COLAEIQ2023

”Principios básico en Simulación de
Procesos”
Introducción al Simulador. Principios Básicos
Facilitador
PhD. Karen Romero Harrington
© 2010 Aspen Technology, Inc. All rights reserved 1

Formación académica
• Doctor en Ingeniería. Ingeniero en Seguridad Funcional
• Ex Ingeniero de Procesos/Ingeniero de Proyectos en
Pequiven y PDVSA.
• Ex consultor empresarial de tecnología de Aspen
Technology.
• Más de 20 años de experiencia en las industrias de petróleo y
gas y petroquímica, incluidas las herramientas de salud,
seguridad y medio ambiente para aumentar producción y
reducir los incidentes, los servicios públicos y los costos de
mantenimiento.
• Ponente internacional.
• Mentor remoto
Simulación de Procesos. Generalidades
Estimación Análisis Equipos Modelado Utilidades Tendencias Fácil

económica energético sencillas instalación

SIMULACION DE PROCESOS
• Representación de un proceso de transformación
física o química a través de un modelo matemático.
• Resolución de balances de materia y energía.
• Ecuaciones algebraicas lineales y no lineales que

representan unidades de proceso, relaciones entre
unidades y propiedades físico-químicas.

SIMULADOR DE PROCESOS
• Programa de computador utilizado para modelar un

proceso químico.
• Utilizado en análisis, seguimiento, optimización y
predicción de comportamientos de un proceso.
• SPEED UP, ASPEN PLUS, DESIGN II, HYSYM,

HYSYS, CHEMCAD, PRO II, entre otros.

TIPOS DE SIMULADORES
1. Simuladores modulares secuenciales.
2. Simuladores simultáneos u orientados por

ecuaciones.
3. Simuladores híbridos.

TIPOS DE SIMULADORES
Reciclo
Alimento
Reactor Columna de
Destilación
Livianos
Vapor
Sobrecalentador
Producto
Separador

SIMULADORES MODULARES SECUENCIALES
 Módulos de cálculo representan unidades de

proceso.
 Variables de iteración sobre los reciclos.

• Particionado
• Rasgado
• Ordenamiento

SIMULADORES SIMULTÁNEOS U ORIENTADOS
POR ECUACIONES
 Construcción de un gran sistema de ecuaciones

algebraicas.
 Problemas de convergencia y de consistencia en las

soluciones.
 Requieren una mejor inicialización.

SIMULADORES HÍBRIDOS
 Combinan las estrategias secuencial y simultánea.
 Iteración compuestas por dos fases: una secuencial

y una simultánea.
 Algunos simuladores de fuerte aplicación

industrial.

APLICACIONES DE LA SIMULACION DE
PROCESOS QUÍMICOS
1. Diseño de procesos.
2. Optimización.
3. Solución de problemas de operación.
4. Comercialización de procesos “llave en mano”.
5. Enseñanza de diseño de procesos.

Flujo de Trabajo de Ingeniería
• 1 o 2 Ingenieros • Exploración de Ideas

− Ingenieros de Procesos • Desarrollo del concepto del
• Más de 10 opciones proceso
Diseño Conceptual
/ R&D
• 5 – 50 Ingenieros • Definición del diseño en alto nivel

−Proceso, Control, Mec • Entregar el “Paquete de Datos de
Ingeniería • 1 o 2 opciones Procesos”
Básica
• 100 – 1000 Ingenieros • Desarrollo de Detalles

− Muchas disciplinas • Entrega de los Dibujos para
Ingeniería • 1 opción Fabricación
Detallada
Revamps, Mantenimiento y Mejoras Operativas

Operaciones/
Mantenimiento
Estrategia de trabajo en Ingenieria
Reutilización de los Modelos de Reutilizar los Modelos de
Procesos para
• Soportar Decisiones Operativas los Procesos para
Operaciones/ • Entrenamiento de Operadores Decisiones de Planeación
Mantenimiento
Análisis de
Modelado y Análisis Análisis
Control y
de los Procesos Económicos
seguridad
Diseño
Conceptual/ R&D
Diseño
Detallado de Desarrollo del Análisis de
Ingeniería Equipos paquete de Diseño Costos
Básica
Básico Detallados
Desarrollo del Diseño

Ingeniería
de Planta Detallado
Detallada
Productos de Aspentech
Reutilización de los Modelos para Reutilización de los Modelos para

