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10 Pruebas Destructivas
10 Pruebas Destructivas
LAS PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
ICAEND,
S.C.
DEFINICION
LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS SON LA
APLICACION DE METODOS FISICOS DIRECTOS
QUE ALTERAN DE FORMA PERMANENTE LAS
PROPIEDADES:
– FISICAS
– QUIMICAS
– MECANICAS
– DIMENSIONALES
DEL MATERIAL QUE SE ESTA PROBANDO
ICAEND,
S.C.
CUANDO SE EMPLEAN
SE EMPLEAN CUANDO:
– DESEAMOS CONOCER LAS PROPIEDADES MECANICAS
– LA COMPOSICION QUIMICA REAL
– RESISTENCIA AL DESGASTE O A LA CORROSION.
– LA ESTRUCTURA METALURGICA DE UNA UNION
SOLDADA
ICAEND,
S.C.
CLASIFICACION
LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS LAS PODEMOS
CLASIFICAR EN TRES GRUPOS PRINCIPALES:
» PRUEBAS MECANICAS
» ANALISIS QUIMICOS
» METALOGRAFIA
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S.C.
PRUEBAS MECANICAS
SE DIVIDEN EN:
– PRUEBAS DE TENSION
– PRUEBAS DE SANIDAD
» PRUEBA DE DOBLADO
» PRUEBA DE FRACTURA POR ENTALLA
– PRUEBAS DE TENACIDAD
– PRUEBAS DE DUREZA
– PRUEBAS DE FATIGA
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S.C.
ANALISIS QUIMICOS
SE DIVIDEN EN:
– ANALISIS DE COMPOSICION QUIMICA
– PRUEBAS DE RESISTENCIA AL ATAQUE
» ATAQUE QUIMICO
» DIFUSION DE HIDROGENO
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S.C.
ANALISIS METALOGRAFICO
SE DIVIDE EN DOS GRUPOS
– ANALISIS MACROGRAFICO
– ANALISIS MICROGRAFICO
ICAEND,
S.C.
LA CONFIABILIDAD DE LAS PRUEBAS
DESTRUCTIVAS SE BASA EN QUE LA MUESTRA
SEA REPRESENTATIVA DEL MATERIAL O DEL
LOTE DE MATERIAL A PROBAR
– SIEMPRE SE DEBE EMPLEAR UN PLAN DE
MUESTREO
» LA MAYORIA DE LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE
TOMAR LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
ICAEND,
S.C.
¡CUIDADO!
LA MUESTRA PARA LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS
DEBE SER REPRESENTATIVA
– USTED COMO INSPECTOR DEBE TOMAR LAS
MUESTRAS CONFORME A LO INDICADO EN LOS
DOCUMENTOS APLICABLES
– ¡NO INVENTE CRITERIOS DE MUESTREO!
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S.C.
PRUEBA DE TENSION
ES LA MAS CONOCIDA, ES UNA PRUEBA DE
“CARGA ESTATICA” QUE SIRVE PARA
DETERMINAR:
– LIMITE DE CEDENCIA (YS)
– ESFUERZO MAXIMO (UT)
– % DE ALARGAMIENTO
– % DE REDUCCION DE AREA
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S.C.
ICAEND,
S.C.
PRUEBA DE PLEGADO
ICAEND,
S.C.
MAQUINA UNIVERSAL
ICAEND,
S.C.
ICAEND,
S.C.
MAQUINA UNIVERSAL
ICAEND,
S.C.
LAS PROBETAS PUEDEN SER CILINDRICAS O
RECTANGULARES, DEPENDIENDO DE LA
MUESTRA
– LA UNION SOLDADA SIEMPRE DEBE QUEDAR
AL CENTRO DE LA ENTALLA O SECCION
REDUCIDA
– POR REGLA GENERAL EL LARGO DE LA
ENTALLA DEBE SER AL MENOS 5 VECES EL
ESPESOR O DIAMETRO DE LA ENTALLA
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S.C.
