ALEACIONES DE SOLDADURA

PARA MANTENIMIENTO ALLOYS QUALITIUM(TM)

 ALEACIONES DE SOLDADURA
PARA MANTENIMIENTO ALLOYS QUALITIUM(TM)
INTRODUCCION
A diferencia de la soldadura de producción en donde el usuario puede
controlar todas las variables,en producción se disponen de metales
nuevos , la  composición del metal es conocida , y la superficie
está  completamente  limpia,  las piezas a soldar permiten fácil
posicionamiento por medio de Útiles, montajes o Posicionadores, etc.
En mantenimiento las condiciones son completamente diferentes no se
conoce el análisis del metal base, los metales a recuperar están
contaminados; llevan muchos años trabajando en condiciones críticas,
con concentración de esfuerzos, fatiga  y por lo general están en 
posiciones difíciles, siendo de gran dificultad para los soldadores. 
COMO LAS ALEACIONES ALLOYS QUALITIUM™ ESTAN ESPECIALMENTE DISEÑADAS PARA
EL SECTOR DEL MANTENIMIENTO

Sucede con frecuencia que las personas que utilizan electrodos

analizan la varilla interior del electrodo revestido para poder
saber la composición del metal depositado. Este procedimiento
no sirve para nada puesto que el análisis de la varilla interior
del electrodo no es igual a la composición química del metal
depositado. Muchas son las personas que piensan que si están
soldando un metal base especifico, conseguirán una buena
soldadura en todos los aspectos utilizando un electrodo que
tenga la misma composición que el metal base. Por ejemplo,
creen que por soldar un metal base del tipo SA 4130 (acero al
cromo -molibdeno), con un electrodo con una varilla interior
de tipo SA 4130, el metal depositado casara perfectamente con
el metal base y no habrá diferencias entre la soldadura y el
metal base.
Esta es una conclusión desacertada por diversas razones:

Normalmente el metal base es un material trabajado en frio o

en caliente y, además, de grano fino que aparece tras trabajar
el metal. El metal depositado es un material fundido por lo
que no puede asemejarse al metal base si el análisis es el
mismo, a menos que el electrodo tenga una serie de
propiedades adicionales que compensen esta enorme
diferencia.

Los metales depositados son propensos a la formación de

poros, lo que también dará lugar a un depósito de soldadura
diferente del metal de base incluso si el análisis de la varilla
interior es idéntico.
Algunos elementos que componen la varilla interior, como
por ejemplo el cromo, se pierden al convertirse en gas en
la atmosfera durante la transferencia del arco.

Las soldaduras Convencionales son propensas a la

contaminación por parte de varios elementos:
a-El contenido de carbono, fosforo y Azufre del electrodo o el metal
base fusionado en el deposito de la soldadura que, con frecuencia,
causan grietas Interdentriticas en el deposito de la soldadura. Estos y
muchos otros contaminantes supuran tras la solidificación del metal
base y tras los contornos primarios del grano dando lugar a fisuras en
caliente.
b-Los depósitos de soldadura Convencionales son bastante propensos a la
contaminación del oxigeno. El oxigeno en solución solida reduce la
tenacidad del impacto y la resistencia tensil del acero. Las soldaduras
hechas con otros electrodos que no sean ALLOYS QUALITIUM™
contienen mas oxigeno que los metales base con acero.

