Profesor: Ing.

Josue Arturo Reyes Alvarez

Alumno: García Espinoza José Juan

Unidad: dos y tres (Materiales naturales y materiales fabricados,

Materiales y respectivamente)

mano de obra
Fecha de entrega: 28/05/2020

Grupo:2201

Facultad de Estudios Superiores Acatlán UNAM

Unidad dos: Materiales naturales

2.1 Obtención y disponibilidad:

Los recursos naturales son el conjunto de elementos naturales que se encuentran en la naturaleza de
forma no modificada, escasos con relación a su demanda actual o potencial, estos pueden dividirse en
RENOVABLES (organismos vivos que crecen y se renuevan, por ejemplo la flora y la fauna) y NO
RENOVABLES (estos se agotan con su explotación, por ejemplo el petróleo).
La obtención de y el uso de recursos naturales como insumos o como fuentes de energía son las
actividades que tienen el mayor impacto en el equilibrio ecológico.
Desde el punto de vista de la técnica y la tecnología, un recurso natural es el bien material o el servicio
proporcionado por la naturaleza que se transforma para crear artefactos o servicios que satisfacen
necesidades sociales. A los recursos naturales también se les denomina materias primas y ejemplos de
ellos son los minerales y alimentos.

2.2 Propiedades físicas y químicas:

• Textura: se refiere a la sensación que produce al tacto el roce con una determinada materia y en el cual
el sentido del tacto es el principal decodificador de la misma, ya que es el vehículo o encargado de
producir la sensación que ostente la textura en cuestión: suavidad, dureza, rugosidad, entre otras.
• Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y
el rayado. Por ejemplo, la madera puede rayarse con facilidad (no tiene mucha dureza), mientras que el
metal es mucho más difícil de rayar.
• Densidad: es una magnitud escalar que permite medir la cantidad de masa que hay en determinado volumen
de una sustancia.
• Peso especifico: es el peso de una sustancia por unidad de volumen.
• Peso volumétrico: el peso volumétrico o también llamado peso volumen corresponde al peso de un
paquete, pero teniendo en cuenta sus dimensiones. Las empresas de paquetería suelen utilizar el peso
volumétrico y no el peso real para calcular sus tarifas, ya que los aviones, camiones y contenedores que
transportan la mercancía suelen llenarse antes de llegar a su límite de peso.
• Capacidad de carga: La capacidad de carga ecológica o de un ecosistema es el crecimiento límite máximo
de una población biológica que puede soportar el ambiente en un período determinado, sin que haya efectos
negativos para esa población, ni para el ambiente. Este tamaño umbral máximo de individuos de una
población que el ambiente puede soportar, depende de los recursos disponibles como agua, alimentos,
espacio, entre otros.
• Abundamiento: El factor de abundamiento es el cociente que resulta de dividir el volumen de un material
relativamente suelto contra el mismo en un estado mas compacto, y normalmente se utiliza para estimar la
variación de volumen que se empleará de un material suelto para transformarlo a una sección específica
compacta.
• Intemperismo y deterioro: el intemperismo es el proceso que provoca una modificación del estado o la
posición natural de una roca a partir de una acción química, física o biológica. Las condiciones climáticas, el
agua y el aire pueden provocar estas alteraciones. La roca expuesta al intemperismo sufre la pérdida del
material que se disgrega. En este caso, dicho material queda cerca de la roca, que no se mueve; con la erosión,
en cambio, los restos son transportados lejos del lugar donde se produjo la degradación.
• Normalización: la Normalización, también llamada estandarización, es la actividad que aporta soluciones, para
aplicaciones repetitivas que se desarrollan, fundamentalmente, en el ámbito de la ciencia, la tecnología y la
economía, con el fin de conseguir una ordenación óptima en un determinado contexto.

2.3 Rocas y suelos

• Tipos de rocas y suelos:

Arenosos: Como su nombre lo indica, este tipo de sueño está conformad principalmente por arena, contiene
partículas de éstas más grandes que el resto de los sueños.No son muy aptos para la agricultura porque no
mantienen el agua y su textura es seca y áspera. Sin embargo, son buenos reteniendo la temperatura y en los
suelos arenosos se puede dar el aguacate, los eucaliptos y los pinos.

Calizos: Son los suelos conformados principalmente por caliza, una roca natural que provee al suelo de su
color blanco característico. Se trata también de suelos muy secos y áridos y, en consecuencia, no son los
preferidos si queremos practicar la agricultura porque las plantas no pueden absorber bien los nutrientes. No
obstante, hay árboles como la higuera y el almendro que pueden soportar este tipo de suelo y crecer en él.
Arcillosos:Su composición está basada prácticamente en arcilla, granos muy finos que le dan su color
amarillento. Retienen en agua, pero en forma de charcos y pueden ser útiles para la agricultura si se mezclan
con abono.Sin embargo, las plantas que surgen en este tipo de suelo requieren tener raíces que puedan ir
hacia zonas más profundas como el álamo blanco, el nogal y la melisa.

Humíferos:También llamados tierra negra por su apariencia y color, se trata de suelos que poseen una gran
cantidad de materia orgánica en descomposición que son muy beneficiosos para la siembra. Logran retener
el agua con facilidad lo que los convierte en tierras muy fértiles donde puede germinar casi cualquier tipo de
planta.

Pedregosos:Ser trata de suelos compuestos básicamente por piedras y rocas de diversos tamaños. son
aquellos formados por rocas y piedras de todos los tamaños.Al igual que los suelosarenosos, los suelos
pedregosos se caracterizan por no poder retener el agua y es imposible que podamos pensar en realizar
actividades agrícolas en él. Aunque existen tipos de plantas como la milenrama, caléndula y la lavanda fina
que sí pueden crecer allí.

Mixtos:Estos sueños tienen un poco de las características que hemos mencionado en todos los anteriores.
Dependiendo de la cantidad de agua que tenga en algunas zonas puede determinarse su utilidad para la
agricultura.
Banco de materiales:

• Explotación: la explotación de suelos se ha llevado a cabo principalmente por la agricultura y la minería, sin
olvidar el apartado urbano. Se cultivan 1475 millones de hectáreas aprox. con un gran impacto en los suelos
gracias a los fertilizantes y pesticidas, contando también la reserva hídrica y la mecanización, todo esto produce
la compactación de suelos, disminuyendo la porosidad y acortando el crecimiento de raíces.
La explotación urbana es un fenómeno de crecimiento rápido de la población de las ciudades, por lo que la tala
de arboles para generar espacios es excesiva.
• Utilización: El uso del suelo comprende "las acciones, actividades e intervenciones que realizan las personas
sobre un determinado tipo de superficie para producir, modificarla o mantenerla" (FAO, 1997a; FAO/UNEP,
1999).
El uso del suelo abarca la gestión y modificación del medio ambiente natural para convertirlo en terreno
agrícola: campos cultivables, pastizales; o asentamientos humanos. El término uso del suelo también se utiliza
para referirse a los distintos usos del terreno en zonificaciones.

