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INTRODUCCION A

LAS PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
ICAEND,
S.C.
DEFINICION
 LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS SON LA
APLICACION DE METODOS FISICOS DIRECTOS
QUE ALTERAN DE FORMA PERMANENTE LAS
PROPIEDADES:
– FISICAS
– QUIMICAS
– MECANICAS
– DIMENSIONALES
DEL MATERIAL QUE SE ESTA PROBANDO

ICAEND,
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CUANDO SE EMPLEAN
 SE EMPLEAN CUANDO:
– DESEAMOS CONOCER LAS PROPIEDADES MECANICAS
– LA COMPOSICION QUIMICA REAL
– RESISTENCIA AL DESGASTE O A LA CORROSION.
– LA ESTRUCTURA METALURGICA DE UNA UNION
SOLDADA

 SOLO SE REALIZAN SOBRE MUESTRAS


REPRESENTATIVAS OBTENIDAS DE UN LOTE DE
PRODUCTO

ICAEND,
S.C.
CLASIFICACION
 LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS LAS PODEMOS
CLASIFICAR EN TRES GRUPOS PRINCIPALES:

» PRUEBAS MECANICAS
» ANALISIS QUIMICOS
» METALOGRAFIA

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PRUEBAS MECANICAS
 SE DIVIDEN EN:
– PRUEBAS DE TENSION
– PRUEBAS DE SANIDAD
» PRUEBA DE DOBLADO
» PRUEBA DE FRACTURA POR ENTALLA
– PRUEBAS DE TENACIDAD
– PRUEBAS DE DUREZA
– PRUEBAS DE FATIGA

ICAEND,
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ANALISIS QUIMICOS
 SE DIVIDEN EN:
– ANALISIS DE COMPOSICION QUIMICA
– PRUEBAS DE RESISTENCIA AL ATAQUE
» ATAQUE QUIMICO
» DIFUSION DE HIDROGENO

ICAEND,
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ANALISIS METALOGRAFICO
 SE DIVIDE EN DOS GRUPOS

– ANALISIS MACROGRAFICO

– ANALISIS MICROGRAFICO

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 LA CONFIABILIDAD DE LAS PRUEBAS
DESTRUCTIVAS SE BASA EN QUE LA MUESTRA
SEA REPRESENTATIVA DEL MATERIAL O DEL
LOTE DE MATERIAL A PROBAR
– SIEMPRE SE DEBE EMPLEAR UN PLAN DE
MUESTREO
» LA MAYORIA DE LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE
TOMAR LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS
DESTRUCTIVAS

ICAEND,
S.C.
¡CUIDADO!
LA MUESTRA PARA LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS
DEBE SER REPRESENTATIVA
– USTED COMO INSPECTOR DEBE TOMAR LAS
MUESTRAS CONFORME A LO INDICADO EN LOS
DOCUMENTOS APLICABLES
– ¡NO INVENTE CRITERIOS DE MUESTREO!

ESTE TIPO DE PRUEBAS CONSUME TIEMPO,


DINERO Y ESFUERZO, NO LOS DESPERDICIE

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PRUEBA DE TENSION
 ES LA MAS CONOCIDA, ES UNA PRUEBA DE
“CARGA ESTATICA” QUE SIRVE PARA
DETERMINAR:
– LIMITE DE CEDENCIA (YS)
– ESFUERZO MAXIMO (UT)
– % DE ALARGAMIENTO
– % DE REDUCCION DE AREA

ICAEND,
S.C.
ICAEND,
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PRUEBA DE PLEGADO

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MAQUINA UNIVERSAL

ICAEND,
S.C.
ICAEND,
S.C.
MAQUINA UNIVERSAL

ICAEND,
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 LAS PROBETAS PUEDEN SER CILINDRICAS O
RECTANGULARES, DEPENDIENDO DE LA
MUESTRA
– LA UNION SOLDADA SIEMPRE DEBE QUEDAR
AL CENTRO DE LA ENTALLA O SECCION
REDUCIDA
– POR REGLA GENERAL EL LARGO DE LA
ENTALLA DEBE SER AL MENOS 5 VECES EL
ESPESOR O DIAMETRO DE LA ENTALLA

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LIMITE DE CEDENCIA

ES EL ESFUERZO AL CUAL EL
METAL DEJA DE DEFORMARSE
ELASTICAMENTE Y SE DEFORMA
PLASTICAMENTE

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ESFUERZO MAXIMO

ES LA CARGA MAXIMA QUE


SOPORTA UN MATERIAL Y
DESPUES DE LA CUAL SE INICIA
EL PROCESO DE FRACTURA

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CURVA ESFUERZO-DEFORMACION

 X

ESFUERZO MAXIMO
(U.T.)

