Dr.

Genichi Taguchi

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Tcnicas de Tagushi
La mayora de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseo de producto y de proceso. Por lo tanto se necesitan herramientas para sealar esas reas. Una de ellas es el mtodo de Tagushi, una tcnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseo del producto como del proceso. Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos para entender el sistema y mtodo de Tagushi. Estos conceptos son la consistencia de la calidad, factor de perdida de la calidad y especificaciones del objetivo.

El mtodo de Tagushi busca hacer productos y procesos con calidad robusta (son productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en condiciones ambientales y de manufactura adversa. La idea es quitar los efectos de condiciones adversas en lugar de remover las causas.

Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces mas barato que eliminar las causas y que es ms efectivo para producir un producto consistente. De esta manera las pequeas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto. Tagushi tambin ha definido lo que la llama funcin de perdida de calidad. Una funcin de perdida de calidad identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra la manera en que estos costos se incrementan cuando el producto se separa de lo que exactamente pidi el cliente. Mientras menor sea la perdida, ms deseable es el producto, mientras ms alejado se encuentra el valor objetivo, ms severa es la perdida.

Taguchi ensea como mejorar en forma rpida el diseo de los productos y de los procesos, proporciona un enfoque y un lenguaje comn para la integracin del proceso del producto y de los procesos de manufactura.

Funcin Taguchi de Prdida

En los aos ochenta, el Dr. Genichi Taguchi desarroll en Japn un mtodo aproximado para calcular las prdidas que ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad. En su definicin de la calidad deja claro este concepto: "(evitar) la prdida que un producto causa a la sociedad despus de embarcarlo, excepto las prdidas causadas por funciones intrnsecas". Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye; Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente Los costosclic para modificarel producto con lasdel patrn Haga por no cumplir el estilo de subttulo caractersticas de funcionamiento, y Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto. En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de Prdida tambin se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.

Mtodos Taguchi: Ingeniera de la Calidad

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La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado. El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto ms lejos de la produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad del producto, y nos costar menos

Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido.

Ruido es cualquier cosa que causa a una caracterstica de la calidad desviarse de su objetivo, el cual subsecuentemente causa una prdida de calidad. La temperatura, altura, y nivel de combustible, son considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del producto.
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La proporcin seal - ruido es un ndice de robusticidad de calidad, y muestra la magnitud de la interaccin entre factores de control y factores de ruido.

La Ingeniera de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricacin para minimizar el efecto de los factores de ruido. Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas: Diseo de Producto Diseo de Proceso Produccin Servicio al cliente

En cada una de estas etapas, participa la ingeniera de calidad pudiendo dividirla en:

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

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Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el diseo experimental e incluye:
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Diseo de Sistemas Diseo de Parmetros Diseo de tolerancias

CONTROL DE CALIDAD EN LNEA:

Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea.

En el control fuera de lnea, el diseo se presenta como ya vimos antes en:

El diseo del sistema: Requiere experiencia y conocimiento tcnico en

un rea determinada, pues es la especializacin la que permite disear el producto y proceso. Una de las caractersticas a la hora de disear un sistema es la innovacin.

El diseo de parmetros: Se caracteriza por la optimizacin. En l,

se utiliza la tcnica del diseo experimental para aprovechar la mejor combinacin de niveles de los parmetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma econmica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.
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El diseo de tolerancias: Tambin se caracteriza por la optimizacin,

se diferencia del diseo de parmetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variacin. Es por tanto una metodologa costosa dejndose para optimizaciones de productos o proceso finales.

Eso es todo amigos