“Principios y/o bases del

mantenimiento de acuerdo con

sus características, aplicación” y
tipo”
 Principios y/o bases del mantenimiento de acuerdo con
sus características, aplicación y tipo.

 Modelos, niveles y tipos de Mantenimiento:

 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul).
 Mantenimiento En Uso.
 Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del Mantenimiento Correctivo.
 Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del Mantenimiento Preventivo.
 Aplicaciones, ventajas e inconvenientes del Mantenimiento Predictivo.
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sus características, aplicación y tipo.

 Primero que todo debemos responder lo siguiente:

 ¿Qué es el Mantenimiento industrial?

 “Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda

el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como
las auxiliares y de servicios”.

 En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones

necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita
garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.
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sus características, aplicación y tipo.

 ¿Qué actividades implica el

Mantenimiento industrial?

 Conforme con la anterior definición

se deducen distintas actividades:

 Prevenir y/o corregir averías.

 Cuantificar y/o evaluar el estado de
las instalaciones.
 Aspecto económico (costes).

(Fuente: TBN Ingeniería del Mantenimiento).

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MODELO CONDICIONAL
MODELO CORRECTIVO Incluye las actividades del modelo correctivo, y
Este modelo es el más básico, incluye además de además la realización de una serie de ensayos,
las inspecciones visuales y la lubricación, la que condicionarían una actuación posterior. Si tras
reparación de averías que surjan. las pruebas descubrimos una anomalía,
programaremos una intervención.

MODELOS DE
MANTENIMIENTO
MODELO DE ALTA DISPONIBILIDAD
MODELO SISTEMÁTICO Es el modelo más exigente y exhaustivo de todos.
Este modelo incluye un conjunto de tareas que Se aplica en aquellos equipos que bajo ningún
realizaremos sin importarnos cual es la condición concepto pueden sufrir una avería o un mal
del equipo; realizaremos, además, algunas funcionamiento. Son equipos a los que se exige,
mediciones y pruebas para decidir si realizamos además, unos niveles de disponibilidad altísimos, por
otras tareas de mayor envergadura; y por ultimo, encima del 90%. La razón de un nivel tan alto de
resolveremos las averías que surjan. disponibilidad es en general el alto coste en
producción que tiene una avería.
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NIVELES DE MANTENIMIENTO.

NIVEL CONTENIDO PERSONAL MEDIOS

1 Ajustes simples previstos en elementos Operador en terreno. Materiales ligeros.
accesibles. cambio de elementos
accesibles y fáciles de efectuar.

2 Arreglos por cambio estándar. Técnico habilitado Materiales ligeros más

Operaciones menores de preventivo en terreno. repuestos necesarios
(rondas/gamas). en stock.

3 Identificación y diagnóstico de averías. Técnico habilitado Materiales, aparatos de

Reparación por cambio de en terreno o taller. Medidas, banco de
componentes y reparaciones ensayos, control, etc.
mecánicas menores.
4 trabajos importantes de mantenimiento Equipo dirigido por Materiales específicos más
correctivo y preventivo. técnico material de ensayos,
especializado control, etc.
(taller).
5 Trabajos de grandes Equipo completo, Máquinas-herramientas y
reparaciones, renovaciones, etc. polivantes, en taller específicas de fabricación
central. (forja, fundición,
soldadura, etc.)
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 TIPOS DE MANTENIMIENTO

 Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se

diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:

 Mantenimiento Correctivo.
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Predictivo.
 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul).
 Mantenimiento En Uso.
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 Mantenimiento Correctivo:

 Es el conjunto de tareas
destinadas a corregir los
defectos que se van
presentando en los distintos
equipos y que son
comunicados al departamento
de mantenimiento por los
usuarios de los mismos.
 También se entiende como el
accionar de cuando ocurre la
falla.

Fuente: https://www.renovetec.com
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sus características, aplicación y tipo.

