202TTECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES

2 EMATERIALES Y TIPOS DE AGREGADOS EN

LA CONSTRUCCIÓN

INTEGRANTES:

- DAVINA MARIA LUISA DIAZ NUÑEZ

- MIREYA MUÑOZ CHUJUTALLI
- OSMER BERRU NEIRA
- JOSE RODRIGO MEDINA QUISPE
EL CEMENTO
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la
calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra
caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del
proceso de calcinación es el Clinker —principal
ingrediente del cemento— que se muele finamente
con yeso y otros aditivos químicos para producir
cemento.

El cemento puede describirse como un material

con propiedades tanto adhesivas como cohesivas
los cuales le dan capacidad de aglutinar
fragmentos minerales para formar un todo
compacto. Los cementos que se utilizan en la
fabricación de concreto tienen la propiedad de
fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que
experimentan una reacción química con ella, por lo
tanto, se denominan hidráulicas.
TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO PORTLAND TIPO 2

Un cemento hidráulico Es el cemento portland De moderada resistencia a

producido mediante la destinado a obras de los sulfatos es el cemento
pulverización del Clinker, concreto en general, portland destinado a obras
compuesto esencialmente cuando en las mismas no de concreto en general y
de silicatos de calcio se especifica la utilización obras expuestas a la
hidráulicos y que contiene de otro tipo. acción moderada de
generalmente una o más de sulfatos o donde se
las formas de sulfato de requiera moderado calor
calcio, como una adición de hidratación, cuando así
durante la molienda. sea especificado.
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND TIPO 5
Resistente a los sulfatos es
el cemento Portland del
cual se requiere alta
resistencia a la acción de
los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND
PUZOLÁNICO PUZOLÁNICO TIPO IP
El cemento que contiene Para usos en
puzolana se obtiene por la
construcciones generales
pulverización conjunta de una
mezcla de Clinker portland y de concreto. El porcentaje
puzolana con la adición adicionado de puzolana se
eventual de sulfato de calcio. El encuentra entre 15% y
contenido de puzolana debe
40%.
estar comprendido entre 15% y
40% en peso del total..
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
MODIFICADO TIPO IPM
Cemento Portland
Puzolánico modificado para
uso en construcciones
generales de concreto. El
porcentaje adicionado de
puzolana es menor de 15%.
CEMENTO TIPO MS CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO TIPO 1CO
Que corresponde a la Es un cemento adicionado
norma de performance de obtenido por la
cementos Portland pulverización conjunta de
adicionados, en el tipo de Clinker portland, materias
moderada resistencia a los calizas como travertino
sulfatos. y/o hasta un máximo de
30% de peso.
TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO DE ALBAÑILERÍA

El cemento de albañilería es el
material obtenido por la
pulverización conjunta de Clinker
Portland y materiales que aun
careciendo de propiedades
hidráulicas o puzolánicas, mejoran
la plasticidad y la retención de
agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.
USOS DEL CEMENTO
 Tipos de acero y sus diferentes usos en la construcción
El uso de acero en estructuras para proyectos de Ingeniería Civil es una práctica que lleva muchos años en el mercado.A pesar de su
elevado costo, el acero presenta beneficios que ningún otro material ha logrado equiparar. El acero tiene propiedades mecánicas
inherentes que lo hacen un candidato ideal para la construcción de edificios de gran altura, así como para puentes atirantados y
colgantes, torres de transmisión de energía eléctrica, plataformas marinas, entre otros. Antes de tomar la decisión de integrar este
material a tu proyecto, es importante que conozcas los diferentes tipos de acero que existen, así como sus características y el uso que se
le da a cada uno.
• Clasificación del acero
• Existen cuatro clasificaciones de acero, de acuerdo con su composición química:
• Acero al carbón
• En esta categoría entra la mayoría de los productos de acero, que, a su vez, se divide en tres
sub-categorías: bajo, medio y alto carbono.

• Para los perfiles estructurales se utiliza el acero de bajo carbono, ya que es altamente
maleable y puede fabricarse en una gran variedad de formas y tamaños.
• Acero con aleaciones
• A este tipo de acero se le agregan otros elementos, como manganeso, fósforo, azufre,
cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, cobalto o niobio. Estas adiciones brindan otras
propiedades al material, como una mayor resistencia, soldabilidad o ductilidad

• .Acero inoxidable
• Es una aleación que contiene entre 10% y 20% de cromo, además de tener la presencia de
níquel y molibdeno, lo que le da una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.

