F U N CI O N A M IE N T O D E L

EQUIPO PA R A S O LD A R

STIL L O ROSAL E S 51 3 MAHE

CARLOS ALEXIS CA
EQUIPOS ESTATICOS
• ESTE EQUIPO ES UN EQUIPO ESTÁTICO SE
LLAMA ASÍ POR QUE CONSTA DE UN TRANSFORMADOR CON UN ARROLLAMIENTO
PRIMARIO Y UN SECUNDARIO. DICHO APARATO SE CONECTA A LA LÍNEA DE
TENSIONE MISMO RECIBE 220V O 380V ESTE EQUIPO REDUCE EL VOLTAJE Y
AUMENTA EL AMPERAJE.  DICHO EQUIPO CONSTA DE UN CABLE DE
ALIMENTACIÓN, UNA PINZA DE MASA , UNA PIZA ALIMENTACIÓN ELECTRODOS
MAS USADOS EN ESTE TIPO DE EQUIPOS SON LOS ELECTRODOS E6013. TODOS
LOS ELECTRODOS ESTÁN IDENTIFICADOS POR LA LETRA E Y UN NUMERO QUE
NOS DA LOS DATOS NECESARIOS PARA SU USO.
EQUIPOS ROTATIVOS
• LAS MÁQUINAS DE ESTE TIPO PRODUCEN CC DE BAJA TENSIÓN UTILIZADA
PARA SOLDAR.
ESTÁN COMPUESTAS POR UN MOTOR, CON EL CUÁL ES POSIBLE LA
OBTENCIÓN DE ENERGÍA MECÁNICA BAJO LA FORMA DE MOVIMIENTO
GIRATORIO. ESTE MOVIMIENTO ES TRANSMITIDO MEDIANTE UN EJE COMÚN AL
GENERADOR PROPIAMENTE DICHO Y PERMITE OBTENER EN ESTE LA
CORRIENTE ADECUADA PARA LA SOLDADURA.
ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
• EL MARCO ESTRUCTURAL CONTIENE UN CIRCUITO MAGNETICO EXTREMADAMENTE EFICIENTE EL CUAL CONSISTE
EN POLOS MAGNETICOS MULTIPLES. CADA POLO DEL CAMPO ESTA RODEADO POR BOBINAS DE MUCHAS VUELTAS
ARREGLADAS DE TAL MODO QUE DOS DE LOS POLOS ESTEN AL NORTE Y LOS OTROS DOS AL SUR

ESTAS BOBINAS SE CONOCEN COMO BOBINADOS PRINCIPALES DE CAMPO, Y LA POTENCIA PARA ENERGETIZARLOS
SE SUMINISTRA A PARTIR DE UN EXCITADOR. EL VOLTAJE DE SALIDA DEL GENERADOR DE SOLDADURA ESTA
CONTROLADO POR UNA RESISTENCIA O REOSTATO VARIABLE EN EL CIRCUITO DEL CAMPO PRINCIPAL.

UN MAYOR O MENOR VOLTAJE DE EXCITACIÓN CAUSA UN INCREMENTO O DECREMENTO DE LINEAS MAGNETICAS

EN EL CIRCUITO ELECTROMAGNETICO, Y AUMENTA O DISMINUYE EL VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO DE LA
MAQUINA SOLDADORA.
 GASES DIÓXIDO DE CARBONO ARGÓN Y HELIO
SOLDADURA MIG: DENTRO DE LOS GASES INERTES DISPONIBLES EN EUROPA EL MÁS EMPLEADO ES EL ARGÓN, Y EN
ESTADOS UNIDOS ES EL HELIO EL QUE MÁS SE UTILIZA. EL ARGÓN DE ALTA PUREZA SOLO ES UTILIZADO EN SOLDADURA DE
TITANIO, ALUMINIO, COBRE Y NÍQUEL. PARA LA SOLDADURA DE ACERO SE TIENE QUE APLICAR CON CANTIDADES INFERIORES
AL 5% MEZCLADO CON OXÍGENO YA QUE EL ARGÓN PURO PRODUCE MORDEDURAS Y CORDONES IRREGULARES. ASÍ SE
MEJORA LA PENETRACIÓN Y ENSANCHAMIENTO DE LA PARTE INFERIOR DEL CORDÓN. LA UTILIZACIÓN DE HELIO PRODUCE
CORDONES MÁS ANCHOS Y UNA PENETRACIÓN MENOS PROFUNDA QUE LA PRODUCIDA POR EL ARGÓN. AUNQUE EXISTEN
TABLAS CON VALORES DE INTENSIDAD PARA CADA GRUESO DE PLANCHA A SOLDAR, ES LA PRÁCTICA DEL SOLDADOR
EXPERIMENTADO LA FORMA MÁS UTILIZADA DE ACTUAR.
SOLDADURA MAG: EL DIÓXIDO DE CARBONO (CO2) ES UNO DE LOS GASES EMPLEADOS EN ESTE TIPO DE SOLDADURA. ES UN
GAS INODORO, INCOLORO Y CON UN SABOR PICANTE. TIENE UN PESO DE UNA VEZ Y MEDIA MAYOR QUE EL AIRE, ADEMÁS ES
UN GAS DE CARÁCTER OXIDANTE QUE EN ELEVADAS TEMPERATURAS SE DISOCIA EN UNA REACCIÓN EN EL ARCO DE 2CO2-
2CO2+O ABSORBIENDO CALOR Y EN LA RECOMPOSICIÓN EN LA BASE 2CO2+O CEDIENDO CALOR. SUS INCONVENIENTES SON
QUE PRODUCE ARCOS MUY ENÉRGICOS, CON LO QUE TAMBIÉN SE PRODUCEN UN GRAN NÚMERO DE PROYECCIONES. POR
OTRO LADO ES UN GAS MUCHO MÁS BARATO QUE EL ARGÓN, CAPAZ DE PRODUCIR PENETRACIONES MUCHO MÁS
PROFUNDAS Y ANCHAS QUE ÉSTE. TAMBIÉN TIENE LA VENTAJA QUE REDUCE EL RIESGO DE MORDEDURAS Y FALTAS DE
FUSIÓN. LA MEZCLA DE DIÓXIDO DE CARBONO Y ARGÓN SE SUELE UTILIZAR CON PARTES DE ENTRE EL 15% Y EL 25% DE CO2.
LAS GANANCIAS DE TRABAJAR CON ESTA MEZCLA SON UNA MEJOR VISIBILIDAD DEL BAÑO, UN ARCO MÁS SUAVE, CON
MENORES TURBULENCIAS, UN BAÑO DE FUSIÓN MÁS FRÍO, UN MEJOR ASPECTO Y PRESENTACIÓN DEL CORDÓN, MENOS
PROYECCIONES Y UNA MEJOR ESTABILIDAD DE ARCO. SU MAYOR INCONVENIENTE ES DE TIPO ECONÓMICO.
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO