Orga.Ind.

1080
Soporte Clase Lay Out

UNLaM

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 Distribución de la
presentación:
> Introducción al concepto de Lay out
> Definición y características
> Tipos de Lay out
> Matriz de proceso-producto
> Propuesta de actividad colaborativa
> Ejemplos
> Conclusiones

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 ¿Qué es la distribución de
planta o Lay Out?

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 ¿Qué es la distribución de
planta o Lay Out?

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 ¿Qué es la distribución de
planta o Lay Out?
▶ Representación grafica de la empresa
▶ Disposición de sectores y maquinas
▶ Diagramar la planta para que todo este cómodo y eficiente.
▶ Distribución de la empresa y sus procesos
▶ Involucra Materiales y personas
▶ Lo + cercano posible!
▶ Mejora / reducción de tiempos
▶ Representación de un proyecto
▶ Fluidez
▶ Mejorar uso del espacio

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 ¿Qué es la distribución de
planta o Lay Out?
▶ Representación grafica ▶ Características
▶ A escala ▶ Flexibilidad

▶ Referencias ▶ Funcional

▶ Legible ▶ Aprovechamiento del espacio

▶ Referencias ▶ Optimización de distancias y movimientos

▶ Sectores/máquinas/Almacenes ▶ Optimización volumétrica.

▶ Representa flujo y movimiento de

▶ Personas

▶ Materiales / máquinarias

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 Lay Out / Disposición en planta
o El diseño de la planta se refiere a Según Moore "El diseño de la planta es un plan de una
la disposición física de las disposición óptima de las instalaciones que incluyen personal,
instalaciones de producción. Es la equipo operativo, espacio de almacenamiento, equipo de
configuración de departamentos, manejo de materiales y todos los demás servicios de apoyo
centros de trabajo y equipos en el junto con el diseño de la mejor estructura para contener todas
estas instalaciones
proceso de conversión. Es un
plano de planta de las
instalaciones físicas, que se
utilizan en la producción.

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 o Estar a escala
o Incluir los procesos
o Información
o Recorridos
o Claridad en la representación

o ¿Qué características tiene que tener un buen lay out?

1. Cercanía de procesos
2. Seguro para los empleados
3. Optimización de los recorridos
4. Evitar cruces innecesarios de la trayectoria, Zonas e interferencias
5. Mejorar la utilización de las máquinas y MO4
6. Flexibilidad
7. Comodidad
8. Buen flujo de información, de materiales y de productos y de personas
9. Menor distancia / menor movimiento.

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 Tipos de layout
o El objetivo principal del diseño de la planta es maximizar el beneficio mediante la
disposición de toda la planta e instalaciones y sacar ventaja en la fabricación total del
producto.
o Los objetivos del diseño de la planta son:

1. Agilice el flujo de materiales a través de la planta.

2. Facilitar el proceso de fabricación.
3. Mantener una alta rotación del inventario en proceso.
4. Minimice el manejo de materiales y el costo.
5. Utilización efectiva de hombres, equipos y espacio.
6. Hacer una utilización efectiva del espacio cúbico.
7. Flexibilidad de las operaciones y arreglos de fabricación.
8. Proporcionar a los empleados conveniencia, seguridad y comodidad.
9. Minimice la inversión en equipos.
10. Minimice el tiempo total de producción.
11. Mantener la flexibilidad de disposición y operación.
12. Facilitar la estructura organizacional.
13. Mejorar flujo de la información.
14. Mejorar la interacción con el cliente

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 Tipos de layout
o 1. Distribución de posición fija: Estudia los requerimientos de distribución de
proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
o 2. Distribución orientada al proceso: Trata la producción de bajo volumen y alta
variedad (también llamada “taller de trabajo” o producción intermitente).
o 3. Distribución de célula de trabajo: Acomoda maquinaria y equipo para
enfocarse en la producción de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados.
o 4. Distribución orientada al producto: Busca la mejor utilización de personal y
maquinaria en la producción repetitiva o continua.
o 5. Distribución de almacén: Aborda los intercambios que se dan entre espacio y
manejo de materiales.
o 6. Distribución de oficina: Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus espacios
y oficinas para proporcionar el movimiento de información.
o 7. Distribución de tienda: Asigna espacio de anaquel y responde al
comportamiento del cliente.

