SISTEMA DE

REFRIGERACIÓN
MECÁNICA
Integrantes:
• CRUZ MARTINEZ CRISTINA
• ROJAS GONZALES GUISHELL MILETH
• ARNEZ ARGOTE BRENDA
• GUTIÉRREZ ROMERO LUIS DANIEL
 INTRODUCCIÓN
Durante el tratamiento del gas es necesario realizar un proceso
llamado ajuste del punto de roció a partir de una reducción de la
temperatura.

El mismo consiste en el enfriamiento del mismo mediante

refrigeración mecánica para eliminar los componentes más pesados,
ya que estos se pueden condensar durante la fase de transporte y
distribución del gas.
permiten cumplir con las especificaciones de punto de rocío del gas
hasta su punto de venta. A su vez optimiza la recuperación
económica al separar las corrientes de hidrocarburos líquidos
(gasolina o GLP)
Para el enfriamiento se utiliza un gas refrigerante como el etano y
propano dependiendo de la especificación que se pretenda alcanzar
y de la cantidad de líquidos que se requiere recuperar
 Entre las aplicaciones de refrigeración incluyen la
recuperación de:

 Líquidos del Gas Natural LGN

 Gas Licuado de Petróleo GLP
 Control del punto de roció de hidrocarburos
 Plantas de Gas Natural Licuado LNG

 La selección del refrigerante se basa generalmente sobre todo

en los requerimientos de:

1. Temperatura
2. Disponibilidad
3. Economía y experiencia previa.

 El primer sistema práctico de refrigeración mecánica fue

inventado en 1844 por el físico estadounidense John Carrier. El
sistema utilizaba el método de circulación de aire para enfriar
 GENERALIDADES
 Consideraciones principales en un sistema de Refrigeración
Mecánica son:

 Que es un sistema de circuito independiente del fluido a enfriar.

 Actúa a partir de un fluido refrigerante.

 Se utiliza en plantas de ajuste de punto de roció, porque allí se

separan los hidrocarburos pesados de los livianos.

 Este tipo de refrigerante se emplea en las unidades LTS (Low

temperature separatión)
 DESARROLLO DE LA REFRIGERACION MECANICA

Es el proceso que se usa para cumplir con las especificaciones de punto

de rocío por hidrocarburo y por agua para el gas de venta.

La temperatura a la cual debe ser enfriado el gas depende del nivel

requerido para alcanzar las especificaciones de
punto de rocío.
Puesto que el gas que entra a la unidad de refrigeración está saturado con
vapor de agua y la temperatura a la cual se enfría esta sustancialmente
por debajo del punto de congelación del agua, se requiere prevenir la
formación de hielo o hidratos.

La temperatura de formación de hidratos a una presión dada puede ser

deprimida por la dicción de químicos tales como metanol o glicoles.
 EN ESTE PROCESO SE ENCUENTRAN TRES
CIRCUITOS TOTALMENTE DEFINIDOS

 Circuito de gas natural, al cual se le remueve agua y líquidos

para acondicionarlo a gas de venta.

 Circuito de glicol, el cual se utiliza para inhibir la formación

de hidratos en el intercambiador de calor y el chiller, y está
formado por la unidad de regeneración donde se retira el
agua al glicol por evaporación.

 Circuito del refrigerante propano, el cual al evaporarse en el

caso del chiller enfría el gas natural que pasa por los tubos.
Ciclo de Refrigeración

El ciclo de refrigeración se puede dividir en cuatro pasos

distintos:

• Expansión

• Evaporación

• Compresión

• Condensación
Diagrama de flujo de proceso y Diagrama de presión-
entalpía
 Etapa de expansión
 En la etapa de expansión se inicia con la disponibilidad
de un refrigerante al estado líquido. Mediante esta
etapa, la presión y temperatura son reducidas mediante
el FLASHEO del líquido a través de una válvula de
control. No ocurre cambio de energía debido a que la
entalpia al inicio y al final permanece igual (PROCESO
ISOENTALPICO). En la salida coexisten (líquido y gas).

Las ecuaciones para el balance térmico y la fracción de líquido formado son:

Ec.1

Ec.2

Ec.3
Etapa de evaporación

 El vapor generado durante la expansión no provee

ninguna refrigeración al proceso. El calor adsorbido en
esta etapa es causado por la evaporación de la fase
liquida y del gas natural, por lo tanto, el gas natural se
llega a enfriar a esa temperatura, y el refrigerante pasa
todo al estado de vapor saturado.
 Físicamente, la evaporación tiene lugar en un intercambiador de calor,
referido como evaporador o enfriador (chiller). El proceso de refrigeración
es proporcionado por el líquido frío, X, y su efecto refrigerante se puede
definir como X (- ) y sustituyendo en la Ec.1, queda como:
Ec.4

 La capacidad de refrigeración se refiere a la cantidad total de calor

absorbido en el enfriador por el proceso, generalmente expresado como
"toneladas de refrigeración" o Btu / unidad de tiempo.
 El caudal de refrigerante viene dado por:
Ec.5
Etapa de compresión

 Los vaporares del refrigerante dejan el Chiller o Intercambiador de

Calor a la presión de saturación. Todos los vapores son
comprimidos ISOENTROPICAMENTE (bajo entropía constante) hasta una
presión mayor o igual al de la inicial.

