire , calor , humedad).
 Fuerza laboral (contratos , capacitación , saludad y seguridad , calidad de vida , condiciones de
comunidad).
 MINERÍA
SUBTERRÁNE
A
 La minería subterránea es la técnica utilizada para
recuperar minerales desde los yacimientos que se
encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en
tal cantidad que su extracción económica, sólo es factible
mediante un sistema de excavaciones que permitan llegar
a las zonas mineralizadas para luego aplicar uno o más
esquemas específicos (método de explotación) para extraer
el mineral.
 Los métodos mineros subterráneos son adaptados a los
cuerpos mineralizados y a las condiciones de la roca,
forma y dimensiones del yacimiento, etc.
 La recuperación del mineral contenido en el yacimiento,
depende de la calidad de la roca de caja y el método de
explotación aplicado, el que apunta a la máxima
recuperación del mineral, en forma eficiente,
económicamente rentable y manteniendo condiciones de
trabajo seguro.
 CARACTERÍSTICAS

 Resistencia del mineral y de la roca encajonante.

 Tamaño , forma y ángulo de buzamiento del depósito mineral.
 Profundidad del depósito y naturaleza del encape.
 Continuidad de la mineralización dentro de los límites del cuerpo e influencia de la geología en la estructura
de las rocas.
 Posición del depósito con relación a instalaciones superficiales , drenaje y otras obras subterráneas.
PRINCIPALES OPERACIONES
CÍCLICAS MINERAS
SUBTERRÁNEAS
MÉTODOS DE MINADO
SUBTERRÁNEO
 CORTE Y RELLENO
 Es un método ascendente ( realce ). El mineral es arrancado por franjas horizontales
y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con
material estéril ( relleno ), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo
permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.
 CARACTERÍSTICAS :
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que
presenten las siguientes características:
-Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
-Características fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala(
roca incompetente ).
-Potencia moderada.
-Limites Regulares del yacimiento.
 APLICACIÓN:
Las explotaciones mineras por corte y relleno es aplicado a cuerpos mineralizados de fuerte buzamiento y en estratos con
buena a moderada estabilidad y una mineralización comparativamente de alta ley.
El Cut and Fill, permite mejor selectividad que otros métodos como el Sub Level Stoping; pero, el Cut and Fill es preferido
para cuerpos mineralizados donde las cajas son irregulares y se encuentran varias vetas mineralizadas dispersas. Por tanto
este método permite una explotación selectiva, con alta recuperación de mineral a pesar de encontrarse la mineralización
separada y dejar abandonado en los caserones minerales de baja ley.
 Ventajas
La recuperación es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley
sin explotar.
Es un método seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.
 Desventajas:
Costo de explotación elevado.
Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación .
APLICACIÓN EN MINA RAURA
 La mina Raura se encuentra ubicada en el
departamento de Huánuco (distrito de San Miguel de
Cauri, provincia de Lauricocha) y es accesible a
través de la carretera Lima-Huacho-Oyón-Raura de
303 km; la altitud varía de 4300 a 4800 msnm. El
cuerpo Blanquita está ubicada en la zona de El Abra
al lado oeste de la mina Raura, a 6 km de la planta
concentradora, accesando por línea de cauville y
luego con un túnel sin rieles. Este cuerpo fue
explorado en el año 2002 con 532 m. de labores de
exploración y desarrollo y con 4241 m de sondajes
diamantinos, obteniéndose reservas indicadas de
579446 TM, adicionalmente se desarrolló una
chimenea Alimak de 325 m de longitud para
ventilación. Se ha considerado para la explotación el
método por “corte y relleno ascendente”. Este diseño
comprende en una primera etapa la explotación de un
bloque entre las cotas 4660 y 4760 (100 m de altura)
y 319 000 TM de mineral, se ha estimado una
producción inicial de 5000 TM/mes y luego se
incrementará a 10 000 TM/mes.
 Desarrollo y preparación
Como se mencionó en un numeral anterior,
inicialmente la explotación comprende un bloque
de 100 m de altura para lo que se requiere de la
ejecución de las siguientes labores preparatorias.
El desarrollo de una rampa de 3.5 m x 3.0 m de
sección y hasta 15% de gradiente, ubicada en la
caja piso, hacia el NW del cuerpo mineralizado.
En diferentes subniveles, desde la rampa, se
desarrollarían dos cruceros de acceso al cuerpo,
los mismos que serían realzados para efectuar los
cortes de mineral. Estos cruceros tendrían hasta 18
% de gradiente. La construcción de un echadero
de mineral (orepass) junto a la rampa; la rampa y
el orepass estarían conectados en cada subnivel
por un crucero.
 Perforación y voladura. Se seleccionó un
Jumbo de dos brazos, la perforación será en
breasting con longitudes efectivas de
perforación aproximadas de tres metros.
 Relleno. Se analizaron tres alternativas de
relleno: Detrítico con chimenea, que se
desechó por no disponer de detritus en
superficie; Relleno Hidráulico, que requiere
de una bomba Marhs adicional de alta
presión, que por el momento no es
recomendable porque la inversión requerirá
de mayores reservas; Detrítico transportado
desde superficie, el que es factible a pesar
de su alto costo 4.85 US$/TM. Diseño de explotación de diseño blanquita
 MÉTODOS POR HUNDIMIENTO
 APLICACIÓN:
Se aplica casi sin excepción en yacimientos de grande dimensiones como son por ejemplo los
depósitos mineralizados y diseminados conocidos con el nombre de cobres ,porfídicos de gran
ocurrencia e importancia económica del país.
Es muy deseable o casi imprescindible que los limites del deposito sean casi regulares y que las
