Ensayo de Tensión: Introducción

• Proporciona Información de Diseño sobre Resistencia de los Materiales y es

un ensayo aceptado para la especificación de los materiales.
• La probeta es sometida a una fuerza axial constante y creciente mientras se
realizan observaciones de la carga aplicada y su Alargamiento (Curva Carga
– Alargamiento (P Vs. ΔL).
• A partir de la curva anterior se construye la curva de Ingeniería o
Convencional: “Esfuerzo Deformación”, en la que el esfuerzo ,y la
deformación promedio se calculan a partir de:
• s=P/A e=δ/Lo = ΔL/Lo = (L-Lo)/Lo
• Ambas curvas (Carga - alargamiento) y (Esfuerzo deformación) tienen la
misma forma.
• La forma y magnitud de las Curva “Esfuerzo – Deformación” dependerá de
la composición del material, tratamiento térmico , historia previa de
deformación plástica y del estado de tensiones aplicadas durante el ensayo.
• Los parámetros que se usan para describir la curva “Esfuerzo-deformación”,
son: Resistencia a la tensión, Resistencia a la cedencia o punto de fluencia,
Porcentaje de elongación y Reducción de Area. Los dos primeros son
parámetros de resistencia, mientras que los dos siguientes, de ductilidad.

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 Ensayo de Tensión: Introducción
• La Curva “Esfuerzo- Deformación” tiene una región elástica que es
lineal y proporcional a la deformación.
• Cuando el esfuerzo supera a la Resistencia a la Fluencia, la probeta
sufre deformación plástica .
• El esfuerzo requerido para continuar con la deformación plástica se
incrementa conforme se incrementa la deformación plástica. El
metal se endurece por deformación.
• El volumen del cuerpo permanece constante durante la
deformación plástica AL=Alo. De esta forma conforme la probeta se
elonga, su sección transversal disminuye en forma constante a lo
largo de la distancia sujeta a medición. Inicialmente el
endurecimiento compensa esta disminución de sección, y el
esfuerzo de Ingeniería continúa aumentando conforme se
incrementa la deformación. Hasta que se llega a una situación en la
que la disminución de la sección transversal es mayor que la carga

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 Ensayo de Tensión: Introducción
• De Deformación proveniente del endurecimiento por
deformación (en la región más débil del material). Toda
deformación plástica posterior se concentra sobre esta
región, y la probeta empieza a formar un cuello o un
adelgazamiento local. Debido a esta disminución de la sección
transversal que se produce más rápidamente que la carga por
deformación por endurecimiento, a la carga real requerida
para deformar a la probeta, ésta cae y de igual forma el
esfuerzo de ingeniería hasta provocar la fractura de la
probeta.
• Considérese el caso de una probeta ensayada más allá de su
resistencia a la fluencia y luego se le retira esta carga:
deformación elástica recuperable y deformación plástica
permanente.

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 Ensayo de Tensión: Resistencia a la Tracción
• O Resistencia última a la tensión (RUT), es : su= Pmax/Ao
• Valor catalogado en la mayor parte de ensayos pero de poca
significancia con relación a la resistencia del material.
• Esta propiedad mecánica es fácil de obtener y reproducible
en la mayoría de los casos por lo que siempre se le ha
considerado dentro de las especificaciones de un material.
• Se han encontrado numerosas correlaciones entre esta
propiedad mecánica y su composición química, así como con
otras propiedades como la dureza y la resistencia a la Fatiga.
• Para los materiales frágiles es un criterio válido de diseño.

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 Ensayo de Tensión: Medidas de Fluencia
• El esfuerzo al que el material empieza a deformarse
plásticamente o a tener fluencia depende de la sensibilidad
de las mediciones de deformación.
• En muchos materiales hay una separación gradual entre el
comportamiento elástico y plástico. Existen varias mediciones
según el uso de intención de esta información:
1. Límite elástico Real.-basado en mediciones de micro
deformación (2x10-6 cm/cm). Relacionado al movimiento de
unos cientos de dislocaciones.
2. Límite proporcional.- Máximo esfuerzo que es proporcional a
la deformación. (último valor en el comportamiento lineal)
3. Límite elástico.- Máximo esfuerzo que el material puede
soportar sin sufrir deformación permanente. Es mayor que el
límite proporcional y su determinación requiere de un
procedimiento tedioso incremental de carga – descarga.
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 Ensayo de Tensión: Medidas de Fluencia
4.- Resistencia a la Fluencia.- Esfuerzo requerido para producir
una pequeña cantidad de deformación plástica. Se le
determina interceptando a la curva Carga-Alargamiento con
una recta paralela al comportamiento elástico a partir de la
deformación indicada. En U.S.A. el offset se encuentra
especificado como una deformación de 0.2 a 0.1% (e= 0.002
ó 0.001) Pdeformaciónoffset 0.002
so 
Ao
En Gran Bretaña se usa offset = 0.1 a 0.5% práctica que
obvia la dificultad de determinar el límite proporcional y
límite elástico.
Para materiales que no tienen comportamiento lineal (Cu
blando o Fundición de hierro gris), este método no se aplica.
Lo usual es referir el esfuerzo de fluencia a un valor de
deformación como, e= 0.005

