SARTA DE PERFORACION

Mario Bonilla
Jairo Canaria
• Funciones de la sarta
 Componentes de la sarta de
perforación

• “Drill pipe” o Tubos de perforación

• “Bottom Hole Assembly (BHA)” o ensamblaje de fondo del pozo

– Heavy weight drill pipe
– Drill Collars o Botellas de perforación o lastra barrenas
– Stabilizers o estabilizadores
– Bit sub
– Bit

• Herramientas adicionales
– MWD “monitor while drilling”
– DST “Drill stem test”
– Junk baskets
 DRILL PIPE

• Transmite la potencia rotaria de la

superficie al fondo

• Une el BHA con la Kelly

• Suministra el fluido de perforación a la

broca
Tipos de acero que se utilizan en la
fabricación
Limite elastico
GRADO
Esfuerzo (Mpa)
Carga de rotura
Cedente
Letra minima (Mpa)
Designación (PSI) Minimo Maximo
asignada

D D-55 55.000 ----- ----- -----

E E-75 75.000 515 725 690
X X-95 95.000 655 860 720

G G-105 105.000 725 930 790

S S-135 135.000 930 1140 1000

Drilling Engineers. Neal J Adams and API Spec SD-7

 Dimensiones del Drill pipe

• Diámetros

– OD 2 3/8” – 6 5/8” (60.3mm – 168.3mm)

Para pozos de profundidad media las medidas

mas usuales son:
– 2 7/8” (73mm), 3 1/2” (88.9mm)
4” (101.6mm), 5” (127mm)
• Longitudes
Las longitudes estandarizadas se encuentran
en tres gamas

– 12-22 pies (5.4 – 6.6 m)

– 27-30 pies (8 ½ - 9 m)
– 38-45 pies (11.4 – 13.5 m)

*Estas mediciones corresponden a la medida entre extremos sin incluir el empalme

 Tipos de tubo
• Internal upset
• External upset
• Internal external-internal upset
• “Tool joint”

– Sostienen el peso de la sarta de tubería

– Soportan el esfuerzo de conexiones y
desconexiones frecuentes
– Proveen un sello a prueba de escapes
– Permiten una conexión rápida
• Tipos de union “tool joint” mas utilizados
son:

– Regular (REG). El diametro interior del tool

joint es igual de extremo recalcado
interiormente
– Internal flush (IF). El diametro interior del
tool joint es igual al diametro de la tuberia.
Hay recalque exterior no interior.
– Roscas conicas, del 16 al 25% y diversos
hilos por pulgada y formas, lo que dfa origen
a los tipos existentes
TORQUE
 CONEXIÓN Tool Joint WT
• La rosca tipo WT con perfil
acuñado tipo cola de milano, es
una conexión cónica de dos
escalones para juntas de
perforación que ofrece una
extraordinaria resistencia al torque
y un amplio diámetro interior que
mejora la eficiencia hidráulica del
aparejo.
• Usos y Aplicaciones
• Tubería de Perforación y Sartas
de Trabajo
• Se utiliza también para abrir
ventanas, para reparación de
pozos y debido a su alta
resistencia a tensión / compresión
es ideal para perforar pozos
desviados, horizontales y de largo
alcance.
• CARACTERÍSTICAS DE LA CONEXIÓN Tool Joint WT

• Mejor eficiencia hidráulica al mantenerse un diámetro interno

grande a través de la junta. No ocurren reducciones del diámetro
interno debido a que la resistencia a la torsión por debajo del
espesor del último hilo enganchado de la rosca del piñón, no se ve
limitada.

• El esfuerzo resultante debido al torque se distribuye a través de

toda la longitud de la rosca. Cuando se aplica torsión, el flanco de
ataque de la rosca ofrece la superficie de reacción a la fuerza igual
y opuesta generada en el flanco de carga de la rosca. La superficie
de reacción, u hombro de torsión, de una junta convencional, ha
sido eliminada. Con esto se evita la concentración de esfuerzos en
el último hilo del piñón inherentes a dichas juntas convencionales.

