ESTUDIO DE RIESGO DE

ASERRADERO
LOZANO CALDERÓN SERGIO ALBERTO
NAVARRO MURILLO TANIA CAROLINA
SANTILLAN CONDE LAURA NINFA
VALLES NUÑEZ ANGELICA MARIANA
LOS RIESGOS LABORALES ESTÁN TODAS LAS ACTIVIDADES, SI BIEN ES CIERTO QUE
CONTROLARLOS ES RESPONSABILIDAD DE TODOS LOS QUE PARTICIPEN EN LA REALIZACIÓN
DE UN TRABAJO, LA ELABORACIÓN DE UN BUEN PLAN DE CONTROL Y GESTIÓN DE
PREVENCIÓN PERMITEN PREVENIR, CONTROLAR E IDENTIFICAR LOS POSIBLES RIESGOS
ASOCIADOS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN EL PROCESO DE ASERRÍO. LA INVESTIGACIÓN
FUE DESARROLLADA EN UN ASERRADERO DE LA PROVINCIA DE JUJUY CON EL OBJETIVO
PRINCIPAL DE DISEÑAR UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS
RIESGOS LABORALES DERIVADOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DENTRO DEL PROCESO
PRODUCTIVO.
LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES EN SU SENTIDO MÁS ESTRICTO HA SIDO UNO DE LOS OBJETIVOS
MÁS DIFÍCILES DE ALCANZAR A LO LARGO DE LA HISTORIA. EL DESARROLLO DE UNA ACTIVIDAD SISTEMÁTICA QUE
TIENDA A PERFECCIONARSE HASTA EL PUNTO DE MINIMIZAR LA POSIBILIDAD DE ACCIDENTES LABORALES,
PÉRDIDAS MATERIALES O ENFERMEDADES PROFESIONALES DERIVADAS DE UN AMBIENTE DESFAVORABLE DEBE
SER EL PRINCIPAL OBJETIVO DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. POR LO TANTO, ES UNA DECISIÓN DE
GESTIÓN QUE DEBE PREVALECER EN CUALQUIER ACTIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN. EL CAMPO DE APLICACIÓN DE
LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES SE BASA EN CONTROLAR:
• ACCIDENTES DE TRABAJO.
• ENFERMEDADES PROFESIONALES.
• EQUILIBRIO ARMÓNICO ENTRE TRABAJO Y TRABAJADOR.
 DESCRIPCIÓN DE LA FABRICA
LA EMPRESA SE EMPRESA EN LA COMUNIDAD DE SAN PEDRO EN LA PROVINCIA JUJUY,
ARGENTINA. CUENTA CON UNA SUPERFICIE DE 2000 M2, ESTA SE DISTRIBUYE EN 3 ÁREAS, UN
SALÓN DE VENTAS, UN ÁREA DE ASERRADERO Y UN ÁREA DE DEPOSITO.
PROCESO DE LA FABRICA

• Los troncos llegan al interior de la fábrica transportada en pequeños carros que se mueven a través de
un riel, no es necesario recorrer un largo camino ya que el lugar se encuentra muy cerca de monte de
donde se extrae la madera. Estos son depositados en grandes piletas donde se los hace hervir durante
24 horas, solamente en agua, esto sirve para ablandar la fibra de los mismos. Para mantener el agua
caliente se utiliza una caldera que llega a una temperatura de 80º C y es alimentada con la madera que
no se utiliza por tener defectos o estar mal cortada, lo que se la denomina como residuo..
• Luego se extraen los troncos de los piletones y se los coloca uno por uno en la descortezadora, este
proceso consiste en hacer girar el tronco contra una barra de presión al mismo tiempo que toca una
cuchilla que produce una fina lámina de entre 0,25 y 5 mm de grosor. La plancha de chapa se va
enrollando en carretes al salir, al cortarlas estas pueden ser de 1,70 m o 2,20 m de ancho de acuerdo a
la medida de torno que se utilice.
• En el siguiente paso se procede a desenrollar la chapa y cortarla en planchas, se las va apilando para
luego introducirlas en la encoladora y formar un tablero de contrachapado de tres capas, consiste en
encolar ambos lados de una plancha y después se la reviste entre otras dos. Una vez que los tableros
salen de la encoladora son introducidos en una prensa de calor a más de 100 ºC para secar la cola. El
encolado de madera es un procedimiento de unión por medio de la aplicación de colas.
• Para finalizar, se cortan las láminas o tableros de 3mm de espesor, del tamaño de la puerta luego se
elabora el núcleo de la misma, primero se pegan las láminas para formar el centro, se las enmarca y se
pega un revestimiento de contrachapado en cada lado. Como paso final se lija la puerta y queda lista
para la venta.
IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE LA
OPERACIÓN:
• 1. Desprendimiento o caída de troncos
• 2. Proyección de partículas
• 3. Atrapamiento de manos.
• 4. Sobreesfuerzos
• 5. Exposición al ruido
• 6. Caída al mismo nivel
• 7. Exposición a polvo de madera en el ambiente.
• 8. Riesgo Eléctrico
• 9. Iluminación deficiente
• 10. Incendio
• 11. Golpes, torceduras.
• Se debe considerar si las medidas implantadas son ya adecuadas
• Además de la información sobre las actividades de trabajo se debe considerar lo siguiente:
• a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características personales
o estado biológico).
• b) Frecuencia de exposición al peligro.
• c) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los
dispositivos de protección.
• d) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas
de los procedimientos).
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL DAÑO