Soporte a operaciones/ OTS Decisiones de Planeación
Aspen Simulation Aspen Aspen Aspen
Operaciones/ Workbook IPM PIMS RefSYS
Mantenimiento
Análisis de Control y Modelado y Análisis de los Procesos Análisis Económicos

seguridad
Aspen HYSYS Aspen Upstream Aspen
Dynamics HYSYS / RefSYS PEA
Diseño
Conceptual/ R&D
Diseño Detallado de Desarrollo del paquete de Diseño Análisis de Costos

Equipos Detallados
Básico
Aspen
Aspen Basic Aspen
Ingeniería EDR
Engineering Capital Cost
Básica Estimator
Desarrollo del Diseño de Planta

Detallado
Ingeniería
Detallada
Reutilización de los Modelos para Reutilización de los Modelos para
Soporte a operaciones/ OTS Decisiones de Planeación
Aspen Simulation Aspen Aspen
Operaciones/ Workbook IPM PIMS
Mantenimiento
Análisis de Control y Modelado y Análisis de los Procesos

seguridad Análisis Económico
Aspen Aspen Aspen

Dynamics Plus PEA
Diseño
Conceptual/ R&D
Diseño Detallado de Desarrollo del paquete de Diseño Análisis de Costos

Equipos Detallado
Básico
Aspen
Aspen Basic Aspen
Ingeniería HTFS+
Engineering Capital Cost
Básica Estimator
Desarrollo del Diseño de Planta

Detallado
Ingeniería
Detallada
Aspen HYSYS
Aspen HYSYS es el ambiente de simulación de procesos

estándar en la industria de Oil&Gas
• Construido con tecnología que
es el resultado de más de 25
años de simulación en la
industria de Oil&Gas
• Una solución intuitiva e
interactiva
– Permite a los ingenieros crear
modelos en estado estacionario
para el diseño, monitoreo del
desempeño, resolución de
problemas, operación, planeación y
manejo de activos.
Fácil de aprender
Flujo de trabajo optimizado y más fácil acceso
Aspen HYSYS
Múltiples vistas
Ambientes
Análisis interactivo
Aspen HYSYS
• HYSYS: El mas usado y en

continuo crecimiento en el area de
Ingenieria
• El nuevo HYSYS redefine la
facilidad al modelar procesos
• Incrementa la productividad hasta
en un 20%
• Un gran paso adelante de
competidores como Invensys,
Honeywell & KBC
• El nuevo HYSYS acelera el
crecimiento de la simulacion base
y productos asociados
Christo Viljoen, Director, Engineering Solutions Group, Petrofac

“El nuevo HYSYS luce grandioso y está un paso adelante en términos de facilidades de uso. Las
innovaciones en aspenONE V8 ayudará a optimizar los diseños Petrofac para los clientes, reducir los
riesgos del proyecto y mejorar la calidad y rapidez de nuestro trabajo de ingeniería de procesos ".
Plantillas Aspen Plus
Online Visualize PSD
Training
Optimiza
el proceso
completo
10 Unit
Operations
Modelado de sólidos en Aspen Plus
• 60% de los procesos quimicos

involucra presencia de sólidos
• Optimiza operaciones con sólidos y
fluidos en un solo modelo
• Incorpora modelos de SolidSim
• Unico en ofrecerce en simulación
Honeywell & Chemstations
• Incrementara el uso de Aspen Plus &
productos asociados con lo que se
lograran nuevos usuarios
Ingrid Lunt-Rieg, Head of Process Modeling and CFD, Evonik

“Hemos estado utilizando Aspen Plus y SolidSim para modelar los fluidos y las secciones de sólidos de
nuestros procesos. La integración de SolidSim en Aspen Plus nos permite diseñar y optimizar todo el
proceso con un simulador y propiedades físicas consistentes.”
Aspen Plus muestra tablas personalizadas con datos del modelo
claves y resultados junto al diagrama de Flujo
En Aspen HYSYS
& Aspen Plus
Analisis económico integrado
Fácilmente evalua costo relativo
Estima Costos
relativo
Detalle de costos
Nuevo en Aspen HYSYS
Análisis de energia integrado & Aspen Plus
Evalua eficiencia energética en segundos
Aspen HYSYS
& Aspen Plus
Potencial Emisión de
ahorro Gases
de invernadero
energia
Costo de Costo neto

inversión de
incluido servicios
2. Libro Guía
Dentro del libro Principios Básicos de Simulación de
Procesos. Autor: Karen Romero H. Sección 1.1 (Páginas
desde 9 hasta 23) el alumno podrá conocer las
definiciones de simulación de procesos, simuladores,
estrategia de simulación, entidad, evento, entre otros.
Elementos a considerar para iniciar la simulación y
construir un modelo, evolución de la simulación de
procesos desde su nacimiento hasta los simuladores de
cuarta generación.