Normas:
En este link están las normativas para el uso de suelo (no las escribí porque son demasiadas)
https://www.cmic.org.mx/comisiones/Sectoriales/medioambiente/Varios/Leyes_y_Normas_SEMARNAT/NOM/no
m.htm
2.4 Gravas y arenas
Extracción: La arena y la extracción de grava requiere que las empresas dañar la tierra. Estas mismas compañías
en todo el mundo han comenzado a explotar su arena y la grava de una manera más amigable con el medio
ambiente. A pesar de que su negocio es crucial para la economía, deben operar con un ojo hacia el cuadro más
grande.
Existen varios métodos de extracción:

• El dragado de aguas profundas: dragado de aguas profundas también se conoce como la minería a cielo
húmedo. la minería a cielo húmedo requiere una corriente activa y, o bien una excavadora hidráulica o cable
de arrastre para quitar la arena y la grava de debajo de la capa freática. Por el contrario, la minería a cielo seca
tiende a ocurrir en los arroyos donde el agua es baja, sin embargo, todavía fluye durante los meses más
húmedos y durante las inundaciones. Regulaciones en contra de estos dos métodos están en su lugar,
incluyendo el uso de "zonas de amortiguación" vírgenes que permitirá que el canal fluya libremente y no
perturba la vegetación a su alrededor.

• Dentro de la corriente del banco de arena y grava Bar Skimming: el método preferido de la minería en la
corriente de arena y grava es bar desnatado. Este método permite que los bancos de arena y las barras de
grava que se "rasura" o "desnatado" de su capa superior del suelo hasta el nivel del agua. Al hacerlo, los
agregados necesarios se eliminan sin mucho daño a los canales de los alrededores o alrededores enlaces. Al
igual que con otras formas de minería de arena y grava, dejando suficiente espacio para los cambios futuros o
inundaciones en el canal es necesario.
• Métodos de extracción de llanuras de inundación: debido arena y grava están en la misma área de regulación
como la piedra caliza, granito, arcilla y piedra arenisca, arena y grava también a menudo se extrae en minas a
cielo abierto en las llanuras de inundación. Al igual que con la minería corriente, pozos abiertos no son para ser
excavados en el canal de agua, ni donde el agua es por lo general en los meses húmedos si el nivel de agua
disminuye. Si se excava un pozo, debe seguir las mismas pautas en lo que respecta a las zonas de
amortiguamiento y áreas de viaje.

• Los impactos negativos y recuperación: algunos impactos negativos de arena inadecuada y la extracción de grava
incluyen headcutting y la degradación de la cama, la erosión acelerada del banco, daños a los puentes y otras
utilidades de los bancos de erosión, la sedimentación, la destrucción de los hábitats acuáticos y la pérdida de
peces. En lo que respecta a la minería a cielo inadecuada, el pozo puede convertirse en una merma importante en
la ruta del agua. Existen regulaciones para moderar estos riesgos ambientales a la vez que permiten la explotación
minera para continuar. Parte de la regulación que se refiere a la recuperación de los sitios de extracción: la
disminución de las paredes del tajo, en sustitución de tierra vegetal y resiembra hierbas. Esto incluye operaciones
en canales.
Especificaciones:
• Grava: la grava es inerte frente al cemento por lo que no produce reacciones secundarias perjudiciales.
Limpieza y ausencia de impurezas dando resultados correctos en resistencia y fraguado.
Sus calibres son de: ¾, ½ y 3/8.
Sus propiedades fundamentales son: resistencia, dureza y durabilidad.
• Arena: la arena es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la trituración de las
mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les
hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos

Explotación:
• La arena y la grava son la mayor parte de estos insumos de materiales primarios, los cuales son el grupo más
extraído de materiales en todo el mundo, que excede los combustibles fósiles y la biomasa.
En la mayoría de los países, la arena es un recurso común, pero no infinito, es decir, muchas empresas pueden tener
acceso a este material de manera ilimitada a cierto costo. Dicho problema provoca una sobreexplotación o
degradación de los suelos.
Esta escala a nivel industrial causa la muerte inmediata de la vida silvestre. La urbanización es la primera amenaza
directa por la extracción de la arena, pero las mafias de las constructoras tienen un sistema de corrupción que
enmudece a los activistas.
Tipos de quebradoras: No encontré especificaciones de quebradoras, solo encontré algunas páginas donde las
vencían, pero no tenían nombre ni especificación…………..

Cribas:
• La criba es un utensilio que se emplea para limpiar el grano (principalmente del trigo) de la paja , el polvo y
otros sólidos no deseados con que se haya mezclado. A esta operación se la llama ahechar.
Existen cribas vibratorias cuyo propósito es limpiar arena o grava. (No encontré mas datos)
2.6 Agua

El agua o di-hidruro de oxigeno es un liquido incoloro, inoloro e insaboro, esencial para la vida así como un
solvente universal compuesto molarmente por dos átomos de hidrogeno y uno de oxigeno.

Fabricación de concreto:

• Se ha considerado que cualquier agua potable es apta para producir y mezclar concretos. Las aguas cos sales de
hierro en concentración hasta 40.000 mg/l no afectan al concreto y podemos usar agua de mar para hacer
concreto reforzado si se protege apropiadamente para el esfuerzo de la corrosión.
• El concreto u hormigón es la mezcla de 4 elementos básicos: AGUA, CEMENTO, ARENA Y GRAVA. Esta
mezcla se utiliza para la fabricación de diversos elementos en construcción siendo los más comunes: columnas,
losas, trabes, cimentaciones, pilotes, dalas y castillos, firmes y pisos.
• La Aplicación y características del concreto, se determinan según el elemento en el cual será aplicado, y su
resistencia esta sujeta a la relación AGUA-CEMENTO que se aplique en el mismo.Las características que deben
reunir los materiales son las siguientes: arena gris de mina; limpia, grava ¾ de diámetro, cemento tipo portland y
agua libre de sustancias orgánicas.
Tabla de resistencia de concretos / proporción por cada bulto de cemento
Tabla de resistencia de concretos / Proporción por metro cubico
Contacto:

El ángulo de humectación se refiere al ángulo que forma la superficie de un líquido al entrar en contacto con un
sólido. El valor del ángulo de contacto depende principalmente de la relación que existe entre las fuerzas adhesivas
entre el líquido y el sólido y las fuerzas cohesivas del líquido. Cuando las fuerzas adhesivas con la superficie del
sólido son muy grandes en relación a las fuerzas cohesivas, el ángulo de humectación es menor de 90 grados
sexagesimales, teniendo como resultado que el líquido moja la superficie.
Consideremos un líquido que ha caído sobre una superficie sólida. Si el líquido es atraído fuertemente por la
superficie sólida (por ejemplo agua sobre un sólido hidrófilo) la gota se extenderá completamente por el sólido y el
ángulo de contacto será aproximadamente 0º. Para los sólidos que sean menos hidrófilos el ángulo de contacto
puede variar entre 0º y 30º. Si la superficie del sólido es hidrófoba el ángulo de contacto será mayor que 90º. En
superficies muy hidrófobas el ángulo puede ser mayor a 150º e incluso cercano a 180º. En estos casos el agua
reposa sobre la superficie pero no la moja ni tampoco se extiende sobre ella. A algunas de estas superficies se les
llama superhidrófobas y pueden obtenerse a partir de superficies fluoradas como el teflon que tiene una
microtextura apropiada para ello. Este efecto se denomina el efecto Lotus debido a la planta "Lotus" con hojas
especiales que desarrollan esta habilidad mediante pequeñas protuberancias y que pueden ser superhidrófobas
incluso con miel.
2.5 Madera

Clasificación y calidad: Maderas naturales y artificiales.