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 Ensayo de Tensión: Mediciones de Ductilidad
La ductilidad es una propiedad del material cualitativa y subjetiva.
Su medición se realiza por:
1. Para indicar hasta donde podría deformarse un material sin que se
fracture ( Operaciones de Conformado : laminación, extrusión).
2. Para indicar al Diseñista, de una manera general, la capacidad que
tiene el material de fluir plásticamente antes de fracturarse.
3. Sirve como un indicador de los cambios en el nivel de impurezas o
condiciones de procesamiento.
En los ensayos de tensión se determinan dos valores.
ef, deformación de Ingeniería en fractura (elongación), y
q, la reducción de área en fractura. Estos dos valores se obtienen
cuando la probeta se fractura.
L f  Lo Ao  A f
ef  q
Lo Ao
La elongación y la reducción de área se expresan en %
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 Ensayo de Tensión: Mediciones de Ductilidad
Como la deformación plástico se suele concentrar en la
región del cuello de la probeta, el valor de ef dependerá de
la longitud sujeta a medición Lo . Cuanto más pequeño es Lo
mayor será su contribución a la elongación total en la región
del cuello y el valor de ef será el de mayor valor, por lo que
este valor siempre deberá especificarse junto a Lo.
En el caso de la Reducción de área (q), su valor no está
afectado por Lo.
La Reducción de Área puede convertirse a una elongación
equivalente a una medida de Lo igual a cero, eo, y en
consecuencia: q
eo 
1 q
Otra forma de evitar la confusión de resultados por la
formación de cuello es reportar la deformación uniforme
hasta el inicio de formación de cuello (eu)
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 Ensayo de Tensión: Modulo de Elasticidad
El Módulo de elasticidad o Módulo de Young, es la
pendiente de la región lineal de la curva esfuerzo-
deformación de Ingeniería.
Es una medida de la rigidez del material, cuanto mayor es su
valor menor es su deformación elástica.
Su valor es de importancia en el cálculo de deflexiones
(vigas y otros elementos estructurales).
Su valor es el resultado de las fuerzas de unión entre los
átomos del material, siendo de esta manera una de las
propiedades mecánicas dependiente de la estructura. Su
valor se ve afectado en menor cuantía por efecto de los
aleantes, tratamiento térmico y trabajo en frío.
El módulo de Elasticidad depende de la Temperatura.

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 Ensayo de Tensión: Modulo de Elasticidad

Valores Típicos del Modulo de Elasticidad a diferentes Temperaturas

Material Modulo de Elasticidad, psi x 10-6

20oC 204 oC 427oC 538oC 649oC
Acero al Carbono 30.0 27.0 22.5 19.5 18.0
Acero Inoxidable Austenítico 28.0 25.5 23.0 22.5 21.0
Aleaciones de Titanio 16.5 14.0 10.7 10.1
Aleaciones de Aluminio 10.5 9.5 7.8

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 Ensayo de Tensión: Resiliencia (UR)
• Es la capacidad que tiene un material para absorber energía cuando se deforma elásticamente y de devolverla cuando retorna a su estado original. Ejemplo: los resortes.
• Se le mide a través del módulo de resiliencia: energía de deformación por unidad de volumen requerida para tensionar al material desde un esfuerzo cero hasta el esfuerzo de fluencia σo Para tensión uniaxial: Uo=1/2σxex , en función al módulo de elasticidad: U R= So2/(2E). De acuerdo a la primera definición, es el área por debajo de la zona elástica del diagrama esfuerzo-deformación de la curva de Ingeniería.
• Un material de buena resiliencia deberá tener entonces un valor alto de esfuerzo de fluencia y un bajo módulo de elasticidad.

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad (UT)
• Es la capacidad que tiene un material para absorber energía en su
rango plástico.
• Esta propiedad la deben exhibir ciertos componentes que sufren
esfuerzos por encima de su fluencia y no deben de fracturarse
(engranajes, cadenas, juntas de acople, etc.).
• Una forma de apreciar a la Tenacidad es considerarla como el área
por debajo de la curva Esfuerzo-deformación, que es un indicativo
de la cantidad de trabajo por unidad de volumen que puede
realizarse sin causar la ruptura. Se aprecia que la tenacidad es un
factor que compromete tanto a la resistencia como a la ductilidad.
• Se tienen diversas aproximaciones matemáticas para expresar esta
área. Para materiales dúctiles como el acero estructural, se tienen:
UT≈Suef, o UT≈(So+Su)/2*ef
• Para materiales Frágiles: UT≈2/3Suef