Mantenimiento Correctivo: Comprende el que

se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar)
una falla en el equipo. Se clasifica en:

 No planificado: Es el mantenimiento de
emergencia (reparación de roturas). Debe
efectuarse con urgencia ya sea por una
avería imprevista a reparar lo más pronto
posible o por una condición imperativa que
hay que satisfacer (problemas de seguridad,
de contaminación, de aplicación de normas
legales, etc.).

 Planificado: Se sabe con antelación qué es

Fuente: https://www.renovetec.com
lo que debe hacerse, de modo que cuando
se pare el equipo para efectuar la
reparación, se disponga del personal,
repuestos y documentos técnicos
necesarios para realizarla correctamente.
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 Mantenimiento Preventivo:

 Es el mantenimiento que tiene por

misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos,
programando las intervenciones de
sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Suele tener
un carácter sistemático, es decir, se
interviene, aunque el equipo no haya
dado ningún síntoma de tener un
problema

Fuente: https://www.pce
instruments.com/f/t/es/mantenimiento-preventivo.
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sus características, aplicación y tipo.

 Mantenimiento Preventivo:

 Las estrategias de mejorar el

mantenimiento deben ir mejorando en el
tiempo, prueba de ello es no tener que
esperar a que se produzca la avería para
intervenir.

 Lo anterior significa incurrir en unos

costes excesivamente elevados (pérdidas
de producción, deficiencias en la calidad,
etc.) y por ello las empresas industriales
se plantearon implantar procesos de
prevención de estas averías mediante un
adecuado programa de Mantenimiento.
Fuente: https://wwwSKF.com
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 Mantenimiento Predictivo:

 Es el que persigue conocer e informar

permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de
tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar
variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) cuya variación
sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo
de mantenimiento más tecnológico, pues
requiere de medios técnicos avanzados, y
en ocasiones, de fuertes conocimientos
matemáticos, físicos y/o técnicos.
Fuente: https://www.predictive-sigma.com
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 Mantenimiento Predictivo:

 El objetivo de este es revisar en forma

detallada las técnicas comúnmente usadas
en el monitoreo según condición, de
manera que sirvan de guía para su
selección general. La finalidad del
monitoreo es obtener una indicación de la
condición (mecánica) o estado de salud de
la máquina, de manera que pueda ser
operada y mantenida con seguridad y
economía.
Tipos de técnicas predictivas:
 Análisis de vibraciones
Fuente: https://www.predictive-sigma.com
 Ultrasonidos
 Análisis de Lubricantes
 Análisis de Máquinas Alternativas
 Termografía
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 Mantenimiento Cero Horas

(Overhaul): Es el conjunto de tareas
cuyo objetivo es revisar los equipos a
intervalos programados bien antes de
que aparezca ningún fallo, bien cuando
la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisión
consiste en dejar el equipo a Cero
horas de funcionamiento, es decir,
como si el equipo fuera nuevo.
 En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos
a desgaste. Se pretende asegurar, con
gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano. Fuente: https://www.renovetec.com
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 Mantenimiento Cero Horas

(Overhaul):

 Requiere el retiro del equipo de la línea

de producción, involucrando el
desmontaje total de la maquina
reemplazando así muchos repuestos,
componentes o sistemas para esto se
requiere de muchas herramientas y
equipos para realizar el Overhaul se
requiere de un alto nivel de habilidad del
personal que lo realiza , requiriendo una
re calibración , pruebas de
funcionamiento y empleando bastante
tiempo para su ejecución
Fuente: https://www.renovetec.com
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sus características, aplicación y tipo.

 Mantenimiento en Uso:

 Es el mantenimiento básico de
un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en
una serie de tareas elementales
(tomas de datos, inspecciones
visuales, limpieza, lubricación,
reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran
formación, sino tal solo un
entrenamiento breve. Este tipo
de mantenimiento es la base del
TPM (Total Productive
Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
Fuente: https://www.renovetec.com
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sus características, aplicación y tipo.

