UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:

INGENIERIA DE METODOS I

REPASO
CONTENIDO:
Repasar los Conceptos fundamentales del Curso:
Productividad; Estudio del Trabajo y Diagramación
de Procesos
 Ejercicios de Repaso

LOGRO:
Que el alumno conceptualice adecuadamente los
principales conceptos y principios de la Organización del
trabajo
Una Máquina produce 48 rompecabezas en promedio al día, pero en la última semana se ha
tenido el siguiente reporte de producción:

Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza

mantenimiento preventivo 04 horas en el último turno de la Semana
¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?
Una Máquina produce 48 rompecabezas en promedio al día, pero en la última semana se ha
tenido el siguiente reporte de producción:

Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza

mantenimiento preventivo 04 horas en el último turno de la Semana
¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?

PRODUCCION HORA: 48/16 = 3

PREAL = 254 ROMP

TIEMPO TRABAJO: 6*2*8 = 96 – 4= 92

PRODUCCION ESPERADA : 92*3= 276

E= 254/276 = 92.02%
Una empresa quiere saber si su productividad ha aumentado o
disminuido entre los años 2003 y 2004 y conocer el Índice de
Productividad Global. Para ello se sabe que, durante el año 2003 se
fabricaron 22.000 unidades de productos de la serie A con un
precio unitario de 300 euros, y 26.000 unidades de productos de la
serie B con un precio unitario de 200 euros.

En la fabricación de los productos han participado 4 trabajadores a

razón de 1.200 horas de trabajo cada uno, el coste por hora de
trabajo ha sido de 7 euros. Los materiales empleados o consumidos
han sido de 82.000 unidades a un precio de 1,30 euros cada unidad.
Durante el año 2004 se fabricaron 24.000 unidades de productos de
la serie A y 20.000 unidades de productos de la serie B, ambos al
mismo precio unitario. El número de trabajadores y su coste no ha
variado en relación con el año 2003. Los materiales empleados o
consumidos han sido de 86.000 unidades al mismo precio que en
2003.
 AÑO 2003
PRODUCTO OBTENIDO
CANTIDAD PRECIO VALOR
PRODUCTO SERIA A 22.000 300 6.600.000
PRODUCTO SERIA B 26.000 200 5.200.000
TOTAL 11.800.000

RECURSO INVERTIDO CANTIDAD PRECIO VALOR

MANO OBRA (HORAS) 4800 7 33600
MATERIALES (UNIDADES) 82000 1,3 106600
TOTAL 140.200

PRODUCTIVIDAD 11.800.000 84,17 PRODUCTO/RECURSO

140.200

AÑO 2004
PRODUCTO OBTENIDO
CANTIDAD PRECIO VALOR
PRODUCTO SERIA A 24.000 300 7.200.000
PRODUCTO SERIA B 20.000 200 4.000.000
TOTAL 11.200.000

RECURSO INVERTIDO CANTIDAD PRECIO VALOR

MANO OBRA (HORAS) 4800 7 33600
MATERIALES (UNIDADES) 86000 1,3 111800
TOTAL 145.400

PRODUCTIVIDAD 11.200.000 77,03 PRODUCTO/RECURSO

145.400

VARIACION PRODUCTIVIDAD PRODUC 2014 / 2013

RESPUESTA 0,92 -8,48%

Para hacer un producto se realizan 2 proceso en el primer proceso se pierde el 5% y en el segundo proceso
el 6%, si la producción final fue de 4’520 000 unidades con un peso de 2.5 kg cada uno.

Determinar:
a. Elabore el diagrama de bloques del proceso con los valores en peso en cada etapa.

b. La productividad de la Materia Prima. (unid/kg)

Para hacer un producto se realizan 2 proceso en el primer proceso se pierde el 5% y en el segundo proceso el
6%, si la producción final fue de 4’520 000 unidades con un peso de 2.5 kg cada uno.