Generalidades de la simulación - Interfaz del
usuario -Librería de modelos - Árbol de
navegación - Tipos de estrategias

BREVE RESEÑA HISTÓRICA DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS
Década de los 50
– Mainframes (Sistemas Operativo por lotes, tarjetas perforadas, lenguaje
de máquina).
– Primer lenguaje de alto nivel para ingenieros y científicos (FORTRAN,
Proyecto de la IBM, 1957).
– Poca interacción con el usuario.
– Simuladores de operaciones unitarias y de diagramas de flujo limitados
(Primera generación de simuladores entre ésta década y comienzos de
la siguiente).
– Creación de bibliotecas de programas para el cálculo de operaciones
unitarias.
– Primeros Simuladores de tipo secuencial – Primera generación
(KELLOGG, FLEXIBLE FLOW-SHEET, PACER de Digital Systems Co.,
CHEVRON HEAT AND MATERIAL BALANCING PROGRAM)

BREVE RESEÑA HISTÓRICA
Década de los 60
– Sistemas Operativos multiusuario de tiempo compartido.
– Primeros microcomputadores.
– Nuevos lenguajes de programación (BASIC, PASCAL, ETC.)
– Consolidación de los primeros simuladores secuenciales de propósito
general (ICI, Monsanto, Exxon, BASF).
– Simuladores con módulos matemáticos estándar interconectados en
redes arbitrarias y flexibles.
Década de los 70
– Simuladores de segunda generación (Mayor efectividad y resolviendo
un mayor número de problemas). Flowtran, Monsanto, Secuencial.
– CACHE (Computer Aids for Chemical Engineering Education – 1972,
Comité de la comisión de educación de la academia nacional de
ingeniería de los Estados Unidos)
– Primeros simuladores experimentales orientados por ecuaciones.
– ASPEN (Advanced System for Process Engineering). Departamento de
Energía de E.U.A - MIT

Década de los 80 en adelante
– Tercera generación marcada por la aparición de empresas dedicadas al
desarrollo, mantenimiento y comercialización de software de reconocida
trayectoria.
• HYSIM (Hysys)
• M.I.T.  ASPEN (Advanced System for Process Engineering)
• DESIGN II, ChemCAD, entre otros.
• Primeros simuladores EO ( SPEEDUP, FLOWSIM, y otros)
– Lenguajes de programación no procedulares.
– Computadores Personales.
– Nuevos simuladores (Cuarta generación)
– Inteligencia Artificial.

ESTRATEGIAS DE SIMULACIÓN
La estrategia tiene que ver con la manera de resolver el

modelo del proceso y determina el funcionamiento e
implica su flexibilidad.
•ESTRATEGIA SECUENCIAL
•ESTRATEGIA SIMULTÁNEA
•ESTRATEGIA HIBRIDA
La diferencia entre las dos puede ilustrarse mediante la forma en

que calcula las variables asociadas a un diagrama de flujo.

• ESTRATEGIA SECUENCIAL
El programa con base en la información disponible determina una
secuencia de cálculo. Los valores calculados de las corrientes de
salida de una unidad se utilizan como valores para las entradas a la
siguiente unidad. Esto determina un orden de cálculo perfectamente
consecutivo hasta cuando se encuentra que una corriente retorna a
una unidad y que corresponde a un reciclo, o un equipo operando en
contracorriente. Esto implica cálculo iterativo sobre alguna(s)
corriente(s).
De una manera similar, las unidades en modo de diseño, o con
especificaciones de diseño, involucran procesos iterativos.
Ésta estrategia resulta cada vez más difícil de aplicar a medida que
aumenten los reciclos o unidades en modo diseño.

• ESTRATEGIA SECUENCIAL
Un Modulo ejecutor toma la información de definición del diagrama de
flujo y de las especificaciones para formular una secuencia de cálculo
a cada modulo.
Los pasos que el modulo ejecutor sigue para detectar reciclos,
seleccionar corrientes de corte y establecer unas secuencias de
solución lógica, reciben los nombres de particionado, rasgado y
ordenamiento, respectivamente.
Se debe disponer de bibliotecas de rutinas que contengan los
modelos y los procedimientos de solución. De esta manera cada
rutina puede ser optimizada independientemente.

