Reducción de Tiempos de Retraso en

Coneras del Cuarto Original de Hilatura RS

SCOPE - AÑO
ETAPAS ENTREGABLES
1.0
DEFINIR CONTRATO DEL PROYECTO (TEAM CHARTER)
OPORTUNIDADES

MAPA DE PROCESO (SIPOC, vsm)

2.0
MEDIR
DESEMPEÑO

GANANCIAS RÁPIDAS

3.0
ANALIZAR
OPORTUNIDAD CONCLUSIONES

4.0
MEJORAR
DESEMPEÑO

5.0
CONTROLAR
DESEMPEÑO

AVANCE DE LA ETAPA

0% 100 %
 D M A I C
TEAM CHARTER
Reducir porcentaje de retrasos en Coneras del Cuarto
Original de 2.44% a 1.70%
CDP

Definición del Problema Impacto en el negocio

Durante el año en curso se esta generando un total de El tener menos retrasos en Coneras tiene un impacto positivo en
18,395 minutos de retraso; con un porcentaje del 2.44% el volumen de libras procesadas en Hilatura de Anillo.
de retraso semanal. Generando la perdida de producción
en el departamento de Hilatura.

Objetivo especifico del proyecto Alcance del proyecto

Reducir porcentaje de retrasos en Coneras del Cuarto Cuarto Original de Hilatura de Anillo
Original de 2.44% a 1.70%

Restriciones Beneficios / Costos Fecha Plan Real

Desabasto de Refacciones Incio jun-22 jun-22
$ 27,845.29
Cierre sep-22

Integrantes del equipo Avance global % Estatus Plan Real

Jose Juan Tovar Integrante Patrocinador: Cesar Albarrán Selección 100 100
Carlos Eduardo Salazar Integrante Líder: Definir 100 75
Alejandro Alvarado
Gary Michel Yañez Integrante GB: Medir 100 50
Francisco Reyes Integrante Validador: Luis Macias Analizar 100 0
Jose Cruz Zamora Coordinador Coach BB: Azucena Mendoza Mejorar 100 0
Homero Bracho Coordinador Coach de apoyo Carlos Marrufo Controlar 100 0
 D M A I C
MAPA DEL PROCESO

S I P O C
URDIDO
PREPARADOR ESTACIÓN

HUSO

CONTINUAS CANILLAS PAQUETE TELARES

PURGADO EMPALME

BOBINADO
CDY

MUDADA
 D M A I C
GANANCIAS RÁPIDAS

GANANCIA RESPONSABLES IMPLEMENTACIÓN

Jose Cruz Zamora

Reactivación de Husos Inactivos (Coneras 11 y 12) SEM #26 (27/JULIO/22)
Guillermo Montes
Jose Cruz Zamora
Reparación de Fugas de Aire (Conera 8 y 9) SEM #26 (16/julio/22)
Guillermo Montes
Alejandro Alvarado
Reparación de levas/electroválvulas. (Coneras 1-6) Jose Velázquez SEM #28
Coordinador de Producción
Jose Cruz Zamora
Mantenimientos a contra-rizos y campanas. (Coneras 7-12) SEM #28
Guillermo Montes

Ayuda visual de Tipo de Inserto por título Alejandro Alvarado SEM #28

Jose Cruz Zamora

Instalación de Platillos (Conera #7) Guillermo Montes SEM #26

Jose Cruz Zamora

Reparación de Mudador (Conera #7) Guillermo Montes SEM #26
ETAPAS ENTREGABLES
1.0
DEFINIR
OPORTUNIDADES DEFINIR ESTÁNDARES DE DESEMPEÑO

2.0 VALIDAR SISTEMA DE MEDICIÓN

MEDIR
DESEMPEÑO

ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y

3.0
ANALIZAR CONCLUSIONES
OPORTUNIDAD

4.0
MEJORAR
DESEMPEÑO

5.0
CONTROLAR
DESEMPEÑO
AVANCE DE LA ETAPA
 D M A I C
ESTÁNDARES DE DESMPEÑO

Variable a Mejorar (Y) TIEMPO (minutos) DE RETRASO EN CONERA

ESTÁNDARES DE DESEMPEÑO

CPC del Cliente Urdido / Telares / CDY

CPC Medible (y) Tiempo

Unidad Minutos

Defecto Retraso

Oportunidad Por turno

LEI 1,792 minutos

 D M A I C
ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y
 D M A I C
ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y
 D M A I C
ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y

Gráfica de caja de Original

1400

1200

1000

800
Original

600

400

200

Grupo Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2

Shift A B C D
 D M A I C
ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y

Retraso de Conera por Calibre

4000

3000
Original

2000

1084,5
1000

340
90 50 30 78,5
0 0 0 0 0 0 0

0 7 8 9 10 11 12 14 15 16 18 *
Calibre
 D M A I C
ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y

