INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE PÁNUCO

MATERIA: SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE LABORAL

DOCENTE: ING. KEOPS DE J. VERA ALVARADO

GRUPO: E-801

INTEGRANTE: ORTIZ HERNANDEZ HECTOR IVAN

IE18CO128

PÁNUCO, VERACRUZ 01 JUNIO 2022

Identificación de equipos electrónicos para la prevención de
accidentes
La tecnología para prevenir accidentes laborales se ha venido implementando a favor
de la seguridad industrial y laboral. Esta tiene grandes ventajas para los responsables
de garantizar que la legislatura sobre la materia de riesgos laborales se cumpla y de
mejorar la calidad laboral, productividad y reducción de costos. 
La importancia de la tecnología para prevenir accidentes laborales

La tecnología ya nos ha mostrado cómo puede impactar positivamente en el desarrollo de

las empresas y organizaciones de todos los sectores. En el caso puntual de la reducción del
índice de frecuencia de accidentes laborales, las razones para usarlas son muchas: 
1.- Garantizar mejores condiciones laborales para el equipo humano. 
2.- Reducir las licencias por incapacidad y los costos que estas generan. 
3.- Aumentar la productividad. 
4.- Mejorar la adherencia al puesto de trabajo. 
5.- Fomentar un ambiente de trabajo más positivo y la calidad de vida laboral. 
6.- Aumentar el nivel de compromiso con la empresa.
7.- Cumplir con la normativa vigente sobre riesgos laborales. 
 Sensores y alarmas

Esto a través de sensores conectados a Internet, los cuales permiten que en el

monitor o dispositivo de seguimiento se registren datos, analicen variaciones y se
generen alarmas tanto por altavoz como de manera interna o silenciosa. 
Dentro de los riesgos que podemos minimizar están los ocasionados por: 
Sismos (genera alarmas, cierre de tuberías de agua, gases y químicos, desbloqueo
de accesos, evaluación de daños estructurales…).
Variaciones de voltaje. 
Sobrecalentamiento en equipos o espacios. 
Exceso de humedad en cuartos y locaciones específicas. 
Contaminación en el aire (control de calidad del aire). 
Amenazas externas por accesos restringidos o no autorizados. 
 Drones

Los Drones se han convertido en un ayudante para realizar tareas riesgosas en las
empresas, especialmente en algunas como las relacionadas con la construcción,
topografía o minería. También, en las de carácter social como en equipos de rescate. 
Por ejemplo, estos se usan para trasladar materiales, generar control y supervisión en
zonas peligrosas, reduciendo así el riesgo para el trabajador, quien solo tendrá que dirigir
el Dron.
 Alerta de incendios

Con sensores se detectan signos o evidencias de incendios (humo, temperatura, calidad

del aire), por lo que podemos identificar y alertar tempranamente a comunidades
completas. 
Tras estos signos de alerta enviamos una señal a la aplicación de monitoreo y
generamos la alarma por altavoz con tono o un mensaje pregrabado. 
Es así como logramos poner sobre aviso a las comunidades en donde se instale el
sistema, de manera que se desarrollan los protocolos de evacuación y gestión del riesgo
oportunamente. 
De manera simultánea, nuestro sistema genera la comunicación del evento a autoridades
competentes para la atención efectiva. 
 AEB: SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FRENOS DE
EMERGENCIA

Hay dos tipos de tecnologías para la asistencia de frenado que entran en la categoría
AEB, o sistemas automáticos de frenado de emergencia. Ambas tecnologías han sido
diseñadas para ayudar a prevenir lesiones debido a accidentes en la parte trasera de un
vehículo. Los accidentes en la parte trasera generalmente representan alrededor de un
tercio de todos los accidentes automovilísticos cada año.
El sistema “Crash Inminent Braking” detecta cuando es probable que ocurra un choque
inminente con otro vehículo y desacelerará o detiene al vehículo incluso si el conductor
no ha tomado ninguna medida. “Dynamic Brake Support” se activará cuando el
conductor frena pero no con suficiente fuerza para detener el vehículo.
 Monitoreo de fatiga

La distracción causada por largas horas de trabajo que crean cansancio en los
conductores de camiones y operadores de máquinas que trabajan en el sitio de la mina es
una causa común de accidentes. La tecnología, capaz de detectar constantemente el inicio
de la fatiga y el micro sueño en los operadores y crear una alerta para ellos, es útil para
prevenir dichos accidentes.
 Tecnologías de monitoreo y control de metano

Las explosiones de gas metano son una de las causas más comunes de desastres en las
minas subterráneas de carbón. El metano es un gas inodoro, incoloro y altamente
combustible que se escapa durante la extracción de vetas de carbón y, si no se detecta y no
se controla, puede explotar violentamente con una pequeña chispa. Por lo tanto, es de vital
importancia controlar el metano a través de una ventilación adecuada cuando está presente
en pequeñas cantidades en el aire.
Para detectar el nivel de gas metano, se recomienda que los equipos de minería de carbón
estén equipados con monitores de metano para permitir que las máquinas y la electricidad
se apaguen automáticamente una vez que el nivel de metano alcance el 1,5%. Los
detectores de metano basados ​en sensores recientemente desarrollados que utilizan
tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) pueden desplegarse en cualquier
parte de una mina de carbón subterránea profunda que transmita lecturas de concentración
de metano de forma inalámbrica a la superficie. Tunnel Radio, con sede en los Estados
Unidos, por ejemplo, ha desarrollado un sistema de detección inalámbrico para monitorear el
gas metano y el dióxido de carbono (CO2).
 Tecnologías de prevención de caídas de rocas

Las caídas de rocas y techos son una de las causas más comunes de accidentes de minería
subterránea. Las medidas de precaución básicas para prevenir tales accidentes se toman
durante la preparación de los diseños de disposición minera con el objetivo de minimizar los
efectos de posibles riesgos geológicos. Se requiere un monitoreo constante de las rocas
para evitar tales accidentes. Algunas minas grandes también están utilizando sistemas de
vigilancia electrónica para detectar rocas sueltas y grietas de tensión para evitar la caída de
rocas desde paredes altas.
 Detección de proximidad y advertencia de colisión

La colisión entre maquinaria o entre maquinaria y personal es una de las causas comunes de
accidentes en minas subterráneas y a cielo abierto. La tecnología de detección de proximidad
se puede instalar en la maquinaria móvil para detectar la presencia de personal o maquinaria a
cierta distancia de la máquina.
 Referencias

https://mineriaenlinea.com/2018/09/7-tecnologias-para-prevenir-accidentes-mineros/

https://sensorgo.mx/prevenir-accidentes-laborales/

https://blog.uvirtual.org/tecnolog%C3%ADas-que-dominar%C3%A1n-la-prevenci%C3%B3n-de-riesgos-labo
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