• La separación de la cara de la caja es un indicador de desgaste.

Después de un uso prolongado, el desgaste de la conexión
permitirá que haya un desplazamiento adicional del piñón dentro de
la caja. Cuando la separación alcance 0.1 mm (.004"), el piñón y la
caja deberán apartarse para su recorte y readaptación.
 CONEXIONES Serie 500, Tipo
533
• Para pozos de petróleo (aceite) y
gas con presiones moderadas a
altas que requieran un sellado
metálico confiable, combinado con
una capacidad estructural superior.
Recomendada para usarse en
pozos de petróleo (aceite) y gas
con alta presión y en aplicaciones
de flexión extrema.
• Usos y aplicaciones
• Tubería de Producción, Sartas de
Trabajo y Tubería de Producción
con Recubrimiento Plástico
• Sus aplicaciones especiales
incluyen lastrabarrenas no
magnéticos para sartas de
perforación de radios reducidos,
además de geotermia e inyección
de vapor
• CARACTERÍSTICAS DE LA CONEXIÓN Serie 500, Tipo 533

• Su resistencia excepcional a la torsión se debe al engranaje simultáneo de

los flancos opuestos de la rosca tipo cola de milano. Los flancos de la rosca
cuentan con un tope a la torsión efectivo, el cual virtualmente elimina las
reducciones del D.I. del piñón, causadas por la sobretorsión.

• La durabilidad de la sarta de trabajo se debe a la resistencia y al paso largo

de la rosca y a su perfil de alta conicidad que permite una inserción
profunda.Su capacidad al 100% a la compresión se logra gracias al ángulo
reverso (invertido) del flanco de ataque de las roscas tipo cola de
milano.Ideal para pozos muy desviados y de largo alcance, y para otras
aplicaciones que demanden una capacidad superior de rotación con flexión.

• La Rosca Acuñada tipo cola de milano proporciona un rendimiento

excelente en cargas combinadas de torsión, flexión y tensión o
compresión.La protección continua en contra de la corrosión se logra
mediante el uso del anillo opcional CB. Este anillo crea un puente entre las
capas plásticas del piñón y la caja, que resiste la corrosión sin alterar el
funcionamiento general de la conexión. Este anillo se encuentra empotrado
de modo que se protege contra los posibles daños causados por los cables
de las sondas de registro y por el flujo de la corriente.
TIPOS DE CONEXIONES
 APLICACIÓN DEL TORQUE
• LLAVES DE FUERZA
• Se deberán usar llaves de fuerza para el torqueado final de la conexión.
Las llaves deberán estar en condiciones de operar a mínimo 3 r.p.m. Es
necesario que estén equipadas con insertos curvos para impedir que el
tubo o cupla se safen y queden marcados. Debe seleccionarse una celda
de carga calibrada para colocar en el brazo de la llave de fuerza. la llave de
contra fuerza debe estar en un Angulo de 90° respecto de la llave de fuerza
cuando se aplique el torque.
• La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para evitar que se
deforme o se golpee durante el enrosque del tubo.
• Una vez que se ha instalado la llave de fuerza, se recomienda colocar en
ella un trozo de tubo del mismo diámetro que el tubo que se esta bajando y
ajustar las mordazas a fin de asegurar un contacto adecuado y una rotación
suave de las cabezas de los insertos sin que se produzca ninguna
obstrucción ni interrupción de la rotación durante el torqueado.
 EQUIPOS DE MONITOREO DE
TORQUE

• Los equipos de monitoreo de torque

deben poder aceptar o rechazar
automáticamente el enrosque de una
conexión. Existen cuatro (4) tipos básicos
de equipos que permiten obtener una
lectura de torque.
 MEDIDOR DE TORQUE
• Generalmente hay un medidor de torque
montado a la llave de fuerza. Este debe
calibrarse por lo menos cada tres meses y debe
tener un certificado donde figuren los datos de la
calibración actual, así como la fecha de la
siguiente calibración.