 VENTAJAS, INCONVENIENTES Y APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO

CORRECTIVO.
VENTAJAS INCONVENIENTES APLICACIONES

• No se requiere una gran • Las averías se presentan de • Cuando el coste total de las
infraestructura técnica ni forma imprevista lo que origina paradas ocasionadas sea
elevada capacidad de análisis. trastornos a la producción. menor que el coste total de las
acciones preventivas.

• Máximo aprovechamiento de • Riesgo de fallos de elementos • Esto sólo se da en sistemas

la vida útil de los equipos. difíciles de adquirir, lo que secundarios cuya avería no
implica la necesidad de un afectan de forma importante a
“stock” de repuestos la producción.
importante.

• Máximo aprovechamiento de • Baja calidad del • Estadísticamente resulta ser el

la vida útil de los repuestos. mantenimiento como aplicado en mayor proporción
consecuencia del poco tiempo en la mayoría de las
disponible para reparar. industrias.
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 VENTAJAS, INCONVENIENTES Y APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO.
VENTAJAS INCONVENIENTES APLICACIONES

• Importante reducción de • No se aprovecha la vida útil • Equipos de naturaleza

paradas imprevistas en completa del equipo. mecánica o electromecánica
equipos. sometidos a desgaste seguro

• Solo es adecuado cuando, por
la naturaleza del equipo, existe
una cierta relación entre
probabilidad de fallos y
duración de vida.
• Aumenta el gasto y disminuye
la disponibilidad si no se elige
convenientemente la
frecuencia de las acciones
preventivas.
• Equipos cuya relación fallo-
duración de vida es bien
conocida.
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sus características, aplicación y tipo.

 VENTAJAS, INCONVENIENTES Y APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO.
VENTAJAS INCONVENIENTES APLICACIONES

• Determinación óptima del • Requiere personal mejor • Maquinaria rotativa

tiempo para realizar el formado e instrumentación de • Equipos estáticos
mantenimiento preventivo. análisis costosa.

• Ejecución sin interrumpir el • No es viable una • Motores eléctricos

funcionamiento normal de
equipos e instalaciones.
monitorización de todos los • Aparamenta eléctrica
parámetros funcionales
significativos, por lo que
pueden presentarse averías
no detectadas por el programa
de vigilancia.

• Mejora el conocimiento y el • Se pueden presentar averías • Instrumentación

control del estado de los en el intervalo de tiempo • Equipos térmicos.
equipos. comprendido entre dos • Reactores.
medidas consecutivas. • Equipos de procesos.
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Otros Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Legal Mantenimiento subcontratado a un especialista.

Algunos equipos están sometidos a Cuando hablamos de un especialista, nos

normativas o a regulaciones por parte de la
Administración.
Sobre todo, son equipos que entrañan
riesgos para las personas o para el entorno.
Algunos de los equipos sometidos a este
tipo de mantenimiento son los siguientes:
• Equipos y aparatos a presión
• Instalaciones de Alta y Media Tensión
• Torres de Refrigeración
• Determinados medios de elevación, de
cargas o de personas
• Vehículos
• Instalaciones contra incendios
• Tanques de almacenamiento de
determinados productos químicos
referimos a un individuo o empresa especializada
en un equipo concreto. El especialista puede ser el
fabricante del equipo, el servicio técnico del
importador, o una empresa que se ha especializado
en un tipo concreto de intervenciones.
Como hemos dicho, debemos recurrir al
especialista cuando:
• No tenemos conocimientos suficientes
• No tenemos los medios necesarios.
Si se dan estas circunstancias, algunas o todas las
tareas de mantenimiento deberemos
subcontratarlas a empresas especializadas.
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sus características, aplicación y tipo.

 Podemos concluir que…

 El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,

etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará
ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le
revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

 El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya

que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos.
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sus características, aplicación y tipo.

 Actividad de cierre:

 Realiza junto a tu profesor un cuadro comparativo acorde a los diferentes tipos de

mantenimiento, en base a tres parámetros:

1. Relación costo-beneficio,
2. Eficiencia,
3. Frecuencia de uso.
¿Dudas?
GRACIAS!