LIMITE DE CEDENCIA
ES EL ESFUERZO AL CUAL EL
METAL DEJA DE DEFORMARSE
ELASTICAMENTE Y SE DEFORMA
PLASTICAMENTE
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ESFUERZO MAXIMO
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CURVA ESFUERZO-DEFORMACION
X
ESFUERZO MAXIMO
(U.T.)
FRACTURA
LIMITE ELASTICO
INFERIOR (Y.S.)
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S.C.
LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEPENDE
DEL DOCUMENTO APLICABLE
EN ALGUNOS MATERIALES, SE DEBEN CUMPLIR
LAS CONDICIONES DE:
– LIMITE ELASTICO
– ESFUERZO MAXIMO
– % DE REDUCCION DE AREA
– % DE ALARGAMIENTO
ICAEND,
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PRUEBAS DE DOBLADO
SIRVE PARA COMPROBAR:
– LA SANIDAD DE LA UNION SOLDADA
– LA DUCTILIDAD DE LA UNION SOLDADA
PUEDE SER DE TRES FORMAS
– DOBLADO DE CARA
– DOBLADO DE RAIZ
– DOBLADO TRANSVERSAL
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DOBLADO DE CARA
LA CARA DE LA SOLDADURA (LADO DE CORONA)
SE SOMETE A TENSION Y EL LADO DE RAIZ A
COMPRESION
PRESION
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DOBLADO DE RAIZ
LA RAIZ DE LA SOLDADURA (LADO DE RAIZ) SE
SOMETE A TENSION Y EL LADO DE LA CARA A
COMPRESION
PRESION
ICAEND,
S.C.
DOBLADO LATERAL
SE SOMETE A TENSION AL MISMO TIEMPO LA
CARA Y LA RAIZ DE LA UNION SOLDADA
PRESION
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S.C.
¡CUIDADO!
LA PRUEBA DE DOBLADO ES UNA DE LAS MAS
SEVERAS PARA LAS UNIONES SOLDADAS
– SI EL MATERIAL NO ES DUCTIL EN LA H.A.Z. SE
FRACTURA
– SI LA UNION TIENE DISCONTINUIDADES
SEVERAS SE FRACTURA O QUEDAN
EXPUESTAS
ES IMPORTANTE QUE EL INSPECTOR DE
SOLDADURA TESTIFIQUE LAS PRUEBAS DE
DOBLADO
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S.C.
PRUEBA DE FRACTURA POR
ENTALLA
LA FINALIDAD DE ESTA PRUEBA ES EXPONER EL
METAL DE SOLDADURA PARA DETERMINAR EL
GRADO DE SANIDAD
– SE APLICA A SOLDADURAS EN RANURA Y EN
FILETE
ES UNA PRUEBA SEVERA
– SI EXISTEN DISCONTINUIDADES MAYORES A LAS
TOLERADAS SE RECHAZA
– SI NO FRACTURA CORRECTAMENTE SE RECHAZA
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PRUEBA DE TENACIDAD
SE CONSIDERA UNA PRUEBA CON “CARGA
DINAMICA” EN LA QUE UN PENDULO DE
MASA CONOCIDA IMPACTA A UNA
PROBETA CON UNA ENTALLA PARA
CONCENTRAR EL ESFUERZO Y PRODUCIR
LA FRACTURA
TAMBIEN SE LE CONOCE COMO PRUEBA
DE IMPACTO CON PROBETA DE “CHARPY
V”
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TEMPERATURA DE TRANSICION
ES LA TEMPERATURA A LA CUAL UN
MATERIAL PASA DE FRACTURA DUCTIL A
FRACTURA FRAGIL
LOS MATERIALES METALICOS FERROSOS
TIENDEN A VOLVERSE FRAGILES AL
DISMINUIR LA TEMPERATURA
¡UN MATERIAL FRAGIL SE FRACTURA
BRUSCAMENTE Y SIN DEFORMACION!
