Exposición Proceso Productivo Aceros Aqp

Departamento de Acería
Proceso Productivo Corporación
Aceros Arequipa Aceria Planta 2 -
Laminación Planta 1.
Aditivos
Prereducidos
Cizalla
Vezzani
Recepción y calificación Industrialización Bahía de Consumo Carguío de chatarra Carguío de la Fusión en el Horno Eléctrico
de la chatarra de la chatarra a la cestas chatarra al Horno Eléctrico Adición de Prereducidos y Aditivos
ALMACENAMIENTO E INDUSTRIALIZACIÓN FUSIÓN DE LA MATERIA PRIMA : ACERO LÍQUIDO

DE LA MATERIA PRIMA (CHATARRA + PREREDUCIDOS)
DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO

DE PRODUCCIÓN DEL
DEPARTAMENTO ACERÍA
CORPORACIÓN
ACEROS AREQUIPA S.A.
Sangrado del Acero líquido Horno Cuchara Solidificación del Acero líquido en Colada Palanquilla
Continua
AJUSTE DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA FABRICACIÓN DE LA PALANQUILLA

DEL ACERO LÍQUIDO
Para Fabricar Acero Necesitamos
Fe C ACERO
+
¿ Materia Prima ?
1. Chatarra
2. Hierro pre-reducido.
3. Ferroaleaciones.
4. Cal.
1.Que es la Chatarra ?
Es todo aquel material que ha sido
desechado para su uso (metálico, plástico,
vidrio, etc) y que se volverá a reciclar para la
obtención de un producto nuevo.

Descarga de la Chatarra Metálica

Tipos de chatarra metálica

Chatarra Pesada
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn
0.45 1.02 0.22 0.048 0.045 0.08 0.07 0.01 0.15 0.060
Paquetes de Tarro de Leche
0.08 0.50 0.08 0.018 0.027 0.03 0.03 0.01 0.03 0.350
Embutición
0.09 0.45 0.07 0.018 0.025 0.03 0.01 0.00 0.01 0.010
Alto Residual
0.80 8.50 0.40 0.011 0.013 1.00 0.12 0.03 0.06 0.010
Industrialización de la Chatarra Metálica

Chatarra Fragmentada
Preparación de la chatarra metálica

para su consumo
Oxicorte
Cizalla Vezzani
Fragmentadora de Chatarra
Prereducidos
Hierro Esponja
Briquetas
Preparación del mix de carga según

programación
BACO 1535-1
0,38 1,05 0,15 0,050 0,055 0,15 0,15 0,04 0,40 0,100
0,41 1,20 0,30 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
Diagrama de Estratificación
40.0 t. (+/-4t)
CALIDAD : 1535-1 / 1535-2
CESTA 1 PESO: 24.0 t. CESTA 2 PESO: 16.0 t.
1.0 m 0.8 m
1.0 t. RECORTE IND. PTL

14.0 t. FRAGMENTADA
1.0 t. RECORTE IND. PTL
1.5 t. HIERRO ESPONJA 8.0 t. FRAGMENTADA
3.0 t. PESADA IMPORTADA 2.0 t. HIERRO ESPONJA FINO

1.5 t. HIERRO ESPONJA 1.0 t. PESADA IMPORTADA
2.0 t. PESADA CIZALLA
MANTA 3.0 t. FRAGMENTADA
CARBON MANTA
CAL CAL
1.0 t. RECORTE IND. PTL 1.0 t. PESADA IMPORTADA
5.0 t. DE HIERRO ESPONJA NAC. (+/-2.0 T) POR ALIMENTACION CONTINUA
NOTA.- LOS PESOS SON APROXIMADOS, PUEDEN VARIAR POR INCIDENCIA DEL PROCESO.
CESTA :22.71 m3
HECHO POR: HORNO:24.00 m3 APROBADO POR:
Preparación de la Cesta
Carguío de Chatarra Metálica a la Cesta

Carguío de Chatarra Metálica a la Cesta

Carguío de Prereducidos a la Cesta

Carguío de Prereducidos a la Cesta

Transporte de la Cesta con Chatarra Metálica a la Nave de Hornos

Sección de Hornos Eléctricos

Fundir la carga metálica y obtener acero líquido en
el tiempo posible y al mínimo costo

