Ing.

Industrial

PROCESOS
INDUSTRIALES
Sesión 4: Procesos industriales derivados de las frutas y
hortalizas: Conservas, deshidratados, encurtidos,
zumos y bebidas.
 Ingeniería de
Pregrado
Sistemas
 PROCESOS
I NDUSTRI ALE
S
VIDEO
MOTIVACIONAL
 LOGRO DE
AlSESION
término de la sesión, el estudiante describe é
identifica las diferentes etapas de las
operaciones de transformación 1 y 2 de materias
primas de origen vegetal.
 VEGET
AL

RECOLECCIÓN
I.M
.

TRANSPORTE

RECEPCIÓN EN
PLANTA

SELECCIÓN - CLASIFICACIÓN
I.M.

LAVADO - DESINFECTADO
AGUA
DESINFECTA
NTE

ENVA SECADO
TRANSFORMACIÓN UNO Y DOS
SE

TRANSFORMACIÓN
CERO
USO DE T° Y PULPAS,
FRÍO, H.R
PASTAS
NÉCTARES
A. A.C IRRAD. MERMELADAS
M A.H ENC CONSERVAS
LICORES
FERMENTADO
S
DESHIDRATAD
OS
CONCENTRAD
OS FRITADOS
PROCESOS
PRODUCTIVOS DE
FRUTAS Y
HORTALIZAS
MERMELAD
AS Y
JALEAS
 MERMELADAS Y
JALEAS
Las mermeladas son productos alimenticios que se elaboran con
una mezcla de pulpa de frutas, frutas enteras, trozadas y con
adición de azúcar, ácido cítrico, gelificantes y preservantes.
El fundamento de conservación se basa en la alta concentración
de azúcar (68 brix).
 FLUJO DE OPERACIONES PARA ELABORAR
JALEA
RECEPCIÓN

RECEPCIÓN
SELECCIÓN Y CLASIFICACION

SELECCIÓN Y
CLASIFICACION
LAVADO
LAVADO

ACONDICIONAMIENTO
ACONDICIONAMIENTO

PRECOCCION
EXTRACCION DEL JUGO

PULPEADO

COCCION
COCCION

ENVASADO ENVASADO

ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
FORMULACIÓN
GENERAL:
Pulpa de frutas 50
% Azúcar 50 %
Ácido cítrico +/- (pH: 3-
0.1 % Pectina: 1 a 2 3.5)
%
Sorbato de Potasio 0.03
%
FRUTA/AZUCAR
1:1
60:40
55: 45
45: 55
MATERIA PRIMA E INSUMOS:
Frutas:
Se utiliza fruta madura o pintona, sana y fresca, sin daños
físicos químicos ni biológicos.
Ácido:
Sirve para regular la acidez de la mermelada hasta un pH de 3-
3.7.
Normalmente se usa acido cítrico. Puede usarse acido málico,
láctico, tartárico.
Pectina:
Es un gelificante que actúa en presencia del azúcar y el
ácido cítrico y sirve para dar consistencia de gel al
producto. Debe tener buen poder de gelificación.

Antimicótico. Sorbato de potasio o otros, Como preservante

evita el deterioro por mohos
También se puede usar jarabe de glucosa, o azúcar
invertido.
La glucosa en un 15 % del total del azúcar, mejora el
aspecto, lo hace mas brillante, retarda la cristalización y
le da sabor menos dulce
DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE OPERACIONES:

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

La fruta se recepciona previo muestreo e inspección, se pesa y
almacena hasta el momento de la elaboración.
SELECCIÓN:
Se descartan las frutas que presentan daños físicos químicos y biológicos.
LAVADO:
Con agua potable, sirve para eliminar las partículas extrañas adheridas a la
fruta. Luego del lavado las frutas se desinfectan con una solución de agua
con 5 gotas de lejía por litro.
ACONDICIONAMIENTO
Operaciones como el pelado, desemillado, descortezado, etc Puede realizarse antes o
después del blanqueado térmico.