1.-Madera natural:
• Maderas duras: Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento (los de hoja caduca), por lo que
pesan más y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden de árboles
que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser
empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras
que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son de mucha mayor calidad.
También son muy empleadas para realizar tallas de madera. ( Haya, roble, nogal, ébano, cerezo, castaño, fresno,
olivo)
• Maderas blandas: La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es que tienen un periodo de
crecimiento mucho más corto (los de hoja perenne), que provoca que su precio sea mucho menor. Este tipo de
madera no tiene una vida tan larga como las duras. Dar forma a las maderas blandas es mucho más sencillo,
aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas, por lo que el acabado es mucho peor.
Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla,
barnizarla o teñirla. (Pino, abeto, balsa, chopo)
2.- Maderas artificiales:
• Aglomerado: Están fabricados con madera triturada o virutas de madera unida por medio de un aglomerante
sintético. Presentan una superficie bastante lisa, que admite todo tipo de revestimiento (lacados, barnizados,
pintado, chapado en madera, plastificado...)
• Contrachapado: Se fabrica mediante la unión encolada y prensada de varias láminas finas de madera,
colocándolas con sus fibras perpendiculares entre sí para obtener mayor resistencia en todas las direcciones.
• Tablero de fibra: Se obtienen uniendo partículas o fibras de madera con una resina sintética y luego prensando.
Uno de los más empleados es el DM.
• Laminados: Están formados por una base de tablero artificial al que se le ha pegado una lámina muy fina de
madera o plástico con un veteado o acabado atractivo.

C
Clasificación:

• El pino es considerado una madera blanda y posee una textura uniforme, es menos costoso que las maderas
duras y es fácil de trabajar.  Es una de las maderas más utilizadas por los profesionales y aconsejable en cuanto
a calidad precio se refiere.  El pino es ampliamente utilizado en la carpintería, paneles, muebles y molduras.
• El cedro es una madera blanda de color rojizo,  muy conocida por su olor dulce.  El cedro es ampliamente
utilizado en cajoneras, cubiertas y tejas. Se usa mucho en la construcción, para forrar muebles, etc. 
• Abeto, es una madera ligera y blanda, comparable con el pino. Peso relativamente bajo con buena resistencia y
elasticidad.  Fácil de trabajar en todos los aspectos. Relativamente a los químicos es mucho más resistente de
que la mayoría de las maderas. Libre de resinas.  Se utiliza mucho en la construcción de revestimientos de 
pared y techo para el interior.

• Caoba, esta madera de grano fino muy resistente  tiene un hermoso color marrón rojizo.  Es una de las
preferidas en ebanistería ya que en gran parte se emplean para muebles de calidad, como armarios,
revestimientos de madera y chapas.  Debido a su propiedad del alta densidad y durabilidad es muy empleado
en zonas tropicales que tienen a alta humedad.
• El Roble esta dentro de las maderas duras, pero no posee grano fino como la caoba o cerezo. Posee excelentes
cualidades de flexión, por lo que es popular para  parquets, pisos de madera, junto con algunos muebles y
gabinetes.
• El nogal es una de las maderas mas duras que existen.  Ofrecen un hermoso color marrón chocolate con un grano
precioso y tiene manchas que van muy bien. El nogal no es tan denso como la cereza o caoba, pero sigue siendo
muy buscada para panelados de lujo, muebles, gabinetes, puertas, adornos y elementos torneados.
• La teca es una madera dura y resistente a la humedad. La teca es resiste a deformaciones, fisuras y deterioro y
que se utiliza mejor en muebles finos, puertas, marcos de ventanas, pisos y construcción en general.
• Las vetas de la madera de este árbol (Olivo) son muy atractivas y decorativas, sobre todo las cercanas a la raíz. Se
emplea mucho para   trabajos artísticos y decorativos entre otros muchos. Su madera suele   ser gruesa y
resistente, de tonos amarillos, claros u rojizos  dependiendo de su origen.
• Cerezo, en su origen es de color marrón rosado, aunque se va oscureciendo con el tiempo, tomando un color rojo
caoba. Es una madera delicada que debe ser bien secada ya que tiende a torcerse.  Se utiliza mucho en la
fabricación de muebles, sillas, revestimientos, dado su gran aporte decorativo.
• Es de color marrón claro, algunas veces con un tinte rojizo o, como en el olmo montano, con un matiz grisáceo. 
Resistente a la putrefacción, la madera del Olmo es muy apreciada en trabajos de marquetería y ebanistería, así
como en la fabricación de barcos, grabados y esculturas.
• Fresno, se emplea en ebanistería y carpintería: con frecuencia en la fabricación de esquís, muebles y artículos
curvos, ya que se trata de una madera muy elástica y nerviosa. Es de color blanco acremado ligeramente rosado o
agrisado.
Unidad tres: Materiales fabricados

3.1 Cemento.

3.1.1 Fabricación.
1. Obtención y preparación de materias primas
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros como calizas y
pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan excavadoras para su
extracción.
2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una granulometría
adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones
para su almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
3. Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma
controlada. La prehomogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los distintos componentes
reduciendo su variabilidad
4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno.
5. Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para
facilitar su cocción.
6. Fabricación del clínker: Horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los
1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker.
7. Fabricación del clínker: Enfriador
A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para reducir su
temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
8. Molienda de clínker y fabricación de cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.
9. Almacenamiento del cemento
El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.
10. Envasado o expedición a granel
El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por carretera o ferrocarril.
3.1.2 Propiedades físicas y químicas
Tome datos utilizados en Colombia que cumplen con la norma técnica colombiana NTC 121.

Propiedades químicas:
El proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las materias primas a productos más
complejos, por medio de reacciones en estado sólido. La química del cemento frecuentemente emplea un modelo
basado en abreviaturas para las formulas químicas de los óxidos más frecuentes presentes en el material y los
cuales se forman a partir de ellos, motivo por el cual deben evaluarse las propiedades químicas la cuales
incluyen: hidratación del cemento, formación de la pasta de cemento y calor de hidratación.

Las propiedades físicas y mecánicas del cemento se pueden determinar a través de ensayos sobre el cemento
puro, pasta de cemento o el mortero. Estas pruebas se realizan en laboratorio con el fin de asegurar que posea la
calidad deseada y de que esté dentro de los requisitos mínimos exigidos por la norma. Sin embargo, es
conveniente que el constructor a su vez -antes de empezar la obra- evalúe o realice las pruebas de aceptación para
examinar las propiedades del cemento que se va a usar en la obra.
 