Partes Principales de un Horno Eléctrico
Brazos Electrodos
Bóveda
Paredes
Puerta
Sólera
Transporte de la Cesta para el Carguío de la Chatarra Metálica

Carguío de la Chatarra Metálica al Horno Eléctrico - 1era Cesta

Cerrado de Bóveda del Horno Eléctrico

Fusión de la Chatarra Metálica en el Horno Eléctrico

Carguío de la Chatarra Metálica al Horno Eléctrico - 2da Cesta

PROCESO A PUERTA CERRADA

Electrodos Aire Aire Aire
CO2 PE
N2 CO LL
ET
S
CO2
Escoria
Espumosa
Lanza de CO + Fe3O4= CO2 +3FeO

Lanza de Carbon
Post-Combustion
O
C + FeO = CO + Fe°
2
Lanza de Oxígeno
ACERO LÍQUIDO
Acero Líquido
Carbon ( b ) Masa de Sellado

Fig. 1
Alimentación Continua de Prereducidos
Shute
Desescoreo del Horno Eléctrico

Temperatura del Acero Líquido

Toma de Muestra de Acero Líquido

Muestra para Análisis Rápido de %Carbono (Tec Tip)

Envío de la Muestra de Acero al Laboratorio Instrumental

Pesaje de 1 gramo de Viruta para Análisis de C y S - Equipo Leco

Resultado del Análisis - Equipo Leco
%Carbono
%Azufre
Calentamiento de la Cuchara ( T = 1100°C)

Transporte de la Cuchara a la Zona de Sangrado

Cuchara en la Zona de Sangrado

Sangrado del Acero Líquido

Sangrado del Acero Líquido

Transporte de la Cuchara al Horno Cuchara

Afino del acero líquido

Horno Cuchara
Temperatura del Acero Líquido en el Horno Cuchara

Esmerilado de la Muestra de Acero para su Análisis Vía ARL

Análisis de la Muestra de Acero en el Equipo ARL

Resultados del Análisis - Equipo ARL

Transporte de la Cuchara a Colada Continua

Sección de Colada Continua

Solidificar el acero líquido en forma de palanquillas
CUCHARA
TINA o TUNDISH
MOLDE
ENFRIAMIENTO
CON AGUA
PALANQUILLA
Apertura de la Cuchara - Llenado del Tundish

Apertura de Líneas
Solidificación del Acero - Refrigeración Secundaria

Velocidad de Línea
Líneas de Producción
Corte de la Palanquilla
Palanquillas en la Mesa de Transferencia

Evacuación de Palanquillas
Almacenamiento de Palanquillas
PLANTA DE LAMINACION - N° 1
AREQUIPA
LAMINACION - PLANTA 1
DESBASTE
ESQUEMATICO DEL PROCESO

TRENES DE LAMINACION 2 Y 3 PRODUCTIVO EN PLANTA 1
ENDEREZADO
ENFRIADERO
Planta de Humos
US $ 6 041 000
MATERIA PRIMA: PALANQUILLA

ALIMENTACION DE BARRAS AL HORNO

CORTE DE PALANQUILLA
DESHORNAMIENTO DE PALANQUILLA
TREN DE DESBASTE
TREN DE LAMINACION N° 2
ENFRIADERO 1
ENFRIADERO 1
TREN DE LAMINACION N° 3
PARADA DE PRODUCCION
ENFRIADERO N° 2
ENDEREZADO DE PERFILES
PRODUCTOS LAMINADOS EN SEDE 1
•ANGULOS DE 2.1/2” - 3”
•CANAL U DE 2”, 3”, 4”
•TEE DE 1.1/2” Y 2”
•PLATINAS DESDE 1/8” X 1/2” HASTA 1” X 4”
•REDONDO LISO 1.1/16” - 2”
•EXAGONO 13/16” - 1.9/16”
•BARRAS CORRUGADAS 12 MM - 1”
CALIDADES DE ACEROS
•SAE 1020
•SAE 1022
•SAE 1045
•SAE 1213
•SAE 1065
•SAE 1535
ESQUEMATICO DE CASETA DE LAMINACION

1 2
90° Y
X
PREPARADOR
X L1
3 L2
90° Y Y 45°
ANTEACABADOR
X
4
Y
X´´ Y´´
Tabla 1. Evolución de Producción Anual en la Planta 1.