• El medidor de torque y el indicador del

dispositivo para control de torque tiempo-vueltas
deben dar lecturas coincidentes durante el
ajuste preliminar.
 DISPOSITIVO DE MONITOREO
TORQUE-VUELTAS
• Las conexiones API deben enroscarse
hacia el numero correcto de vueltas
pasada la posicion de ajuste manual. Para
poder determinar esta posicion se puede
utilizar un sistema de monitoreo torque-
vueltas que permita medir vueltas en
centecimas de revolucion.
 DISPOSITIVO DE MONITOREO
TORQUE TIEMPO
• Este dispositivo se utiliza con suma frecuencia
en las conexiones Premium que tiene hombros
internos y externos y sellos metal- metal. Estas
superficies metálicas deben enroscarse hasta
alcanzar la posición adecuada.
• Esto ocurre cuando los hombros de la
conexión llegan a loa posición correcta, para
luego torquear el hombro para energizar el sello.
Este equipo debe ser capaz de realizar 20
mediciones por segundo
 POCISION DEL TORQUE
• Limites de torque y triangulo en
conexiones Buttress

• Método EXXON – SPE/IADC 18697-

Louisiana Drilling Conference 1989
• Nuevo método de enrosque para
conexiones API
 Características
de las Llaves de Fuerza
• Las llaves de fuerza deben ser las adecuadas. Por
ejemplo, no se recomienda usar una llave de 50.000
lb.pie para una junta que sólo requiere 4.000 lb.pie, dado
que la inercia inherente durante el enrosque y la escala
del medidor darán como resultado falta de precisión en
la aplicación del torque. Las llaves para barras de
sondeo y portamechas son demasiado potentes e
imprecisas como para enroscar las uniones de tubing y
casing.
• Debido al movimiento vertical del tubo cuando se
enrosca o desenrosca una conexión, las llaves de fuerza
deben tener libertad de moverse con el tubo para evitar
que las roscas sufran solicitaciones indebidas
(compensador elástico vertical).
 Aplicación de Torque
en Uniones API
• a) Rosca redonda desde 4 1/2" hasta 13 3/8" de diámetro de tubo. Los valores
de torque para esta unión pueden verse en la API RP 5C1 o en las tablas
presentadas al final. Los valores de torque fueron calculados por API como el 1%
de la resistencia a la tensión (por desenchufe) de la unión. Estos valores así
calculados se comparan bastante bien con los obtenidos por ensayos, utilizando
grasa API 5A3. Mediante este procedimiento se estableció el Torque Óptimo.
Los valores de Torque Mínimo son el 75% del valor del Torque Óptimo, mientras
que el Torque Máximo es el 125% del valor del Torque Óptimo. El valor del
Torque Óptimo se ha seleccionado para dar un valor óptimo recomendado de
torque en condiciones normales de enrosque y puede considerarse satisfactorio
si la cara de la cupla llega hasta el punto de desvanecimiento de los filetes más o
menos dos vueltas de rosca. Si no se llegara a esta posición con los valores de
torque dados, la unión debe ser desenroscada e inspeccionada. De persistir el
problema, deberán desecharse ambos tubos. Para 16", 18 5/8" y 20" el enrosque
debe hacerse hasta la posición del punto de desvanecimiento de los filetes
utilizando como guía la tabla de Torque Mínimo. El torque que debe aplicarse
cuando se trate de conexiones API de distinto grado de acero o peso métrico
será el correspondiente a la de menor valor en grado de acero o peso métrico.
En el caso de ajustar conexiones API de casing rosca larga (LC) con rosca corta
(STC), utilizar siempre una cupla larga o reducción.
• b) Rosca Buttress desde 4 1/2" hasta 13 3/8". El valor de torque debe
determinarse enroscando hasta que la cupla llegue a la base del triángulo
marcado en el tubo. Luego de varias determinaciones se promediará un valor de
torque a aplicar.
 Aplicación del Torque
• Durante el enrosque final, el torque debe monitorearse continuamente. Si se advierte
un torque excesivo en el comienzo del enrosque, hay que detener el proceso y
verificar la alineación vertical. Desenroscar la unión e inspeccionar que no se hayan
producido daños en el pin o box. Para conexiones API utilizar un máximo de 25 r.p.m.,
y de 5 r.p.m. para las últimas vueltas. En conexiones premium el máximo es de 20
r.p.m. y de 5 r.p.m. en las dos últimas vueltas. Si corresponde, se deben reemplazar