• ESTRATEGIA SIMULTÁNEA
En esta estrategia cada modulo aporta sus ecuaciones que
representan su modelo matemático, y la suma coherente de éstos
forman el modelo del proceso. Esta arquitectura implica la
concentración de la pericia computacional para resolver el sistema
globalmente. Esta estrategia se ha denominado como “Orientada por
Ecuaciones OE”.
En la solución global del modelo se plantean dos alternativas para el
caso general de un modelo no lineal:
- Descomposición
- Cuasilinearización
- Otras alternativas

• ESTRATEGIA SIMULTÁNEA
Descomposición
Descomponer un sistema de ecuaciones algebraicas no lineales consiste
en dividir o partir el problema en subproblemas lo más pequeño posible
de forma que se puedan resolver siguiendo alguna secuencia. Consta de
dos fases: particionado y ordenamiento, en la primera se hayan los
subsistemas y en la segunda se establece la secuencia.
Cuasilinearización
Involucra la linearización simultánea de todas las ecuaciones y la
iteración sobre todas las variables. Los métodos de linearización de
segundo o de orden inferior (NR o QN).
Otras alternativas
Cuando un gran porcentaje de ecuaciones son lineales, se puede
resolver primero este subsistema y luego incorporar la combinación lineal
de variables con las ecuaciones no lineales restantes.
Otra opción es plantearlo como un problema de optimización.
34

• ESTRATEGIA HIBRIDA
Es una mezcla de las dos anteriores por cuanto cada iteración consta
de dos pasos; en el primero se resuelve el problema de ecuaciones
del modelo de manera simultánea con cuasilinearización, y en el
segundo, se actualizan los coeficientes no lineales mediante una
solución de los modelos rigurosos de manera secuencial. A ésta
estrategia también se le denomina modular simultánea. Cada módulo
dispone de dos modelos: uno riguroso, al estilo de los simuladores
secuenciales, y otro lineal, aproximado.
La simulación se hace resolviendo los modelos en una pasada por el
diagrama de flujo (fase secuencial) e inmediatamente pasa a resolver
los modelos linearizados en otra pasada por el diagrama (fase
simultánea).
Tienen una mayor velocidad de convergencia que los simuladores
secuenciales.
35

ESTRATEGIAS DE SIMULACIÓN
• Secuencial Modular (SM)

 Cada bloque de operación se resuelve de acuerdo a una
secuencia determinada
 Empleada para resolver un gran número de bloques
• Orientada por Ecuaciones (OE)
 Todas las ecuaciones se resuelven de manera simultánea
 Es necesario un buen punto de partida
• Combinación
 Emplear una SM para inicializar, llegando a un punto cercano a
la solución, posteriormente usar una OE para solucionar la
simulación de forma más precisa
 Usar una SM para lograr un acercamiento a la solución inicial,
luego emplear una OE para realizar una optimización o una
puesta a punto del modelo
36

APLICACIONES DE LA SIMULACIÓN
• Diseño de procesos
• Optimización
• Solución de problemas de operación
• Comercialización de procesos
• Enseñanza
• Otras aplicaciones:
 Readaptación de un proceso existente a una nueva
tecnología (revamping)
 Ajuste del modelo o parámetros del modelo (Data
reconciliation)
 Flexibilidad del diseño de un proceso
 Análisis de operabilidad, planeación de operaciones en
planta
37

PRINCIPALES SIMULADORES DE PROCESOS
QUIMICOS
• Aspen Plus/Aspen Hysys
• Aveva Pro II
• ChemCad
• Chem Pro
• Ascend
• Desing II
• Super Pro Designer
• Unisim Design Suite
38

AspenTech’s product portfolio represents the broadest footprint of process optimization solutions in the market.
Process Simulation for Energy