PRODUCCION ANUAL PRODUCCION PLANTA 1
AÑO 2001 56 705 TM
AÑO 2002 59 404 TM
AÑO 2003 68 448 TM
AÑO 2004 69 899 TM
AÑO 2005 74 000 TM
AÑO 2006 84 000* TM
GRACIAS POR LA
ATENCION PRESTADA
Glosario
Refractarios
Materiales de alto punto de fusión que ubicados entre la carcaza y el medio fundido permiten soportar las altas
temperaturas de proceso y mantenerlas. Se usan en el horno, cucharas, tundish, deltas y tapas.
Sangrado
Acción de vacear el acero líquido del Horno Eléctrico a la cuchara inclinando ésta hacia la piquera
Afino
Proceso complementario a la fusión del metálico orientado a la eliminación de algunos elementos nocivos y a garantizar
la temperatura suficiente para permitir el ajuste de la composición química.
Escoria espumosa
Se genera por formación del monóxido de carbono (CO) que al ascender aumenta la altura de la escoria, mejorando la
eficiencia de la energía, reduciendo el desgaste de refractarios y el consumo de electrodos, etc.
Bóveda
Estructura cóncava que va sobre el castillo del Horno. Tiene un agujero en la parte superior para colocar el delta.
ARL
Equipo que permite analizar rápidamente las cantidades de ciertos elementos químicos en el acero.
Leco
Analiza el carbono y el azufre presente en el acero con mucha precisión
Antracita
Mineral que contiene un elevado contenido de carbono (85%) y que se usa para desoxidar el acero, carburar el baño
y alcanzar la composición química especificada.
Horno Eléctrico
Coraza cilíndrica de acero con un fondo esférico recubierto interiormente con material refractario. Tiene un mecanismo
de volteo y una piquera para vacear el acero líquido. La parte inferior, denominada cuba y es de chapa de acero. Sobre
esta se hallan dispuestos los paneles refrigerados con agua.
Banquete Postizo
Estructura monolítica refractaria que se utiliza para retener la escoria en el Horno Eléctrico para su reducción y facilitar
su posterior evacuación.
Cesta
Recipiente de plancha de acero, de forma cilíndrica que permite albergar el metálico y cargarlo al Horno.
Cuchara
Recipiente cilíndrico con interior refractario que sirve para contener el acero líquido de una colada.
Piquera
Zona anexa al agujero de sangría del Horno en forma de canal por la que discurre el acero líquido hacia la cuchara
Desescoreo
Evacuación total o parcial de la fase que sobrenada al acero líquido con el propósito de eliminar algún elemento
indeseable presente en la escoria
Fusión
Paso del metálico del estado sólido al líquido por acción de la corriente eléctrica.
En el proceso del Horno Eléctrico, el electrodo al entrar en contacto con el metálico genera un área de alta temperatura
que lo funde agujereándolo y penetrando en su masa; esta penetración la hace hasta formar líquido en el fondo (solera).
A medida que el líquido aumenta, los electrodos suben lentamente y el metálico de las paredes cae hasta que todo se
convierte en líquido.
Correo Neumático
Equipo para el transporte de las muestras del Horno al Laboratorio
Máquina Rotativa
Equipo para reparaciones refractarias, que aprovecha la fuerza centrífuga para proyectar material refractario mezclado
con agua a las paredes refractarias del Horno Eléctrico
Terberg
Vehículo usado para transportar las cestas.
Alimentación Continua
Sistema compuesto de tolvas de almacenamiento, fajas transportadoras y equipo de pesaje, utilizado como conjunto
para alimentar continuamente materias primas e insumos al horno eléctrico a través de un orificio ubicado en la bóveda.
Cartucho Portamuestra
Pequeño dispositivo cilíndrico metálico que sirve para recepcionar la muestra de acero para su transporte a través del
correo neumático.
Copa
Forma hecha de material refractario en la que se deposita el acero líquido. Tiene un sensor que mide la temperatura de
solidificación del acero y que permite al equipo CARBON-TIP analizar el contenido de carbono.
Cucharín
Recipiente en forma de cuchara con un brazo largo que permite extraer el acero líquido del horno eléctrico o recibirlo
del chorro de la cuchara para posteriormente vaciarlo en un lingotillo o copa
Lingotillo
Base hueca hecha de fundición en la que se deposita el acero líquido que servirá de muestra para análisis de laboratorio.
Muestra Patrón
Conjunto de muestras de escorias previamente analizadas en el %FeO, que nos sirve como patrón para poder comparar
por colores los niveles de FeO en las escorias, a cada color le corresponde un % FeO.
Triturador Manual
Equipo manual cuya función es realizar la trituración de las muestras de escorias, con la finalidad de poder determinar
el % FeO y Fierro metálico en las mismas. Está compuesto de una base metálica donde se deposita la muestra y de un
mazo como medio triturador.
Termopar
Es un cilindro de cartón prensado que tiene en su extremo un termopar que al introducirse en el baño genera una
señal producto de la dilatación de 2 materiales diferentes.
Aditivos
Materiales de carga, que en una proporción definida se adicionan al chorro con el propósito de adecuar la composición
química del acero o provocar reacciones químicas en el baño.
Stirring
Es el acto de hacer burbujear un gas (Nitrógeno, Dióxido de Carbono o Argón ), a través de un medio líquido provocando
su agitación para homogenizar su temperatura y composición química.