los anillos de sello en la conexión. Si no hay evidencia de daños, se deberá aplicar
grasa nuevamente y repetir el enrosque. Una vez que la conexión se ha enroscado
hasta la posición adecuada y/o dentro de los valores de torque especificados, liberar
la llave de fuerza del cuerpo del tubo. Antes de continuar, es imprescindible verificar
que los datos obtenidos mediante el sistema de monitoreo sean aceptables. Esto
incluye el torque final, el torque aplicado al hombro y la forma general de las curvas
torque/vueltas y/o torque/tiempo. Todo enrosque que sea rechazado por cualquiera de
los motivos antes mencionados deberá evaluarse antes de continuar. La evaluación
consistirá en desenroscar la conexión y llevar a cabo una inspección visual exhaustiva
de las roscas y las superficies de sello. Si no se encuentran indicios de daños, podrá
enroscarse nuevamente, si corresponde. Si la conexión tuviera anillos de sello, se
deberán reemplazar por nuevos. Después de cada enrosque, el área del tubo/cupla
que fue sujetado por las llaves de fuerza/contrafuerza, así como el área de mordazas,
deberá inspeccionarse visualmente para determinar si se ha dañado. Si hay
demasiadas marcas provocadas por la llave en el tubo o en las cuplas, deberán
evaluarse de acuerdo con la norma API 5CT ISO 11960
 Dispositivo para enroscar la
sarta de perforación
• Las tenazas TorkWinder™ son
herramientas únicas para enroscar
y desenroscar en forma segura las
tuberías de perforación, collares
de perforación, barrenas de
perforación, estabilizadores y los
conjuntos del fondo del pozo
(BHA, por sus siglas en inglés).
Hasta la barrena (o mecha o broca
o trépano) de perforación se puede
enroscar fuera de línea y a un lado
del camino crítico de tiempo, sin
ocupar la mesa rotatoria. Su llave
de rotación independiente genera
2000 libras-pie (2,711 Nm.) de par
torsor y se levanta a una altura
suficiente para acomodar los
estabilizadores y los conjuntos del
fondo del pozo de diámetros
exteriores grandes.
 CARACTERITICAS Y
BENEFICIOS
• Rotación de 140º en una sola carrera
• La unidad genera 145,000 libras-pie (200,000 Nm.) de par
torsor
• Agarre de mandíbula hidráulica y sistema de par torsor
• (patentados)
• Girador independiente
• Adaptador para desenroscar la barrena para el cambio de la
• barrena de perforación (opcional)
• Plena capacidad de control remoto
• Beneficios
• Reduce el tiempo en la torre de perforación en la operación de
• enroscar y desenroscar.
• Eficientemente enrosca la rosca “wedge thread” y otros tubos
de
• perforación de alta torsión.
• Facilita todos los enrosques y desenrosques del conjunto del
fondo
• del pozo.
• Facilita el enrosque y desenrosque de la barrera de
perforación.
• Compatible con los Sistemas PowerFrame y PowerScope.
• Opera con seguridad desde un lugar remoto.
• Elimina la necesidad de tenazas manuales.
• Elimina la necesidad de premontado del conjunto del fondo del
• pozo.
• Identificación
– Símbolo del fabricante mostrado en la tabla
– Mes de la soldadura
– Año de la soldadura
– Codigo del fabricante de la tuberia
– Grado del acero mostrado en la tabla
 Bottom Hole Assembly (BHA)
• Heavy weight drill pipe
– Aplica peso a la broca
– Se utiliza como transición entre el drill collar y el drill
pipe para hacer un cambio gradual
– Ahorra costos permitiendo una alta velocidad de
perforación con menos torque.
– Simplifica el control direccional proporcionando
estabilidad
– Menor área de contacto con la pared del pozo que los
drill collars
– Sirve para perforar angulos altos debido a que es
mas flexible que el drill collar
– Facil manejo ahorrando tiempo y viajes.
 Drill collars
• Provee peso a la broca
• Proporciona la fuerza necesaria para
correr en compresión
• Asegurar que el drill pipe permanezca en
tensión y evitar pandeos
• Minimiza problemas de estabilidad en la
broca por vibraciones y saltos
• Reduce los problemas de control
direccional proporcionando rigidez al BHA
 Clases de Drill Collars
• “Drill Collar” espiral: estos son utilizados
comúnmente y poseen espirales planos o
depresiones poco profundas a lo largo de su
superficie