FRACTURA

LIMITE ELASTICO
INFERIOR (Y.S.)

ICAEND,
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 LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEPENDE
DEL DOCUMENTO APLICABLE
 EN ALGUNOS MATERIALES, SE DEBEN CUMPLIR
LAS CONDICIONES DE:
– LIMITE ELASTICO
– ESFUERZO MAXIMO
– % DE REDUCCION DE AREA
– % DE ALARGAMIENTO

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PRUEBAS DE DOBLADO
 SIRVE PARA COMPROBAR:
– LA SANIDAD DE LA UNION SOLDADA
– LA DUCTILIDAD DE LA UNION SOLDADA
 PUEDE SER DE TRES FORMAS
– DOBLADO DE CARA
– DOBLADO DE RAIZ
– DOBLADO TRANSVERSAL

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DOBLADO DE CARA
 LA CARA DE LA SOLDADURA (LADO DE CORONA)
SE SOMETE A TENSION Y EL LADO DE RAIZ A
COMPRESION

PRESION

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DOBLADO DE RAIZ
 LA RAIZ DE LA SOLDADURA (LADO DE RAIZ) SE
SOMETE A TENSION Y EL LADO DE LA CARA A
COMPRESION

PRESION

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DOBLADO LATERAL
 SE SOMETE A TENSION AL MISMO TIEMPO LA
CARA Y LA RAIZ DE LA UNION SOLDADA

PRESION

ICAEND,
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¡CUIDADO!
 LA PRUEBA DE DOBLADO ES UNA DE LAS MAS
SEVERAS PARA LAS UNIONES SOLDADAS
– SI EL MATERIAL NO ES DUCTIL EN LA H.A.Z. SE
FRACTURA
– SI LA UNION TIENE DISCONTINUIDADES
SEVERAS SE FRACTURA O QUEDAN
EXPUESTAS
 ES IMPORTANTE QUE EL INSPECTOR DE
SOLDADURA TESTIFIQUE LAS PRUEBAS DE
DOBLADO

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PRUEBA DE FRACTURA POR
ENTALLA
 LA FINALIDAD DE ESTA PRUEBA ES EXPONER EL
METAL DE SOLDADURA PARA DETERMINAR EL
GRADO DE SANIDAD
– SE APLICA A SOLDADURAS EN RANURA Y EN
FILETE
 ES UNA PRUEBA SEVERA
– SI EXISTEN DISCONTINUIDADES MAYORES A LAS
TOLERADAS SE RECHAZA
– SI NO FRACTURA CORRECTAMENTE SE RECHAZA

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PRUEBA DE TENACIDAD
 SE CONSIDERA UNA PRUEBA CON “CARGA
DINAMICA” EN LA QUE UN PENDULO DE
MASA CONOCIDA IMPACTA A UNA
PROBETA CON UNA ENTALLA PARA
CONCENTRAR EL ESFUERZO Y PRODUCIR
LA FRACTURA
 TAMBIEN SE LE CONOCE COMO PRUEBA
DE IMPACTO CON PROBETA DE “CHARPY
V”

ICAEND,
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TEMPERATURA DE TRANSICION
 ES LA TEMPERATURA A LA CUAL UN
MATERIAL PASA DE FRACTURA DUCTIL A
FRACTURA FRAGIL
 LOS MATERIALES METALICOS FERROSOS
TIENDEN A VOLVERSE FRAGILES AL
DISMINUIR LA TEMPERATURA
 ¡UN MATERIAL FRAGIL SE FRACTURA
BRUSCAMENTE Y SIN DEFORMACION!