Los ensayos sobre los cementos se deben realizar para la evaluación de sus propiedades y no se deben confundir
con los ensayos al concreto, puesto que las especificaciones del cemento determinan en gran medida las
propiedades del concreto, acuerdo con su composición. Aunque durante la fabricación del cemento se monitorean
continuamente tanto la composición química como las diferentes propiedades, lo recomendable es hacer un
chequeo final antes de iniciar la obra.
Propiedades físicas:
Densidad
Finura del cemento
Finura por tamizado
Finura por métodos indirectos
Consistencia normal
Tiempos de fraguado
Falso fraguado
Expansión en autoclave

3.1.3 Clasificación y diferentes tipos usados en el mercado.

El cemento es un polvo mineral extremadamente fino elaborado con procesos muy exactos. Este polvo al ser
mezclado con agua se convierte en una pasta que se adhiere y se fortalece cuando se seca. En todo el mundo
industrial existe diversos tipos de cemento, y cada uno de ellos tiene sus propias ventajas.
1. Cemento de endurecimiento rápido:
El cemento de endurecimiento rápido tiene gran relación con el cemento Portland habitual (OPC). Está
compuesto con un mayor contenido de c3s y su textura es más fina. De esta forma suministra una mayor
proporción de fuerza y resistencia en su etapa inicial en comparación al OPC. La tenacidad de este cemento a
solo tres días de haber sido usado, es casi igual a la resistencia que ofrece un cemento común a los siete días de
haberlo usado, como lo es el OPC, solo se necesita ser mezclado con agua y listo.
La principal ventaja de utilizar este tipo de cemento de endurecimiento rápido es que el revestimiento para
encofrar se puede retirar antes de los días habituales y ser reutilizados en otras áreas necesarias, lo que te ahorra
tiempo y dinero. Este cemento se logra utilizar en el batidor de hormigón para ser usado en carreteras,
prefabricado, edificaciones entre otros.
2. Cemento de bajo calor:
El cemento de bajo calor es elaborado por la proporción de C2S, reduciendo el contenido de C3S y C3A. Este
tipo de cemento es poco reactivo y su período de fraguado inicial es mucho mayor que OPC. El cemento de
bajo calor se utiliza especialmente en la construcción de hormigón en masa.
3. Cemento resistente al sulfato:
El cemento resistente al sulfato se produce disminuyendo el contenido de C3A y C4AF. Posee una excelente
resistencia a la Tipos de cementoagresión de sulfato. El cemento resistente al sulfato se emplea en la
reconstrucción de cimientos en los suelos que contiene proporciones altas de sulfato. De esta forma la fijación y
durabilidad será superior al utilizar un cemento común.
4. Cemento blanco:
El cemento blanco es conocido como un tipo de cemento Portland común de color blanco puro y tiene
usualmente la misma contextura y la misma resistencia que OPC. Pero para poder obtener ese color blanco, se
le reduce óxido de hierro haciendo que la mezcla tome ese tono especial, utilizado para aquellos espacios
delicados. Los elementos principales utilizados para elaborar este tipo cemento son la arcilla china y la piedra
caliza.
Este cemento, debido a su tono blanco, se usa especialmente para trabajos decorativos de interiores y
exteriores como grafiado externo de edificios, pavimentos, revestimientos de losas, productos de hormigón
artístico, atajos de jardines, piscinas, baños entre otros.
5. Cemento portland pozzolana:
El cemento Portland puzolana se origina por pulverización conjunta, del portland y puzolana con incremento
de sulfato de calcio o yeso, su composición es íntima y semejante al cemento portland pero el cemento
puzolana es fino.
Genera menor calor de hidratación y posee una mayor fuerza y resistencia al aplicarse con elementos
químicos en comparación al OPC. El hormigón elaborado con PPC es considerado como el material principal
y adecuado para la construcción dentro del agua, labores hidráulicas y para edificaciones de hormigón en
masa.
6. Cemento hidrofóbico:
El cemento hidrofóbico se elabora añadiendo elementos químicos repelentes al agua en el cemento. De este
modo el cemento depositado no se maltrata durante el monzón. Se afirma que este tipo cemento no es
afectado cuando es usado en los días lluvias. El cemento hidrofóbico se usa especialmente para la
reconstrucción de estructuras de agua tales como tanques de agua, presas, estructuras de retención de agua,
aliviaderos entre otros.
3.2 Concreto.

3.2.1 Definicion
• El concreto u hormigón es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se añade áridos, agua y aditivos específicos.

3.2.2 Tipos
• Concreto convencional 
Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no necesita de características
especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones, pisos, banquetas, muros, etc. Este concreto es
moldeable, está libre de contaminantes, puede combinarse con fibras e impermeabilizantes y tiene una excelente
cohesión y trabajabilidad.
• Concreto bombeable 
Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4 pulgadas, lo cual le hace tener una
excelente manejabilidad, permitiendo su colocación a través de equipos de bombeo.
• Concreto estructural
Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos, escuelas, bibliotecas, centros
comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más durabilidad que el brindado por el concreto convencional, como
agregado emplea basalto o caliza, etc.
• Concreto premezclado estándar
Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y posteriormente se envía al lugar
donde se realizará la obra. La calidad de este concreto es el mismo como si se preparara directamente en el sitio
de la obra.
• Concreto Outinord 
Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en sistema túnel, el cual favorece la
rotación de formaleta rápida y al igual contribuye a que la construcción se realice a una alta velocidad.
• Concreto arquitectónico y decorativo
Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado decorativo y estético. Con este se
consiguen texturas o superficies sean ásperas o lisas, a su vez se obtiene colores muy variados.
• Concreto Contech
Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son ideales para su uso en sistemas
industrializados de acabados perfectos y de rotación de formaleta rápida.
• Concreto reforzado con fibras 
Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o micro, siendo perfecto para usar en
ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el refuerzo con varillas de acero, y a la vez
llega a disminuir el encogimiento. Cuando hace uso de macro fibras, el concreto se torna mucho más dúctil y
resistente a la aparición de grietas y posterior propagación.
• Concreto antibacteriano 
Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias. Con este los ambientes en
laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener limpios.
• Concreto auto-compactante 
Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le compone, o sea, por los
plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto-nivelado con gran facilidad, eliminando así
cualquier necesidad de vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen una alta compactación.
• Concreto de fraguado rápido 
Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra secarse en muy corto tiempo,
donde las cimbras podrán ser retiradas en un tiempo más rápido. Se puede emplear tanto en edificaciones como
en infraestructura, siendo ideal para reparar proyectos de circulaciones de medios de transporte, como son las
pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un concreto que también se destacado por su gran resistencia a los
ácidos y por su excelente durabilidad.
• Concreto poroso 
Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de él, evitando así que se
produzcan inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de 4ºC. Con este concreto los
derrapes en caminos mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de concreto se suele utilizar en la
construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de alberca.
• Concreto compactado con rodillo 
Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde logra aguantar el agua a una gran
velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas de drenajes y demás obras donde el contacto del flujo
es alto y continuo.
• Concreto permeable 
Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los mantos freáticos. Este se utiliza en
construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos ligeros, en banquetas, andadores, estacionamientos a cielo
abierto, etc. Se caracteriza por su acabado, el cual es rugoso, por su alta permeabilidad, y por contribuir con la
alimentación del manto freático.
3.2.4 Tablas y proporcionamientos
Se encuentran en las pag. 12 y 13