distribución de leyes sean uniformes este método no permite la explotación selectiva o marginal
de cuerpos pequeños como a la inversa tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos
dentro del macizo mineralizado.
 Este método consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada socavándola
mediante la excavación de un corte basal proceso que se realiza aplicando las técnicas
convencionales de perforación y tronadura.
 Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso(gravitacionales y tectónicos), mas
los incluidos por la modificación de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal genera
una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior.
 Ventajas:
 El método puede ser aplicada a roca “de muy competente a moderadamente competente”.
 Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
 Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en cámaras
abiertas.
 Dadas las características de configuración y de operación, este método es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de
costos operativos.
 Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
 Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
 Se puede variar el ritmo de explotación con facilidad permitiendo gran flexibilidad.
 DESVENTAJAS:
 Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
 Se debe implementar un control de producción acucioso.
 Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción el mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden
generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
 El método requiere de un alto grado de desarrollo.
 Al generarse el hundimiento, se genera subsidencia, con destrucción de la superficie, además, las labores permanentes como chimenea de
ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriendo mayor desarrollo.
 HUNDIMIENTOS POR BLOQUES:
El método de explotación por Block caving se define como el derrumbamiento de bloques por
corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la
gravedad. Por consiguiente se necesita un mínimo de perforación y tronadura en la extracción del
mineral. La palabra bloque está referida al sistema de explotación, en que el yacimiento se divide
en grandes bloques de varios miles de metros cuadrados. Cada bloque se corta por la parte
inferior; es decir, que se excava practicando una ranura horizontal mediante tronadura. De esta
forma queda sin apoyo el mineral que está por encima (millones de toneladas) y las fuerzas de
gravedad que actúan sobre esta masa producen una fractura sucesiva que afecta al bloque
completo. Por último y debido a las tensiones de la roca, se produce la fragmentación del
mineral, el cual puede extraerse por medio de piques o mediante cargadores.
El éxito de este método, independiente de las características de Hundibilidad de la rocas, depende
de factores fundamentales que son:
 La base del bloque deberá fracturarse completamente; si se quedaran pequeñas áreas sin quebrar,
ellas actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de
producción, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando completamente la
estabilidad de las galerías del nivel de producción. Esto trae consigo un aumento importante en los
costos de extracción.
 La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan
puntos de apoyo del bloquen que impidan o afecten el proceso de socavación inmediata.
 MÉTODOS POR SOSTENIMIENTO DE
CUADROS
En los métodos de laboreo con cuadros de la galería de la explotación el medio principal de sostenimiento de las rocas
encajonantes y de minerales durante el periodo del laboreo del bloque, es la estimación regularmente erigida puntalara,
perforada, escantillada o estivación combinada.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
 Deben ser yacimientos metálicos de forma irregular con magnificaciones y limites mal aplicables o sea es un
método altamente flexible.
 Cuando se trata de yacimientos muy valiosos es lo que tienen mayor importancia la recuperación que los
costos de explotación cuando debe protegerse la superficie exterior.
 Las estructura debe ser colocada lo mas cerca posible al frente para permitir solo el mínimo reajuste de
terreno antes de dicha colocación.
 Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la colocación sea reducida al mínimo.
 La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo e instalación.
 Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques mas fuertes deben tener tales
características y ubicación que trabajen con el menor efecto sobre la estructura principal misma.
 Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a riesgos de incendio.
 Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.
 Ventajas:
 Gran recuperación, las pérdidas generalmente a 3% a 5% , la dilución del mineral es
también pequeña.
 Puede separarse durante la explotación distintas clases de mineral.
 La ganga puede dejarse como en las explotaciones como relleno o sostenimiento.
 Condiciones favorables de ventilación.
 Seguridad relativamente alta debido a que las explotaciones se enmaderan inmediatamente.
 Desventajas:
 Costo de extracción elevada.
 Baja productividad.
 Gran consumo de madera de 0.03-0.04 m3/tn de mineral.
 Dificultad en el transporte, motivados por el gran consumo de materiales de fortificación y
relleno.
 Peligro de incendio.
 Velocidad de arranque limitada cuando se explotan yacimientos potentes.
 TIPOS DE CUADROS:
Cuadros rectos: Son usados cuando la
mayor presión proviene del techo, están compuestos
por 3 piezas: un sombrero y dos postes, asegurados con
bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo
de 90° con el sombrero.
Cuadros cónicos: son usados cuando la
mayor presión procede de los hastiales, la diferencia
con los cuadros rectos radica en el hecho de que los
cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero,
inclinando los postes, de tal manera que forman
ángulos de 78° a 82°, respecto al piso, quedando el
cuadro de forma trapezoidal.
Cuadros cojos: Estos está compuestos por
sólo un poste y un sombrero, se utilizan en vetas
angostas menores a 3mts de potencia, su uso permite
ganar espacio de trabajo y pueden ser verticales o
inclinados, según el buzamiento de la estructura
mineralizada, estos cuadros deben adecuarse a la forma
de la excavación para que cada elemento trabaje de
acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
 SHRINKAGE STOPING
 El Shrinkage estopín es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras verticales), principalmente
para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el
caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el 35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (65%).
 La característica fundamental de este método de explotación, es que en las cámaras o caserones, el mineral se
arranca en sentido ascendente, dejando que el mineral se acumule dentro de ellos. Sobre el montón así formado,
se colocan los mineros; los minerales fracturados constituyen la plataforma de trabajo, proporcionando al personal
un apoyo relativo, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las paredes del espacio ya explotado, sustituyendo
así el relleno propiamente tal. Cómo el volumen del mineral tronado es mayor al del estado in situ, después de
cada disparo debe ser evacuado del caserón, una cantidad de mineral equivalente al esponjamiento experimentado.
 Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo de trabajo, se deja normalmente
un espacio para la realización de las operaciones mineras de 2,0 m de alto.
 Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del caserón y que por tanto ya no es necesario que entren
personas a trabajar, se vacía todo el mineral fracturado, extrayéndolo desde el nivel inferior, luego que se extrae el
mineral y según condiciones del yacimiento se dejará el caserón vacío.
 CAMPO DE APLICACIÓN
Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia. También, se puede aplicar en mantos muy potentes, dividiéndolo
en caserones verticales, separados por pilares ó en vetas muy potente colocando los caserones de modo que su eje sea
perpendicular a la corrida de la veta.
 Condiciones de la aplicación:
Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m),
con bordes o límites regulares. Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a
55º. La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar también buenas
condiciones de estabilidad.
Yacimientos de forma regular.
Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal.
La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin incrustaciones de estéril.
Las cajas deben ser de roca muy sólida(competente) para evitar desprendimientos o desgaste por roce.
La potencia no debe ser menor a 0,80 m.
No debe oxidarse el mineral con facilidad.
El mineral no debe ser quebradizo.
 Recepción del mineral, zanja y galería de producción
Actualmente el esquema más utilizado, corresponde a una labor receptora de mineral(tipo zanja), que corresponde a una galería construida
por la veta, del ancho de la veta, la que se encuentra unida a una galería de producción, que corre paralela a la veta, estas dos labores están
comunicada por estocadas, las que permiten el acceso del scoop a la zona de acumulación del mineral, para la excavación del esponjamiento
y su traslado a los puntos de carga de camiones o de traspaso a otro nivel.
En la recepción del mineral, también se puede utilizar embudos; el uso de embudo sólo acarrea más trabajos, debido a que se debe dejar un
pilar para la construcción de los embudos, cada par de embudos alimenta con mineral a una estocada por donde ingresa el equipo de carga y
sobre los embudos debe hacerse una labor del largo del caserón (muy similar a una galería zanja) para iniciar la explotación ascendente. Este
método fue muy usado, para el carguío con palas montadas sobre rieles, equipos que ya no se usan en minería.
Las dimensiones de los caserones tienden a ser pequeñas de 25 a 30 m de alto y lo mismo de largo.
El acceso de los mineros a sus lugares de trabajo, se realiza por chimeneas construidas en los pilares, que van a los costados del caserón en
explotación y también lo pueden hacer descendiendo por la chimenea de ventilación, que va por el centro del caserón y que evacua los gases
y polvo en suspensión. La chimenea de ventilación mantiene comunicada las áreas de operación con el nivel superior. Las chimeneas se
realizan en mineral, en pilares que tiene espesores de 4 a 5 m. Al interior del caserón pueden dejarse pilares ya sea natural o artificial, con el
fin de sostener las paredes del caserón.
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles
horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el
espesor de la misma. A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten definir la
continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten el acceso del personal y equipos. Existe 3 alternativas para el desarrollo:
1.- Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo Instalación de chute de madera en cada punto.
2.- Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por estabilidad) .
3.- Cuerpos más anchos: Correr dos galerías de base
4.-Construir embudos Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con scraper y estocadas de
extracción para que el esponjamiento fluya hacia la galería de extracción.
 Arranque:
Se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0
m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada,
mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m). La
tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente.
 Manejo del mineral