 El trabajo isoentrópico (ideal),, para comprimir el refrigerante de a viene

dado por:

Ec.6
 El trabajo real de compresión, W, se puede calcular a partir de:
Ec.7

 La entalpia a la descarga es dada por:

Ec.7a

 El trabajo de compresión también se puede expresar como:

Ec.7b
Donde 2544,4 BTU/hr = 1 hp.
Etapa Condensación

 El refrigerante sobrecalentado es enfriado a presión

constante hasta la temperatura del DEW POINT y los
vapores refrigerantes empiezan a condensar a
temperatura constante. Durante la reducción de
calentamiento y proceso de condensación, todo el
calor y trabajo aumentado al refrigerante durante los
procesos de Compresión y Evaporación, deben ser
removidos de modo que el ciclo pueda ser completado
alcanzando el Punto Inicial. 
 Agregando la tasa de refrigeración al calor de compresión,
calculamos la tasa de condensación, , a partir de:

Ec.8
Caída de presión del sistema

Algunos valores típicos para caídas de presión que deben

considerarse son:
 Caída de presión del condensador 3.0 a
7.0 psi
 Pérdidas hidráulicas de línea.
 Evaporador a compresor 0.1 a
1.5 psi
 Compresor a condensador 1.0 a
2.0 psi
 Condensador al receptor 0.5 a
1.0 psi
Refrigeración por etapas

 El número de niveles de refrigeración en general

depende del número de etapas de compresión
requeridas, cantidad de calor entre etapas, economía y
el tipo de compresión.
Sistema de una etapa
 Sistema típico de refrigeración de una etapa con
propano puro como refrigerante.
Sistema de dos etapas

 Ahorros en el rango del 20% a menudo pueden lograrse con un

sistema de refrigeración de dos etapas y un economizador flash
entre etapas. Sistema típico de dos etapas :
Sistema de tres etapas

 Los ahorros, no son tan considerables como la de dos etapas

versus una etapa, pero pueden ser lo suficientemente significativo
para justificar el equipamiento adicional.
 Típico sistema tres etapas de propano:
 Configuración del sistema

 El consumo de energía es frecuentemente reducido a medida que

aumenta el número de etapas. Sin embargo, el costo de instalación
de tales sistemas de refrigeración aumenta a medida que aumenta
el número de etapas. El costo total óptimo será una función del
sistema en específico y será determinado por un conjunto de
criterios económicos.
Temperatura de condensación

 La temperatura de condensación tiene un efecto significativo en la

potencia de compresión y requisitos de la tasa condensación.
 Cuanto más fría es la temperatura de condensación, los
requerimientos de potencia para una determinada tasa de
refrigeración son más bajos.
 Refrigeración en cascada

 La refrigeración en cascada se refiere a los circuitos de refrigeración

conectados térmicamente por un condensador en cascada, que es el
condensador del circuito de baja temperatura y el evaporador del
circuito de alta temperatura.

 En una refrigeración en cascada, los refrigerantes más calientes

condensan los más fríos. Basado en la caída de temperatura requerida
de un proceso, se selecciona un refrigerante que es capaz de
proporcionar la temperatura deseada. Por ejemplo, la temperatura más
baja alcanzable del etano como refrigerante es de –120 °F (para un
compresor de succión de presión positiva), mientras que el nivel de
temperatura la más baja para el propano es de –40 °F (para una presión
positiva similar).
 Sistema de Refrigeración en cascada
Propiedades de los refrigerantes

Propiedades físicas de los componentes puros más comunes usados como

refrigerantes:

 Las curvas de presión de vapor para etano, etileno, propano, propileno
y refrigerante 22 (R-22) están disponibles en las Propiedades físicas y
termodinámicas del GPSA. Se pueden obtener datos de presión de
vapor para otros refrigerantes de los fabricantes.