• La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:
• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre
• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
ESTRATEGIAS DE CONTROL

• Reconocimiento del problema.

• Evaluación de los trabajos con sospecha de posibles factores de riesgo.
• Identificación y evaluación de los factores causantes.
• Involucrar a los trabajadores bien informados como participantes activos y cuidar adecuadamente de la
salud para los trabajadores que tengan trastornos músculo esqueléticos.
CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS

Movimiento de posición: Son aquellos donde la mano o el pie pasa de una posición específica a otra. Ej. En el
momento en que se desamarra el tronco y se toma la lija para comenzar a sacar las imperfecciones.
Movimiento continuo: son aquellos que requieren algún tipo de ajuste del control muscular durante el
movimiento. Ej. Sacar la madera que sale a medida que se va lijando el tronco.
Movimiento de manipulación: Comprende el manejo de elementos, herramienta y mecanismo de control. Ej.
Uso de la lija.
Movimientos repetitivos: Aquellos en lo que un mismo movimiento se hace una y otra vez. Ej. Lijar el tronco.
Rotación lateral: Giro más allá del eje medio cuerpo. Ej. Acomodar el tronco en el eje de la descortezadora
para desamarrarlo de las eslingas.
Pronación: Giro del antebrazo de manera que la palma de la mano se oriente hacia abajo. Ej. Lijar el tronco.
MEDIDAS CORRECTIVAS.

• 1. Eliminación: Puesta en práctica de medidas de ingeniería o administrativas para eliminar totalmente el

peligro. Esta medida deberá ser 67 priorizada sobre el resto de todas las medidas. Implica deshacerse de
trabajos peligrosos, herramientas, procesos, maquinarias o materiales/substancias.
• 2. Sustitución: Si la eliminación no es practicable, se deberá tratar de substituir o reemplazar un trabajo,
substancia o proceso con otro con peligros de menor riesgo.
• Ej.: Substituir substancias químicas por una más segura, adquirir equipamiento que requiera menor
mantenimiento, reducir la cantidad en el almacenamiento de substancias peligrosas.
• 3. Equipo de protección personal: Como último recurso, los trabajadores deben ser protegidos con
equipamiento para reducir el potencial daño de la exposición al peligro. Este es el menos efectivo de los
controles, ya que solo disminuye la gravedad de las lesiones.
 RECOMENDACIONES

• De acuerdo a lo obtenido en el análisis, se recomienda capacitar al trabajador en las posiciones

correctas que debe adoptar y las formas de manipuleo de los troncos.
• Se tratará de implementar descansos e intervalos en la tarea para evitar las consecuencias del estrés, al
ser repetitivo está asociado a una somnolencia y disminución rendimiento.
• Adoptar posturas correctas y cómodas en el momento de realizar las actividades que le corresponde
durante la jornada de trabajo.
• Para asegurar una efectiva protección de los EPP del trabajador el operario debería realizar la tarea con
una máscara facial para que lo proteja de las proyecciones de partículas de madera, complementando
con el uso de guantes de cuero y botines de seguridad.
• La gran cantidad de matafuegos vacíos y vencidos deberían estar en condiciones para el caso de existir
una emergencia, se debería realizar un seguimiento y control por parte del personal de administración.
• Los operarios al manipular la máquina deberán utilizar las gafas de seguridad.