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento por el nivel de extracción mediante
de pequeños carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores. Es necesario
nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronada, dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar
slushers, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente. Después de tronar y extraer cada tajada
vertical, se deben subir los accesos (fortificación de accesos con madera). Entre los sistemas de carguío y transporte en el
nivel de extracción, también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de
ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinación con piques de traspaso
cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.
 Ventilación

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada en la base a través de la chimenea de
acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la
chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.
 Fortificación

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado parcial o sistemático de las
paredes del caserón.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete.
También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.
Muestro de canaletas o de chips de intérvalos regulares para control de leyes.
 Ventajas
- Tasas de producción pequeñas a medianas
- Vaciado del caserón por gravedad
- Método simple, para minas pequeñas
- Capital bajo, algo de mecanización posible
- Soporte de mineral y paredes mínimo
- Desarrollos moderados
- Buena recuperación (75 a 100%)
- Baja dilución (10 a 25%)
- Selectividad posible
 Desventajas
- Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre- turno
- Costos moderados a altos
- Intensivo en mano de obra
- Mecanización limitada
- Condiciones de trabajo difíciles
- Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
- Colgaduras
- Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado
ROOM AND PILLAR
 El método se conoce en castellano como Caserones y Pilares, aunque casi siempre se utiliza su nombre en inglés. Mediante
este método se explotaban 60% de las minas subterráneas de minerales distintos al carbón en Estados Unidos en los años 80 y
el 90% de las minas de carbón. El método posee una variante denominada Stope and Pillar. Este método de explotación es el
único aplicable en el caso de yacimientos tabulares horizontales o sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30º. Se trata,
por lo general, de depósitos estratificados de origen sedimentario.
 El método de explotación por caserones y pilares debe ser sin duda, uno de los primeros métodos aplicados por los mineros,
debidos básicamente a su simpleza; a medida que se va avanzando en la extracción del mineral, se van dejando pilares que
dan soporte a las áreas explotadas y brindan protección al personal y equipos. Su aplicación se realiza en mantos de poco
espesor; ejemplo de ello son: depósitos sedimentarios de carbón, caliza y arcillas de cobre, en areniscas con contenidos de
plomo, en mantos de carbón, de sal y potásicos.
 El Room and Pillar, es un método donde la mineralización es recuperada de caserones abiertos y se dejan pilares de mineral
para soportar y controlar las paredes y luz entre pilares. La máxima recuperación de mineral se logra dejando pilares lo más
pequeño posible, es deseable que las cajas del manto permanezcan en lo posible intactas; pero, cuando ello no es posible se
puede reforzar el techo de los caserones y pilares con pernos de anclaje cementados o mecánicos.
 En este método los pilares normalmente son arrancados sistemáticamente, pueden tener cualquier forma y sección,
generalmente cuadrados, circulares ó en forma de paredes alargadas, los que van manteniendo separados los caserones. El
mineral contenido en los pilares no es recuperado y por esto, las minas no lo incluyen como reservas de mineral. Una
variedad de caserones y pilares son construidos por los mineros, debido principalmente a diferentes condiciones geológicas.
De acuerdo a ello se pueden clasificar según Atlas Copco, en tres variedades típicas:
 ROOM AND PILLAR CLASICO:

Su aplicación corresponde a mantos horizontales de moderado espesor a grande, también en depósitos inclinados con grande espesores. Los yacimientos mineros
son explotados dejando largos taludes abiertos, los que son creados para máquinas de transporte como los camiones o cintas transportadoras, los que pueden llegar
al fondo de la zona de explotación. Aquellos mantos de gran espesor son explotados en capas horizontales considerando dos fases, la primera para un avance del
tipo galería, en la parte superior y una segunda fase, la parte inferior explotada en forma de banco con perforación de gran diámetro.
 Desarrollo

La explotación del manto por medio de caserones y pilares requiere sólo de un mínimo de trabajo de desarrollos. Las vías de transporte para el movimiento del
mineral y comunicación entre caserones en explotación, son ordenadas al interior de la mina según el avance experimentado por la extracción de mineral desde los
caserones, los que perfectamente pueden seguir ruta por zonas ya explotadas.
 Producción

La producción en base a caserones y pilares, en yacimientos horizontales o de escaso buzamiento hasta 4 metros de potencia con techo de mineral competente se
puede explotar en un solo escalón, aplicando técnicas modernas de perforación y tronadura. En este caso, el avance de la explotación, se realiza tal como si fueran
galerías normales, donde la dimensión de la labor es igual en ancho y alto, dando lugar a los caserones, los que de acuerdo a condiciones geológicas favorables,
estos pueden ser largos y con grandes caras de perforación, parejas útiles para la mecanización de la producción. Cuando el manto mineralizado se presenta de gran
altura, hasta 20 metros, la explotación se realiza en etapas. Se comienza en la parte superior, de igual forma a lo descrito para un escalón, controlando pared y
techo, mediante la colocación de pernos de anclaje en los lugares que corresponda y aprovechando la altura de esta fase. La segunda etapa es explotada por
banqueo, ya sea en una etapa o más escalones o peldaños, manteniendo planos horizontales, usados para desarrollar la perforación vertical de gran diámetro y la
tronadura de bancos que es la más usada convencionalmente. La perforación horizontal tanto en la primera como en la segunda fase, prácticamente es una
alternativa, con avance similar al de galerías, limitados a la longitud de perforación.