Gráfica de caja de Original

1800
1600
1400
1200
Original
1000
800
600
400
200
0

Yarn Count
 D M A I C
ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y

Gráfica de caja de Sum of Wait on Winder

500

400
Sum of Wait on Winder

300

200

100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frame
 D M A I C
ENTENDER LA VARIACIÓN DE LA Y

Gráfica de series de tiempo de Sum of %

7,00%

6,00%

Sum of % 5,00%

4,00%

3,00%

2,00%
1,70%

1,00%

0,00%

4 7 10 13 16 19 22 25 28
Semana
ETAPAS ENTREGABLES
1.0
DEFINIR
OPORTUNIDADES

2.0
MEDIR
DESEMPEÑO
IDENTIFICAR CAUSA RAIZ

3.0
ANALIZAR CONCLUSIONES
OPORTUNIDAD

4.0
MEJORAR
DESEMPEÑO

5.0
CONTROLAR
DESEMPEÑO
AVANCE DE LA ETAPA
IDENTIFICAR CAUSA RAÍZ D M A I C

Gráfica I-MR de Antes/Después de Sum of % por CONDICION

Informe de resumen CONERA #11
0 0,05
¿Se redujo la desviación estándar del proceso?
0,1 > 0,5
Comentarios
Reactivación de Husos Inactivos.
Después de un cambio en el proceso, convendría que determine si
cambió la desviación estándar o la media:
Sí No
P = 0,016
• La desviación estándar se redujo en 81,1% (p < 0,05).
• La media es significativamente menor (p < 0,05). Asegúrese de que la
dirección del cambio sea una mejora.
Con un nivel de 98% de confianza, el
¿Cambió la media del proceso?
Considere si estos cambios tienen implicaciones prácticas.
tener todas las posiciones activas
0 0,05 0,1 > 0,5

Sí No
mejora el porcentaje de retraso y la
P = 0,012
variación.
ANTES DESPUES
0,24
El Promedio mejora un 98%.
Valor individual

0,12
_
LCS=0,0354
La variación mejora un 81%; es decir
0,00 X=0,0084
LCI=-0,0185
de 4,7% a 0,89%
0,2
Rango móvil

0,1

LCS=0,0331
__
0,0 MR=0,0101
LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

Los límites de
Etapa N Media Desv.Est. (Corto plazo) Desv.Est. (Largo plazo) control usan
ANTES 24 0,047937 0,047611 0,065223 Desv.Est(corto
DESPUES 4 0,0084313 0,0089873 0,012241 plazo)
IDENTIFICAR CAUSA RAÍZ D M A I C

Gráfica I-MR de Antes/Después de Sum of % por CONDICION

Informe de resumen CONERA #12
0 0,05
¿Se redujo la desviación estándar del proceso?
0,1 > 0,5
Comentarios
Reactivación de Husos Inactivos.
Después de un cambio en el proceso, convendría que determine si
cambió la desviación estándar o la media:
Sí No
P < 0,001
• La desviación estándar se redujo en 91,4% (p < 0,05).
• La media es significativamente menor (p < 0,05). Asegúrese de que la
dirección del cambio sea una mejora.
Con un nivel de 99,9% de confianza,
¿Cambió la media del proceso?
Considere si estos cambios tienen implicaciones prácticas.
el tener todas las posiciones activas
0 0,05 0,1 > 0,5

Sí No
mejora el porcentaje de retraso y la
P < 0,001
variación.
ANTES DESPUES

El Promedio mejora un 99,6%.

Valor individual

0,06

0,00
_
LCS=0,0070
X=0,0009
LCI=-0,0053
La variación mejora un 91,4%; es
decir de 2,39% a 0,020%
-0,06

0,10
Rango móvil

0,05

__
LCS=0,0076
MR=0,0023
0,00 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

Los límites de
Etapa N Media Desv.Est. (Corto plazo) Desv.Est. (Largo plazo) control usan
ANTES 24 0,021338 0,023914 0,026329 Desv.Est(corto
plazo)
DESPUES 4 8,681E-04 0,0020521 0,0017361
IDENTIFICAR CAUSA RAÍZ D M A I C