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 opción de proceso: Es la manera de
estructurar el proceso mediante la
Matriz Proceso producto organización de los recursos en torno
al proceso o en torno a los productos.

Fuente Krajewsky, administración de

operaciones, 8E, capítulo 4.

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 opción de proceso: Es la manera de
estructurar el proceso mediante la
Matriz Proceso producto organización de los recursos en torno
al proceso o en torno a los productos.

Fuente Krajewsky, administración de

operaciones, 8E, capítulo 4.

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 Matriz Proceso producto

MTO

ATO

MTS

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 Ejemplos

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 Lay out: por Proyecto o
posición fija

El componente principal se queda en el lugar. Se usa cuando los componentes

son muy pesados y difíciles de transportar. Las herramientas y materiales y
personas van al componente principal.
.

Ventajas Desventajas
1. Ayuda en la ampliación del empleo y mejora las 1. Costos fijos bajos, pero costos variables altos.
habilidades de los operadores. 2. Difícil estandarización.
2. Los trabajadores se identifican con un producto 3. Difícil control
en el que se interesan y se enorgullecen. 4. Compleja planificación de las tareas y logística de
haciendo el trabajo materiales
3. Mayor flexibilidad con este tipo de diseño.
4. El diseño de la inversión de capital es menor.

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 *Máquinas agrupadas por función. *Volumen no muy grande como para
Lay out: por proceso o justificar un lay out orientado al producto. *Alta variedad de productos.
*Demanda pequeña o intermitente. *Máquinas caras o difícil de mover.
funcional *Variabilidad de tiempos de proceso.

Ventajas
1. En el proceso de diseño, las máquinas se utilizan mejor y
se requieren menos máquinas.
2. La flexibilidad del equipo y el personal es posible en el
diseño del proceso.
3. Menor inversión debido a una cantidad comparativamente
menor de máquinas y menor costo
de máquinas de uso general.
4. Mayor utilización de las instalaciones de producción.
5. Un alto grado de flexibilidad con respecto a la distribución
del trabajo a maquinarias y trabajadores.
6. La diversidad de tareas y la variedad de trabajos hacen
que el trabajo sea desafiante e interesante.
7. Los supervisores se volverán altamente conocedores de
las funciones de su departamento.
Desventajas
1. Se puede dar marcha atrás y movimientos largos en el
manejo de materiales, reduciendo así
eficiencia en el manejo de materiales.
2. El manejo de materiales no puede ser mecanizado, lo que
aumenta el costo.
3. El tiempo de proceso se prolonga, lo que reduce la
rotación del inventario y aumenta el proceso
inventario.
4. Productividad reducida debido a la cantidad de
configuraciones.
5. El tiempo de producción (intervalo de tiempo entre la
entrada y la salida del proceso) es más largo.
6. El espacio y el capital están ligados por el trabajo en
proceso.

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 Lay out: por producto
línea de producción /
ensamble
*Máquinas agrupadas de acuerdo a la secuencia de proceso. *Volumen elevado y procesos
estandarizados. *Se pueden utilizar algunas máquinas específicas. *Demanda constante y alta. *Pequeña
cantidad de piezas o productos. *Estabilidad de diseño de producto. *Facilidad de balancear la línea.

Ventajas Desventajas
1.El flujo del producto será suave y lógico en las líneas de flujo. 1. Una avería de una máquina en una línea
2. El inventario en proceso es menor. de productos puede causar paradas de
3. El tiempo de producción es menor. máquinas en el
4. Costo mínimo de manejo de materiales. aguas abajo de la línea.
5. Los sistemas simplificados de producción, planificación y control son 2. Un cambio en el diseño del producto
posibles. puede requerir alteraciones importantes en
6. Menos espacio está ocupado por el tránsito laboral y para el el diseño.
almacenamiento temporal. 3. La salida de línea la decide la máquina
7. Costo de manejo de material reducido debido a sistemas de manejo de cuello de botella.
mecanizado y flujo directo. 4. Se requiere una inversión relativamente
8. Equilibrio de línea perfecto que elimina los cuellos de botella y la capacidad alta en equipos.
de inactividad. 5. Falta de flexibilidad. Un cambio en el
9. El ciclo de fabricación es corto debido al flujo ininterrumpido de materiales. producto puede requerir la modificación de
10. Pequeña cantidad de inventario de trabajo en proceso. la instalación.
11. Los trabajadores no calificados pueden aprender y administrar la
producción.