3.2.8 Control de calidad

Es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de calidad para el concreto y los
materiales que lo componen, con el fin de poder predecir las propiedades del concreto en estado endurecido y
garantizar que se cumpla con las especificaciones (necesidades) previamente definidas, al menor costo posible.
El control de calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman con el
propósito de cumplir el objeto de un contrato, y de cierta forma, comprobar el cumplimiento de los requisitos
exigidos, para ello se debe verificar los procedimientos que tienen que ver con las Normas Técnicas Colombianas y
con el Código Sismo Resistente (NSR 98).
Existe un aspecto propio del concreto que lo distingue de los demás productos manufacturados, y es que el
principal parámetro para definir su calidad es la resistencia a la compresión, la cual se ha establecido a los 28 días
de edad, lo que constituye un inconveniente para el control, porque en el tiempo de espera para obtener este
resultado, las obras siguen su curso normal y los datos que se obtienen respecto a
la resistencia del concreto resultan extemporáneos. Por este motivo, el control de calidad debe tener un carácter
preventivo y no curativo, y por ello no se debe limitar solamente a la verificación de las propiedades en estado
endurecido sino que también se deben controlar diferentes características en estado fresco como el asentamiento,
peso unitario, contenido de aire, tiempos de fraguado y temperatura, que permiten anticipar las propiedades
del concreto en estado endurecido.
3.2.9 Curado

El curado de concreto es el procedimiento en el cual el concreto u hormigón se mantiene húmedo por varios días
consecutivos, para obtener la resistencia máxima del mismo (f´c), el cual se ha especificado en un plano
constructivo de la obra a realizar, así nos evitamos que en un futuro se presenten fisuras o incluso grietas
estructurales que vienen a dañar la estética y resistencia del mismo.
Los rayos directos del sol hacen que se incremente en exceso el proceso de curado del concreto y es el agente que
mayor nos perjudica, porque adquiere un secado demasiado rápido del mismo y esto es lo más prejudicial.
Según estudios el concreto llega a obtener un porcentaje significativo a los siete días después de realizado el
vaciado del mismo.
El concreto que lleva un cemento Tipo I llegará a un 70% de su resistencia en tan sólo una semana y su
resistencia máxima del 100% va a depender de la humedad del concreto en los siguientes días.
Si curamos el faltante 30% se puede perder la resistencia máxima por un secado muy rápido del concreto, esto es
lo que se trata de evitar en la mayoría de los casos de curado de concreto.
3.3 Cal, yesos y puzolanas

3.3.1 Características

1. Cal:
Existen dos tipos de cal: la cal viva, la cal apagada.
También existe la lechada de cal que no es mas que cal hidratada con un exceso de agua. La fabricación de cales
comprende dos procesos químicos: calcinación e hidratación.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinación de la piedra caliza.
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reacción con agua, esta reacción es exotérmica.
 Por lo tanto la fabricación de cales comprende dos procesos químicos: calcinación e hidratación, a las cuales van
asociados las operaciones de transporte, trituración y pulverización de la caliza a demás de la separación por aire
y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatación.
La cal expuesta al aire absorbe lentamente dióxido de carbono y agua.
Este material se llama cal aérea.
VARIEDADES DE CAL VIVA.
De acuerdo con el porcentaje de óxido de calcio las cales vivas se clasifican en dos variedades.
Cales Grasas: son las mas blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua
reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.
Cales Magras:
son más amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, óxido de magnesio, etc., que en
presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.
 
CAL APAGADA.
Se dice que se obtiene “cal apagada” cuando los albañiles vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El
apaga-do es exotérmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada.
Simultáneamente la cal viva se desterrona yexpande. Es pastosa y como es cáustica, no debe tocarse con los dedos.
El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras
el albañil añade agua, remueve constantemente la mezcla. Después cubre con agua el producto obtenido y lo
estaciona un mínimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la
mezcla,argamasa o mortero aéreo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar paredes.
Una suspensión de hidróxido en agua se llama lechada de cal , que se usa a veces para blanquear paredes por
ejemplo.
 
CAL HIDRATADA.
La cal hidratada es hidróxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en condiciones
cuidadosamente controladas. El óxido de calcio debe recibiruna cantidad estrictamente necesaria de agua,
obteniéndose un hidróxido como polvo seco, que se muele finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de
papel impermeable de 40 kilos. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas:
•Transporte sencillo y almacenamiento en pilas.
2. Yesos:
El yeso es una roca sedimentaria encontrada a lo largo de todos los Estados Unidos y alrededor del mundo. Es un
mineral blando y sus cristales puede ser rayados por una uña. El yeso se presenta en diferentes formas y colores.
Los fabricantes de yeso y cemento dependen del yeso en la producción de materiales de construcción y
edificación.
El yeso se clasifica como un mineral evaporítico, un mineral formado por la evaporación de una solución (a
menudo agua de mar). Cuando el agua con alta concentración de sal se evapora, el yeso se cristaliza y forma
depósitos de sal. El yeso se puede formar cuando el agua se expone al mineral anhidrito. También se puede formar
cuando la caliza reacciona con los gases sulfúricos emitidos por fuentes termales volcánicas. El yeso se clasifica
como un sulfato de calcio hidratado. El sulfato de calcio es una sal blanca que viene en ambas formas, hidratada
(con agua) y anhidra (sin agua). El yeso se asocia con otros minerales tales como calcita, dolomita, sal, azufre,
pirita y cuarzo. El yeso es a menudo blanco o claro, pero también puede aparecer en tonos de gris, marrón,
amarillo, rosa o rojo cuando contiene impurezas. El yeso puede volverse turbio u opaco cuando se expone a las
llamas y se puede disolver en agua caliente y ácido clorhídrico.

3. Puzolana
Qué es la puzolana?
Los romanos utilizaban este término para referirse a un tipo de ceniza volcánica, específicamente el del volcán
Vesubio (el que destruyó Pompeya y Herculano). A sus faldas se encuentra el pueblo de Pozzuoli, de donde
obtuvieron el nombre. En la actualidad, no obstante, el término puzolana se ha generalizado para abarcar cualquier
material silíceo o alumino-silíceo que se pueda usar para fabricar cemento.
Y ese era el secreto de los ingenieros romanos. Aunque los griegos ya utilizaban la puzolana, fueron sus vecinos los
que aprendieron a sacarle más jugo. Los romanos crearon un nuevo tipo de hormigón, que les permitió construir
edificios más sólidos, más grandes, más resistentes y, especialmente, les permitió construir bajo el agua.
Para convertirla en cemento, la puzolana se mezcla con agua y cal. Las propiedades químicas de la ceniza producen
una reacción, la llamada actividad puzolánica. Dicha reacción provoca un endurecimiento del cemento u hormigón,
endurecimiento que arrecia con el tiempo.

3.3.2 Utilización

1. Cal:
La Cal se utiliza para Preparar Cementos y Morteros, en la Fabricación de Polvos de Gas; en la industria del
Curtido, para depilar pellejas; así como para depurar aguas duras, y en Agricultura para Neutralizar suelos
ácidos.
Como Óxido de Calcio (CaO), para preparar Cementos y Morteros.
Como Óxido de Calcio (CaO), para Fabricación de Polvos de Gas.
Como Óxido de Calcio (CaO), para depilar pellejas en la industria del Curtido.
Como Óxido de Calcio (CaO), en Tratamiento de Aguas, para depurar aguas duras.
Como Óxido de Calcio (CaO), en Agricultura, para Neutralizar suelos ácidos.
Como Óxido de Calcio (CaO), a nivel doméstico, para mitigar malos olores en los desechos orgánicos.
Como Hidróxido de Calcio [Ca(OH)2], para teñir los troncos de los árboles de blanco, y que los insectos no los
escalen.
Como Hidróxido de Calcio [Ca(OH)2], en construcción, como “Lechada de Cal”, para enjalbegar.
Como Hidróxido de Calcio [Ca(OH)2], en construcción, como “Mortero”, mezclado con Arena y Agua.
Como Hidróxido de Calcio [Ca(OH)2], durante derrames de soluciones de ácido, para neutralizar la sustancia
dispersa.

