NOTA: INFORME ELABORADO UTILIZANDO

DATOS SUMINISTRADOS POR INVEPAL

FOTO: PRODUCCIÓN DE PAPEL BLANCO

EN INVEPAL

ABRIL 2007

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 PRODUCCIÓN NETA ENERO - MARZO - 2007
%
ACUMULAD
EQUIPOS ENERO FEBRERO MARZO PROGRAMADO
O EN EL AÑO
EJECUTADO

MÁQUINA 2 159,90 526,00 512,80 1.198,70 2.495,00 48,04

MÁQUINA 3 327,40 1.690,80 1.286,70 3.304,90 5.840,00 56,59

RESMILLA 82,30 619,90 351,50 1.053,70 2.124,00 49,61

BOLSITAS 91,30 131,50 125,70 348,50 699,00 49,86

CUADERNOS 70,30 127,22 182,64 380,16 1.294,00 29,38

RESMAS 212,90 346,93 3.245,00 880,83 1.480,00 59,52

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 PRODUCCIÓN AÑO 2007
ENERO - MARZO
1.800,00
1.600,00
1.400,00
1.200,00 ENERO
1.000,00
FEBRERO
TM

800,00
600,00 MARZO
400,00
200,00
0,00

OBSERVACIONES:
Se puede observar que la tendencia es que disminuyó la producción al final del primer trimestre
de 2007, esto se debe a que no se han implementado las políticas para el mantenimiento
preventivo de los equipos y porque la empresa INVEPAL no cuenta con un stock de repuesto
necesarios para cubrir los las fallas eventuales de los equipos.

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 COMENTARIOS SEGÚN INFORME DE INVEPAL:
• Durante el mes de enero de 2007 las actividades estuvieron paralizadas por
vacaciones colectivas y a partir del 18 se inician las labores, es por eso que se
observan bajos rendimientos de producción.
• La producción ejecutada para el molino MP-2, alcanzó las 685.90 TM contra una
programación de 1545 TM. Para el molino MP-3 la producción fue 2018.20 TM contra
una programación de 3680 TM.
CAUSAS:

Entre las causa mas relevantes se destacan

1. Se dañó el pulper 2 de la MP-2, por lo que fue necesario el uso del pulper 1, el
cual no está diseñado para trabajar con DKL
2. El pulper 1 ocasionó paradas continuas por daños en las rejillas Se acondiciono
el pulper 7 de la MC-IV, para solucionar el problema
3. Obstrucción del agitador de la tina del molino MP-2, debido a la mala calidad del
DKL, lo que ocasionó la paralización por 20 horas del equipo.
4. Interrupciones del suministro de aire y de energía eléctrica
5. Rotura de correa de transmisión de la prensa doble, la máquina MP-3 estuvo
paralizada por un lapso de 21 horas.

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CAUSAS:

Continuación . . .

6. Debido a que los controladores de los químicos son manuales, el papel marrón
salió con mucho brillo y muy liso, ocasionando que la máquina de hacer bolsas, se
paralizara para realizar el ajuste del papel con relativa frecuencia
7. La máquina para hacer resmillas estuvo parada por cinco días (40 horas) debido a
fallas mecánicas y eléctricas lo que redujo notablemente la producción de este
subproducto.
8. En el mes de marzo la producción para la maquina MP-2, se vio afectada
principalmente por:
 Falta de energía eléctrica
 Bajo voltaje y fieltro dañado
9. En el caso del molino MP-3 las causas que afectaron la producción son:
 Cambio de rodillo de succión y Pick-up
 Rectificación de rodillo superior de la 3era prensa.
 Fieltros Dañados

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 CAUSAS:

Continuación . . .

10. Las paradas por fallas mecánicas y eléctricas, fueron la principal causa del no
cumplimiento del presupuesto

11. Se recomienda retomar el mantenimiento preventivo

12. Las paradas por falta de materia prima causaron el no cumplimiento del
presupuesto

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 VENTAS POR LÍNEA DE PRODUCTOS
Vs. PEDIDOS Vs. PRESUPUESTO
ENERO- MARZO 2007

BOLSASRESMI. RECUBI.CUAD. SERV. BOB.BCO BOB.NAT TOTAL

VENTAS 1,005 3,244 2,585 1,305 28 2,165 1,395 11,727 MM
PRESUPUESTO
PROGRAMADO 1,771 6,143 4,352 3,699 0 1,813 3,620 21,398 MM.
Variación % 57% 53% 59% 35% 119% 39% 55%
Bs/Kgs 2.604 3.162 2.849 4.620 2.318 2.073 2.786

7000
6000
5000
VENTAS
MM.

4000
3000 PROGRAMADO
2000
1000
0

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 VENTAS POR LINEA DE PRODUCTOS
Vs. PEDIDOS Vs. PRESUPUESTO
ENERO-MARZO 2007

BOLSASRESMI. RECUBI.CUAD. SERV. BOB.BCO BOB.NAT TOTAL

VENTAS 386 1,026 907 282 0 934 673 4,209 TM
TM
PRESUPUESTO
PROGRAMADO 670 1,944 1,488 899 0 700 1,700 7,401
Variación % 58% 53% 61% 31% 133% 40% 57%

VENTAS

PROGRAMADO

2500

2000
TM

1500

1000

500

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 COMENTARIOS Y
RECOMENDACIONES
DEL CNBIC

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 COMENTARIOS DEL CNBIC:
En el año 2006 se puede observar que la producción de rechazo para la máquina MP-3
fue de 729.80 TM, generando pérdidas por mano de obra y materia prima. Aun cuando esta
producción pueda posteriormente ser usada como materia prima reciclada, INVEPAL debe
establecer parámetros que le permitan controlar éstos márgenes de rechazos

INVEPAL deberá evaluar que las ventas de bobinas de papel blanco y natural no afecten
las reservas de materia prima necesaria para producir la línea de productos resmillas,
bolsas, resmas y cuadernos.

En la información suministrada por INVEPAL, no se observó los costos por mano de obra
ni los costos de producción.

 En este primer trimestre, INVEPAL no analiza la producción en relación a la capacidad

instalada, sino que evalúa su producción contra el plan operativo (programado, que
representa aproximadamente el 50% de la capacidad instalada, que lamentablemente
incumplen.

De acuerdo a la evaluación que realizó el equipo técnico Cubano, la capacidad instalada
es mucho mayor que la indicada por INVEPAL, es decir que los molinos MP-2 y MP-3 tienen
una capacidad instalada de 51000 TM/Año INVEPAL señala en su informe de Producción
2006 que tiene una capacidad instalada para esos mismos molinos de 43 200 TM.

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 COMENTARIOS DEL CNBIC

 Si se toma los valores de la capacidad instalada evaluada por el Equipo Cubano el

porcentaje de ejecución de INVEPAL es inferior al reflejado en su informe. Observar el
gráfico de Producción Vs. Capacidad Instalada 2006
 En el mes de marzo comienza a fallar la materia prima para la producción de resmillas y
bolsas. Una de las razones está en las políticas de venta de bobinas que realizó INVEPAL
en el 2006 y mantiene en el primer trimestre de 2007.
 En el caso de los molinos MP-2 y MP-3, se puede observar que las cusa del no
cumplimiento del programa obedece a la falta de un stock de repuestos que permitan el
mantenimiento preventivo de las máquinas.

RECOMENDACIONES:
• Determinar el tamaño del inventario de materia prima y Bobinas de Papel, que permita
mantener la producción de la línea de productos Resmas, Resmillas, Cuadernos y Bolsas
en tiempos de contingencia.
• Retomar el mantenimiento preventivo y recuperar los manuales de mantenimiento y
operación.
• Establecer los históricos de los equipos, para revisar cuales son la fallas más frecuente,
que permita programar el mantenimiento de los equipos.

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 RECOMENDACIONES:
• Debido a la naturaleza de la empresa requiere de inversiones oportunas, para garantizar
un stock mínimo de repuestos y de materia prima, que permita el buen funcionamiento
de las maquinas y mejorar la producción.
• Restablecimiento y modernización de sistemas de control y medición.
• Comprar la materia Prima a algunos de los socios del MERCOSUR.
• Revisión y fortalecimiento de los controles de gestión.
CONCLUSIONES:
1. INVEPAL deberá revisar los costos de producción del papel y línea de productos, a fin
de garantizar su competitividad en el mercado nacional.
2. Durante el mes de marzo se realizó una propuesta para el el anteproyecto de la
estructura organizativa de INVEPAL, con ayuda del equipo de Facilitadores Nacionales
del Convenio Cuba- Venezuela. Dicha propuesta está siendo analizada por el Presidente
de INVEPAL y sus asesores para obtener el proyecto de estructura organizativa que será
sometida a la discusión de la Junta Directiva. Para ello se fijó de común acuerdo, un plan
de actividades a desarrollar en el mes de abril de 2007.
3. El equipo técnico del CNBIC, elaboró un instrumento que permitirá llevar el seguimiento
de la producción diaria, con la finalidad de prestar el asesoramiento en cualquier
momento de dificultad y como seguimiento a la actividad productiva de la empresa.

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 PLANILLA DE REPORTE PRODUCCIÓN DIARIA
DIA.
(TM)

TIEMPO
EJECUTADA NO CUMPLIMIENTO OBSERVACI
EQUIPOS PROGRAMADA PERDIDO
DIA EJECUTADA % ONES
(HR)

MP-2 30.60 29.00 -1.60 95

MP-3 72.30 76.00 3.70 105

BOLSITAS 10.60 7.40 -3.20 70

RESMILLAS 32.20 30.00 -2.2 94

CUADERNOS 20.30 12.40 -7.90 61

26.90 18.40 -8.50 68

RECUBIERTOS

TOTALES 192.90 173.20

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 REPORTE DE MATERIA PRIMA DIA:

MP-2 (TM) MP-3 (TM) OBSERVACIONES

CONSUMO
MATERIA PRIMA

FIBRA LARGA

FIBRA CORTA

DKL

OCC

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 REPORTE DE MATERIA PRIMA
DIA:

MP-2 (TM) MP-3 (TM) OBSERVACIONES

ADITIVOS

ENCOLANTE
(KG)

ANTIESPUMANTE
(KG)

MATIZANTE (KG)

BLANQUEADOR
ÓPTICO (KG)

COAGULANTE
(KG)

AGENTE DE Centro Nacional de Balance Industrial, Comercial y de

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RETENCIÓN Integración con el ALBA, TCP, MERCOSUR y Otros Convenios 15
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 OBSERVACIONES:
Las tabla para el reporte diario se encuentran sometidas a evaluación por el equipo técnico del
VNBIC, en cuanto a si sus variables pueden ser tomadas diariamente o semanalmente

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