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Ejemplo de Aplicacion de Sistema Productivo Total de Mantenimiento
Ejemplo de Aplicacion de Sistema Productivo Total de Mantenimiento
METODOLOGIA DE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (MPT) PARA EL MANEJO
EFICIENTE DE UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO”
CAPÍTULO 1: DEFINICION DEL PROBLEMA
CAPÍTULO 6: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CUAL ES EL PROBLEMA?
2001: Gestión de
CLASE Alto Rendimiento
MUNDIAL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MEJORA ENFOCADA
CAPACITACIÓN &
ENTRENAMIENTO
5 S
SEGURIDAD E HUGIENE
AMBIENTAL
PILARES DEL
MANTENIMIENTO DE LA
CALIDAD
GESTIÓN TEMPRANA
GESTIÓN ADMINISTRATIVA
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DE DETERGENTES
Almacenamiento de Producto
Almacenamiento de Polvo Base Terminado en Bodegas
en Silos
AUTOEVALUACION DE LA PLANTA
Política y Estrategia
140
Mantenimiento Autónomo Seguridad e Higiene Ambiental
Etapa 6 y 7 120
100
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Autónomo 80
Etapa 4 y 5 60
40
20
Mantenimiento Autónomo 0 Gestión Temprana
Etapa 1-3
Mantenimiento de la Calidad
Entrenamiento y Capacitación
Actual
5S
Excelencia
Consistencia
Especial
NUEVA ESTRUCTURA DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE
MANTENIMIENTO Y MPT
ASISTENTE MECANICO
OPERADOR DE CALDEROS DE PREPARACIÓN Y ASISTENTE ELECTRICO
SECADO
ASISTENTE MECANICO
OPERADOR DE DE POST DOSING ASISTENTE ELECTRICO
CALDEROS
ASISTENTE MECÁNICO DE
SULFANACIÓN Y ASISTENTE ELECTRONICO
AUTOCLAVE
TORNERO ASISTENTE
ELECTRONICO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Después de Avería
Basado Condición
Mantenimiento Mejoramiento
Clase C
Análisis
de Falla
No Planificado Correctivo
FALLA DE
EQUIPOS Coordinar con NO
Producción el Master Ruta de
Seguimiento Repetiti
Plan va?
SI
NO
Parada mÁs de 10 min. Planificación la Parada Análisis Reparación
o cambio componente. de Equipos
Reparación CAP-DO
Check-list
Apertura Reporte Descripción Falla
Análisis de Falla SI
Histórico del Equipo
5 Por qués
Mejora
6
Crear un sistema de mantenimiento
predictivo (condiciones)
5
C) Entrenamiento y Capacitación
D) Plan Maestro
E) Registro de Equipos
F) Criticidad A, B, C
H) Indicadores de Mantenimiento
ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Víctor Abad
Líder
José Pérez
Facilitador
Raúl
Photobleach Quintero Luis Sánchez
Spraydrying
Edgar Vivanco
ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION
• Políticas de la Empresa
• Introducción al MPT
• Beneficios del MPT
• Estructura de los Pilares del MPT
• Misión, Visión y Objetivos del
Mantenimiento Planificado
• Uso de la Matriz de Criticidad
• Uso de Herramientas Básicas
• Uso de Indicadores de Gestión
INDICES DE MANTENIMIENTO
Tiempo Total de Operación
Tiempo Medio entre Fallas (Horas/Fallas)
Número de Fallas
Fabricación Nombre del fabricante Fecha de fabricación Número de fabricación Valor de la adquisición
/ / US$
Adquisición Nombre del Fecha de adquisición Número del activo fijo Valor de la adquisición
suministrador / / US$