2. Yesos:
El yeso tiene muchos usos comunes en la construcción, incluyendo la placa de yeso laminado, el cemento y como
ingrediente para revoques. También es usado como fertilizante y como acondicionador de erosión. Incluso se ha
usado en los tiempos antiguos como reemplazo de la madera, cuando la deforestación hizo que el material de
construcción fuera difícil de obtener.
Placa de yeso laminado
Entre 1910 y 1930, la placa de yeso laminado se desarrolló usando papel grueso envuelto en ambos lados de
páneles de yeso. Esto fue usado para alinear paredes interiores de construcciones y fue preferido ante el método
más antiguo de colocar revoques en las paredes usando una espátula. La placa de yeso laminado redujo el tiempo
y la labor que requería construir una casa.
Cemento

El yeso es un ingrediente usado en el cemento Portland. Debido a su estructura física, hace más lenta el
endurecimiento del cemento. Esto permite que el cemento sea usado más fácilmente a cuando se endurece con la
velocidad normal.
Revoques

Los revoques de yeso o revoques de Paris es un material de construcción creados al calentar el yeso a 150º C. La
mezcla consiste en yeso de suelo mezclado con agua y calor, que luego se vapor. La mezcla se enfría y se
reforma como yeso.
Fertilizante

El yeso se usa frecuentemente como fertilizante y como suplemento de suelo. Puedes ser usado para suavizar
fuertes capas de suelo como la arcilla para hacer que la tierra sea más trabajable. Esto también permite al suelo
drenarse mejor y volverse menos blando.
3. Puzolanas:
Filtro natural de líquidos por su elevada porosidad.
Sustrato inerte y airéate para cultivos hidropónicos.
Fabricación de Hormigones de baja densidad (como ya se ha señalado en el caso del Panteón de Roma).
Drenaje natural en campos de fútbol e instalaciones deportivas.
Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de árido seco) y preparación de tierras volcánicas
olorosas.
Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
Arqueología. Protector de restos arqueológicos de baja densidad para conservación de restos (por construcción
sobre ellos o con carácter temporal).
Jardinería. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del césped en zona con carencia de agua de riego.
Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.
El término se aplica popularmente a las áreas de frenado para salidas de pista durante competiciones
automovilísticas, principalmente de fórmula 1, pues originalmente eran de puzolana, si bien hoy día se emplean
otros materiales como grava calibrada de distinto origen.
3.4 Aditivos

3.4.1 Definición:
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes
entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de
producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su
estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición
excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la
producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un material distinto
del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones
en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.

3.4.2 Tipos y aplicaciones:

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido a que un solo
aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas las que especifica.
Según la norma técnica ASTM-C494 es:
a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Súper reductor de agua
g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante

Razones de empleo de un aditivo.

En el concreto fresco:
· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
· Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
· Crear una ligera expansión.
· Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
· Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
En el concreto endurecido:
· Disminuir el calor de hidratación.
· Desarrollo inicial de resistencia.
· Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
· Incrementar la durabilidad del concreto.
· Disminuir el flujo capilar del agua.
· Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
· Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del
peso del cemento.
La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por
lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.
3.5 Acero

3.5.1 Fabricación:
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento variable entre el 0,08% y el
2% en masa de su composición. ​La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina
siderurgia o acería.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%;​a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con
hierro.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que estén presentes. La definición
en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay
otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en
función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada
(aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición
de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados, sirvieron de base
para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y
otra sustancia que incrementa su resistencia».
3.5.2 Clasificación:
El acero se clasifica en distintas versiones, pero acorde a aquellas que tienen mayor demanda comercial te
describiremos las siguientes clasificaciones de acero, cuales son cortes, calmado, corrugado, galvanizado,
inoxidable, laminado, al carbono y de aleación.

• Corten.
Este es un tipo de acero que deviene de la aleación con el níquel, y cuya principal característica es ser
anticorrosivo. El corten con el paso del tiempo se reviste de óxido lo cual impide que la humedad lo penetre.
• Calmado.
Es aquel tipo de acero, que en su proceso de formación se pasa por un químico desoxidante, antes de brindarle
una forma previa.
Resulta en un trozo de acero alargado, en cuya superficie no se siente ningún tipo de porosidad.
• Corrugado.
Estamos hablando de una especia de acero el cual resulta eficaz para las construcciones de estructuras
entrelazadas, resultando uno de los tipos de aceros con mayor flexibilidad.
• Galvanizado.
Resulta de la intervención química del acero con el zinc, el cual se percibe en la superficie del mismo, como
objeto de una capa de revestimiento, en efecto este acero suele ser más resistente para la confección de
productos comerciales los cuales deben ser sometidos a ciertas labores que ameritan un nivel de resistencia.
El acero galvanizado también suele ser uno de los aceros más costosos.
• Inoxidable.
Este es el tipo de acero que presenta en su composición la unión química entre el hierro y el cromo, de modo tal
que resulta un material que no pueda ser fácilmente corrosible resultando muy adecuado para las construcciones
y el diseño de productos, siendo también empleado en el campo de la joyería para la realización de accesorios.
• Laminado.
Este resulta de un proceso industrial por medio del cual, el acero en su estado natural, es sometido a altas
temperaturas que desintegran su condición de solidez pasando a ser manipulable y trasladado a unas prensas
donde tomará la forma plana y delgada de láminas.
• Al carbono.
Resulta de un proceso industrial donde el acero es pasado por cámaras de carbono, con la finalidad de brindarle
una resistencia de alta durabilidad y totalmente inquebrantable siendo el mismo necesario para el campo de la
construcción, siendo utilizado especialmente en el campo de levantamiento de los inmuebles.
• De Aleación.
Como te habrás dado cuenta, los tipos de aceros que te hemos descritos resultan producto de una aleación, pero
en este caso nos referimos a aquellos que son fungidos con más de un metal.
3.5.3 Propiedades y resistencias:
• Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de
fricción con otro material.
• Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al
impacto).
• Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
• Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

3.5.4 Esfuerzos y deformaciones:

Cuando se selecciona un material para construir un edificio o una máquina, es necesario conocer sus propiedades
mecánicas, así como su capacidad para soportar esfuerzos. Las propiedades mecánicas de los materiales se
determinan en diferentes pruebas de laboratorio entre las que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad, la
ductilidad. La capacidad de los materiales para soportar esfuerzos se obtiene en pruebas o ensayos en las que se
les aplican cargas (tensión, compresión, torsión) y se observa su comportamiento.
3.6 Asfaltos y emulsiones.

