Republica bolivariana de Venezuela

universidad del Zulia

núcleo costa oriental del lago
programa de ingeniería
unidad curricular: facilidades de superficie

DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

 Autores:
 Charles González C.i.: 23.469.373
 Joharbis franc0 C.I.: 21.429.083
 Rubén piña C.I.: 21.211.792
 Diseño de intercambiadores de calor

Al dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que

estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto, se le
conoce como intercambiador de calor.
 Diseño de intercambiadores de calor

Existen numerosos métodos para el diseño de Intercambiadores de calor,

entre los más conocidos se encuentran:

•Metodo de Donohue
•Metodo de Tinker
•Metodo de Bell-Delaware
•Método de la temperatura media logarítmica o media logarítmica de
diferencia de temperatura
•Metodo de Kern
 Diseño de Intercambiadores de tubo y carcasa

Los intercambiadores de calor de tubo y de coraza son usados

extensivamente en los procesos industriales debido a su básica
construcción y diseño, lo cual hace más fácil la práctica de la ingeniería.
Tubos , carcasas y deflectores
 Calculo de la caída de presión en los tubos y en la carcasa.

La caída de presión por los tubos

se calcula de acuerdo a la
expresión siguiente:
  P  t  2 f  L   v 2 N pt   v
2
K f N pt
D 2

Donde:
La caída de presión por la carcasa
Npt= número de pases de tubo
puede calcularse según:
por la carcasa. f G 2  N B  1 Dc
Kf= el factor de pérdidas para los   P  c  N pc
 Deq
retornos de flujo por los tubos; Donde
este término puede tomarse igual Npc=número de pases por la carcasa
a 4. NB= número de deflectores
Deq= diámetro equivalente
G =flujo másico por unidad de área
 Ventajas y desventajas
Ventajas
Diseño compacto y alta eficiencia
Alta velocidad de transferencia de calor.
No requieren de empaques especiales.
Adecuados para trabajar con altas temperaturas.
Altas presiones.
Mas utilizado en la industria ya que puede trabajar con
grandes flujos y suplir elevadas necesidades de
transferencia de calor
Se puede utilizar para grandes áreas de transferencia de
calor.
Tiene un costo relativamente bajo. Es de fácil
mantenimiento.

Desventajas
Área de operación limitada.
La parte interna de los tubos y la carcasa de ensucia con frecuencia.
El haz de tubos no se puede desmontar para su limpieza; esto puede
ser solucionado fácilmente haciendo que una de las placas de tubos esté
fija, mientras que la otra se sujeta por medio de pernos a un cabezal
flotante que permite el movimiento relativo entre el haz de tubos y la
carcasa; la placa de tubos flotante está sujeta con mordazas entre la cabeza
flotante y unas bridas, de modo que es posible retirar el haz de tubos para
su limpieza.
 Intercambiador de doble tubo

Es uno de los diseños más simples de intercambiadores de calor que

consiste básicamente de dos tubos concéntricos, dos partes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U.
 Intercambiador de doble tubo

El intercambiador de doble tubo es extremadamente útil, ya que se puede

ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar,
proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo
Arreglo optimo y sus accesorios
 Caída de presión en tuberías

La caída de presión permitida en un intercambiador es la presión estática del

fluido que debe dispararse para mover el fluido a través del intercambiador. La
bomba seleccionada para la circulación del fluido en proceso debe
desarrollar suficiente carga a la capacidad deseada para vencer las perdidas de
fricción causadas por la tubería de conexión, conexiones, reguladores de control,
y la caída de presión en el intercambiador mismo.

Intercambiador de doble tubo: La caída Intercambiador de carcasa y

de presión tanto para el tubo interno tubos: La caída de presión por
como el externo se calcula de forma los tubos se calcula de acuerdo a
convencional: la expresión siguiente:

  P  2 f  L   v 2
 P t 2 f  Lv2Npt v Kf Npt
 D 2

 P t NH 2 f 2LH v2 2NH 1v2Kf D 2

 D  2 
Criterios para la selección del tipo de Intercambiador.

Velocidad de
transferencia Costo
de calor:

Potencia para Tamaño y

el bombeo: peso
 Ventajas y desventajas
Ventajas:
1. Diseño compacto y alta eficiencia en la
industria.
2. Alta velocidad de transferencia de calor.
3. No requieren de empaques especiales.
4. Están adecuados para trabajar con altas
temperaturas.
5. Pueden trabajar con altas presiones.
6. Es el tipo de intercambiador de calor más
utilizado en la industria ya que puede trabajar
con grandes flujos y suplir elevadas
necesidades de transferencia de calor.
7. Se puede utilizar para grandes áreas de
transferencia de calor.
8. Tiene un costo relativamente bajo.
9. Es de fácil mantenimiento.
Desventajas:
1. Área de operación limitada.
2. La parte interna de los tubos y la
carcasa de ensucia con frecuencia.
3. El haz de tubos no se puede desmontar
para su limpieza; esto puede ser
solucionado fácilmente haciendo que una
de las placas de tubos esté fija, mientras
que la otra se sujeta por medio de pernos a
un cabezal flotante que permite el
movimiento relativo entre el haz de tubos
y la carcasa; la placa de tubos flotante está
sujeta con mordazas entre la cabeza
flotante y unas bridas, de modo que es
posible retirar el haz de tubos para su
limpieza.
Evaluación y determinación del comportamiento de los
intercambiadores existente en las industrias

Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en la

industria alimentaria, para calentamiento y enfriamiento de productos,
en sistemas de esterilización, pasteurización, desactivación enzimática,
etc.

•Intercambiador de Tubo y Carcasa

•Intercambiador de Doble Tubo