ICAEND,
S.C.
 LA PRUEBA DE TENACIDAD SE REQUIERE
CUANDO LA UNION SOLDADA O EL METAL DE
BASE VAN A ESTAR TRABAJANDO A BAJAS
TEMPERATURAS (NORMALMENTE CERCANAS A
0ºCENTIGRADOS O MENORES)
 PARA QUE UNA PRUEBA SEA ACEPTADA, LAS
MUESTRAS DEBEN ROMPER ABSORBIENDO UNA
CANTIDAD DE ENERGIA DETERMINADA EN
LIBRAS-PIE O KILOGRAMOS-METRO

ICAEND,
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PRUEBA DE DUREZA
 TIENE LA FINALIDAD DE DETERMINAR LA FACILIDAD
CON LA QUE UN METAL PUEDE SER PENETRADO
 EXISTEN VARIOS TIPOS DE PRUEBAS DE DUREZA
– DUREZA BRINELL (HBN)
– DUREZA ROCKWELL
– DUREZA VICKERS
– DUREZA KNOOP
– ESCLEROSCOPICA

ICAEND,
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DETERMINACION DE LA
DUREZA
 LA DUREZA EN UNA UNION SOLDADA DEBE
DETERMINARSE EN:
– METAL DE APORTE
– ZONA AFECTADA TERMICAMENTE
– METAL DE BASE
 EL INSPECTOR DEBE SUPERVISAR ESTA PRUEBA

ICAEND,
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¡CUIDADO!
 PARA DETERMINAR LA DUREZA, CUALQUIERA QUE
SEA EL METODO, LA SUPERFICIE DEBE SER
PREPARADA Y LA ZONA DEBE ATACARSE CON UN
REACTIVO ADECUADO PARA REVELAR LAS TRES
ZONAS DE DETERMINACION DE LA DUREZA
 SUPERFICIE NO PREPARADA O ATACADA
– ¿SABE DONDE ESTA CADA ZONA O SE LO
IMAGINA?
TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBEN ESTAR
CALIBRADOS ANTES DE HACER LA PRUEBA

ICAEND,
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DUREZA BRINELL
 EXISTEN VARIAS ESCALAS DE CARGA, LA MAS
FRECUENTE ES DE 3000 Kg, EMPLEA UNA ESFERA
ENDURECIDA DE 10mm. DE DIAMETRO
 SE APLICA A SUPERFICIES RUGOSAS O CON
ACABADOS BURDOS
 EL DIAMETRO DE LA INDENTACION ES
PROPORCIONAL A LA DUREZA DEL METAL
 EL DIAMETRO DE LA INDENTACION ESTA
TABULADO A UN VALOR QUE ES LA DUREZA HBN

ICAEND,
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 LA DUREZA HBN SE CALCULA:
3000
HBN =
( D/2 )*( D- V D2-d2 )

D= DIAMETRO DE LA ESFERA
d= DIAMETRO DE LA INDENTACION

EL VALOR MAXIMO ES DE 614 HBN (60 HRc)


EL VALOR MINIMO ES DE 100 HBN (55 HRb)

ICAEND,
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¡CUIDADO!
 SOLO PARA ACEROS AL
CARBONO, EN CONDICION DE
NORMALIZADO Y SIN ALEANTES
DE ADICION. EXISTE UNA
RELACION ENTRE LA DUREZA
HBN Y LA RESISTENCIA A LA
TENSION

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EN ACEROS DE ALEACION, O CON
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLADO Y
REVENIDO ESTA RELACION NO SE CUMPLE

UNA PRUEBA DE DUREZA NO


SUSTITUYE UNA PRUEBA DE
TENSION EN ACEROS H.S.L.A

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DUREZA ROCKWELL
 TIENE VARIAS ESCALAS QUE SON:
– ESCALA A PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA
– ESCALA B PARA BAJA DUREZA
– ESCALA C PARA ALTA DUREZA
– ESCALA D PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA
– ESCALA E PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA
– ESCALA N PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA

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DUREZA ROCKWELL B
 SE USA PARA MATERIALES BLANDOS
 EL PENETRADOR ES UNA ESFERA ENDURECIDA
DE 0.060” DE DIAMETRO Y 100 Kg DE CARGA
– ACEROS AL CARBONO
– ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
– ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO
SU VALOR MINIMO ES DE 14 HRb
SU VALOR MAXIMO ES DE 100 HRb (22 HRc, 232 HBN)

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DUREZA ROCKWELL C
 SE EMPLEA PARA MATERIALES DE ALTA DUREZA
 EL PENTRADOR ES UN CONO DE DIAMANTE CON 150 Kg DE
CARGA
– ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS
– ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
– MATERIALES CEMENTADOS
– DUREZA SUPERFICIAL
– SU VALOR MAXIMO ES DE 80HRc
SU VALOR MINIMO ES DE 2O HRc (98 HRb, 230 HBN)
SU VALOR MAXIMO ES DE 80 HRc

