CARACTERIZACIÓN

MATERIALES GRANULARES
M.s.c FREIRE ALEXANDER PALOMINO PALMA

Dottore magistrale in Ingegneria Civile

Politecnico di Milano – Italia

Email: fpalomin@cuc.edu.co

ING. FREIRE PALOMINO Pavimentos 2019 -

¿Material Granular en Pavimentos?

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¿Qué pruebas le hacemos a los Agregados?
1. Equivalente en Arena
2. Los Ángeles
3. DEVAL
4. MicroDEVAL
5. Coeficiente de Pulimiento acelerado CPA
6. Congelación
7. Densidad Volumétrica

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1. Equivalente en Arena
Presencia del porcentaje Limo-Arcilla. Para los agregados gruesos se realiza un lavado y para los agregados finos se
realiza la prueba de equivalente en arena.

¿Cómo se hace?
• Se selecciona material de finos de los
tamices 0/2 mm
• El agregado viene enérgicamente lavado
en un cilindro graduado
• El lavado se realiza con una solución de
cloruro de calcio, glicerina y
formaldehidos diluidos en agua destilada
h2
• Los elementos lavados se depositan sobre 𝐸 . 𝐴=100 ∗
el fondo y los finos quedan en suspensión h1

Mayor el E.A. menor será la fracción de Limo-Arcilla

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2. Prueba los Ángeles
Caracteriza la perdida de peso por fractura y rozamiento de los agregados

¿Cómo se hace?
• Se selecciona material de los tamices
10/14 mm
• El agregado viene introducido en un
cilindro de acero donde además se añaden
unas bolas de acero
• Se utilizan 5 Kg de material con 11
esferas
• La prueba finaliza después de 500 giros
• Peso final de los agregados son aquellos
que no pasan el tamiz 1,6 mm
𝑃 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑙 . 𝐴=100 ∗
𝑃 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

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3. DEVAL
Caracteriza la resistencia al consumo por rozamiento del material pedregoso

¿Cómo se hace?
• 5 Kg de material pedregoso son
introducidos en un cilindro inclinado 30°
• Luego de 10000 giros el material viene
pasado por el tamiz 1,5 mm
• El material retenido es lavado y secado

𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 40
𝑓 =100 ∗ 𝐷=
𝑃 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑓

Prueba obsoleta, es muy subjetiva. El polvo producido en la

prueba tiende a parar el consumo por fricción

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4. MicroDEVAL
Caracteriza la resistencia al consumo por rozamiento del material pedregoso

¿Cómo se hace?
• 500 g de material lapídeo
• Se añade 2,5 L de agua al cilindro con
esferas de acero
• Se dan 12000 giros y al final de la
prueba se pasan por el tamiz 1,6 mm
• El material viene secado y pesado

𝑃 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑀 . 𝐷=100 ∗
𝑃 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

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5. CPA
Caracterización de la resistencia a la abrasividad del agregado lapídeo

¿Cómo se hace?
• Un puñado de material viene incrustado
en una única capa de lamina curvada
• Las laminas son aplicadas a la superficie
de una rueda
• La rueda gira mientras es oprimida por
otra con revestimiento de neumático al
mismo tiempo que se le rocía agua y un
material en polvo abrasivo (Esmeril)
• Luego de 180 minutos, a las laminas se le
realiza una prueba SKID TEST con el
cual se obtiene el valor de rugosidad para
la correlación con el coeficiente de
abrasividad.
𝐶𝑃𝐴=𝑆+52,5 −𝐶

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6. Congelación
Caracteriza la sensibilidad al hielo (Aptitud a degradarse, rompiéndose bajo la acción repetida del hielo) de los
agregados lapídeos.
¿Cómo se hace?
• La prueba consiste en aplicar la prueba de
los Ángeles después de exponer una
muestra a 20 ciclos de hielo y deshielo
• Temperaturas de prueba 23°C a -20°C

𝐿𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑑𝑜 − 𝐿𝐴
𝐶𝑜𝑛𝑔=100 ∗
𝑃

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7.Densidad volumétrica
Relación entre la masa [M] de la muestra de agregados secos y su volumen [V]

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¿Qué pruebas le hacemos al Material Granular?
1. Granulometría
2. Contenido de humedad
3. Limites de Atterberg
4. Prueba Proctor
5. Prueba CBR
6. PLT
7. Viga de Benkelman
8. LFWD (Light Falling Weight Deflectometer)

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1. Granulometría
Determinar la distribución porcentual de los agregados.

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2. Contenido de Humedad
Contenido de agua en una muestra expresado en porcentaje:

𝑃𝑒𝑠𝑜h𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊 [ % ]=100 ∗
𝑃 𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

El contenido de agua afecta las características del material. Al varia la porcentual de agua varían muchas de sus
características así como el comportamiento de los materiales que componen el terreno

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3. Limites de Atterberg
Se presenta un cambio de estado al variar el contenido de agua en el terreno, lo conocemos como los limites de
Atterberg.
El objetivo es determinar el porcentaje de agua limite entre estos estados.

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4. Prueba Proctor
Tiene como objetivo determinar la humedad optima a la cual se obtiene la máxima densidad volumétrica

¿Cómo se hace?
• Se toma una muestra de material que pase
el tamiz N°25.
• Se compacta
• Se obtiene la densidad seca y el contenido
de humedad

La Curva representa la variación de la

densidad seca en función del % de agua
para una determinada energía de
compactación

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5. CBR
Determinar el índice de referencia de carga californiano o Californian Bearing Ratio [CBR]

¿Cómo se hace?
• Se miden las presiones de una muestra a 𝑝2,5
2,5 mm y a 5 mm 𝐶𝐵𝑅 2,5=100
1360
• Se calcula el ratio con las presiones
medidas y las presiones de un terreno
californiano típico
• La penetración viene a velocidad
𝑝5
𝐶𝐵𝑅5 =100
constante 1360
• Se puede realizar a varias porcentuales de
humedad

El contenido de humedad que da la máxima densidad es menor a aquella que da la

máxima capacidad de carga

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Modulo Resiliente

• Los métodos usados para el diseño de pavimentos

asumen que la respuesta de subrasantes y subbases
y bases no cementadas, envuelven deformaciones
suficientemente pequeñas.
• Por lo anterior su módulo se asume adecuadamente
descrito solamente por el componente elástico de
la repuesta, referido como módulo resiliente.
• Algunos de los métodos de diseño asumen el
módulo resiliente constante,(comportamiento
esfuerzo–deformación lineal), mientras que otros
lo expresan como una función del nivel de
esfuerzo.

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6. PLT
Medir la capacidad portante de un terreno.

¿Cómo se hace?
• Disponibilidad de una carga
• Se posiciona un plato sobre la superficie
• Se calcula el modulo de deformación
mediante incrementos consecutivos de
carga
• Se debe tomar una muestra del terreno
para conocer el contenido de humedad

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7. Viga de Benkelman
Determinar la deflexión de una estructura mediante la aplicación de una carga.

¿Cómo se hace?
• Se necesita un par de ruedas doble [50
kN] de un camión con presión de [0,70
Mpa]
• Una parte móvil transmite el
desplazamiento a un comparador
centesimal

84 1,8
𝑀 𝑑= 𝐶𝐵𝑅=
𝑑 𝑑

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8. LFWD
Medición de la deflexión superficial mediante la aplicación de un impulso de carga sobre la superficie

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