C-La absorción del hidrógeno de las soldaduras realizadas con electrodos

Convensionales es uno de los aspectos más importantes que hay que
tener en cuenta. El Hidrógeno en solución solida absorbido de la
atmosfera durante la realización de la soldadura reduce la tenacidad de
las mismas, minimiza la elongación y es, por lo general, el principal
responsable del “envejecimiento” del metal, que es un proceso
precipitado en la soldadura que da lugar a que tanto la elasticidad como
la ductilidad disminuyan considerablemente. Cuando caigamos en la
cuenta que el 78% del aire es hidrógeno y que este hace que la soldadura
sea quebradiza, la necesidad de prevenir la contaminación del oxigeno se
convierte en algo obvio.
 ASPECTOS EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE
METALURGICOS ALEACION Y DE LOS ACEROS
Aceros al Carbon y SEGUN % CARBON:-Aumento de
Aceros Aleados:
dureza -Aumenta la resistencia
Acero Bajo mecánica. -Disminución de la
< 0.20 % C ductilidad.
Carbono
Acero Carbono
0.20 a 0.30 % C SEGÚN % ELEMENTOS DE
Medio
Acero Alto ALEACION:-Aumenta la
> 0.40 % C Templabilidad. -Aumenta la resistencia
Carbono
Mecánica. -Aumenta la formación de
Acero Baja < 5 % Aleantes : Carburos
Aleacion A. Maquinaria
> 5 a 10 % X XYY
Acero Media
Aleantes: A. % DE CARBONO 40= 0.4%
Aleacion
Htas CARBONO
.
Acero Alta > 10 % Aleantes: COMPONENTE:1-NIQUEL 3-Ni-Mo
Aleacion A.Inoxidables
TIPO DE AC: 1 AL CARBON
4- AL CROMOERO SEGÚN ELEMNTO
DE ALEACION
DIAGRAMA FE-C

Ferrita: Solucion solida de

Carbon en Hierro alfa
estructura blanda=baja
resistencia mecanica.

Martensita=enfriamiento rapido.

Austenita=solucion solida de
carbon en Fe.

Cementita=Es el carburo de
hierro de fórmula Fe3C zona
dura-fragil ;cero ductilidad.

Perlita=mezcla dos fases

(Ferrita+Cementita) + dura que
la ferrita,> R meca- ductil
 CICLO TERMICO DE SOLDEO

Vc: Velocidad de calentamiento

Tmax:Temperatura máxima alcanzada
Tp: Tiempo de permanencia a la T°

Ve: Velocidad de enfriamento

Tf: Temperatura final
Tp:Influye en la propensión al crecimiento de
grano

Ve: Influye en la micro estructura final

demasiado rápida formación de martensita

Tmax:Permite determinar si el metal sufrirá variaciones

microestructurales durante el soldeo
 ZONAS DE LA UNION SOLDADA

Q T=f(distancia entre el punto y el

centro del cordón)

Microestructura = f (Ve)

a
a zona fundida
zona afectada térmicamente
b c a. zona de grano grueso
b. zona de grano fino
c d c. zona de parcialmente
transformada
c. zona revenida
d. metal base no afectado por
la operación
FISURACION EN FRIO
 CONFORMACION DE GRANO
a-Zona de Grano Crecido

b-Zona de Grano Fino Recristalizado

c-Zona Parcialmente Transformada- c’-zona Revenida

d-Metal Base Sin Afectar

 ZONA TERMICAMENTE AFECTADA

(heat-affected zone) Porción del metal base que no ha sido fundida, pero
cuyas propiedades mecánicas han sido alteradas por el calor de la
soldadura. Ubicada entre el cordón de soldadura y el metal base.

La ZTA esta propensa a la fisuracion en frio por las siguientes razones:

- Estructuras fragiles posible formacion de Martensita = Ve,

Precalentamiento, disminucion aporte de calor.

– Hidrogeno en la soldadura = electrodos de bajo Hidrogeno, aporte

Austenitico , la austenita lo retiene sin afectar el metal.

–Tensiones internas=siempre las hay, disminuirlas con tratamiento termico.

 MICROESTRUCTURAS SEGÚN CICLO DE
ENFRIAMIENTO

Microestructura = f (Ve)

Ve lentas: microestructuras ferrito-Perlíticas

Ve rápidas: micro estructuras Martensíticas=60 RC=Fragil
PERFIL DE DUREZA Y TAMAÑO DE GRANO
 PRECALENTAMIENTO
Precalentamiento:
Temperatura a la que se calienta la Pieza antes de comenzar la
operación con el propósito de disminuir la velocidad de
enfriamiento.

Dependiendo en el espesor y diseño de trabajo, el precalentamiento

variara entre 50º C y 400º C.

