ALUMNOS:

● García Galarcep, Alvaro Gabriel (U202118934)

● Cisneros Ocampo, Luis Miguel (U202116200)
● Valdivia Tinajeros, José Miguel (U202217898)
● Huaynate Trinidad, Saul Obed (U202218776)
● Carlos Diaz, Albert Arturo (U202124122)

PROFESOR:

● William Escudero Simon

MARCO TEÓRICO
SECCIONES

TALADROS
TIPOS DE TALADROS SECUENCIAMIENTO
DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN

Malla de perforación y componentes básicos

TIPOS DE MALLA DE CORTE
Taladros inclinados: Corte en pirámide:

Corte en cuña de arrastre:

Corte paralelo y cilindrico:

Corte en V: Corte en abanico:

PARÁMETROS
 ● Profundidad de avance esperada:

● Número de taladros

● Longitud de los taladros:

● Profundidad de taladros:
CARGA ● Distribución de carga
● Tiempos de retardo ● Pasos de perforación y carga

● Fragmentación y desplazamiento
CÁLCULO DE TALADROS

● Taladros de alivio ● Taladros auxiliares

● Taladros de piso ● Taladros de contorno

● Zona de daño en contorno INICIADORES

● Detonadores eléctricos

● Factor de seguridad
● Detonadores no eléctricos
 MINERÍA
CONVENCIONAL

MINERÍA
MECANIZADA
MALLA DE PERFORACIÓN EN MINERÍA CONVENCIONAL
MALLA DE PERFORACIÓN EN MINERÍA CONVENCIONAL y MECANIZADA

MALLA MECANIZADA
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
PERFORADORAS NEUMÁTICAS PERFORADORAS HIDRÁULICAS
EJEMPLOS DE PERFORADORAS Y USOS
PERFORADORAS NEUMATICAS
JACK LEG STOPPER JACK HAMMER

PERFORADORAS HIDRAULICAS
JUMBO SIMBA
TABLA DE COMPARACIÓN ENTRE PERFORADORAS NEUMATICAS E HIDRAULICAS
MARTILLO NEUMATICO
● Diametro del piston 38-100mm
● Frecuencia de goleo 1500-3400
gol/min
● Velocidad de Rotación 40-400 r/min
● Consumo de aire 2.1- 2.8 m3/min
MENOR TAMAÑO Y PESO
SUFRE DE CAÍDAS DE PRESIÓN
MENOR CAPACIDAD DE PERFORACIÓN
SON ACCESIBLES
FÁCIL TRASLADO DE EQUIPOS
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
MÁS BARATAS
MÁS SENCILLO
MARTILLO HIDRÁULICO
● Diametro del piston 45-110 mm
● Frecuencia de goleo 2000-5000
gol/min
● Velocidad de Rotación 0-500 r/min
● Consumo de aire 0.6 - 0.9 m3/min
MAYOR TAMAÑO Y PESO
NO SUFRE DE CAÍDAS DE PRESIÓN
MAYOR CAPACIDAD DE PERFORACIÓN
SON COSTOSOS
MENOR COSTO DE ACCESORIOS DE
PERFORACIÓN
MEJOR CONDICIÓN AMBIENTALES
MAYOR ELASTICIDAD EN LA
OPERACIÓN
MÁS COMPLEJO
 TIPOS DE MALLA DE PERFORACIÓN EN AVANCES

Malla cuadrada Malla en triangular

Malla Abanico
Ejemplos de malla utilizada en avances
TABLA DE DISTRIBUCIÓN
MALLA DE PERFORACIÓN EN TAJEOS
TIPOS DE MALLA DE PERFORACIÓN EN TAJEOS
Ejemplos de malla utilizada en tajeos
COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
 COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
COSTOS DE PERFORACIÓN
 COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
COSTOS DE VOLADURA
COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

COMPARACIÓN DE COSTOS
 CONCLUSIONES
1. El Diseño de la malla de perforación es un proceso esencial, ya que juega un papel principal
tanto en el planeamiento como la ejecución de voladuras de forma controlada.
2. El diseño de la malla de perforación afecta el ciclo de minado y, en consecuencia, la
productividad de las labores. Tales como el acarreo, transporte y proceso metalúrgico.
3. La mayor parte de fallas y demoras en el proceso de perforación y voladura se debe a una
malla de perforación insuficiente o fallas en estructura, tales como la falta de paralelismo,
error en estándares, en el burden, espaciamientos, etc.
4. El Burden es la variable más importante en el diseño de la voladura porque este depende de la
forma de fragmentación del material, posición de pila de escombros, vibración y sobre rotura.
5. Se sabe que lo más importante de un frente, para que la voladura sea eficiente y el avance
satisfactorio es la creación de una cara libre.
6. La minería convencional se hace con máquinas ligeras, manejadas manualmente. Se utiliza en
labores pequeñas y la minería mecanizada con equipos de perforación van montados sobre
estructuras, con los que el operador puede controlar todos los parámetros de la perforación.
7. La malla de perforación nos permite tener una mayor seguridad a la hora de realizar nuestras
labores y evitar riesgos dentro de la mina.
8. El buen diseño de una malla de perforación permite un mayor avance por disparo, reducir
costos y disminuir la dilución del mineral el cual implica pérdidas en una compañía minera.