3.6.1 Obtención:
El asfalto que se utilizó en épocas pasadas fue el asfalto natural; el cual se encuentra en la Naturaleza en forma de
yacimientos que pueden explotarse sin dificultad y cuyo empleo no requiere de operaciones industriales de ningún
tipo para su preparación.
Estos yacimientos se han producido a partir del Petróleo por un proceso natural de evaporación de las fracciones
volátiles dejando las asfálticas. A este asfalto se le llama frecuentemente asfalto de lago. Los yacimientos más
importantes de asfaltos naturales se encuentran en los lagos de Trinidad, en la isla de Trinidad en la costa norte de
Venezuela.
Este asfalto se produce en una variedad de tipos y grados que van desde sólidos duros y quebradizos a líquidos
casi tan fluidos como el agua. La forma semisólida conocida como betún asfáltico es el material básico. Los
productos asfálticos líquidos se preparan, generalmente, diluyendo o mezclando los betunes asfálticos con
destilados del petróleo o emulsificándolos con agua.
Actualmente más del 90% de los asfaltos utilizados como ligantes en las mezclas asfálticas son producidos por la
destilación fraccionada del crudo. Este proceso de destilación fraccionada o refinación del crudo comienza con su
llegada en tanques cilíndricos, desde donde es bombeado a las unidades de destilación primaria, después de la
deshidratación y desalación.
El petróleo se hace circular por el interior de un horno alcanzando elevadas temperaturas, donde se vaporiza
parcialmente para luego pasar a la torre atmosférica, en la cual, por diferencia de temperaturas de condensación
(punto inicial y punto final), se obtiene las fracciones más livianas, como los gases de cima, la nafta, el
Combustible para avión), el queroseno y el gasóleo atmosférico.
3.6.2Clasificación.
Emulsiones:
• POR SU POLARIDAD
Las emulsiones se clasifican en tres categorías: Aniónicas, catiónicas y no iónicas. En la práctica, las dos
primeras son usadas en la construcción y mantenimiento vial. Las no iónicas, actualmente no tienen uso, pero
en el futuro pueden llegar a tener una mayor utilización con el avance la tecnología. La clasificación de
aniónicas y catiónicas se refiere a las cargas eléctricas que rodean a las partículas de asfalto. De acuerdo a una
ley básica de la electricidad: Cargas del mismo signo se repelen y cargas contrarias se atraen. Cuando dos polos
(un ánodo y un cátodo) se sumergen en un líquido a través del cual fluye una corriente eléctrica, el ánodo se
carga positivamente y el cátodo negativamente. Si se hace pasar corriente eléctrica a través de una emulsión
que contiene partículas de asfalto cargadas negativamente, estas migraran hacia el ánodo, entonces la emulsión
se denomina aniónica. Inversamente, las partículas de asfalto cargadas positivamente se dirigirán al cátodo, por
lo cual la emulsión será catiónica. En las emulsiones no iónicas, las partículas de asfalto son neutras, y por
consiguiente no serán atraídas por ninguno de los polos.
• POR LA VELOCIDAD DE ROTURA
La ruptura de una emulsión asfáltica es el fenómeno que se produce cuando los glóbulos de asfalto de la
emulsión dispersa en el agua, en contacto con el agregado mineral, sufren una ionización por parte del
agregado, dando origen a la formación de un compuesto insoluble en agua, que se precipitará sobre el material
pétreo.
La coalescencia se refiere al proceso que sigue la emulsión para convertirse nuevamente en betún asfáltico. La
tendencia a coalescer está estrechamente relacionada con la capacidad de mezcla de una emulsión.
Asfalto:
• Mezcla de hormigón asfáltico en caliente
La mezcla de alquitrán y grava se realiza a 150 ºC. La alta temperatura hace que la viscosidad disminuya, lo
que facilita el proceso de mezcla a la vez que elimina la humedad del asfalto, lo que hace que se obtenga un
material final más resistente. Este tipo de asfalto es normalmente utilizado en vías de mucho tráfico y
aeropuertos.
• Hormigón asfáltico templado
Este asfalto es similar al anterior pero se añaden zeolitas, ceras o emulsiones asfálticas que facilitan la mezcla a
una temperatura menor.
Este proceso es mucho más respetuoso con el medio ambiente y con los trabajadores pues requiere un menor
consumo de carburantes y produce muchos menos gases.
• Hormigón asfáltico frío
La mezcla de hormigón asfáltico en frío se realiza emulsionando el alquitrán en agua antes de mezclarlo con
los agregados. Se elimina la necesidad de calentar pero se obtiene un asfalto de menor durabilidad y resistencia
que sólo se emplea para pavimentos poco transitados o para arreglar pequeños desperfectos en pavimentos
estropeados.
• Hormigón asfáltico cut-back
Este tipo de mezcla asfáltica es ilegal en muchos países aunque se sigue utilizando en algunas zonas del
planeta. Este tipo de hormigón asfáltico se produce disolviendo el alquitrán en queroseno u otro disolvente que
disminuya la viscosidad y fricción mientras el asfalto es mezclado y compactado. El queroseno se evaporará
luego por sí solo dejando endurecer la mezcla.El queroseno es muy contaminante y esta es una opción a la que
sólo se suele recurrir cuándo no es posible ninguna otra alternativa o dónde no es viable el uso de maquinaria
pesada.
• Hormigón asfáltico mástico
Este tipo es el que tiene mayor proporción de alquitrán, del 7 al 10% de la mezcla. Aunque se puede utilizar
para pavimentos de caminos y carreteras, el uso más común es en impermeabilización de techos y paredes (la
conocida como malla o pintura asfáltica).
El hormigón asfáltico natural es una alternativa cada vez más popular para su uso en los hogares. Se obtiene de
rocas bituminosas que están naturalmente impregnadas de betún. Este tipo de rocas se pueden encontrar en
muy pocos lugares del mundo.

3.6.4Propiedades y resistencias:

• Alta compatibilidad entre los asfaltos y los componentes poliméricos.

• Flexibilidad a bajas temperaturas excediendo la de un compuesto SBS de alta calidad.
• Superior resistencia al intemperismo que la de un compuesto APP de alta calidad.
• Durabilidad que rebasa cualquier formulación anterior de asfalto modificado.
• Supera en todo a cualquier otro impermeabilizante, porque reúne en un sólo producto, los mejores atributos de
los APP y los SBS.
3.7 Tabiques y ladrillos.

3.7.1Fabricación.
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando, hasta convertirse en una de las
industrias más productivas y por tanto la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y
existe en todo el mundo. No hay complicaciones en convertir la arcilla conformada por sílice, agua, alúmina, oxido
de hierro y magnesio así como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricación de estos sigue
etapas que enseguida comentamos.
La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en una masa fácil de
manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la
arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por el método de secado,
éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce pero muy
poco, alrededor de un 5%. El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:
Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un cierto tiempo en
reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y
consistencia que se desea.  Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva
nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulación en la fabricación.
Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de  pre-
elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le
quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento.
Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un
silo techado, donde la misma se convertirá en un material homógeneo y listo para ser manipulado durante el
proceso de fabricación.
Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se coloca en un
laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la
consistencia de humedad ideal.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha perforada
en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente  saturado a 130°C, lo que hace
que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.
Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el moldeado, y se
hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios
para que el material no se dañe.
Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de
90°C a 1000°C , y donde el material que se ha secado previamente se coloca  por una entrada, en grupos para que
se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo
se comprueba la resistencia que se ha logrado del material.
Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca en
formaciones de paquetes sobre los denominados «pallets» que hcen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos
se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y
de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.
3.7.2Propiedades y resistencias.