En algunos casos el tratamiento termico para aliviar tensiones es

recomendado inmediatemente despues de la soldadura en
espesores gruesos o cuando la pieza va a recibir cargas de
impacto dinamicas.
 Influencia del aporte térmico y de la temperatura de precalentamiento en
el ciclo térmico de soldeo

Precalentamiento Aporte térmico

• A mayor A mayor aporte

precalentamient térmico: ↓ Ve y ↑
o: ↓ Ve y ~ tiempo a
tiempo a temperatura
temperatura elevada
elevada
PRECALENTAMIENTO
Mejor método para evitar los problemas de
agrietamiento en frío o durante el
enfriamiento
PRECALENTAMIENTO

Presencia Alto nivel Excesivo

de micro - de contenido
estructuras tensiones de
frágiles residuales hidrógeno

Altas En virtud de su Procede de la

velocidades de contracción y de humedad de
enfriamiento los cambios los electrodos
estructurales y de los fluxes
 Efectos de un precalentamiento en el ciclo térmico y niveles de tensión e
hidrógeno

Precalentamiento :disminuye la velocidad de enfriamiento 􀃆retrasa la posible

transformación martensítica y permite además la salida del H, reduciendo el
nivel de tensiones residuales 􀃆todo esto previene el agrietamento de la unión
en frío
 Tecnologia de la Soldadura
 Enfriamiento del deposito en metales comunes & disimilares (Cont.1)

 Metales disimilares significan quimicamente diferentes

Por ej.. acero, cobre, aluminio o aquellos que son metalurgicamente
diferentes por ej. acero suave, acero inoxidable.

La union de metales disimilares por soldadura fuerte, soldadura por friccion

y soldadura por explosion se realiza en la mayoria de condiciones.

*** Pero cuando se usan los procesos de soldadura por fusion, el exito
depende de muchos factores:

a. Significante conductividad termica: la entrada de calor es muy

importante debido a las diferentes tasas de conduccion del calor. El
acero suave, cobre y el aluminio tienen alta conductividad termica en
comparacion acero austenitico y el monel.
 TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Enfriamiento del deposito en metales comunes y disimilares
En el caso de metales con diferentes coeficientes de
expansion termica, la union resultante tendra altas
tensiones internas
por ej... Acero 2 ¼ Cr 1 Mo a Acero 304 o 316, el primero
tiene 25 % mas que el 304/316 por lo tanto un alambre de
relleno intermedio como el inconel satisfacera (8N12) para
tolerar las tensiones.
Una fase puede ser un compuesto intermetalico Cu-Al
Una fase puede ser un compuesto interstisial carburo de
hierro , carburo de titanio, o una solucion solida como el
Cu-Ni, es facilmente soldable ya que tiene una serie de
soluciones solidas cuando son fundidas
 Tecnologia de la soldadura
La dilucion del metal de relleno por 2 bases
diferentes de metal es otro factor importante.
Por lo tanto el metal de relleno debe ser capaz de
alearse con las 2 bases metalicas.
 Si es intermetalica luego la union sera pobre.
 Metalurgicamente el metal de soldadura en uniones
disimilares sera de una fase o quizas de dos o mas
 FENOMENO DE DILUCION

DILIUCION: Porcentaje de metal base que se incorpora al baño

fundido
Dilución (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100

20% dilución

0% < dilución < 100%

80% dilución
 Tecnologia de la Soldadura
 Enfriamiento del deposito en metales comunes y disimilares
(Cont.3)

 Cuando se suelden espesores disimilares, factores

tales como el tipo del metal base, espesor, y posicion
de soldar determinaran el proceso de soldadura..

 Si son metales disimilares y espesores disimilares

luego podrian caer en la categoria de soldadura de
resistencia, soldadura fuerte o soldadura blanda.

 O en algunos casos puede ser una combinacion de

soldadura de resistencia, soldadura fuerte o
soldadura blanda.
 Tecnologia de la Soldadura
 Tensiones Residuals mientras se suelda:
 Esto usualmente ocurre cuando se sueldan trabajos
complejos, que involucran un numero de soldaduras y en la
direccion que cada cordon es hecho.

 Una incorrecta secuencia de soldadura causa distorsion y

tambien conlleva a la concentracion de tensiones que van a
derivar en grietas.

 Una correcta secuencia de soldadura, distribuira y

balanceara las tensiones producidas por las contracciones.

 El precalentamiento ayuda a aliviar las tensiones mientras se

suelda acero al carbon, acero bajo carbono, el cual reducera
las posibilidades de grietas debido a las tensiones residuales
meintras se suelda.
 Tecnologia de la Soldadura
 Tensiones Residuales mientras se suelda (Cont. 1):

 Para evitar este tipo de grietas es importante

conocer la correcta secuencia de soldadura, su
direccion, balancear las fuerzas mientras se suelda,
usando un bisel en doble V y un bisel asimetrico en
doble V..