Instalación Nombre de la Fecha de adquisición Número del activo fijo Valor de la adquisición
instaladora / / US$
Item Fecha de elaboración Local de almacenaje Archivo Nº Responsable Nota
Dibujo
Especialización
Manual de
Operación
Diagrama de la
instrumentación
Especificación del Modelo Velocidad-Rotación
equipo
Capacidad Tipo de Motor
840
800
700
600
TIEMPO PERDIDO (hr)
500
400
300
234,8
200
147,2
111,2 109,6
93,2 84
100
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
TIEMPO 111,2 93,2 109,6 84 234,8 840 147,2
PRODUCTIVIDAD PERDIDA EN TONELADAS
POR SISTEMA DE DOSIFICACIÓN
600
504
500
400
TONELADAS PERDIDAS (Ton)
300
200
169,2
106
100 80 78,8
67,2 60,4
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
TONELADAS 80 67,2 78,8 60,4 169,2 504 106
PRODUCTIVIDAD PERDIDA EN DÓLARES
POR SISTEMA DE DOSIFICACIÓN
60000
50000 48048
40000
DOLARES PERDIDOS (USD)
30000
20000
13440
10000 8424
6364 6272
5336 4808
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
DOLARES 6364 5336 6272 4808 13440 48048 8424
RESUMEN DE PERDIDAS POR FALLAS
EN ENVASADORAS HAMAC
ARBOL DE PERDIDAS
SERVICIOS GENERALES
T SEGUIDOR
I
AUTOCLAVE VINCHAS
E
M SULFONACIÓN
CADENA
P BOSCH RESORTES
O SOPLADO SISTEMA
MP HIDRAULICO BRAZOS
TRIANGLE
P PREP. Y SISTEMA
CHAPALETAS
E SECADO NEUMATICO
TOLVA
R SIST DE TRANSMISION
POST DOSING SISTEMA
D REGUL.AC.
I DE PESO
700,0
600,0 80%
500,0
60%
Sist Reg de Peso
400,0
300,0 40%
Leva
200,0
Chapaletas Resortes de Ch. Vinchas de 20%
Sujeción
100,0 Brazos A.
Tolva Cadena Seguidores de
Leva
0,0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo Perdido (hr) 672,3 573,5 137,7 132,8 55,1 34,0 8,1 6,5 0,0
Porcentaje Acum.(%) 42% 77% 85% 94% 97% 99% 100% 100% 100%
Frac c ió n
ACCES ORIOS DEL S ISTEMA DE Tie mpo Po rc e ntaje
Po rc e ntual
DOSIFICACION Pe rdido (hr) Ac um.(%)
(%)
TOTAL 1620
ETAPA 2: RESTAURAR LAS
CONDICIONES IDEALES
A) Registro del Tema
B) Descripción del Problema
F) Monitoreo de Resultados
G) Estandarización de la Solución
01 09 03
GRUPO: LOS POLVEROS LIDER: VICTOR ABAD FECHA FIN: DIA MES AÑO
SI x
APROBADO
NO
JUSTIFICACION COMITE TPM: ESTA MEJORA ESTA ENFOCADA A ELIMINAR LOS TIEMPOS
DE PARADA POR DAÑOS EN EL DOSIFICADOR, A OPTIMIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
DOSIFICADOR Y A ELIMINAR EL DEFECTO DE CALIDAD EN EL ENVASADO DE LAS FUNDAS DE
DETERGENTE, DONDE PARTICIPA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y EL EQUIPO
AUTONOMO, POR LO TANTO EL PROYECTO ES APROBADO.
OFICINA TPM
LAY OUT DE LA ZONA DE MEJORA
AREA DE DISTRIBUCION
SILO
DISTRIBUIDOR
AREA DE ENVASE
HA M A C TR IA N GLE
B OS C H
ZONA DE
MEJORA
TECNICA 5 POR QUÉS Y 1 CÓMO
COMO (HOW) CON RESPECTO AL OPTIMO? Variación de peso en 5 gr. y mal sellado de fundas.
CUANTOS (HOW MANY) QUE CANTIDAD EN EL TIEMPO, PRODUCCION? En aproximadamente el 20% de la producción.
RESUMEN DEL Durante el envasado de Detergente Toronja en las fundas de 200 gr. existe variación de peso en 5
FENOMENO gr. y mal sellado horizontal de las fundas en aprox. el 20% de la producción, siguiendo un patrón,
no dependiendo de la habilidad del operador.