• Aspen HYSYS®
• Acid Gas Cleaning™
• Aspen HYSYS Crude™
• BLOWDOWN Technology™
• Relief Sizing™
• Sulsim Sulfur Recovery™
• Activated Economics™
• Activated Energy Analysis™
• Activated Exchanger Design & Rating™
• Aspen HYSYS Petroleum Refining™
• Refinery Reactor Models™
• Aspen HYSYS Upstream™
• Aspen HYSYS Dynamics™
• Activated Dynamics™
• Aspen Multi Case™
• Aspen Operator Training™
• Aspen Flare System Analyzer™
• Process Simulation for Chemicals
• Aspen Adsorption™
• Aspen Batch Process Developer™
• Aspen Chromatography®
• Aspen Custom Modeler®
• Aspen Multi Case™
• Aspen Plus®
• Aspen Polymers™
• Aspen Properties®
• Batch Modeling in Aspen Plus®
• Distillation Modeling in Aspen Plus®
• Relief Sizing™
• Solids Modeling™
• Activated Economics™
• Activated Energy Analysis™
• Activated Exchanger Design & Rating™
• Aspen Plus Dynamics™
• Aspen Process Manuals™
• Aspen Flare System Analyzer™

• Process Simulation for Energy
• Exchanger Design & Rating
• Aspen Air Cooled Exchanger™
• Aspen Fired Heater®
• Aspen Plate Exchanger™
• Aspen Plate Fin Exchanger™
• Aspen Shell & Tube Exchanger™
• Aspen Shell & Tube Mechanical™
• Aspen Coil Wound Exchanger™
• Concurrent FEED
• Aspen Capital Cost Estimator™
• Aspen Capital Cost Estimator Insights™
• Aspen In-Plant Cost Estimator™
• Aspen Process Economic Analyzer™
• Aspen OptiPlant 3D Layout™
• Aspen OptiRouter™
• Aspen Basic Engineering™
• Subsurface Science & Engineering
• Aspen Echos™
• Aspen EarthStudy 360™
• Aspen GeoDepth™
• Aspen SeisEarth™
• Aspen Geolog™
• Aspen RMS™
• Aspen SKUA™
• Aspen Interpret™
• Aspen Sysdrill™
• Aspen OpsLink™
• Aspen Tempest™
• Aspen METTE™
• Energy & Utilities OptimizationAspen Energy Analyzer™
• Aspen Utilities Planner™
• Operations Support
• Aspen OnLine®
• Aspen Simulation Workbook™

• Advanced Process Control
• Aspen DMC3™
• Aspen Virtual Advisor for DMC3™
• Aspen DMC3 Builder™
• Aspen DMCplus®
• Aspen Inferential Qualities™
• Aspen Nonlinear Controller™
• Aspen Transition Management™
• Aspen Watch Performance Monitor™
• Dynamic Optimization
• Aspen GDOT™
• Manufacturing Execution Systems

• Aspen Production Execution Manager™
• Aspen Unified Reconciliation and Accounting™
• Aspen Operations Reconciliation and Accounting™
• Aspen Tank and Operations Manager™
• Petroleum Supply Chain

• Aspen Unified PIMS™
• Aspen Unified Scheduling™
• Aspen Unified Multisite™
• Aspen Verify™ for Planning
• Aspen PIMS-AO™
• Aspen PIMS™

• Aspen Assay Management™
• Aspen Petroleum Scheduler™
• Aspen Refinery Multi-Blend Optimizer™
• Aspen Petroleum Supply Chain Planner™
• Aspen Fleet Optimizer™
• Aspen Fleet Forecasting™
• Aspen Collaborative Demand Manager™
• Supply Chain Management
• aspenONE® Supply Chain Management
• Aspen Scheduler Explorer™
• Aspen Collaborative Demand Manager™
• Aspen Supply Chain Planner™
• Aspen Plant Scheduler™ Family
• Aspen Supply Chain Management Insights™
• Asset Performance Management
• Aspen Mtell®
• Aspen Fidelis™
• Aspen ProMV®
• Aspen Process Pulse™
• Aspen Unscrambler™
• AspenTech DataWorks
• AspenTech Inmation™
• AspenTech Process Historian Suite™
• Aspen InfoPlus.21®
• Aspen Enterprise IP.21 Historian™
• aspenONE Process Explorer™
• Aspen Production Record Manager™
• Aspen Connect™
• AEI - Workflow Management
• Aspen Enterprise Insights™
• Aspen Capital Cost Estimator Insights™
• Aspen Supply Chain Management Insights™
Digital Grid Management
• AspenTech Operational Insights™

Interfase Aspen HYSYS

Fácil de aprender
Flujo de trabajo optimizado y más fácil acceso
Aspen HYSYS
Múltiples vistas
Ambientes
Análisis interactivo