 En algunos casos cuando la union es muy compleja y

tomando las precauciones mencionadas
anterioremente, el precalentamiento ayudara a
aliviar las teniones antes que se inicie el proceso de
soldadura..
 Beneficio del postcalentamiento

Postcalentamiento: Mantener la chapa a una determinada

temperatura un cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir
el agrietamiento en frío
Soldabilidad de las fundiciones
ferrosas
Aleacion de Fe+C (2.5 a 4 %) obtenidas por colado bajas
propiedades Metalicas=Mala Ductilidad=Alta Fragilidad.
Presentan el C de dos formas: - Libre como grafito. –
combinado como Fe3 C (Cementita)

Tipos de Fundiciones:

Blancas: carecen de grafito, el C esta combinado formando

Cementita.

Grises: poseen grafito en forma laminar , clase 20 matriz ferrita,

clase 30 matriz Ferrita-Perlita, clase 40 matriz perlita.

Maleables: Obtenidas por tratamiento termico de las blancas.

Soldabilidad de las fundiciones
ferrosas
Nodular: Posee grafito en forma de nodulos o esferas bien
definidas y se obtienen por procesos quimicos en su estado
liquido. Durante su enfriamiento se pueden obtener una matriz
Ferritica, Perlitica o mezcla de los dos.

En General la soldabilidad de las fundiciones ferrosos son

complicadas desde el punto de vista operativo, desde el
metalurgico asociado a estructuras fragiles, que pueden dar
lugar a martensita o cementita en la zona ZAT O ZAC.
 ALEACIONES DE SOLDADURA ALLOYS QUALITIUM™

ALLOYS QUALITIUM™ ha descubierto que varios son los

problemas derivados de la vieja idea que el mismo tipo de
electrodo que el metal base es adecuado y se conseguirán buenos
resultados para aplicaciones de mantenimiento.

 Las investigaciones llevadas a cabo por ALLOYS QUALITIUM™

han demostrado que prácticamente en cualquier soldadura de
mantenimiento, los electrodos deberán poseer un contenido de
aleación mucho mayor así como unas propiedades físicas mucho
mayores que las del metal base.

 Es por ello que ALLOYS QUALITIUM ™ desarrollo un nuevo

concepto con avanzadas Aleaciones para soldaduras basadas en la
composición del Alambre y en Revestimientos especiales.
 LAS SOLUCIONES ALLOYS QUALITIUM™
Un electrodo ALLOYS QUALITIUM™ utiliza una varilla interior de gran
pureza que, por lo general contiene entre 10-15 metales nobles o seminobles
(níquel, molibdeno, niobio, cobalto, sílicio, manganeso, vanadio,
Tungsteno,Titanio,cromo, cobalto,etc.) mucho mayor que los electrodos
Convensionales. 

Las varillas interiores hiperaleadas de ALLOYS sobre las que tanto se ha

investigado, los agentes estabilizantes, los metales muy desoxidados, los
metales de gran pureza además de otra serie de mejoras cambian por completo
la naturaleza del arco. Las varillas interiores de los electrodos para la soldadura
de mantenimiento de la casa ALLOYS QUALITIUM™ están
cuidadosamente controladas, de manera que los metales o elementos que en
gran cantidad pueden causar dificultades o posibles fallos en la soldadura, tales
como el carbono, el azufre o el fosforo, son refinados al máximo posible 
 LAS SOLUCIONES ALLOYS QUALITIUM™
ALLOYS QUALITIUM™ lleva a cabo una investigación amplia y
continuada sobre la Química y la Tecnología del electrodo. ALLOYS
QUALITIUM™ recurre a químicos y científicos altamente
cualificados para elaborar estudios acerca de la tecnología del
revestimiento del electrodo. Entre las razones que sitúan a ALLOYS
QUALITIUM™ en primer lugar en cuanto a la investigación de la
soldadura de mantenimiento, esta la avanzada tecnología del
revestimiento del electrodo de mantenimiento. Los revestimientos de
los electrodos de ALLOYS contribuyen a la calidad de la soldadura de
mantenimiento en varias maneras entre las que se incluyen las
siguientes:
 REVESTIMIENTOS ESPECIALES

Los revestimientos de los electrodos ALLOYS QUALITIUM™ tienen

una serie de desoxidadores especiales que eliminan por completo la
mayor parte del oxigeno y minimizar el balance de inclusiones finas y
dispersas.