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¡CUIDADO!
 CADA DUREZA SE REPORTA DENTRO DE LOS
LIMITES DE CONFIABILIDAD
 SE REPORTA LA DUREZA EN LA ESCALA DE LA
LECTURA Y ENTRE PARENTESIS LA CONVERSION
A LA ESCALA DESEADA
– 230 HBN (20 HRc)
– 70 HRb (125 HBN)

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ESCLEROMETRO
 MIDE LA DUREZA DE UN MATERIAL EN FUNCION
DE LA ALTURA A LA QUE REBOTA UNA ESFERA
DE ACERO DE PESO CONOCIDO
– A MAYOR DUREZA MAYOR ALTURA
 NORMALMENTE TIENE ESCALAS DE
CORRELACION
 ES CONFIABLE SI SE REALIZA EN POSICION
VERTICAL

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ANALISIS QUIMICO
 SIRVEN PARA DETERMINAR LA COMPOSICION
ELEMENTAL DE UN MATERIAL Y SE DIVIDE EN
– CUALITATIVO
» SOLO DETECTA LA PRESENCIA DEL ELEMENTO
DESEADO
– CUANTITATIVO
» DETERMINA LA CANTIDAD DEL ELEMENTO EN UNA
ALEACION

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ANALISIS QUIMICO

ICAEND,
S.C.
ANALISIS QUIMICOS

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ANALISIS QUIMICO

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 EL ANALISIS QUIMICO PUEDE REALIZARSE POR:
– VIA HUMEDA
» DETERMINACION GRAVIMETRICA
» DETERMINACION VOLUMETRICA
– VIA INSTRUMENTAL
» ESPECTROFOTOMETRIA
» DIFRACCION DE RAYOS X
» INFRARROJO
» ULTRAVIOLETA VISIBLE

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¡CUIDADO!
 TODAS LAS DETERMINACIONES INSTRUMENTALES
REQUIEREN DE UN PATRON DE CALIBRACION QUE
PUEDA SER RASTREABLE A UN PATRON NACIONAL
(NIST, NOM)
 LA DETERMINACION POR VIA INSTRUMENTAL ES
MUY SENSIBLE A LOS CAMBIOS AMBIENTALES
– TEMPERATURA
– HUMEDAD
– PRESION ATMOSFERICA

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ANALISIS METALOGRAFICO
 SE EMPLEA PARA DETERMINAR EL TIPO DE
ESTRUCTURAS METALURGICAS EN UN MATERIAL
 DEBE REALIZARSE SIGUIENDO LAS
RECOMENDACIONES DE LAS NORMAS O
ESPECIFICACIONES APLICABLES
 PUEDE SER:
– MACROGRAFICO
– MICROGRAFICO

ICAEND,
S.C.
ANALISIS METALOGRAFICO

ICAEND,
S.C.
METALOGRAFIA

ICAEND,
S.C.
METALOGRAFIA

ICAEND,
S.C.
MACROGRAFIA
 EL METAL UNA VEZ PREPARADO ES ATACADO
CON UN REACTIVO QUIMICO ADECUADO QUE
“REVELA LAS DIFERENTES ZONAS O
ESTRUCTURAS EN LA ZONA DE INTERES”
– SE EMPLEAN SECCIONES GRANDES
– SE EMPLEAN HASTA 20 AUMENTOS (20x)
– NORMALMENTE SE HACEN REGISTROS
FOTOGRAFICOS.

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MACROGRAFIA

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MICROGRAFIA
 SIRVE PARA ESTUDIAR LAS ESTRUCTURAS DE
LOS MATERIALES METALICOS
– PERMITE CONOCER LAS ESTRUCTURAS COMO
LA FERRITA, MARTENSITA O PERLITA
– SE EMPLEAN MUESTRAS PEQUEÑAS
– SE USAN AUMENTOS DESDE 100x HASTA 500x
CON MICROSCOPIA OPTICA
– DESDE 500x Y MAYORES CON MICROSCOPIA
ELECTRONICA

ICAEND,
S.C.
ANALISIS DE FALLA

ICAEND,
S.C.
ANALISIS DE FALLA

ICAEND,
S.C.
ANALISIS DE FALLA

ICAEND,
S.C.

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