Aspen HYSYS
• HYSYS: El mas usado y en

continuo crecimiento en el area de
Ingenieria
• El nuevo HYSYS redefine la
facilidad al modelar procesos
• Incrementa la productividad hasta
en un 20%
Honeywell & KBC
• El nuevo HYSYS acelera el
crecimiento de la simulacion base
y productos asociados
Christo Viljoen, Director, Engineering Solutions Group, Petrofac

“El nuevo HYSYS luce grandioso y está un paso adelante en terminos de facilidades de uso. Las
innovaciones en aspenONE V8 ayudará a optimizar los diseños Petrofac para los clientes, reducir los
riesgos del proyecto y mejorar la calidad y rapidez de nuestro trabajo de ingeniería de procesos ".

Cinta de trabajo orientada-> Izquierda a derecha
Fácil panel de navegación para ubicar

objetos
Estandáres de Microsoft standards. Fácil e

Properties intuitivo
Lista de adición de
componentes
Adición de componentes puros e

hipotéticos dentro de la misma sección
the same form
Adición de Paquete de
fluidos
Convertir de Oil Manager a
Petroleum Assay en un click
Sencilla creación e importación de
Ensayos de crudos
Fácil ambiente de navegación en
Modo simulation
Flujo de trabajo orientado > Izquiera a derecha
Cinta
Home
Veamos las nuevas características
Unidades de Opciones de Resumen y Análisisde

Medición simulación Reportes herramienta
Solver
Funcionalidad para Etiqueta de Opciones para
construir el modelo corrientes visualizar
Panel de
Herramientas navegación
especiales
Multiples Paletas en HYSYS V73 difíciles de
usar
Una sola paleta
La paleta puede ser flotante o estática

Asesor de reciclo
Análisis de corriente en comandos
principales
One Click to analyze

Casos de estudio
Drag &en
Resultados Drop Variables
Tablas y Gráficos
Múltiples vistas
Sumario del modelo
actualizado
Envío a Excel.
Copy variables from forms
Pegar
Sumario del modelo en Excel
Ajuste de datos
Aspen HYSYS
& Aspen Plus
Potencial Emisión de
ahorro Gases
de invernadero
energia
Costo de Costo neto

inversión de
incluido servicios

Interfase Aspen Plus

Plantillas
Online Visualize PSD

Training
Optimiza
el proceso
completo
10 Unidades de
operación de sólidos

Aspen Plus muestra un diagrama de Flujo versátil y sencillo

Lista de componentes y Bloques de operaciones unitarias en
Aspen Plus

Aspen Plus muestra tablas personalizadas con datos claves del
modelo y resultados junto al diagrama de Flujo
Libro Guía
Contacto: karenrosana@gmail.com

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1. Simuladores modulares secuenciales.

2. Simuladores simultáneos u orientados por

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 Módulos de cálculo representan unidades de

 Variables de iteración sobre los reciclos.

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 Construcción de un gran sistema de ecuaciones

 Problemas de convergencia y de consistencia en las

 Requieren una mejor inicialización.

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 Combinan las estrategias secuencial y simultánea.

 Iteración compuestas por dos fases: una secuencial

 Algunos simuladores de fuerte aplicación

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3. Solución de problemas de operación.

4. Comercialización de procesos “llave en mano”.

5. Enseñanza de diseño de procesos.

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• 1 o 2 Ingenieros • Exploración de Ideas

• 5 – 50 Ingenieros • Definición del diseño en alto nivel

• 100 – 1000 Ingenieros • Desarrollo de Detalles

Revamps, Mantenimiento y Mejoras Operativas

Desarrollo del Diseño

Reutilización de los Modelos para Reutilización de los Modelos para

Análisis de Control y Modelado y Análisis de los Procesos Análisis Económicos

Diseño Detallado de Desarrollo del paquete de Diseño Análisis de Costos

Desarrollo del Diseño de Planta

Análisis de Control y Modelado y Análisis de los Procesos

Aspen Aspen Aspen

Diseño Detallado de Desarrollo del paquete de Diseño Análisis de Costos

Desarrollo del Diseño de Planta

Aspen HYSYS es el ambiente de simulación de procesos

Flujo de trabajo optimizado y más fácil acceso

• HYSYS: El mas usado y en

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• 60% de los procesos quimicos

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Costo de Costo neto

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La estrategia tiene que ver con la manera de resolver el

La diferencia entre las dos puede ilustrarse mediante la forma en

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• Secuencial Modular (SM)