Determinar:
a. Elabore el diagrama de bloques del proceso con los valores en peso en cada etapa.

b. La productividad de la Materia Prima. (unid/kg)

12 021 276.6 / 0.95 = 11 300 000 / 0.94 =

12 653 975.36 12 021 276.6 94%
4 520 000
UNIDADES
4 520 000 * 2.5 =

11 300 000 KG

5% 6%

Pmp = 4 520 000 / 12 653 975.36 = 0.3572 unidades/kg

Para hacer un producto se realizan 2 proceso en el primer proceso se pierde el 10%
y en el segundo proceso el 20%, si la producción final fue de 100 mil unidades con
un peso de 2 kg cada uno.
Elabore el diagrama de bloques del proceso con los valores en peso en cada etapa.
02 puntos
La productividad de la Materia Prima. (unid/kg) 01 puntos
Eficiencia de la Materia Prima. 01 punto
Para hacer un producto se realizan 2 proceso en el primer proceso se pierde el
10% y en el segundo proceso el 20%, si la producción final fue de 100 mil
unidades con un peso de 2 kg cada uno.
Elabore el diagrama de bloques del proceso con los valores en peso en cada
etapa. 02 puntos
La productividad de la Materia Prima. (unid/kg) 01 puntos
Eficiencia de la Materia Prima. 01 punto
Una empresa fabrica cierto producto de 0,5 kg de peso por unidad. Se tiene que cumplir
con el pedido de 40000 unidades, el cual se fabrica en una máquina. Teniendo en cuenta
que:
 La máquina tiene una capacidad de 60 tn.
 Para obtener 1 kg de producto la máquina requiere de 2 kg de materia prima.
 Al final del proceso de producción se realiza una inspección, rechazando 20%
unidades por estar defectuosas.

Se pide determinar la productividad parcial de la materia prima y la Eficiencia

Una empresa fabrica cierto producto de 0,5 kg de peso por unidad. Se tiene que cumplir
con el pedido de 40000 unidades, el cual se fabrica en una máquina. Teniendo en cuenta
que:
 La máquina tiene una capacidad de 60 tn.
 Para obtener 1 kg de producto la máquina requiere de 2 kg de materia prima.
 Al final del proceso de producción se realiza una inspección, rechazando 20%
unidades por estar defectuosas.

Se pide determinar la productividad parcial de la materia prima y la Eficiencia

40 000 / 0.8 =
50 000 UNID

50 000 KG
40 000 UNID
MAQUINADO INSPECCION 80%

50 000 UNID x 0.5 KG =

25 000 KG 25 000 KG 10 000 UNID
20%

2 kg MP ------------ 1 kg producto
x ----------- 25 000 Kg Prod.
Pmp = 40 000 UNID / 50 000 KG mp = 0.8 UNID/Kg

Emp = (40 000 (0.5) / 50 000 KG) * 100% = 40%

LA EMPRESA TRANSPESA TIENE LABORANDO 5 OPERARIOS DURANTE 5 DIAS Y TRABAJANDO 8
HORAS POR DIA; A FIN DE REALIZAR EL EMBALAJE DE 7 MIL PAQUETES DE CARGA.
CUAL ES LA PRODUCTIVDAD DE LA MANO DE OBRA (PAQUETES/HR)
SI QUEREMOS MEJORAR LA PRODUCTIVIDADEN UN 14% , INCREMENTANDO PARA TAL FIN EL USO DE
LAS HORAS DE LA MANO DE OBRA EN UN 5%. ¿EN QUE PORCENTAJE TIENE QUE INCREMENTAR LA
PRODUCCION PARA LOGRAR DICHO INCREMENTO?
1. LA EMPRESA TRANSPESA TIENE LABORANDO 5 OPERARIOS DURANTE 5 DIAS Y TRABAJANDO 8
HORAS POR DIA; A FIN DE REALIZAR EL EMBALAJE DE 7 MIL PAQUETES DE CARGA.
CUAL ES LA PRODUCTIVDAD DE LA MANO DE OBRA (PAQUETES/HR)
SI QUEREMOS MEJORAR LA PRODUCTIVIDADEN UN 14% , INCREMENTANDO PARA TAL FIN EL USO DE
LAS HORAS DE LA MANO DE OBRA EN UN 5%. ¿EN QUE PORCENTAJE TIENE QUE INCREMENTAR LA
PRODUCCION PARA LOGRAR DICHO INCREMENTO?