PRECOCCION:
Se realiza colocando las frutas en agua caliente, entre 85 a 90 °C durante 3 a 5 minutos.
PULPEADO, LICUADO, RAYADO, EXTRACION DE ZUMO

Dependiendo del tipo de fruta u hortaliza se podrá extraer la pulpa

con la pulpeadora, se licuará, o extrerá el zumo, o se rayará.
Algunas frutas entran al proceso enteras.
Los trozos de fruta a adicionar puede ser cortados o rayados
 COCCIÓ
N
La cocción es la fase más importante y delicada del
proceso de
fabricación de la mermelada.
La cocción produce los siguientes efectos:
• Ablandamiento de los tejidos de la fruta a fin de hacerla capaz de
absorber el azúcar.
• Eliminación por evaporación de las eventuales trazas de productos
químicos usados para la conservación de la pulpa como el dióxido de
azufre.
• Asociación íntima de los componentes y cambios fisicoquímicos.
• Eliminación por evaporación del agua necesaria, hasta alcanzar un
contenido de sólidos solubles preestablecidos.
 LA COCCIÓN EN MARMITA ABIERTA USANDO
PECTINA SECA
Adición de fruta con 50 % de azúcar, calentar 5 minutos.
Adición de azúcar restante, calentar a fuego lento.
Adición de pectina (1p pectina/5 partes de azúcar) y ácido cuando empieza la ebullición.
Concentrar hasta 65 Brix

Calentar en la marmita la fruta sola (llamado precocción), con el fin de liberar las pectinas
propias.
Adicionar la mitad del azúcar, calentar fuego alto
Adicionar el azúcar restante, calentar a fuego lento, adición de pectina (1p pectina/5 partes
de azúcar) y de ácido, en la ebullición.

Calentar en la marmita la fruta con 10 % de azúcar, impedir se pegue la fruta a las paredes
y favorecer la inversión de azúcar.
Adicionar pectina antes de los 25 brix, favorece la disolución de la misma.
Adicionar el resto del azúcar entre los 30-35 brix , dejar concentrar
Adicionar del acido para regular el pH
Concentrar hasta 65 Brix
 PUNTO
FINAL
GRADOS BRIX (65-68
°brix) TEXTURA O
FLUIDEZ
PRUEBA DE LA GOTA DE AGUA
TEMPERATURA (105 °C , 1 atm)
TRASVASE.Se cambia de recipiente para evitar la sobrecocción. ENVASADO
(EN FRASCOS DE VIDRIO):
El envasado se realiza a no menos de 85 °C, en envases previamente
esterilizados. Se deja un especio de 1 cm. Desde el borde del frasco.
SELLADO:
Inmediatamente después del envasado los frascos se cierran herméticamente,
procediendo a colocarlo en forma invertida para asegurar el cierre hermético.
ENFRIADO:
ETIQUETADO:
ALMACENADO:
VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=Sot0zWPz1s4
TARRITOS INFANTILES DE FRUTA
NECTAR DE
DIAGRAMA
DEL
PROCESO
Recepción
:

Operación que consiste en recibir,

registrar los pesos y controlar la
calidad de la materia prima, que
hacen llegar los proveedores. Se debe
sacar muestras de las materias primas,
para determinar si es que se alcanza
las especificaciones, requerimientos y
calidad solicitada.
Pesado
Las jabas con materia prima, son colocadas
sobre la plataforma de la balanza para ser
pesadas de acuerdo a la calidad del jugo que
se requiere para la producción del día.
Lavado
La materia prima seleccionada en sus
diversos tamaños y variedades; es sometida a
diferentes tipos de lavados con la finalidad de
quitarle el polvo y algunas impurezas.
Trozado y extracción de pepas
Operación manual o mecánica que consiste
en cortar la pulpa de la fruta en pequeños.
Escaldado (Precocción)
Esta operación se lleva a cabo en una marmita
(100 ºC x 15 minutos); consiste en el pre
cocido de la fruta, con agua tratada.
Pulpeado
Operación que consiste en extraer el jugo de
la fruta libre de cáscara y pepas. La
pulpeadora utiliza para realizar esta operación,
un sistema de paletas y cernidores internos,
los cuales son accionados por un pequeño
motor eléctrico, para así poder obtener el jugo
de la fruta, quedando como desecho el
bagazo.
Refinado
Esta operación consiste en reducir el tamaño
de las partículas de la pulpa, otorgándole una
apariencia más homogénea. Las pulpeadoras
mecánicas o manuales facilitan esta operación
por que cuentan con mallas de menor
diámetro de abertura.
ESTANDARIZADO
Dilución de la pulpa
Para calcular el agua a emplear utilizamos relaciones o proporciones representadas de la
siguiente manera. Ejemplo: Para la guanábana la relación es 1: 3

