Metalurgia

Es la ciencia y tcnica de la obtencin y tratamiento

de los metales desde minerales metlicos hasta los no metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados as como su control contra la corrosin. Adems de relacionarse con la industria metalrgica.

El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 AC. Los principales minerales de los que se extrae el hierro son: Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena negra)

72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre)

48.3% de hierro
Limonita (mena caf)

60-65% de hierro

DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRODUCCION DE HIERRO

 LOS MINERALES DESPUS DE SER EXTRADOS DEBEN SEGN SEA SU CALIDAD DEBEN SER:
LAVADOS PARA ELIMINAR LAS MATERIAS TERROSAS O ARCILLAS CON LAS QUE SUELEN ESTAR MEZCLADOS. OTRAS VECES LOS CARBONATOS SON CALCINADOS PARA TRANSFORMARLOS EN XIDOS Y TAMBIN, A VECES, SE CALCINAN CIERTAS MAGNETITAS MUY DURAS Y COMPACTAS PARA TRANSFORMARLAS EN XIDO FRRICO DE MS FCIL REDUCCIN Y AUMENTAR SU POROSIDAD O PARA ELIMINAR ALGO DEL AZUFRE QUE CONTIENEN. LOS MINERALES DESPUS DE SER MACHACADOS, TRITURADOS Y MOLIDOS, SE CLASIFICAN POR CRIBADO O POR PROCEDIMIENTOS MAGNTICOS. POSTERIORMENTE, LOS TAMAOS FINOS DE RIQUEZA ACEPTABLE SE SUELEN AGLOMERAR O SINTERIZAR ANTES DE SU CARGA EN LOS HORNOS ALTOS. CUANDO LA HUMEDAD QUE CONTIENEN ES MUY ELEVADA, SE SECAN EN HORNOS ROTATORIOS PARA REDUCIR EL PORCENTAJE DE AGUA QUE LES ACOMPAA.

PARA LA PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO SON NECESARIOS CUATRO ELEMENTOS FUNDAMENTALES: MINERAL DE HIERRO COQUE PIEDRA CALIZA AIRE

LOS TRES PRIMEROS SE EXTRAEN DE MINAS Y SON TRANSPORTADOS Y PREPARARLOS ANTES DE QUE SE INTRODUZCAN AL SISTEMA EN EL QUE SE PRODUCIR EL ARRABIO.

EL ARRABIO ES UN HIERRO DE POCA CALIDAD, SU CONTENIDO DE CARBN NO EST CONTROLADO Y LA CANTIDAD DE AZUFRE REBASA LOS MNIMOS PERMITIDOS EN LOS HIERROS COMERCIALES. SIN EMBARGO ES EL PRODUCTO DE UN PROCESO CONOCIDO COMO LA FUSIN PRIMARIA DEL HIERRO Y DEL CUAL TODOS LOS HIERROS Y ACEROS COMERCIALES PROCEDEN. A LA CALIZA, EL COQUE Y EL MINERAL DE HIERRO SE LES PREPARA ANTES DE INTRODUCIRSE AL ALTO HORNO PARA QUE TENGAN LA CALIDAD, EL TAMAO Y LA TEMPERATURA ADECUADA, ESTO SE LOGRA POR MEDIO DEL LAVADO, TRITURADO Y CRIBADO DE LOS TRES MATERIALES.

ACERO

ES LA ALEACIN DE HIERRO CON UNA CANTIDAD DE CARBONO VARIABLE ENTRE EL 0,1 Y EL 2,1% EN PESO DE SU COMPOSICIN, AUNQUE NORMALMENTE ESTOS VALORES SE ENCUENTRAN ENTRE EL 0,2% Y EL 0,3%. SI LA ALEACIN POSEE UNA CONCENTRACIN DE CARBONO MAYOR AL 2,0% SE PRODUCEN FUNDICIONES QUE, EN OPOSICIN AL ACERO, SON QUEBRADIZAS Y NO ES POSIBLE FORJARLAS SINO QUE DEBEN SER MOLDEADAS.