OFICINA TPM
TÉCNICA POR QUÉ - POR QUÉ
ANTES DESPUES
DINERO DINERO
MAQUINA
TIEMPO PRODUCTO PERDIDO TIEMPO PRODUCTO PERDIDO
PERDIDO (hr) PERDIDO (Ton) (USD) PERDIDO (hr) PERDIDO (Ton) (USD)
HAMAC 1 111,2 80 6364 27,8 20 1591
HAMAC 2 93,2 67,2 5336 23,3 16,8 1334
HAMAC 3 109,6 78,8 6272 27,4 19,7 1568
HAMAC 4 84 60,4 4808 21 15,1 1202
HAMAC 5 234,8 169,2 13440 58,7 42,3 3360
HAMAC 6 840 504 48048 52,5 31,5 3003
HAMAC 7 147,2 106 8424 36,8 26,5 2106
TOTAL 1620 1065,6 92692 247,5 171,9 14164
DETALLE DE LA IMPLEMENTACION
DE LA MEJORA
800
700
REDUCCION DEL
600
TIEMPO PERDIDO (hr)
TIEMPO PERDIDO EN
500 85%
400
300
234,8
200
147,2
111,2 109,6
93,2 84
100
58,7 52,5
27,8 27,4 36,8
23,3 21
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
ANTES 111,2 93,2 109,6 84 234,8 840 147,2
DESPUES 27,8 23,3 27,4 21 58,7 52,5 36,8
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA EN TONELADAS
DESPUES DE LA MEJORA
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA EN DOLARES
DESPUES DE LA MEJORA
PLAN DE ESTANDARIZACION
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PLANTA DE DETERGENTES
SECCION ENVASADO
ENVASADORA HAMAC Nº 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
E
ABL S
NS NE
O I O
ACTIVIDADES P C
S A
MENSUAL
RE RV
SE
DIARIO
ANUAL
B
O
Ext.
Int.
Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de las barras de unión de las mordazas de Inspeccionar
los selladores
x x x
x x x
Inspeccionar que la cuchilla en la mordaza horizontal se encuentre limpia Inspeccionar
Inspeccionar que la cuchilla se encuentre bien sujeta al sellador Inspeccionar
Inspeccionar del funcionamiento de extractores de aire y el dispositivo de Inspeccionar
desalojo de empaque
x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x
Inspeccionar el desgaste de los ejes de deslizamiento vertical y horizontal Inspeccionar
Inspeccionar el estado de la tira de teflón en el tubo formador del traslape del PVC Inspeccionar
Inspeccionar que la bobina de plástico se encuentre bien montada Inspeccionar
Inspeccionar el funcionamiento de las protecciones y micros de seguridad Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de platillos del plato Inspeccionar
Inspeccionar el grado de deficiencia del polietileno Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de piñones o cadenas Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de la carrera mecánica Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de vasos volumétricos Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de la leva Inspeccionar
Inspeccionar el estado de la correa de transmisión principal por si presenta Inspeccionar
desgaste o fisuras
x
Inspeccionar el nivel de aceite y si es necesario llenar hasta la parte superior
Inspeccionar
del depósito hidráulico
x
Inspeccionar el funcionamiento de la resistencia eléctrica para el sistema de Inspeccionar
sellado vertical
x
Inspeccionar la deformación de todos los resortes visibles en el mecanismo de Inspeccionar
la barra de unión
x x
x
Calibrar la máquina Inspeccionar
x
Lubricar
Lubricar ligeramente los ejes de deslizamiento con un paño con aceite de baja Inspeccionar
viscocidad
x x x x
x x
Limpieza de la lente del cabezal de exploración Inspeccionar
Cambio de aceite del accionamiento hidráulico Inspeccionar
x x
Cambio de aceite del reductor Inspeccionar
INDICADORES DE CUMPLIMIENTO
DE LA MEJORA
6
Crear un sistema de mantenimiento
predictivo (condiciones)
5
4 Crear un sistema de
mantenimiento periódico.