Gráfica I-MR de Antes/Después de Sum of % por CONDICION

Informe de resumen
CONERA #8
0 0,05
¿Se redujo la desviación estándar del proceso?
0,1 > 0,5
Comentarios
Después de un cambio en el proceso, convendría que determine si
Reparación de fugas de aire.
cambió la desviación estándar o la media:
Sí No
P = 0,665
• La desviación estándar no se redujo significativamente (p > 0,05).
• La media no cambió significativamente (p > 0,05).
Con un bajo nivel de confianza, el
¿Cambió la media del proceso? reparar fugas de aire, no garantiza la
0 0,05 0,1 > 0,5

Sí No
mejora en el porcentaje de retraso.
P = 0,831

ANTES DESPUES
LCS=0,04578
Valor individual

0,03
_
X=0,01007
0,00

LCI=-0,02564
-0,03

LCS=0,04387
0,04
Rango móvil

0,02 __
MR=0,01343

0,00 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

Los límites de
Etapa N Media Desv.Est. (Corto plazo) Desv.Est. (Largo plazo) control usan
ANTES 24 0,0076404 0,0081911 0,013913 Desv.Est(corto
plazo)
DESPUES 4 0,010069 0,011902 0,020139
IDENTIFICAR CAUSA RAÍZ D M A I C
Gráfica I-MR de Antes/Después de Sum of % por CONDICION
Informe de resumen

Comentarios
CONERA #9
¿Se redujo la desviación estándar del proceso?
0 0,05 0,1 > 0,5 Después de un cambio en el proceso, convendría que determine si Reparación de fugas de aire.
cambió la desviación estándar o la media:
Sí No
P = 0,412
• La desviación estándar no se redujo significativamente (p > 0,05).
• La media no cambió significativamente (p > 0,05).
Con un bajo nivel de confianza, el
0 0,05 0,1
¿Cambió la media del proceso?
> 0,5
reparar fugas de aire, no garantiza la
Sí No mejora en el porcentaje de retraso.
P = 0,952

ANTES DESPUES
0,04
Valor individual

0,02
LCS=0,01353
_
X=0,00298
0,00
LCI=-0,00758

0,030
Rango móvil

0,015
LCS=0,01297
__
MR=0,00397
0,000 LCI=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

Los límites de
Etapa N Media Desv.Est. (Corto plazo) Desv.Est. (Largo plazo) control usan
ANTES 24 0,0031918 0,0045669 0,0080151 Desv.Est(corto
plazo)
DESPUES 4 0,0029762 0,0035180 0,0059524
IDENTIFICAR CAUSA RAÍZ D M A I C

Gráfica de series de tiempo de Sum of %

7,00%
Inicio de Proyecto Green Belt.
6,00%

5,00%
Reparación de Husos Inactivos
Coneras #11 y #12.
Sum of %

4,00%
Reparación de Fugas de Aire
3,00%

2,00%
1,70%

1,00%

0,00%

4 7 10 13 16 19 22 25 28
Semana
ETAPAS ENTREGABLES
1.0
DEFINIR
PRUEBAS DE HIPÓTESIS
OPORTUNIDADES

GENERAR IDEAS DE SOLUCIÓN

2.0
MEDIR
DESEMPEÑO
IMPLEMENTAR MEJORAS

3.0
ANALIZAR AMEF
OPORTUNIDAD

CONCLUSIONES
4.0
MEJORAR
DESEMPEÑO

5.0
CONTROLAR
DESEMPEÑO
AVANCE DE LA ETAPA
PRUEBAS DE HIPÓTESIS D M A I C
GENERAR IDEAS DE SOLUCIÓN D M A I C

MEJORA RESPONSAB
LES
IMPLEMENTAR MEJORAS D M A I C

Periódico Kaizen
AMEF D M A I C
ETAPAS ENTREGABLES
1.0
DEFINIR
VERIFICACIÓN DE CAUSA RAÍZ
OPORTUNIDADES

DESEMPEÑO DEL PROCESO (SPC Y CPK)

2.0
MEDIR
DESEMPEÑO
PLAN DE CONTROL

3.0
ANALIZAR CIERRE DEL PROYECTO (ANTES Y DESPUÉS)
OPORTUNIDAD

4.0 CONCLUSIONES
MEJORAR
DESEMPEÑO

5.0
CONTROLAR
DESEMPEÑO
AVANCE DE LA ETAPA
VERIFICACIÓN DE CAUSA RAÍZ D M A I C

CONTROL
CAUSAS RAÍZ CONTRIBUCIÓN B/M SOSTENIBLE

A 90% BÁSICA SI

B 2% BÁSICA NO

C 40% BÁSICA NO

D 30% MEJORA SI

E 1% BÁSICA SI

F 1% MEJORA SI
DESEMPEÑO DEL PROCESO (SPC) D M A I C
PLAN DE CONTROL D M A I C
CIERRE DEL PROYECTO (ANTES Y DESPUES) D M A I C