La resistencia de los mismos va a depender de los distintos materiales usandos en su construcción, además de
tomar en cuenta el proceso en sí. Un tabique hecho con pasta aguada y cocido mal, puede aguantar hasta 70
kg./cm2 a compresión, mientras que por otro lado un tabique fabricado correctamente puede aguantar hasta 1,400
kg./cm2. Otra medida de la capacidad de tabiques se obtiene gracias a la prueba de flexión, esta se realiza
apoyando la pieza libremente y sometiéndola a una carga en el centro de la misma, con esta prueba se puede
calcular el módulo de ruptura.
Otras propiedades de los tabiques son la absorción de agua, densidad. La absorción se relaciona con la porosidad
y al mismo tiempo con la durabilidad de piezas cerámicas. La rapidez de succión afecta el comportamiento del
mortero, mismo que se usa para pegar las piezas. La rapidez de succión se obtiene al sumergir un tabique en 1 cm
de agua y detectar la cantidad que este absorbe. Una absorción de 20 gramos de agua por minuto se considera
excelente.

3.7.3Utilización
La mayoría de las personas les gusta hacer remodelaciones en sus casas después de cierto tiempo, cambiar su
distribución y darle una nueva visdiferentes tipos de tabiques y dependiendo del uso que se les dará en la casa se
hacen de diferentes materiales.

ta a la misma, para ello se crean las separaciones con los

Si lo que se desea es poder quitarlos rápido, los tabiques se diseñan de materiales fáciles de destruir y si van hacer
permanentes y para un mejor soporte, entonces el material a utilizar suele ser muy resistente a cualquier condición,
esto también dependerá mucho de el lugar en el que se vaya ha instalar el tabique y el uso que se le quiera dar.
Los tabiques no son paredes que se pueden tomar ha la ligera e instalarse sin tomar las precauciones necesarias,
hay ciertas condiciones que deben cumplirse, como un buen aislamiento que proteja del frío o de los sonidos.
Sobre todo, ésta estructura debe estar diseñada para soportar una cierta cantidad de peso.

3.8 Cerámicas.

3.8.1Fabricación:
Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos inorgánicos, metálicos o no, que se han sometido al calor.
Su base suele ser la arcilla, pero existen diferentes tipos con distintas composiciones.
El barro común es una pasta cerámica. También el barro rojo es un tipo de material cerámico que tiene silicatos de
aluminio entre sus componentes. Estos materiales están formados por una mezcla de fases cristalinas y/o vítreas.
Si se constituyen con un solo cristal, son monofásicos. Son policristalinos cuando los constituyen muchos
cristales.
• 3.8.2Propiedades.

• Estructura cristalina. No obstante, también hay materiales que no poseen esta estructura o la tienen solo en
ciertos sectores.
• Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
• Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de calor.
• Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
• Tienen un punto de fusión alto.
• Por lo general son impermeables.
• Nos son combustibles ni oxidables.
• Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
• Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
• Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin deteriorarse.
• Poseen estabilidad química.
• Requieren cierta porosidad.
3.8.3 Utilización.

• 1- En la industria aeroespacial
En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y a exigencias
mecánicas.
• 2- En la biomedicina
En este ámbito son útiles para la elaboración de huesos, dientes, implantes, etc.
• 3- En la electrónica
Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores laser, fibra óptica, condensadores,
lentes, aislantes, entre otros.
• 4- En la industria energética
Es donde los materiales cerámicos pueden resultar en componentes de combustibles nucleares, por ejemplo.
3.9 Las pinturas.

3.9.1Silicones.
La silicona es un polímero inorgánico derivado del polisiloxano, está constituido por una serie de átomos de silicio
y oxígeno alternados. Es inodoro e incoloro. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil
en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, y en aplicaciones médicas y
quirúrgicas, como prótesis valvulares, cardíacas e implantes de mamas. Puede esterilizarse con óxido de etileno,
radiación y procesos de autoclave. Constituyen la rama más importante de los derivados organosilícicos; la
característica esencial de los polímeros es la de presentar en su molécula, además del enlace silicio-carbono, el
enlace silicio-oxígeno, el cual da origen a su nombre: siliconas.

3.9.2 Resinas.
La resina es una secreción orgánica que producen muchas plantas, particularmente los árboles del tipo conífera.
Sirve como un recubrimiento natural de defensa contra insectos u organismos patógenos. Es muy valorada por sus
propiedades químicas y sus usos asociados, como por ejemplo la producción de barnices, adhesivos y aditivos
alimenticios. También es un constituyente habitual de perfumes o incienso. En muchos países, entre ellos España,
es frecuente referirse a la "resina" como "resina de pino" ya que esta conífera es su principal fuente.
3.9.3Epóxicos.
El término “epoxi” hace referencia tanto a cualquiera de los componentes como al producto final (curado) de las
denominadas resinas epoxi. También es el nombre coloquial para el grupo funcional epóxido.

3.9.4Plásticos.
Se denominan plásticos a los materiales constituidos por una variedad de compuestos orgánicos, sintéticos o
semisintéticos, que tienen la propiedad de ser maleables y por tanto pueden ser moldeados en objetos sólidos de
diversas formas. Esta propiedad confiere a los plásticos una gran variedad de aplicaciones. 1​Su nombre deriva de
plasticidad, una propiedad de los materiales, que se refiere a la capacidad de deformarse sin llegar a romperse.
Los plásticos son típicamente polímeros orgánicos de alto peso molecular. Usualmente son sintetizados,
comúnmente a partir de derivados químicos del petróleo (petroquímicos). Sin embargo, también existen, en
menor medida, plásticos hechos a partir de fuentes renovables, tales como el ácido poliláctico derivado del
almidón de maíz o la celulosa derivada del algodón. 3​También existen plásticos producidos por bacterias como
los polihidroxialcanoatos.
Los plásticos derivados de petroquímicos son de fácil fabricación y sus costos son muy bajos. Por ello, sus
aplicaciones son múltiples y en diversas escalas (Figura 1). Más de un tercio de los plásticos tanto en Estados
Unidos de Norte América como en Europa se utilizan en productos desechables, tales como envases, utensilios para
alimentación y bolsas de basura​. Además, los plásticos se utilizan en edificación y construcciones, movilidad y
transporte, dispositivos eléctricos y electrónicos, agricultura, atención sanitaria y en otros rubros. 1​Los tipos más
importantes de plásticos utilizados en el comercio europeo son el polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno
(PS), policloruro de vinilo (PVC), tereftalato de polietileno (PET) y poliuretano (PU).

3.9.5Polímeros.
Los polímeros (del griego: πολυς [polys] "mucho" y μερος [meros] "parte" o "segmento") son macromoléculas
(generalmente orgánicas) formadas por la unión mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples
llamadas monómeros. Estos forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de
hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros tienen elevadas masas moleculares, que pueden alcanzar
incluso millones de UMA.
El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales y el nailon, el polietileno y la
baquelita de polímeros sintéticos.
Bibliografia:

Guía de construcción ilustradaFrancis D. K. Ching y Cassandra Adams2006Limusa

WileyNueva York 2006ISBN-13: 978-968-18-6292-3

Estimating Construction CostsR.L. Peurifoy2008McGrawhillNueva York 2008ISBN 978-

0071239455

Administración de operaciones de construcciónSerpell, Alfredo2009Alfaomega -Ediciones

Universidad Católica de ChileChile, 2009ISBN 970-15-0427-5

Fundamentals of Building Construction: Materials and MethodsEdward Allen, Joseph

Iano2008Wiley