Universidad señor de sipán – Escuela de Ingeniería mecánica eléctrica

Sistema de Criticidad
Para los Equipos

Ingeniería de Mantenimiento
Docente : Ing. Oscar Méndez Cruz
Alumno : Alberto Pita Manayalle

Viernes 7 de Octubre del 2011

Organización del Mantenimiento

Evitar y reducir fallas

en los equipos
Mantenimiento
Preventivo
Mejorar la confiabilidad de los
( MP)
equipos y la calidad de producción

• Sistema de actividades
Predefinidas y Repetitivas
Organización del Mantenimiento

Limpieza , lubricación , inspección , ajustes y

utina reemplazo ,facilidad y poco tiempo de realización
R
De

Desmantelamiento parcial del equipo , reemplazo

de partes y componentes , alto nivel de habilidad
b al del personal.
Gl o

Mantenimiento de reconstrucción del equipo, el

ul cambio de gran cantidad piezas para tener
v er ha mejoras en la producción.
O
De Rutina

Global

Overhaul
El Sistema de Criticidad

A los equipos los Clasifica según la importancia

El sistema de Criticidad en la planta o en caso de falla según los
accidentes pudiera ocasionar.

El nivel de criticidad lo pueden determinar el

personal del departamento de mantenimiento
y la gerencia .

Existen muchas formas de establecer un

sistema de criticidad desde lo mas simple
hasta lo mas complicado.
El Sistema de Criticidad

Nivel de Criticidad 1 Nivel de Criticidad 2 Nivel de Criticidad 3

Equipo que no debe Equipo que no debería Es el resto de todos los

fallar. Al haber una falla fallar . Si hubiera una falla equipos que se
habría un cierre de la no tendría un fuerte considerados en el plan
planta o una parte de la impacto en la planta de mantenimiento
planta se pararía y proactivo .
ocasionaría perdidas
económicas, daño
corporales a los
trabajadores o al medio
ambiente .
El Sistema de Criticidad

Importancia de un Sistema de Criticidad

Las empresas que incluso cuente con un

buen sistema de MP no logran efectuar
todas las actividades de MP todo el tiempo

El sistema de criticidad permite llevar a

cabo las tareas correctas de MP .

metas

100% de cumplimento de MP para equipos de criticad 1

90% de cumplimento de MP para equipos de criticad 2
80% de cumplimento de MP para equipos de criticad 3
El Sistema de Criticidad

HOJA DE ASIGNACION DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

ITEM CODIGO NOBRE DEL PONDERACION ESCALA DE SE INCLUYE
EQUIPO 1 2 3 3A 3B 3C 3D 4 5 6 7 8 TOTAL REFRENCIA EN EL MP

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

RESUMEN

ESCALA DE CANTIDAD
REFERENCIA

CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
El Sistema de Criticidad

TABALA DE PRIORIDADES PARA EVALUAR EL EQUIPO

El MP Basado en el Operador

¿Por qué muchas compañías en el mundo tienen

dificultades de tiempo para realizar MP?

• Hay muchas empresas que tienen problemas para planificar y ejecutar un

programa de MP ,y eso es vital para que las actividades de MP puedan
realizarse correctamente .

• Es difícil de cumplir con el 100% de mantenimiento , ya sea porque no tienen

el tiempo suficiente o porque no tienen el personal de mantenimiento
disponible.

• El personal de mantenimiento realiza las tareas de MP esto tiene un costo

elevado.

• Es recomendable que los operadores realicen las tareas de MP , ya que

realizaran el doble tareas con muy poco costo adicional
El MP Basado en el Operador

A todo esto nos Preguntas

• ¿Desearían participar los operarios?.

• ¿Como podremos superar las barreras que existen entre las
áreas de mantenimiento y operación?.
• ¿Cuanta capacitación requerirán los operarios?.
• ¿Pueden los operadores trabajar en los equipos en condiciones
de seguridad?.
• ¿ Tienen tiempos los operadores para efectuar tareas de MP?.

Respuestas

• Motivación
• Máxima disponibilidad del equipo
• Entrenamiento
Desarrollo de un Sistema de MP Apropiado a su Planta

Desarrollo de un sistema de MP
apropiado a su planta

• Análisis de los equipos ( condiciones de los equipos y perdidas de los equipos ).

• Determinar la tarea de MP que debería estar realizando y los requisitos de

tiempo para cada maquina .

• Determinar si el operador puede participar realizando tareas menores de MP.

• Regala 20/80 (o técnica de PARETO ) determina que el 20% de problemas de

los equipos ocasionen el 80% de las perdidas del tiempo

• Comenzar por los equipos de criticidad 1.

• Información de los resultados al área de gerencia y operaciones.

Organización del Mantenimiento

Mantenimiento
Preventivo

Operarios Mantenimiento

Grupo de operadores que

Personal de MP que
participan en tareas de MP se
realizan las tareas como:
caracterizan por ser:

 Tareas sencillas  Tareas complejas

 De corta duración  De mayor duración
 De rutina o repetitiva  De rutina y repetitivas
 Diarias  Semanales / mensuales
Organización del Mantenimiento

Si fusionamos OPERADORES + MANTENIMIENTO +

INGENIEROS formamos el grupo TPM
Organización del Mantenimiento

Organización del Área de Mantenimiento

Departamento de Mantenimiento

Planteamiento
y programación

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Ingeniería

Organización del Mantenimiento

Organización del Área de Mantenimiento de una

Planta Nueva

• La organización es el primer paso

• Registros
• La orden de trabajo
• Requisición de repuestos
• El programa de entrenamiento
• Las fuentes de conocimiento de trabajo
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