Regulación del azúcar

Todas las frutas tienen su azúcar natural, sin embargo al realizar la dilución con el agua
ésta tiende a bajar. Por esta razón es necesario agregar azúcar hasta un rango que puede
variar entre los 13 a 18 °Brix. Los grados Brix representan el porcentaje de sólidos
solubles presentes en una solución. Para el caso de néctares, el porcentaje de sólidos
solubles equivale a la cantidad de azúcar presente.
Por ejemplo:
Si tenemos 17.50 kilos de pulpa diluida de guanábana con un valor inicial de 3 °Brix.
Se recomienda que el néctar de manzana tenga un °Brix final igual a 13, entonces:
Como durante la pasteurización se va a evaporar agua y por lo tanto habrá mayor
concentración de azúcar, se disminuye 1°Brix al valor final que se desea obtener.
En este caso 13 - 1 = 12 °Brix.
La cantidad de azúcar a agregar se obtiene mediante la siguiente fórmula:

“Por lo tanto en los 17.5 kilos de pulpa diluida de guanábana

(3°Brix inicial) se le añadirán 1.80 kg de azúcar para obtener
un néctar de guanábana con 13°Brix final”.
Regulación de la
acidez
El ácido cítrico al igual que el azúcar es un componente de las frutas, sin
embargo esta también disminuye al realizarse la dilución. En tal sentido
es necesario que el producto tenga un pH adecuado que contribuya a la
duración del producto.

Por ejemplo:

En ½ litro de néctar de guanábana se agregará 0,1 gr. de ácido cítrico para obtener un pH =
3.8 entonces

para 20 litros de néctar de piña se necesitarán:

0,5 litros ————— 0,1 gr. de ácido cítrico

20 litros ————— X gr. de ácido cítrico

X = = 4 gr. de ácido cítrico

“Por lo tanto debemos agregar 4 gramos de ácido cítrico al néctar”.

Adición de estabilizante (CMC)

Por ejemplo: Si se aplica 0,10% de estabilizante

CMC, significa que por cada kilo de dilución o
néctar se aplicara 1 gramo de estabilizante
CMC.

“Entonces para 10 kilos de néctar de guanábana

se añadirán 10 gramos de CMC”.

Para facilitar la disolución del CMC en el

néctar, se debe mezclar previamente con el
azúcar, y agregar al néctar momentos antes que
llegue al punto de ebullición, para así evitar la
formación de grumos.
Adición de conservante

La cantidad de agente conservante a adicionar no debe ser mayor al 0.05%

del peso del néctar.
Por ejemplo:

Para 20 kilos de néctar de durazno se aplicará:

“Por lo tanto se debe adicionar 10 gramos de conservante al néctar”.

Al igual que el estabilizador, el conservante se agrega previamente mezclado
con el azúcar para facilitar su disolución.
Homogenizad
o Consiste en el rompimiento de las partículas
en moléculas más pequeñas con el objeto de
obtener la uniformidad completa del jugo,
evitar la precipitación de la misma en la
solución azucarada.
Pasteurización
Esta operación se realiza con la finalidad
de reducir la carga microbiana y asegurar
la inocuidad del producto.

Envasado
El envasado se debe de realizar en
caliente, a una temperatura no menor a
85°C. El llenado del néctar es hasta el
tope del contenido de la botella, evitando
la formación de espuma.
Inmediatamente se coloca la tapa, la cual
se realiza de forma manual en el caso
que se emplee las tapas denominadas
“tapa rosca”.
Enfriad
o
El producto envasado debe ser enfriado
rápidamente para conservar su calidad y asegurar
la formación del vacío dentro de la botella, lo que
viene a ser la formación de vacío, esto último
representa el factor más importante para la
conservación del producto.
El enfriado se realiza con chorros de agua fría,
que a la vez nos va a permitir realizar la
limpieza exterior de las botellas de algunos
residuos de néctar que se hubieran impregnado.
Etiquetado
Esta operación consiste en pegar la etiqueta en
cada envase y es realizado en forma manual o
mecanica. En la etiqueta se debe incluir toda la
información sobre el producto.
Codificado
Después de etiquetar a los envases se les coloca
la fecha de vencimiento y el código de
identificación de la envasadora.
 Empacado

Los envases después de ser codificados

son conducidos a una máquina
empacadora, en donde se agrupan
envases de 6 o de 12, según su tamaño
y se envuelve con un plástico
termoencogible, luego se le aplica aire
caliente para lograr una firme adhesión
del plástico para evitar que sufran
deformaciones y exista fricciones entre
estas.