 Los datos de entalpía son necesarios para diseñar cualquier sistema de

refrigeración. Diagramas de presión-entalpía para etano puro, etileno,
propano, propileno y R-22 están disponibles en las propiedades
termodinámicas. Datos de entalpía para otros refrigerantes pueden
obtenerse de los fabricantes.
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN
2.
1. Eliminación de 3. Sistemas de
Almacenamiento
aceite vacio
de líquidos
• Requisitos de • Todos los • Donde se usan
eliminación de sistemas de hidrocarburos
aceite de los refrigeración con compresores
evaporadores deben tener un alternativos el
están aumento de aire puede
relacionados con líquido y un ingresar al
el tipo de recipiente de compresor y
refrigerante, almacenamiento, posiblemente
lubricante, llamado formar una
evaporador, y receptor. mezcla
compresor peligrosa.
utilizado en el
ciclo de
refrigeración.
 Problemas comunes de la refrigeración mecánica
por propano

a) Mala calidad del propano de b) Lubricación de los cilindros

refrigeración compresores

• Tratar que el propano posea muy bajo • Se debe poner especial atención en la
contenido de etano. No mas del 3%. lubricación de los cilindros
compresores a fin de evitar un “lavado»
• Consecuencia presión de de los mismos y consecuentes
condensación más alta que la de engranaduras de pistón.
diseño.
• Consecuencia mecánica una mayor
solicitud de los metales
• Termodinámicamente un menor
rendimiento volumétrico del compresor
 Materiales de construcción
No se puede usar cobre o Generalmente, el cobre y las
aleaciones a base de cobre aleaciones de cobre pueden
con los sistemas de emplearse con refrigerantes de
refrigeración de amoníaco. hidrocarburos y halocarbonos;
sin embargo, para la mayoría
de los sistemas se
recomiendan tuberías y
componentes de acero.
 Componentes del sistema de refrigeración mecánica

a) TANQUE DE PROPANO (ACUMULADOR) b) ECONOMIZADOR

Unidad donde se almacena el El economizador tiene la función de

separar la fase gaseosa y la fase
propano en fase liquida, presurizado
liquida de propano, y está ubicado entre
por la fase vapor del propano. De el tanque de propano y el Chiller.
esta unidad sale el propano en fase
líquida hacia el economizador.
c) CHILLER (INTERCAMBIADOR DE d) DEPURADOR DE PROPANO
CALOR) (SCRUBBER)

Es un intercambiador de calor con tubos en “U”, El depurador retiene el propano líquido y a

donde el refrigerante fluye por el lado del casco través de un calentador que lleva
(Carcasa); el gas o carga al chiller ingresa por internamente, brinda calor de tal forma que el

los tubos, propano líquido evapora en su totalidad.

 e) COMPRESOR f) AEROENFRIADORES O CONDENSADORES

El Moto-Compresor de propano es una

Es un intercambiador de calor donde el
unidad compuesta de motor y compresor
refrigerante va por el lado del casco y es
que tiene la función de comprimir y
enfriado con aire, para luego volver al
elevar la presión de los gases.
tanque de propano en fase líquida.
APLICACIONES
PRACTICAS
Los sistemas de refrigeración mecánica son muy
utilizado en las industrias del gas natural y la
petroquímica.
Sus aplicaciones en el tratamiento del gas natural
incluyen:
 Recuperación de gas natural licuado.
 Control del punto de Rocio.
 Recuperación de liquido como gasolinas y
condensados
Es un sistema muy común y simple de instalar, y puede adaptarse
para una operación semiautomática.
Según el GPSA para la selección de procesos de refrigeración
depende de:
 Composición del gas.
 Caudal de flujo del gas
 Economía de la extracción de GLP
 Economía de la recuperación Etano
EJERCICIO
Se requiere enfriar la corriente de Gas Natural a -10°F,
cuyas condiciones y composición se muestra en los cuadros
de abajo. Para este fin se procede con un circuito cerrado
de refrigeración mediante propano.
Determinar:
 Cantidad de flujo másico requerido si el refrigerante es
100% mol C3
 Potencia del compresor
 Flujo calórico en el condensador para condensar el
propano a una T=130°F
 Flujo calórico en el chiller para vaporizar el C3 al 100 %.
 EJERCICIO
Estime la potencia y la tasa de condensación requerida para un sistema
de refrigeración con propano de una sola etapa que proporcionará 25
MMBtu/h de enfriamiento de proceso en un refrigerante igual de –20 ° F.
Solución:
Para la resolución del siguiente problema se recurre a la graficas
proporcionas por GPSA en donde ingresamos a -20 F y una temperatura
de condensación de 100 °F.
Por lo tanto, la potencia total y la tasa de condensación son:
 CONCLUSIONES
 Los requerimientos para la implementación de un sistema de
refrigeración mecánica dependen de la cantidad de gas que necesita
ser procesado, tanto como la economía en lo que es la recuperación
de licuables, generalmente se realiza este tipo de procesos para el
control del punto de roció que es un requerimiento para la compra y
venta de gas natural según los contratos establecidos.

 Además de establecer los costos de los equipos requeridos ya que se

comprobó que mientras más etapas se utilicen disminuye los
requerimientos de energía, pero la implementación de equipos
necesarios para dichas etapas debe ser justificable.

 Siendo la refrigeración mecánica con propano es el proceso más

simple y directo en el cual se recuperan los líquidos del gas natural
hasta un 90% (C3+), pero la refrigeración en cascada no son
usualmente usados para la recuperación de líquidos del gas natural.
 IO N
TE NC
U A
R S
PO
I A S
R AC
G