PROCESOS DE ACERACIN
ACTUALMENTE EN EL MUNDO SOLO 2 PROCESOS DE ACERACIN LOS CUALES SON: EL BOF(LD) U OXICONVERTIDOR AL OXGENO Y EL HEA O HORNO ELCTRICO DE ARCO. EN EL PRIMER PROCESO, CUYA CARACTERSTICA ES LA INSUFLACIN DE OXGENO A UNA VELOCIDAD SUPERSNICA Y CUYA MATERIA PRIMA LO CONSTITUYE CERCA DE UN 70% DE ARRABIO O HIERRO PRIMARIO LQUIDO Y EL RESTO DE CHATARRA. SE UTILIZAN LAS VARIANTES DE SU UNION CON EL PROCESO Q-BOP( INYECCIN DE OXIGENO Y GAS NATURAL POR EL FONDO)QUE DIERON COMO RESULTADO LA TECNOLOGA ACTUAL LLAMADA SOPLO COMBINADO ES DECIR, FABRICAR ACEROS INYECTANDO OXGENO TANTO POR LA PARTE SUPERIOR COMO POR LA PARTE INFERIOR DEL CONVERTIDOR Y EN EL QUE DESDE EL PUNTO DE VISTA METALRGICO TRABAJA CON UNA ESCORIA DEL TIPO OXIDANTE Y BSICA. PARA EL CASO DEL HEA, EN EL QUE LA PRINCIPAL FUENTE DE ENERGA ES LA ELECTRICIDAD EN CONJUNTO CON LA INYECCIN DE OXGENO Y DE QUEMADORES DE OXICONBUSTIBLE. EL HEA TIENE MAYOR FLEXIBILIDAD QUE EL BOF, PUESTO QUE PUEDE OPERAR CON 1 O 2 ESCORIAS, OXIDANTES O REDUCTORAS, BSICAS O CIDAS, SEGN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIN. ES MUY IMPORTANTE MENCIONAR QUE CON EL ADVENIMIENTO DE LA TECNOLOGA DE REFINACIN SECUNDARIA, TANTO EL BOF COMO EL HEA SOLO SE UTILIZAN PRACTICAMENTE PARA DECARBURIZAR Y LAS DEMS REACCIONES SE REALIZAN FUERA DE ESTOS HORNOS, YA SEA EN LA OLLA O EN UNIDADES ESPECIALES.

Horno de induccin

ES UN HORNO ELCTRICO EN EL QUE EL CALOR ES GENERADO POR CALENTAMIENTO, POR LA INDUCCIN ELCTRICA DE UN MEDIO CONDUCTIVO (UN METAL) EN UN CRISOL. LAS VENTAJAS DEL HORNO DE INDUCCIN: ES LIMPIO EFICIENTE DESDE EL PUNTO DE VISTA ENERGTICO, Y ES UN PROCESO DE FUNDICIN Y DE TRATAMIENTO DE METALES MS CONTROLABLE QUE CON LA MAYORA DE LOS DEMS MODOS DE CALENTAMIENTO. OTRA VENTAJA ES LA CAPACIDAD PARA GENERAR UNA GRAN CANTIDAD DE CALOR DE MANERA RPIDA. LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO POR INDUCCIN SON: LA BOBINA DE INDUCCIN, LA FUENTE DE ALIMENTACIN, LA ETAPA DE ACOPLAMIENTO DE LA CARGA, UNA ESTACIN DE ENFRIAMIENTO Y LA PIEZA A SER TRATADA.1

HORNO DE ALTO VACO

En 1954 una turbina tuvo una falla catastrfica e Estados Unidos. El rotor de una turbina a vapor para generacin de energa de 165 MW se rompi en varias partes operando a 3600 rpm. La planta ubicada en Ridgland (Chicago) fue destruida.
El mismo ao, otro rotor fabricado para Arizona Public Service Co. se

rompi en varias partes cuando estaba siendo probado. El anlisis de estas fallas mostr que la causa de los defectos fue el hidrgeno. Desde esa poca el acero desgasificado se torn obligatorio para varios productos, tal como rotores de turbina.
En los procesos de fabricacin del acero, se obtiene en la colada la

calidad, pureza y composiciones deseadas? La respuesta a esta pregunta, en general, es no. Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementacin de procesos de refinacin posterior, comnmente conocidos como afino del acero. Finalmente, las tcnicas y procedimientos de refinacin del acero, no se encuentran fcilmente en la literatura tcnica, por cuanto constituyen secretos industriales, que son la base de la competitividad.

 La ley de Siebert rige el fenmeno y basta un vaco menor de 10 Torr para bajar

el O2 a niveles inocuos. El vaco elimina parcialmente el H2, O2 y el N2.

Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin de acero, el acero derretido puede refinarse an ms para producir acero de alta pureza y homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno) en el acero derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricacin. Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique, su presencia o sus reacciones con otros elementos en el acero puede producir defectos tales como: inclusiones (partculas slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad). La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo a un vaco. La presin enormemente reducida sobre la superficie del lquido permite que los gases escapen.

 El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras. Las dos ms comunes son: Desgasificacin por Flujo Desgasificacin en la Olla Colada Desgasificacin por flujo

En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una lingotera, la cual est completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras el flujo de acero fundido cae dentro del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida presin sobre el lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara por medio de una bomba de vaco. Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un acero de alta pureza.
Desgasificacin en la olla de colada

En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un recipiente de vaco calentado de modo que su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del acero fundido. La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro de la cmara de vaco, en donde los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco permite que el acero fundido fluya de vuelta, por la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha desgasificado.