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LA PRUEBA DE TENACIDAD SE REQUIERE
CUANDO LA UNION SOLDADA O EL METAL DE
BASE VAN A ESTAR TRABAJANDO A BAJAS
TEMPERATURAS (NORMALMENTE CERCANAS A
0ºCENTIGRADOS O MENORES)
PARA QUE UNA PRUEBA SEA ACEPTADA, LAS
MUESTRAS DEBEN ROMPER ABSORBIENDO UNA
CANTIDAD DE ENERGIA DETERMINADA EN
LIBRAS-PIE O KILOGRAMOS-METRO
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PRUEBA DE DUREZA
TIENE LA FINALIDAD DE DETERMINAR LA FACILIDAD
CON LA QUE UN METAL PUEDE SER PENETRADO
EXISTEN VARIOS TIPOS DE PRUEBAS DE DUREZA
– DUREZA BRINELL (HBN)
– DUREZA ROCKWELL
– DUREZA VICKERS
– DUREZA KNOOP
– ESCLEROSCOPICA
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DETERMINACION DE LA
DUREZA
LA DUREZA EN UNA UNION SOLDADA DEBE
DETERMINARSE EN:
– METAL DE APORTE
– ZONA AFECTADA TERMICAMENTE
– METAL DE BASE
EL INSPECTOR DEBE SUPERVISAR ESTA PRUEBA
ICAEND,
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¡CUIDADO!
PARA DETERMINAR LA DUREZA, CUALQUIERA QUE
SEA EL METODO, LA SUPERFICIE DEBE SER
PREPARADA Y LA ZONA DEBE ATACARSE CON UN
REACTIVO ADECUADO PARA REVELAR LAS TRES
ZONAS DE DETERMINACION DE LA DUREZA
SUPERFICIE NO PREPARADA O ATACADA
– ¿SABE DONDE ESTA CADA ZONA O SE LO
IMAGINA?
TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBEN ESTAR
CALIBRADOS ANTES DE HACER LA PRUEBA
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DUREZA BRINELL
EXISTEN VARIAS ESCALAS DE CARGA, LA MAS
FRECUENTE ES DE 3000 Kg, EMPLEA UNA ESFERA
ENDURECIDA DE 10mm. DE DIAMETRO
SE APLICA A SUPERFICIES RUGOSAS O CON
ACABADOS BURDOS
EL DIAMETRO DE LA INDENTACION ES
PROPORCIONAL A LA DUREZA DEL METAL
EL DIAMETRO DE LA INDENTACION ESTA
TABULADO A UN VALOR QUE ES LA DUREZA HBN
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LA DUREZA HBN SE CALCULA:
3000
HBN =
( D/2 )*( D- V D2-d2 )
D= DIAMETRO DE LA ESFERA
d= DIAMETRO DE LA INDENTACION
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¡CUIDADO!
SOLO PARA ACEROS AL
CARBONO, EN CONDICION DE
NORMALIZADO Y SIN ALEANTES
DE ADICION. EXISTE UNA
RELACION ENTRE LA DUREZA
HBN Y LA RESISTENCIA A LA
TENSION
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EN ACEROS DE ALEACION, O CON
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLADO Y
REVENIDO ESTA RELACION NO SE CUMPLE
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DUREZA ROCKWELL
TIENE VARIAS ESCALAS QUE SON:
– ESCALA A PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA
– ESCALA B PARA BAJA DUREZA
– ESCALA C PARA ALTA DUREZA
– ESCALA D PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA
– ESCALA E PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA
– ESCALA N PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA
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DUREZA ROCKWELL B
SE USA PARA MATERIALES BLANDOS
EL PENETRADOR ES UNA ESFERA ENDURECIDA
DE 0.060” DE DIAMETRO Y 100 Kg DE CARGA
– ACEROS AL CARBONO
– ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
– ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
SU VALOR MINIMO ES DE 14 HRb
SU VALOR MAXIMO ES DE 100 HRb (22 HRc, 232 HBN)
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DUREZA ROCKWELL C
SE EMPLEA PARA MATERIALES DE ALTA DUREZA
EL PENTRADOR ES UN CONO DE DIAMANTE CON 150 Kg DE
CARGA
– ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS
– ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
– MATERIALES CEMENTADOS
– DUREZA SUPERFICIAL
– SU VALOR MAXIMO ES DE 80HRc
SU VALOR MINIMO ES DE 2O HRc (98 HRb, 230 HBN)
SU VALOR MAXIMO ES DE 80 HRc
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¡CUIDADO!
