análisis de vibraciones

termografía

Alexander giraldo rodriguez

Jorge andres acevedo gonzalez
análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es una técnica de mantenimiento
predictivo que se utiliza para evaluar la condición de
maquinaria y equipos rotativos al medir y analizar las
vibraciones que generan durante su funcionamiento.

utilizada en industrias como la manufactura, la energía, la

minería y el transporte, ya que permite detectar problemas
de forma temprana y evitar fallos catastróficos.
Equipos utilizados
cómo funciona el análisis de vibraciones

1. Adquisición de datos: Se utilizan sensores de vibración, como acelerómetros o transductores de velocidad,

para recopilar datos de vibración de la máquina o equipo bajo análisis.

2. Medición en tres ejes: Los sensores de vibración generalmente miden en tres ejes (X, Y, Z) para capturar las
vibraciones en todas las direcciones posibles.

3. Espectro de frecuencia: Se crea un espectro de frecuencia que muestra la amplitud de vibración en función
de la frecuencia. Este espectro revela las frecuencias dominantes y las anomalías.
beneficios del análisis de vibraciones
1. Detección temprana de problemas: El análisis de vibraciones puede identificar problemas en maquinaria,
como desalineación, desequilibrio, desgaste de rodamientos, holguras y problemas de lubricación, antes de
que se conviertan en fallas costosas.

2. Reducir tiempos de inactividad: Al detectar problemas antes de que causen una falla completa, las
reparaciones pueden programarse en momentos convenientes, evitando tiempos de inactividad no
planificados.

3. Optimización del mantenimiento: Permite programar tareas de mantenimiento solo cuando son necesarios,
en lugar de realizar mantenimiento preventivo basado en el tiempo, lo que puede ahorrar costos.

4. Mejora de la seguridad: Identificar y corregir problemas de seguridad, como vibraciones excesivas en una
plataforma de perforación, ayuda a prevenir accidentes laborales.
desventajas y limitaciones del análisis de vibraciones

1. requiere experiencia: La interpretación adecuada de los datos de vibración y la identificación de problemas

requieren experiencia y conocimientos especializados.

2. Equipamiento y software costosos: La inversión inicial en equipos de monitoreo de vibraciones y software

de análisis puede ser alta.

3. Puede no detectar problemas eléctricos: El análisis de vibraciones se enfoca principalmente en problemas

mecánicos de maquinaria. No es efectivo para detectar problemas eléctricos o electrónicos en equipos.

4. Sensibilidad al ruido de fondo: En entornos industriales ruidosos, las vibraciones causadas por el ruido de
fondo pueden dificultar la detección de problemas reales.
Breve demostración grafica
● https://www.youtube.com/shorts/ilOFCNAycXk?feature=share
termografía
La termografía es una técnica de monitoreo y diagnóstico
del calor que se utiliza en el campo electrico y mecanico.

Principio de funcionamiento:

La termografía se basa en la propiedad de que todos los

objetos con una temperatura por encima del cero
absoluto (-273.15°C o 0 Kelvin) emiten radiación
infrarroja en forma de calor.
Equipos utilizados
aplicaciones de la termografía
1. Mantenimiento industrial: La termografía se utiliza para identificar problemas en maquinaria y equipos,
como rodamientos calientes, conexiones eléctricas defectuosas, pérdidas de calor en sistemas de aislamiento,
y mucho más. Ayuda a prevenir fallos costosos y reducir el tiempo de inactividad.

2. Inspección eléctrica: Se utiliza para identificar puntos calientes en sistemas eléctricos, paneles y conexiones
defectuosas que podrían

3. Construcción y edificación: La termografía se utiliza para detectar problemas en la construcción, como

filtraciones de agua, pérdidas de calor en aislamientos, y defectos en sistemas de calefacción y refrigeración.

4. Seguridad y búsqueda y rescate: Se emplea para detectar personas o animales en entornos oscuros o con
poca visibilidad, como operaciones de búsqueda
ventajas de la termografía
1. No destructiva: La termografía no requiere contacto físico con el objeto bajo análisis, lo que la hace no
destructiva y segura para el personal.

2. Detección temprana: Permite detectar problemas antes de que causen daños graves o fallas.

3. Rápida y eficiente: Las inspecciones térmicas pueden llevarse a cabo rápidamente, lo que reduce el tiempo
de inactividad.

4. Imagen visual: Las imágenes térmicas son fáciles de interpretar y proporcionan una representación visual
de las temperaturas.
Principales fallas que pueden ser detectadas
En el área de electricidad

● Conexiones eléctricas mal establecidas o defectuosas.

● Daños en fusibles eléctricos.
● Falla en ruptores internos.

En el campo mecánico

● Motores sobrecalentados.
● Bombas sobrecargadas.
● Rodillos con fallas.
limitaciones de la termografía
1. Costo inicial: Las cámaras termográficas pueden tener un costo inicial significativo.

2. Requiere entrenamiento: La interpretación de imágenes térmicas requiere capacitación y

experiencia para identificar problemas con precisión.

3. Dependiente de la temperatura ambiente: Las diferencias de temperatura ambiental

4. Reflectividad: Las superficies altamente reflectantes pueden distorsionar las mediciones.

Breve demostracion grafica
● https://www.youtube.com/shorts/Q-P4zAuro1k?feature=share