Este método es ideal, para incorporar equipamiento de alto rendimiento, debido a las características de los caserones, ya sea en mantos mineralizados horizontales
o inclinados. Los caserones y pilares son trazados sistemáticamente, asegurando una alta producción en las áreas establecidas y avanzando en dirección en forma
simple. Todos los factores que participan en las distintas etapas tienen una alta utilización, tanto el personal como la maquinaria, obteniéndose a consecuencia de
ellos altos rendimientos.
 POST ROOM AND PILLAR
Su aplicación es a cuerpos mineralizados en forma de manto, con ángulos de inclinación entre 20º y 55º con espesores de gran altura, donde el espacio dejado por la
explotación, posteriormente es rellenado con estéril. El relleno ayuda a estabilizar los pilares y sirven de plataforma mientras se prepara la siguiente capa para extraerlas.
La minería por post and pillar, se llama a una distribución de caserones y pilares que se explotan en corte y relleno de caserones. La explotación por post pillar recupera
la
Mineralización en capaz horizontales, comenzando en los niveles inferiores, en las capas más profundas de la zona mineralizada y avanzando en forma ascendente.
A medida que la explotación avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave traído
desde la superficie, el método requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la extracción de las siguientes capas de mineral y también el movimiento de
la maquinaria. El relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar.
El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano y allanando el fondo con el relleno del escalón del caserón y pilar en
explotación. Fácil acceso a múltiples puntos de producción, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma eficiente con grandes rendimientos en producción.
El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaños, adaptándose a un post pillar con variantes según condiciones de la roca y del mineral.
El relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperación, mayores a los obtenidos en el Room and pillar clásico. A medida que la explotación
avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave traído desde la superficie, el método
requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la extracción de las siguientes capas de mineral y también el movimiento de la maquinaria. El relleno de
los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar.
STEP ROOM AND PILLAR
Es una adaptación de la minería sin rieles a cuerpos mineralizados con fuerte pendiente, que permite el transporte con vehículos montados sobre neumáticos en ángulos
especialmente orientados al movimiento de vehículos por galerías y rampas de pendiente relativa, creados para áreas de trabajo a nivel con avance hacia el fondo.
Este método permite aplicar equipamiento montados sobre neumáticos tanto en la perforación como en la extracción del mineral en mantos con fuerte pendiente. La
explotación avanza hacia abajo y a lo largo de los escalones del caserón. La planificación de los escalones en los caserones mineros, debe considerar las vías de
transporte, las que deben seguir la pendiente de la mineralización y considerar el ángulo que la rampa y el talud permite subir a los equipos montados sobre neumáticos
en forma cómoda. Por la orientación de los escalones y a lo largo del avance de la explotación del mineral; los escalones del fondo asumen el ángulo que le es más fácil
atravesar con vehículos diésel.
 Aplicación
Aunque las aplicaciones generalmente no pueden cubrir totalmente todo los casos, dada la gran variedad de espesores de los mantos, es recomendable su aplicación en
mantos tabulares con espesores de 2,0 a 5,0 metros y pendientes en rangos de 15º a 30º.