CADA DUREZA SE REPORTA DENTRO DE LOS
LIMITES DE CONFIABILIDAD
SE REPORTA LA DUREZA EN LA ESCALA DE LA
LECTURA Y ENTRE PARENTESIS LA CONVERSION
A LA ESCALA DESEADA
– 230 HBN (20 HRc)
– 70 HRb (125 HBN)
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ESCLEROMETRO
MIDE LA DUREZA DE UN MATERIAL EN FUNCION
DE LA ALTURA A LA QUE REBOTA UNA ESFERA
DE ACERO DE PESO CONOCIDO
– A MAYOR DUREZA MAYOR ALTURA
NORMALMENTE TIENE ESCALAS DE
CORRELACION
ES CONFIABLE SI SE REALIZA EN POSICION
VERTICAL
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ANALISIS QUIMICO
SIRVEN PARA DETERMINAR LA COMPOSICION
ELEMENTAL DE UN MATERIAL Y SE DIVIDE EN
– CUALITATIVO
» SOLO DETECTA LA PRESENCIA DEL ELEMENTO
DESEADO
– CUANTITATIVO
» DETERMINA LA CANTIDAD DEL ELEMENTO EN UNA
ALEACION
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ANALISIS QUIMICO
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ANALISIS QUIMICOS
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ANALISIS QUIMICO
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EL ANALISIS QUIMICO PUEDE REALIZARSE POR:
– VIA HUMEDA
» DETERMINACION GRAVIMETRICA
» DETERMINACION VOLUMETRICA
– VIA INSTRUMENTAL
» ESPECTROFOTOMETRIA
» DIFRACCION DE RAYOS X
» INFRARROJO
» ULTRAVIOLETA VISIBLE
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¡CUIDADO!
TODAS LAS DETERMINACIONES INSTRUMENTALES
REQUIEREN DE UN PATRON DE CALIBRACION QUE
PUEDA SER RASTREABLE A UN PATRON NACIONAL
(NIST, NOM)
LA DETERMINACION POR VIA INSTRUMENTAL ES
MUY SENSIBLE A LOS CAMBIOS AMBIENTALES
– TEMPERATURA
– HUMEDAD
– PRESION ATMOSFERICA
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ANALISIS METALOGRAFICO
SE EMPLEA PARA DETERMINAR EL TIPO DE
ESTRUCTURAS METALURGICAS EN UN MATERIAL
DEBE REALIZARSE SIGUIENDO LAS
RECOMENDACIONES DE LAS NORMAS O
ESPECIFICACIONES APLICABLES
PUEDE SER:
– MACROGRAFICO
– MICROGRAFICO
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ANALISIS METALOGRAFICO
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METALOGRAFIA
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METALOGRAFIA
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MACROGRAFIA
EL METAL UNA VEZ PREPARADO ES ATACADO
CON UN REACTIVO QUIMICO ADECUADO QUE
“REVELA LAS DIFERENTES ZONAS O
ESTRUCTURAS EN LA ZONA DE INTERES”
– SE EMPLEAN SECCIONES GRANDES
– SE EMPLEAN HASTA 20 AUMENTOS (20x)
– NORMALMENTE SE HACEN REGISTROS
FOTOGRAFICOS.
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MACROGRAFIA
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MICROGRAFIA
SIRVE PARA ESTUDIAR LAS ESTRUCTURAS DE
LOS MATERIALES METALICOS
– PERMITE CONOCER LAS ESTRUCTURAS COMO
LA FERRITA, MARTENSITA O PERLITA
– SE EMPLEAN MUESTRAS PEQUEÑAS
– SE USAN AUMENTOS DESDE 100x HASTA 500x
CON MICROSCOPIA OPTICA
– DESDE 500x Y MAYORES CON MICROSCOPIA
ELECTRONICA
ICAEND,
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ANALISIS DE FALLA
ICAEND,
S.C.
ANALISIS DE FALLA
ICAEND,
S.C.
ANALISIS DE FALLA
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S.C.