UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA ELECTRONICA INFORMATICA Y

MECANICA
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

MOTOR SOLENOIDE APLICADO AL

FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA

BENAVIDES ESTRADA CARLOS ANGEL

RODRIGUEZ PEREZ MIZAEL ALEJANDRO
MENDOZA HUAMAN JOSE LUIS
Nombres y Apellidos del docente:
Ing. Alex Holguino Borda
Cusco – Perú
 INTRODUCCION

A lo largo del tiempo, los desafíos en ingeniería han impulsado la necesidad de materiales con propiedades específicas,
destacándose aquellos que mejoran las propiedades mecánicas de los componentes. Los materiales compuestos, formados
por sustratos orgánicos y fibras de alta resistencia como poliéster, epoxi, vidrio y carbono, han experimentado un crecimiento
significativo. Estos materiales, como los compuestos de fibra de vidrio, se han destacado en industrias como la automotriz,
química, prótesis deportivas y construcción debido a su capacidad de compactación, propiedades mecánicas sobresalientes,
estabilidad química, vida útil, bajo costo de fabricación, flexibilidad en el proceso y fácil mantenimiento. Además, han
evolucionado para encontrar aplicaciones en el ámbito médico, buscando igualar o mejorar las cualidades del cuerpo humano
para asegurar una mejor calidad de vida.
 HISTORIA

En la antigüedad, los primeros compuestos se utilizaron alrededor del año 1500 a.C., cuando colonos egipcios y
mesopotámicos crearon mezclas de barro y paja para construir edificios resistentes. En el año 1200 d.C., los mongoles
desarrollaron el primer arco compuesto utilizando madera, hueso y "pegamento animal". Estos arcos compuestos fueron clave
en el dominio militar de Genghis Khan hasta la llegada de la pólvora.
Las primeras fibras de vidrio se originaron al fundir el extremo de una varilla de vidrio y estirar la gota resultante en una rueda
giratoria. En 1713, Reámur presentó tela de vidrio en París. En 1920, Rosengarth introdujo el vidrio centrifugado, un método
para formar fibras de vidrio. En la década de 1930, el proceso de fabricación de fibras continuas evolucionó, con patentes
clave presentadas por empleados de Owens-Illinois Glass Co. en Ohio. Estos avances transformaron la industria, pasando de la
producción de lana de vidrio a filamentos continuos.

Entre 1938 y la fusión de Owens-Illinois y Corning Glass Works para formar Owens-Corning Fiberglas Corp. (OCF), se
concedieron patentes que señalaron el futuro de la fibra de vidrio como refuerzo textil. La empresa lanzó su fibra de vidrio
bajo el nombre Fiberglas, dando origen a la referencia genérica común. Otros fabricantes ingresaron al mercado,
contribuyendo a innovaciones y estableciendo un mercado mundial de refuerzos compuestos estructurales de 4 a 5 millones
de toneladas por año.
 PROPIEDADES
Los materiales compuestos ofrecen varias propiedades clave que los hacen altamente deseables en diversas aplicaciones:

Incombustibilidad:
La fibra de vidrio, componente esencial, es naturalmente incombustible.
No propaga la llama ni genera humos tóxicos en presencia de calor.

Estabilidad Dimensional :
Poco sensibles a variaciones de temperatura e higrometría, bajo coeficiente de dilatación.
Mantienen forma y tamaño en diversas condiciones ambientales.

Compatibilidad con Materias Orgánicas:

Capacidad para recibir diversos tratamientos enzimáticos y asociarse con varias resinas y matrices.
Versatilidad en aplicaciones diversas.

Imputrescibilidad :
Insensibles a roedores e insectos, manteniendo integridad a lo largo del tiempo.
Evitan alteraciones o deterioro.

Débil Conductividad Térmica

Utilizados en la construcción para eliminar puentes térmicos y ahorrar energía en calefacción.
Flexibilidad de Diseño:
Capacidad de ser moldeados en formas complejas, proporcionando libertad a los diseñadores.
Utilizado en la construcción de embarcaciones de recreo para crear formas complejas y reducir costos.

Consolidación de Piezas:
Un solo componente de material compuesto puede reemplazar un conjunto de piezas metálicas.
Ahorro de tiempo en fabricación y reducción de mantenimiento a lo largo de la vida útil del producto.

Estabilidad Dimensional:
Conservan su forma y tamaño independientemente de las condiciones ambientales.
Crucial en aplicaciones como alas de aeronaves donde se requiere mantener la forma y tamaño constante.

No Conductivo:
No son conductores eléctricos, adecuados para postes eléctricos y placas de circuitos electrónicos.
Algunos compuestos pueden diseñarse para ser conductores si es necesario.

No Magnético:
Al carecer de metales, son no magnéticos, ideales cerca de equipos electrónicos sensibles.
Beneficiosos en la construcción de instalaciones de resonancia magnética (MRI).
 CONCLUSIONES

• La fibra de vidrio y los materiales compuestos están experimentando un aumento significativo en su uso gracias
a la combinación única de propiedades que ofrecen. La característica destacada que impulsa su adopción,
especialmente en sustitución de materiales tradicionales como los metales, es la capacidad de proporcionar el
comportamiento deseado sin agregar excesivo peso y costos al producto final. A nivel global, la tendencia
actual se orienta hacia la reducción de costos, peso y volumen en una variedad de dispositivos, respaldando la
necesidad de automatización casi total.

• La versatilidad de la fibra de vidrio se refleja en su amplio rango de aplicaciones, que va desde la fabricación de
cubiertas de barcos hasta el blindaje de automóviles. Esta diversidad resalta las ventajas y la adaptabilidad de
los materiales compuestos, consolidándolos como opciones preferidas en distintos sectores. En resumen, los
materiales compuestos son altamente deseables debido a sus propiedades únicas, conduciendo a la
sustitución de materiales convencionales en uso actualmente. Por lo tanto, la investigación en este campo debe
avanzar rápidamente para aprovechar plenamente su potencial.
GRACIAS