 Desarrollo
Los desarrollos principales para minería por step room incluyen una malla formada por galerías de transporte paralelas y transversales al cuerpo mineralizado y en
direcciones predeterminadas. Las galerías del fondo con grados adecuados para el transporte de los camiones seleccionados.
DISEÑO DE ROOM AND PILLAR
 MÉTODOS POR SUBNIVELES
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular vertical o sub-vertical de gran espesor por lo general superior a 10 metros. Es deseable que el borde o
contacto del cuerpo mineralizado sean regulares. Es un método de gran aplicación en la mediana y pequeña minería, por su alto rendimiento debido a la aplicación de equipos
montados sobre ruedas. Consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante disparos efectuados en planos verticales a los subniveles, los barrenos para efectuar la
tronadura pueden ser paralelo en vetas angostas o en abanico en el caso de vetas potentes, cuando la mineralización se presenta en forma de bolsones de mineral, también, se
puede aplicar barrenos paralelos con intercalación de pilares en el nivel de perforación.
 Campo de aplicación
Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1,0m a vetas con pendiente de por lo menos 50º de manera que el mineral competente Escurra
sólo por efecto de la gravedad, sobre las cajas del yacente que deben tener una roca también competente, en ambas cajas y una mineralización regular en sus contornos.
Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60º con respecto a la horizontal. En este caso además se requiere que las características mecánicas del
mineral como de la roca adyacente sean de buena calidad, para reducir la dilución y también por razones de seguridad.
Cuerpos masivos: Se requiere también buenas características del mineral y de la roca comprometida.
 Arranque:
En vetas angostas la perforación se puede realizar mediante barrenos verticales, hacia abajo, utilizando para ello equipos de perforación como DTH o Simba u otro
equipo similar. Previamente se deberá desquinchar el nivel de perforación a lo ancho de la veta, cuando la galería inicial sea más angosta que el ancho del nivel de perforación
final.
En vetas más anchas o cuerpos masivos, se puede también perforar barrenos paralelos, para ello se deberá tener en consideración: que el mineral sea competente y que
los trabajos de ensanchamiento del banco de perforación debe considerar una limpia de toda el área de perforación, atrasando con ello los trabajos de producción; en algunos
casos cuando se quiere evitar los trabajos de ensanchamiento y de limpia, se opta por la barrenadora en abanico o radial.
La separación entre planos verticales es variable y depende de la roca mineralizada, variando entre 1,20 y 2,50 m y el ancho de la cara libre de 2,0 m. En perforaciones
en abanico ó radiales, debe extremarse el cuidado en la separación de los barrenos en el fondo, para evitar la formación de bolones es así que en rocas muy duras esta separación
no debiera ser mayor a 1,80 m y en rocas más blandas puede llegar a 4,0 m la separación entre barrenos en el fondo.
La separación entre subniveles ó niveles de perforación depende básicamente del equipo de perforación, la política actual es reducir el número de estos, al interior del
caserón en explotación, considerándose como óptimo un solo nivel de perforación, en vetas verticales o bolsones de mineral y de más de uno en vetas inclinadas.
El diseño de caserones corresponde a paralelepípedos, por tanto en vetas irregulares, el diseño de estos, deberá considerar la decisión de perder mineral o contaminarlo
con algo de roca cuando se enfrente a esta situación. Los largos más comunes de los caserones varían entre 80 y 120 m.
DISEÑO POR SUBNIVELES
 MINERÍA
SUPERFICIAL
 DEFINICIÓN:
También llamadas minas a tajo, las minas a cielo abierto son
aquellas explotaciones mineras que tienen lugar en la
superficie, a diferencia de las minas subterráneas. Esto es
posible cuando el yacimiento brota en superficie o a muy
pequeña profundidad. Empezó a realizarse a mediados del
siglo XVI y se utiliza en todo el mundo.
Para que una mina a cielo abierto pueda ser llevada a cabo, es
precisa la excavación (mediante maquinaria o explosivos) de
los terrenos que rodean al yacimiento. Aquel material que no
sea aprovechable en la explotación es denominado estéril y se
deposita en escombreras situadas fuera del recinto de la mina,
que se utilizará en el futuro para restaurarla una vez se agote.
 Ventajas:
 Es rentable cuando el yacimiento no es muy profundo o cuando el terreno es arenoso o delicado,
de modo que la minería subterránea no es posible.
 No precisa iluminación artificial y permite el uso de cualquier tipo de explosivo.
 Mejor recuperación del volumen de mineral explotable
 Los niveles de riesgo en el trabajo disminuyen.
 La mecanización no tiene límites en cuanto a las dimensiones de los equipos .
 El esfuerzo y las condiciones de seguridad de los trabajadores, mejoran.
 La productividad es más alta.
 Los tonelajes por cada voladura son mayores.
 Los problemas de ventilación, prácticamente no existen.
 Los costes por tonelada movida son más bajos.
 Desventajas
 La excavación en sí, genera un impacto sonoro que ahuyenta a los animales de la zona, lo que
provoca un cambio de hábitat de muchas especies.
 Se trabaja sobre una gran extensión de terreno que queda desfigurado por la acción mecánica.
 Las inversiones en equipos son cuantiosas, así como las cargas financieras.
 El equipo es más sofisticado y necesita de una mano de obra más sofisticada.
 Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte impacto en el desarrollo del trabajo.
 TIPOS DE MINAS SUPERFICIALES
 CORTES
Se suelen excavar con perforación y voladura de forma de cono invertido. Suelen ser de metales o carbón. En
yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva a cabo tridimensionalmente por banqueo
descendente, con secciones verticales en forma troncocónica. Estos métodos son los tradicionales de la minería
metálica y se adaptaron en las últimas décadas a los yacimientos de carbón, introduciendo algunas modificaciones.
La extracción, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos. Debe existir un desfase entre bancos a
fin de disponer de unas plataformas de trabajo mínimas para que operen los equipos a su máximo rendimiento y en
condiciones de seguridad. Las pistas de transporte se adaptan a los taludes finales, o en actividad, permitiendo el
acceso a diferentes cotas. La profundidad de estas explotaciones suele ser grande, llegándose en algunos casos a
superar los 300 m. Salvo en los yacimientos con una gran corrida, como sucede con los de carbón, las posibilidades
de relleno de hueco con los propios estériles son escasas. Por ello es siempre necesario crear depósitos exteriores
para albergar esos materiales. La vida de estas explotaciones suele ser grande, por lo general superior a los 15 o 20
años, al menos en la minería metálica, existiendo algunas explotaciones bien conocidas que han trabajado durante
más de un siglo.
En cuanto a las cortas de carbón, cuya apertura tuvo lugar, en la mayoría de los casos, a mediados de los años 70,
suele ser viable la transferencia de los estériles a los huecos creados, pues los yacimientos son, como ya se ha
indicado, alargaos y, una vez alcanzada la fase de hueco inicial en un extremo del depósito, es factible efectuar el
autorrelleno.
 DESCUBIERTAS
 Se trata de un método minero conocido internacionalmente como Stripping, que podría traducirse como destape o
descubierta que se utilizan en yacimientos horizontales o casi horizontales (menos de 10° de buzamiento), mediante la
apertura de un hueco inicial para el descubrimiento de capa o capas y tras la extracción de éstas se procederá a rellenar el
hueco ya explotado con el estéril que se extraerá de la siguiente fase. Este sencillo método, muy antiguo, ha permitido
una elevada mecanización del proceso a través de dos sistemas definidos por la maquinaria que utiliza una técnica
operativa de trabajos diferentes, además de poderse emplear los sistemas convencionales e incluso veremos cómo es
posible aplicarlo también en la minería hidráulica y en la mixta.
 De esta manera la explotación se realiza a una cota más o menos constante. La secuencia típica de una explotación por
descubiertas es:
 Retirada de la cubierta vegetal.
 Arranque del recubrimiento.
 Explotación de la capa
 Restauración
TERRAZAS
 Este método se basa en una minería de banque o con avance unidireccional. Y se aplica en yacimientos
relativamente horizontales, de uno o barios niveles mineralizados y con recubrimientos potentes, pero que
permiten depositar el estéril en el hueco creado, transportándolo alrededor de la explotación. las
profundidades que se alcanzan son importantes: existiendo casi inclusivamente una limitación de tipo
económico en la determinación de cual es el ultimo nivel mineralizado que se explotara.
CONTORNOS
 Se de en yacimientos de carbón con capas
tumbadas: de reducida potencial topografía
generalmente desfavorable, se aplican los
métodos conocidos bajo la denominación de
minería de contorno. Consisten en la
excavación del estéril y el mineral en sentido
transversal al afloramiento, hasta alcanzar el
límite económico dejando un talud de banco
único.
CANTERAS
 Una cantera es una explotación minera,
generalmente a cielo abierto, en la que se
obtienen rocas industriales, ornamentales o
áridos. Toda cantera tiene una vida útil, y una
vez agotada, el abandono de la actividad
puede originar problemas de
carácter ambiental, principalmente
relacionados con la destrucción del paisaje.
GRAVERAS
 Una gravera es un yacimiento natural de grava que
se deposita a partir del transporte de los materiales
que fluyen al exterior.
 Tipos de Graveras
Graveras secas: consiste en excavaciones
tridimensionales hasta alcanzar el fondo previsto o
lecho de depósito de gravas y arenas. Estas
explotaciones se localizan en las terrazas altas de los
depósitos aluviales.
Graveras con explotación bajo lámina de
agua: en estas explosiones el nivel freático se encuentra
muy próximo a la superficie o a una cierta profundidad
cuando el paquete productivo es de gran potencia.
Gravera con rebajamiento del nivel
freático: el método se basa en la depresión del nivel
freático, mediante: conjunto de pozos de bombeo
perimetrales al área de explotación y al red de zanjas
excavadas por debajo del nivel de extracción.
 ALUVIÓN
 Corresponde a la explotación de depósitos de
arena en antiguos lechos del río o playas, con el
fin de recuperar oro, piedras preciosas u otros
elementos valiosos. La minería aurífera aluvial es
una actividad económica que aprovecha el oro
detrítico depositado en terrazas, placeres,
llanuras, cauces de ríos, etc.
DESCUBIERTAS

 Las descubiertas son, básicamente, labores

bidimensionales que se utilizan en
yacimientos horizontales o casi horizontales.
De esta manera la explotación se realiza a
una cota más o menos constante.

 La secuencia típica de una explotación por

descubierta es:

 Retirada de la cubierta vegetal;

 Arranque del recubrimiento;
 Explotación de la capa
 Restauración
GRACIAS