Almacenado
Los palets con los productos
terminados son convenientemente
almacenados en lugares protegidos por
el sol y debidamente ventilados, para
su posterior venta y distribución.
 VIDE
O
https://www.youtube.com/watch?v=C1eVxmRSqL
g
REFRESCO DE NARANJA MADE IN SPAIN
FRUTAS EN
ALMIBAR
 DEFINICI
ON
Las frutas en almíbar es un
producto preparado con frutas en
estado pinton, sana, pelada o no,
cortada en mitades o trozos y
envasada en una solución de
azúcar (almíbar).
 MATERIAS PRIMAS
Se pueden elaborar casi con todas
las frutas, ejem: Piña, níspero,
durazno, papaya, cerezas, etc.
ALMIB
AR
Liquido de cobertura empleado para
las conservas de frutas; existen 3
tipos de almíbares dependiendo de
la concentración de azúcar en agua:
- Almíbar ligero 1:3
- Almíbar 1:2
mediano 1:1
- Almíbar pesado
También puede prepararse a base de jugo
de las propias frutas.
Los °Brix del almíbar se calcula de
acuerdo a los °Brix de la frutas debido a
que cuando la fruta entra en contacto con
el almíbar, éstas tomarán el azúcar del
medio y ceden agua y ahí es donde se
logra alcanzar la estabilidad del producto
con los °Brix.
COMPONENTES DEL
ALMIBAR
-Agua
-Azúcar
-Acido cítrico
-Estabilizador
-Sorbato de potasio
CONTROLES DEL
PRODUCTO
-°Brix (en funcion del jarabe utilizado)
- pH final (3.5 – 3.9)
- Sabor dulce, con sabor y aroma propio de la fruta.
- Apariencia: trozos de color uniforme, tamaño.
- Jarabe puede ser levemente turbio
- Determinación del vacío
- Control de sellado
- Análisis sensorial
DEFECT
OS
-Fruta oscura
-Fruta desecha
-Fermentación
VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=bUaxDWuA_mU&t=168
s
FRUTAS HELADAS
PROCESO ELABORACIÓN DE
PIMIENTO PIQUILLO EN
CONSERVA
 PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE
CONSERVA DE
PIMIENTO PIQUILLO
RECEPCION:
Operación que consiste en recibir,
registrar pesos y controlar la
calidad de la materia prima que
ingresa del campo. Estas labores se
realizan en un ambiente separado
del área de producción.
SELECCIÓN/
CLASIFICACION:
Se eliminan los frutos defectuosos, dañados, rotos, bajos de color,
etc.
ASADO:
Los pimientos pasan a través de un horno
donde se someten a la acción de la llama
directa.
PELADO/DESCORAZONADO:
Eliminación de semillas: operaciones en las que se
retira la piel, el pedúnculo y la masa carnosa del
interior en la que van insertas las semillas. Han de
realizarse manualmente.
LLENAD
O:
Introducción del producto en botes o latas de hojalata o frascos
de cristal.
ESTERILIZACIÓN:
Tiene por objeto la
destrucción total de
microorganismos del
producto enlatado
ENFRIAMIEN
TO:
Se enfrían las latas con la máxima rapidez a fin de prevenir
el
sobrecalentamiento de los alimentos.
ALMACENAMIENTO:
Terminados todos los
procesos anteriores
descritos y marcados los
envases, éstos se almacenan
durante un tiempo, de tal
forma que el producto
envasado pueda aguantar el
proceso de transporte.
PROCESO PRODUCTIVO
DE LA ELABORACIÓN
ALCACHOFA EN
CONSERVA
 EL FLUJO DE PRODUCCIÓN DE
CONSERVA DE
RECEPCIÓN: ALCACHOFA
Comienza con la recepción de los alcachofines en
agua fría.
SELECCIÓN/ CLASIFICACIÓN:
Eliminar los capítulos que llegaran dañados.
La clasificación de los capítulos se hace de acuerdo a su diámetro en la parte
ecuatorial, considerándose:
Extra entre 3,5 y 4,5 cm,
Primera entre 4,6 y 5,5 cm
Segunda entre 5,6 y 8,0 cm.
Esto significa que los pesos variarán entre 70 y 150 gr por capítulo.
ESCALDADO:
El escaldado es una precocción de
aproximadamente 15 minutos,
aunque la duración y temperatura
deben guardar relación con el
tamaño del producto y tiene por
objeto neutralizar las enzimas que lo
descomponen.
PELADO:
En el caso de la alcachofa es
necesario agregar ácido cítrico, para
evitar la oxidación que le da un color
oscuro desagradable. Después del
enfriamiento se eliminan las
brácteas. En el caso de corazones
sigue el corte de las puntas, que
puede no ser necesario en los
alcachofines de calidad Extra y varía
entre el 30 y 50% de la longitud
total según sea el tamaño del
capítulo y su grado de terneza.
La eliminación de brácteas
también puede hacerse en
máquinas peladoras y el
calibrado de los corazones
en fajas gravimétricas, pero
ésto se justifica solo cuando
los volúmenes a procesar
son grandes y la mano de
obra es cara, que no es
nuestro caso todavía.
LLENADO