• Acero para herramientas

• Algunas de las aleaciones del acero se fabrican con la intención de aumentar su dureza,
durabilidad y resistencia. Estas pueden contener tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio
en distintas cantidades. Su principal uso es para la fabricación de herramientas de uso rudo.
• Cómo elegir el tipo de acero adecuado para tu proyecto
• La selección del tipo de acero se basa en las necesidades específicas de construcción, así como
en su ubicación. Algunos de los elementos a tomar en cuenta para seleccionar el mejor tipo de
acero para un proyecto son:
• Por sus propiedades mecánicas
• Resistencia: la capacidad de soportar las acciones a las que se someterá la estructura. Rigidez: la
propiedad que permite al acero limitar los desplazamientos laterales, los cuales son
principalmente ocasionados por acciones del viento o sismos. Ductilidad: la capacidad del acero
de exhibir grandes deformaciones inelásticas. Soldabilidad: la facilidad con la que dos o más
piezas de acero se unan con soldadura. Tenacidad: se refiere a la medida de la energía por
unidad de volumen necesaria para deformar al acero hasta el momento de su fractura.
• Por tipos de acero
• Acero Corten: es un material con una capa de color rojizo, resistente a la corrosión,
principalmente utilizado en puentes, estructuras, fachadas y puertas metálicas Acero corrugado:
es una lámina de acero conformada por barras con relieves, que permiten una alta adherencia
al concreto. Se utiliza principalmente en conjunto con este material.
• Acero galvanizado: es un tipo de acero recubierto de zinc que le da una alta resistencia a la
corrosión. Se utiliza principalmente en estructuras y elementos que tienen contacto con agua.
Acero laminado: utilizado principalmente en la estructura de los edificios y obras de Ingeniería
civil.
 AGREGADO GRUESO
El agregado grueso, es un material
proveniente de la desintegración
natural o artificial, retenida en el
tamiz 4,75 mm (Nº 4) y que cumple
con los límites establecidos en la
norma NTP 400.037 ó ASTM C 33.
Varias propiedades físicas comunes
del agregado, son relevantes para el
comportamiento del agregado en el
concreto.

Dicho agregado deberá de proceder

de la trituración de roca o de grava o
por una combinación de ambas: sus
fragmentos deben de ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, alargadas, blandas
o desintegrables.
FUNCION DEL AGREGADO GRUESO
La grava o agregado grueso
es uno de los principales
componentes del hormigón
o concreto, por este motivo
su calidad es sumamente
importante para garantizar
buenos resultados en la
preparación de estructuras
de hormigón
 CLACIFICASION DE AGREGADOS

Aunque la clasificación de los agregados básicamente se

centra en agregados finos y gruesos, existen distintos tipos
como

Clasificación por origen.

Clasificación por color.

Clasificación por tamaño de

partícula.

Clasificación por modo de

fragmentación.

Clasificación por peso específico.

Agregados reciclados.
Dentro de la clasificación
por origen, la cual se realiza
con base en la procedencia de
las rocas y los procesos físico-
químicos involucrados en su
formación, se pueden
encontrar las siguientes clases
de agregados:
Agregados sedimentarios: Son los
agregados provenientes de rocas
sedimentarias, las cuales son las de mayor
abundancia en la superficie terrestre. Este
tipo de rocas está formado por fragmentos
de rocas ígneas, metamórficas u otras
sedimentarias. Se pueden originar por
descomposición y desintegración o por
precipitación o deposición química
Agregados ígneos: son todos
los agregados provenientes de
rocas ígneas, generalmente,
este tipo de rocas son
conocidas también como
originales, endógenas o
magmáticas
Agregados metamórficos: Son
todos los agregados provenientes
de rocas metamórficas, que a su
vez provienen de ígneas y
sedimentarias, las cuales
experimentan grandes presiones y
altas temperaturas generadas en
los mismos metamorfismos de
contacto o metamorfismo regional
o dinámico
Clasificación por color
Es una de las clasificaciones más
fáciles de utilizar ya que solo
considera el color del material para
hacer una diferenciación, sin
embargo también es uno de los
métodos que menos información
proporciona acerca del material y
del desempeño que puede tener
en la mezcla de concreto.
Clasificación por tamaño de partícula
Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de
acuerdo con aquel que pasa o no la frontera nominal de 4,75
mm (Tamiz N°4), de acuerdo a lo estipulado en la Norma
Técnica Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices para
propósito de ensayo.
Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N° 200. Generalmente es clasificado como
arena gruesa o fina.
Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz
N° 4 o superior.
Clasificación por fragmentación
Dependiendo del tipo de
fragmentación que tienen, los
agregados se pueden clasificar en:
Agregados naturales: son los
agregados fragmentados por
procesos naturales como la
erosión.

Agregados manufacturados: son

todos los agregados fragmentados
con procesos mecánicos.

Agregados mixtos: son una

combinación de agregados
fragmentados de forma natural y
de forma artificial.
Clasificación por peso específico
La clasificación por peso específico
es determinada a través del peso
unitario de los agregados,
dependiendo de esta característica
se tienen:
Agregados ligeros.
Agregados normales.
Agregados pesados
Agregados reciclados
Los agregados reciclados tienen su origen principal en las
demoliciones y varían dependiendo de la estructura de la cual
provengan (nueva construcción, reforma o demolición) y de factores
como función para la cual fue diseñada la estructura original, edad de
la estructura, zona donde fue construida, entre otros.
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por un solo
elemento en su mayoría (aproximadamente 95%) y además tienen un
porcentaje de impurezas muy bajo (alrededor del 5%).
Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que tienen
valores fuera de los rangos que se encuentran establecidos.
 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
 Obtencion dela agregado fino

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de

canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La
forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o
esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas
o alargadas.
 PARA QUE SIRVE EL AGREGADO FINO

Su uso frecuente será

para la elaboración de
mortero y concreto. Si
la arena es fina, el uso
más común es para los
trabajos de albañilería y
trabajos de
mampostería. También
se usa para mezclas
asfálticas