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 ACTIVIDAD COLABORATIVA
▶ https://docs.google.com/spreadsheets/d/1DQi95IwFkV_rEhLziiJ
aAmj8-ulxii5lvju7_rDFBxM/edit?usp=sharing

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 Efecto en costos

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 Características

Actividad Por Por lotes Por Continuo Proyecto

proceso producto

Estimación de costos difícil Casi rutinario rutinario Simple a

rutinario complejo

Costo por unidad alto moderado bajo bajo Muy alto

Equipos usados multipropó multipropósi especiales especiales Variado

sito to

Costos fijos altos moderados altos Muy altos Variado

Costos Variables altos moderados bajo Muy bajos Altos

Capacidad la MO alta moderada baja variada Variada

Planificación compleja Moderadam rutinario rutinario Complejo sujeto

ente a cambios
compleja

WIP alto alto bajo bajo Variado

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 Características

Shoederer

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 Lay out: Células de *Agrupación de máquinas y personas que realizan tareas sobre múltiples
unidades o familias de producto. Es como pequeñas plantas dentro de la
trabajo planta.

Ventajas Desventajas

1. Buscan la flexibilidad de los procesos 1. Flexibilidad acotada.

funcionales y la eficiencia de las líneas. 2. Incremento del costo respecto a funcionales.
2. Mejora la relacion de los trabajadores, 3. Duplicación de máquinas.
pertenencia y eficiencia. 4. Es una configuración que no se adecua a todas
3. Mejora la pericia de los operarios. las situaciónes.
4. Disminución de WIP, espacio y tiempos. 5. No apto para mix dissimilar.
5. Control visual mas simple. 6. Incremento de la ociocidad de máquinas por
6. Planificación simple. dedicación exclusiva.
7. Posibilidad de obsolencia de las celulas.

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 Lay out: Células de
trabajo

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Lay out: Células de trabajo

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 Tipos de layout
o 1. Distribución de posición fija: Estudia los requerimientos de distribución de
proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
o 2. Distribución orientada al proceso: Trata la producción de bajo volumen y alta
variedad (también llamada “taller de trabajo” o producción intermitente).
o 3. Distribución de célula de trabajo: Acomoda maquinaria y equipo para
enfocarse en la producción de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados.
o 4. Distribución orientada al producto: Busca la mejor utilización de personal y
maquinaria en la producción repetitiva o continua.
o 5. Distribución de almacén: Aborda los intercambios que se dan entre espacio y
manejo de materiales.
o 6. Distribución de oficina: Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus espacios
y oficinas para proporcionar el movimiento de información.
o 7. Distribución de tienda: Asigna espacio de anaquel y responde al
comportamiento del cliente.

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 Disposición en oficinas

• Comodidad, seguridad y
movimiento de la información.
• Flujo de información basado en
las tareas.
• La correspondencia impresa, los
contratos, documentos legales,
expedientes confidenciales de
pacientes, copias físicas de texto,
ilustraciones
• Patrones de comunicación
electrónica y convencional
• Necesidades de separación, y
otras condiciones que afectan la
efectividad de los empleados

¿Las oficinas deben ser privadas o cubículos abiertos?

¿Debe haber gabinetes bajos para estimular la comunicación informal o gabinetes altos para reducir el ruido y contribuir a
la privacidad?

¿Todos los empleados deben usar la misma entrada, baños, casilleros y cafetería?

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 Disposición en oficinas

Planeación sistémica de la
distribución

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 Disposición en oficinas

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 Disposición en oficinas

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 Disposición en oficinas

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 Disposición en oficinas

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 Disposición en oficinas

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 Retail lay outs

 El objetivo es maximizar la rentabilidad por pie

cuadrado de espacio
 Las ventas y la rentabilidad varían directamente con
la exposición del cliente.

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 Retail lay outs

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 Retail lay outs: Flujo libre / Free FLow

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 Retail lay outs: Grid / Grilla

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 Retail lay outs: Espina / Spine

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 Retail lay outs: Loop / Pista / Ciclo

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 Conclusiones

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