Luego viene el llenado de las

latas o frascos con el producto y
el líquido de gobierno elegido.
EXHAUSTING
Se pasan por un exhauster, donde se calienta el líquido de
gobierno con vapor, que además de eliminar las burbujas de aire
que se forman al llenarlos, dilata el líquido permitiendo el
cierre hermético del envase, que al enfriarse produce vacío en
su interior.
ESTERILIZACIÓN/
PASTEURIZACIÓN:
Finalmente los envases sellados se
someten a la esterilización en
autoclave si se trata de productos en
salmuera o a pasteurización si es
ácido el líquido de gobierno
(marinadas).
 PROCESO PRODUCTIVO DE LA
ELABORACIÓN DE ESPARRAGO EN
CONSERVA
 DESCRIPCION DEL PROCESO
DE ESPARRAGO EN
CONSERVA
●1. RECEPCION
●Operación que consiste en
recibir, registrar pesos y
controlar la calidad de la
materia prima que ingresa del
campo. Estas labores se RECEPCION
DE MATERIA
realizan en un ambiente PRIMA

separado del área de

producción. PESADO
2. LAVADO:
El lavado se realiza por inmersión y aspersión
asegurando de esta manera una limpieza y
desinfección adecuada. El agua de lavado debe
ser frecuentemente cambiada para evitar que
se convierta en un medio de contaminación.
Desinfestación
Dosis de Detergentes

PRODUCTO ROTENONA FITOSAN

(ml/200lt. ) (dosis x 200 lt.)
ESPARRAGOS 75-100 1-3lt

 Desinfección
Cuyos límites deben estar entre 100 – 150
ppm de cloro activo
3. CLASIFICACION:
Los turiones son seleccionados
manualmente separando el producto apto
para el procesamiento de fresco, el cual
deberá ser luego clasificado por calidades
según las especificaciones establecidas.
Clasificación del espárrago según el calibre
Calidad Espárrago Espárra
Verde go
(Calibre Blanco
mm) ( Calibre mm)
Jumbo 21-+ 23-+
Extra Large 16-20 17-22
Large 12-16 12-16
Standard 9-11 9-13
Smoll 5-8 -
4.CONSERVACIÓN EN CAMARA:

Etapa opcional donde la materia prima es

almacenada bajo condiciones de temperaturay
humedad las cuales inhiben el desarrollo
microbiano.
HR%= 90-95%
T°= 2- 5°C
 5.PELADO: ( Espárrago
Blanco)