Los revestimientos ALLOYS QUALITIUM™ emanan un gas

protector que cubre el depósito de soldadura licuado. Esta capa de gas
producida por la fusión de los revestimientos esta especialmente
diseñada para evitar que la soldadura se vea contaminada por el
nitrógeno, el oxigeno, el hidrogeno u otros elementos perjudiciales que,
con frecuencia, son el origen del fallo de los depósitos de Soldadura.

La función de limpieza es importantísima en el

proceso para eliminar contaminantes.

OBJETIVOS DE NUESTRA SOLDADURA DE MANTENIEMIENTO

Garantizar una mayor seguridad de la maquina reparada, minimizando así el

numero de acciones laborales, heridos y muertes.

Evitar por completo o por lo menos minimizar considerablemente el tiempo

improductivo tanto de maquinas, como de equipamientos .

Prolongar la vida útil del equipamiento.

Reducir el número de piezas de repuesto que la industria debe almacenar,

proporcionándoles la alternativa de reparar la pieza averiada y el que la
maquina vuelva a funcionar.

 
OBJETIVOS DE NUESTRA SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

Permitir que las personas encargadas del mantenimiento pero con

poca experiencia en temas de soldadura sean capaces de realizar
con éxito las reparaciones necesarias.

Evitar en lo posible la importación de piezas y maquinaria nuevas.

Hacer posible que la industria realice con éxito la soldadura de

metales difíciles, considerados imposibles de soldar hasta entonces,
como es el caso de aceros de muelles, herramientas, moldes y
troqueles, aceros con un índice elevado de carbono, hierro fundido,
metales propensos al agrietamiento, y muchos otros metales que
tradicionalmente acababan por convertirse en chatarra  

 
 Productos ALLOYS QUALITIUM
Caracteristicas y Beneficios

 Sueldan piezas en las peores condiciones.

 ALLOYS QUALITIUM hace reparaciones en cambio la
soldadura de produccion no esta diseñada para ese fin.
 Algunos productos ALLOYS QUALITIUM products
controlan el oxigeno y el nitrogeno lo cual le da mejores
Soldabilidad
propiedades de las fundiciones
mecanicas.
 ALLOYSferrosas
QUALITIUM toma la calidad desde el alambre
hasta el deposito final a travez de una combinacion de
elementos de aleacion en el alambre central y el fundente
durante la deposicion de la soldadura.
 La escoria de ALLOYS QUALITIUM sobre la soldadura no
permite un rapido enfriamiento.
 La escoria se remueve facilmente y algunas veces se
desprende sola. Asimismo mantiene alejado al hidrogeno del
deposito de soldadura el cual lo envejece.
 Productos ALLOYS QUALITIUM –
Caracteristicas y Beneficios (cont. 1)
 El recubrimiento(fundente) de ALLOYS QUALITIUM asegura –
penetracion controlada, calor localizado, arco suave, excelente
estabilidad de arco para asi lograr un deposito libre de
salpicaduras.

 Todos los productosALLOYS QUALITIUM son envasados al

vacio.

 For production/standard welding consumables -

tailor made for buyers

 Metalurgicamente las soldaduras ALLOYS QUALITIUM estan

diseñados para solucionar los problemas de soldadura a travez
de –
elementos aleantes, de su alambre central y algunos elementos
sinergisticos
para controlar la fase sigma, resistir la concentracion de
tensiones que puedan derivar en grietas y porosidad mientras
que mantiene un arco suave.
● Falta de cubierta de gas,producen salpicaduras
● Depositos globulares
Controlan automaticamente la energia
termica de la punta del electrodo, lo cual
aumenta la velocidad molecular y la
estabilizacion del arco
Transferencia molecular (depositos rocio)
Crean vapores de gas ionizado
Arco corto,intencidad termica(penetracion
Permite que el metal base se enfrie
rapidamente