• “Drill Collar” no magnéticos: estos son

fabricados de una aleación de acero no
magnética para proteger los instrumentos de
medida direccional de la influencia
distorcionante de la sarta de acero en el campo
magnetico de la tierra.
 Drill Collars
• Tipos de acero normalizados por API
– SAE 31/40 al NI-Cr
– SAE 41/40 al Cr- Mo

• Diametros mas comunes

– OD 3 ½” hasta 11“ ( 79.4 – 279.4 mm)

• Peso unitario
– 32.7 – 445 Kg/m

• Longitudes
– 30-42 pies (9 – 12.6 m)
 Elección del diámetro
de los drill collars

• Factores que condicionan la elección:

– Diámetro del pozo
– Perdidas de carga en la circulación del fluido
– Desviación del eje del hueco.
– Introducción de instrumentos en su interior
• Resistencia de las roscas depende de:
– Resistencia del acero
– Perfil de la rosca y de sus extremos
– Método de mecanización
– Tratamientos posteriores
– Par de apriete
 Estabilizadores
• Existen de tres tipos:
– Aleta rotatoria: este tipo de estabilizador puede ser
de aletas rectas o en espiral y en ambos casos las
aletas pueden ser cortas o largas

– Estabilizadores de camisa no rotatoria

reemplazable en el equipo de perforación: este
tipo de estabilizador es mas común debido a que es
menos propenso a atascarse y es de fácil limpieza;
es el mas efectivo en formaciones duras como caliza
y dolomita.ya que la camisa no gira y por
consiguiente no penetra en la pares del pozo ni la
daña.
– Rimador de rodillos cortadores: estos son
usados para rimar y dar mas estabilidad a la
sarta en las formaciones duras, su área de
contacto con la pared del pozo es pequeña,
pero a pesar de esto es la unica herramienta
disponible para rimar efectivamente las rocas
duras.
• “Cross over subs”
Son secciones cortas de material de tubería de
Perforación que proveen un enlace entre los
diferentes diámetros y tipos de conexiones
roscadas. Los cross over subs están
disponibles como caja- caja, pin-pin y pin-caja
 Kelly o barra de arrastre
Es de sección cuadrada o hexagonal y
transmite la rotación desde la mesa a la
Sarta.

• Longitud
– 40-50 pies (12-15m)
• Diámetro
– 2 ½” - 5 ¼” (63.5-133.3mm)
– La sección cuadrada es de 3”-6” (76.2-152.4mm) las
hexagonales los diametros interiores respectivamente son de 1
¼ a 3 ¾ (31.7-82.6mm) y de 1 ½ a 3 ½ ( 38.1 – 88.9 mm)
– El roscado superior al contrario del resto de la sarta es a
izquierdas.
• Se fabrican en acero su limite elastico
minimo es de 758 MPa y de 620 MPa en
la sección util.
• Es un elemento fundamental de elevado
precio