Consiste en eliminar la
cáscara que cubre el turión,
se realiza manualmente
empleando un cuchillo
especial.
6.CORTE:
Tiene por objetivo uniformizar el tamaño
de los turiones, eliminándose además cualquier
defecto presente en su base.
El corte se efectúa perpendicularmente en la
dirección de la longitud del turión.
Longitud de corte de acuerdo al envase
Envase Longitu
d
(cm)
370 / 14 14.8
370 / 17 17.8
370 / 16 16.6
580 / 16 16.6
8 onzas 17.9
A – 10 15
7. MAQUILLADO ( Espárrago Blanco)
Es el proceso de limpiar el espárrago
por medio de un cuchillo especial, es
decir
retirando las brácteas abiertas y semi
abiertas, así como arenillas que quedan
añadidas al espárrago.
8.ESCALDADO Y ENFRIADO:
Tratamiento térmico cuya finalidad es reducir la
carga microbiana, lograr la inactivación de enzimas,
eliminar los gases y facilitar el envasado. Se realiza
sumergiendo la materia prima en agua calentada por
vapor por un tiempo determinado
Tiempos y Temperaturas de Blanqueo
DIAMTERO TEMPERATURA TIEMPO
(mm) (ºc) (min)
6-8 75 4
9-13 75 5
14-17 75 6
18-20 75 7
21-+ 75 8
Los tiempos de enfriado van desde los 6 hasta 10 minutos para
ambos tipos de espárragos a una temperatura 25-30ºc , también se
verifica la adición de ac. Cítrico al 0.05%
9.ENVASADO Y
PESADO
Consiste en colocar los turiones dentro de los envases
ya sea en frasco u hojalata.
El Técnico de Aseguramiento de Calidad realiza el
control de los procesos, llenando los registros de
referencias como el Control de Envasado, y Control
de Cuerpos Extraños y Roturas de Vidrio
10.ADICION DEL LIQUIDO DE GOBIERNO:
Operación mediante la cual el líquido de cobertura
caliente es adicionado al espárrago envasado para
preservar el producto, lograr la formación del
vacío y facilitar el proceso térmico. El líquido de
cobertura esta compuesto de agua, sal y ácido
cítrico.
PREPARACIÓN DEL LÍQUIDO DE
GOBIERNO
Volumen (Lt.) Sal (%) Ac. Cítrico PH
(Gr)
1000 1.5-2 200 5.5-6.5

 Se controla la temperatura del líquido de

gobierno al momento del llenadoal
envase,
controlando quela temperatura se
encuentre dentro del límite de 95|°C.
11. EXHAUSTING:
Operación térmica cuya finalidad es calentar el
envase y su contenido para facilitar la formación de
vacío.La temperatura de entrada debe ser de 95 º C
y la temperatura de salida de 85 º C.. El tiempo de
residencia dentro del túnel debe estar entre 1 - 2
minutos.

EXHAUSTING
12.CERRADO

Operación que consiste

en sellar herméticamente
los envases.
Los envases de vidrio son
cerrados manualmente y los
de hojalata en máquinas
cerradoras
13. ESTERILIZADO:
Proceso térmico que tiene por finalidad
conseguir la esterilidad comercial del producto
mediante la aplicación de calor suficiente en un
determinado período de tiempo, realizándose
luego el enfriamiento de los envases.
 Parámetros de Esterilización

Tipo Límites operativos

de
envas
e
E. Temperatur Tiemp Presió
BLANC a (ºC) o n
O (min) (psim)
370 / 16,17 118 20 14.5
580 / 16 118 21 14.5
 14.
Cuarentena
Es el período de tiempo de
almacenamiento del producto
terminado después del cual
se procede a la verificación
de los controles del proceso.
15.Limpieza y
Codificado
El codificado se realiza a
los envases que han
pasado todos los
controles respectivos de
calidad, se realiza en una
máquina codificadora
automática, la cual
imprime el código con
tinta indeleble
Ejemplo
LP 250303108
Donde:
LP: Código de fábrica.
25: Día.
03: Mes.
03: Año.
1: Autoclave.
08: Nº de lote.
16.
Etiquetado
Se debe verificar que las
etiquetas colocadas
signifiquen una descripción
real del producto, que
las mismas se encuentren
en
posiciones correctas
respecto al cuerpo del
envase.
17. Paletizado y
Despacho
Consiste en la depuración de productos que gozan de
conformidad o no conformidad, así como su envió
al puerto de embarque de acuerdo a los análisis
previos de registros y protocolos de Laboratorio
FQO Y Laboratorio Microbiológico, así como el
estado aparente de los envases.
Gracias