Productividad = producción / recurso

Produccion = 39.9 * 210 = 8 379

7 000 ------ 100%

8 379 ------- X

X= 1.197

La producción debe incrementarse en 19.7%

RESOLVER:
RESOLVER:
El proceso comienza cuando las Balas de papel reciclado pasan por la pulpeadora donde se
mezclan en un tanque gigantesco similar a un agitador de lavadora donde se mezclan y salen los
trozos de metal y plástico. Luego se procede al destintado mediante un dispositivo que inyecta
aire donde las partículas se adhieren a las burbujas de aire y salen a la superficie, el mismo
dispositivo retira la espuma dejando la pulpa libre de tinta. A continuación, la pulpa pasa por una
serie de rodillos que escurren el agua, el acto de escurrir seca la pulpa permitiendo que este apta
para absorber los productos químicos que puedan añadirse. Luego unas cuchillas giratorias
vuelven a cortar la pulpa preparándola para el proceso de blanqueado.
El blanqueador que se le agrega transforma la pulpa gris en blanca, a continuación, la pulpa
húmeda se extiende sobre una placa liza que pasa sobre un secador caliente y simultáneamente
se enrolla en una bobina (todo esto sucede en pocos segundos). Cada bobina contiene 75 km de
papel, esa bobina ahora alimenta una máquina con rodillos que graba un motivo (logo) en los
rollos, este logo no es solo estético ya que permite que el papel se haga más grueso y sea más
absorbente.
Mientras tanto, en otra parte de la fábrica se laminan dos láminas de cartón a las cuales se les
agrega cola industrial y luego por medio de una máquina se unen en un tubo continuo.
Finalmente pasan a ser cortadas en tubos de 165 cm para que puedan enrollarse con el papel.
Los tubos y el papel se unen mediante dos bobinas gigantescas de papel que alimentan una
máquina de enrollado y se forma papel de doble capa. Cuando el tubo está lleno una máquina
corta automáticamente el papel para que pase al siguiente tubo. Después la máquina sella el
tubo automáticamente con cola para que este no se desmorone, a continuación una sierra
circular corta los tubos de papel en 16 rollos estándar cada uno de 16 cm de ancho. El Papel
higiénico está listo para ser empaquetado por lo cual cada rollo se envuelve en papel de manera
individual.
Mezcla (Pulpear)

Unión
Para obtener el producto llamado “Ajosbron” (ajo deshidratado), a partir del ajo fresco, se
sigue el proceso que se expone a continuación:
El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de
60 kg cada uno y luego efectúa la calificación de lo recibido, observando como puntos
importantes el porcentaje de sólidos, la calidad de los dientes y su tamaño. Luego de
esta inspección el ajo fresco es llevado al almacén de materias primas.
Para la preparación de la materia prima se detallan los siguientes pasos:
El desmenuzado, el cual consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior
del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrándose sueltos los
dientes, continúa una selección en forma manual, descartándose los que se encuentren
en estado de descomposición, los que presenten magulladuras y aquellos de tamaños
muy pequeños.
Luego se efectúa la operación de remojo, debido a que existe una dificultad en la
realización del pelado. Los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero
inoxidable para ser remojados por una hora a 50ºC. Transcurrido este tiempo, los dientes
son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitara manualmente la cascara
adherida; esta materia prima, ya pelada, es trasladada a la tina y mediante chorros de
agua fría se le somete a un lavado.
Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de
espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la
operación del secado por un periodo de 6 horas, a una temperatura de 60 ºC, término en
el cual el ajo estará seco.
Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado
(obteniéndose el ajo deshidratado)
MUCHAS GRACIAS