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Aceros Arequipa Aceria Planta 2 -

ALMACENAMIENTO E INDUSTRIALIZACIÓN FUSIÓN DE LA MATERIA PRIMA : ACERO LÍQUIDO

DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO

AJUSTE DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA FABRICACIÓN DE LA PALANQUILLA

Para Fabricar Acero Necesitamos

Es todo aquel material que ha sido

desechado para su uso (metálico, plástico,

vidrio, etc) y que se volverá a reciclar para la

obtención de un producto nuevo.

Descarga de la Chatarra Metálica

Tipos de chatarra metálica

Paquetes de Tarro de Leche

Industrialización de la Chatarra Metálica

Preparación de la chatarra metálica

Preparación del mix de carga según

CALIDAD : 1535-1 / 1535-2

CESTA 1 PESO: 24.0 t. CESTA 2 PESO: 16.0 t.

1.0 t. RECORTE IND. PTL

3.0 t. PESADA IMPORTADA 2.0 t. HIERRO ESPONJA FINO

5.0 t. DE HIERRO ESPONJA NAC. (+/-2.0 T) POR ALIMENTACION CONTINUA

Carguío de Chatarra Metálica a la Cesta

Carguío de Chatarra Metálica a la Cesta

Carguío de Prereducidos a la Cesta

Carguío de Prereducidos a la Cesta

Transporte de la Cesta con Chatarra Metálica a la Nave de Hornos

Sección de Hornos Eléctricos

el tiempo posible y al mínimo costo

Partes Principales de un Horno Eléctrico

Transporte de la Cesta para el Carguío de la Chatarra Metálica

Carguío de la Chatarra Metálica al Horno Eléctrico - 1era Cesta

Cerrado de Bóveda del Horno Eléctrico

Fusión de la Chatarra Metálica en el Horno Eléctrico

Carguío de la Chatarra Metálica al Horno Eléctrico - 2da Cesta

PROCESO A PUERTA CERRADA

Lanza de CO + Fe3O4= CO2 +3FeO

Carbon ( b ) Masa de Sellado

Alimentación Continua de Prereducidos

Desescoreo del Horno Eléctrico

Temperatura del Acero Líquido

Toma de Muestra de Acero Líquido

Muestra para Análisis Rápido de %Carbono (Tec Tip)

Envío de la Muestra de Acero al Laboratorio Instrumental

Pesaje de 1 gramo de Viruta para Análisis de C y S - Equipo Leco

Resultado del Análisis - Equipo Leco

Calentamiento de la Cuchara ( T = 1100°C)

Transporte de la Cuchara a la Zona de Sangrado

Cuchara en la Zona de Sangrado

Sangrado del Acero Líquido

Sangrado del Acero Líquido

Transporte de la Cuchara al Horno Cuchara

Afino del acero líquido

Temperatura del Acero Líquido en el Horno Cuchara

Esmerilado de la Muestra de Acero para su Análisis Vía ARL

Análisis de la Muestra de Acero en el Equipo ARL

Resultados del Análisis - Equipo ARL

Transporte de la Cuchara a Colada Continua

Sección de Colada Continua

Apertura de la Cuchara - Llenado del Tundish

Solidificación del Acero - Refrigeración Secundaria

Palanquillas en la Mesa de Transferencia

ESQUEMATICO DEL PROCESO