La escoria es pesada

Permite que el metal fundido se solidifique

rapidamente atrapando impuresas

Dificil de quitar
●Las aleaciones ALLOYS QUALITIUM estan
formulas para producir una cubierta de
escoria que realmente retrasa el flujo de calor
actuando como un aislamiento termico
Permitiendo una refrigeracion gradual de la
soldadura para evitar rajaduras y fisuras
● Absorbe energia termica,
● Elimina el peligro de tensiones y fisuras
● causa lenta disipacion del calor en el metal base
● No contiene humedad ni materiales carbonicos
● tiene ligera viscosidad y flota ala parte alta del metal
fundido
● Se elimina facilmente
 Algunos productos ALLOYS QUALITIUM
 ALLOY S-3100 Gold
– Electrodo de ferrita balanceada que suelda todos los
aceros industriales de composicion desconocida , Aceros
aleados , Termotratados, inoxidables Austeniticos,
Martensiticos, y repara aceros disimilares.
– Resiste las grietas y evita el precalentamiento en algunas
aplicaciones.
– El deposito funciona con propiedades de endurecimiento
con el usos.
– Sus caracteristicas le permite ser un elctrodo versatil.
Alta resistencia mecanica 132.000 psi, Alta eleongacion
36%, Dureza 320 brinell.
 Algunos productos Alloy Qualitium

 ALLOY C-4500
– Diseñado para Hierro fundido, Hierro Nodular, Hierro
maleable, Mehanita, tiene Alta resistencia, facil de
soldar depositos completamente maquinable.
– Contiene nickel con elementos sinergisticos  que hace
que mantenga las particulas de grafito y tenga baja
entrada de calor.
– Ideal para soldar todo tipo de Fundicion con Aceros al
carbon.
– Resistencia Tensil 77.000 psi,acion 28%, Dureza
Elongacion 28%, Dureza 180 B.
 Algunos productos ALLOYS QUALITIUM
 ALLOY A-6200

– Usado para reparar la mayoria de Aluminios,

Fundidos , laminados y estructurales.
– Excelente resistencia tensil 35000 psi,
elongacion, Excelente conductividad termica.
– La escoria se remueve facilmente
 Algunos productos ALLOYS QUALITIUM
 ALLOY S-3200

– Usado para reparar la mayoria de aceros de

construcion y estructurales.
– Excelente resistencia tensil, elongacion,
impacto y tiene propiedades fisicas que hace
que el cordon no se agriete.
– Diseñado con elementos aleantes para trabajar
hasta una temperatura de 450 ºC
– El maximo hidrogeno difusible es 3.0ml/100 g 
que lo hace un consumible versatil.
– Resistencia Tensil 120000 psi
 Algunos productos ALLOYS QUALITIUM
 ALLOY SB-9200

– Usado para reparar la Union de matariales

Ferrosos a no Ferrososo , por ejemplo Bronce al
Acero, Bronce a Fundicion de Hierro, Bronce a
Acero Inoxidable.
– Excelente resistencia tensil, elongacion,
impacto y tiene propiedades fisicas que hace
que el cordon no se agriete.
– Resistencia Tensil 50000 psi
 Algunos productos ALLOYS QUALITIUM

 ALLOY A-6100 T
– Es una varilla con alta resistencia, no se endurece y tiene
baja conductivida electrica. (La mejor eleccion para
soldar el aluminio es el proceso TIG)
– Tiene una resistencia a la corrosion mejor que el aluminio
puro. Para soldar aluminios de espesores diferentes, la
pieza mas grande tiene que ser calentada con 2 torches
para mantener la conductividad termal.
– Los mejores resultados se logran solo usando TIG AC con
alta frecuencia.

 ALLOY A-6400
– Una aleacion muy versatil para unir metales disimilares
tales como el aluminio y reparaciones de moldes
– Tiene buena resistencia a la corrosion y es una buena
eleccion para reparaciones de emergencia en el
mantenimiento industrial.
 Algunos productos ALLOY QUALITIUM
 ALLOY SS-10100

– Ideal para unir Aceros Con Aceros Inoxidables

– Ademas tiene multiples aplicaciones en acero inoxidable.

– Tiene la capacidad de remover las capas de los oxidos mas

dificiles el cual ninguna otra aleacion puede hacer.
●ING.GABRIEL H. DIAZ
LATORRE
●Colombia, Centroamerica
y Sur America.