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Ensayo de Tensión: Curva Esfuerzo Real –Deformación Real (σ – Є)
• La Curva de S-e de Ingeniería no proporciona información de
las características de deformación del material por que se
basa en las dimensiones originales de la probeta (do, Lo) ya
que estas dimensiones varían durante la realización del
ensayo ( d, L), incluso en el material dúctil en determinado
momento se vuelve inestable y desarrolla un cuello que se
profundiza conforme prosigue el ensayo, esto determina que
la sección transversal en dicha región disminuya rápidamente
y en consecuencia se reduzca la carga aplicada. El esfuerzo
promedio basado en el área original de la probeta disminuye
de igual forma, y esto produce que la curva S – e disminuya
rápidamente a partir del esfuerzo máximo. Recordar que el
metal continúa endureciéndose hasta fractura, de tal forma
que el esfuerzo requerido para provocar deformación deberá
también incrementarse.
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Ensayo de Tensión: Curva Esfuerzo Real –Deformación Real (σ –
Є)
• Si el esfuerzo Real , se basa en el área Real de la Probeta , lo
mismo que la deformación Real toma como base la longitud
real de la probeta conforme se alarga, se tendrá una curva
esfuerzo-deformación que continuamente se incrementa hasta
fractura
• Si la medición de la deformación se basa también en
mediciones instantáneas, la curva que se obtiene es: “Curva
Esfuerzo Real - Deformación Real”. Se le denomina también
Curva de Fluencia.
• El Esfuerzo Real expresado en términos de esfuerzo de
Ingeniería, se determina con la expresión: P
   e  1  s(e  1)
Ao

• Que asume constancia de volumen y distribución homogenea

de las deformaciones a lo largo de la distancia entre marcas de
la probeta
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Ensayo de Tensión: Curva Esfuerzo Real –Deformación Real (σ – Є)
• La ecuación anterior solo podrá ser utilizada hasta antes de la
formación del cuello. Después de ésta (más allá de la carga
máxima: P

A
• La Deformación Real, se determina a partir de la deformación de
Ingeniería a partir de:   Ln(e  1)
Esta ecuación solo es aplicable antes de la formación del cuello
(antes de Pmax), después de lo cual :   / 4 Do2 D
  ln  ln
A o
 2 ln 0
A
  / 4 D 2 D
La Fig. Compara las curvas de Ingeniería y Real

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 Ensayo de Tensión: Curva Esfuerzo Real –Deformación Real :
Parámetros
1. Esfuerzo Real a Carga Máxima
Corresponde a la Resistencia a la Tensión verdadera. Para
muchos materiales la formación del cuello empieza a la carga
máxima a un valor de deformación en donde el esfuerzo real
se iguala a la pendiente de la curva de flujo.

 u  Su exp onecial ( u )
en donde σu y Єu representan el esfuerzo y deformación real.
Au es la sección transversal de la probeta a carga
máxima.
2. Esfuerzo Real de Fractura
Está dado por el cociente de la carga de fractura y la sección
fractura de la probeta. Este esfuerzo debe de corregirse por el
estado de tensiones.
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 Ensayo de Tensión: Curva Esfuerzo Real –Deformación Real :
Parámetros
3. Deformación Real de Fractura
dada por:  Ao 
 
 f  ln 
 Af 
Representa la deformación real máxima que puede soportar
el material antes de fractura. Análogo a la deformación total
de fractura en la Curva S – e.
Para probetas cilíndricas de tensión, la reducción de área o
estricción q, se relaciona a la deformación real de fractura a
través de: 1
 f  ln
1 q

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 Ensayo de Tensión: Curva Esfuerzo Real –Deformación Real :
Parámetros
4. Deformación Real Uniforme
Es la deformación real basada en la deformación hasta la
carga máxima. Se le puede calcular a partir de Au ó Lu
relacionadas con la sección de la probeta o distancia entre
marcas a carga máxima. La deformación uniforme se le usa
para estimar el conformado de los metales .
Ao
 u  ln
Au
5. Deformación Real Local de Cuello
Es la deformación requerida para deformar a la probeta
desde la carga máxima hasta fractura.
Au
 n  ln
Af
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 Ensayo de Tensión: Curva de Flujo
• La Curva de Flujo para muchos metales en la región de
deformación plástica uniforme se expresa mediante relaciones
matemáticas simples que se ajustan a una curva de potencia:

  K n
n, es el exponente “deformación endurecimiento”
K, es el coeficiente de Resistencia.
Si el modelo anterior se cumple, el graficado del logaritmo del
esfuerzo real con el logaritmo de la deformación real hasta
carga máxima debe ser una línea recta de pendiente igual a n,
y en donde K es el esfuerzo real a deformación real Є, igual a
la unidad que corresponde a una reducción de área q, igual a
0.63. El exponente deformación-endurecimiento puede
tener los valores:

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 Ensayo de Tensión: Curva de Flujo

n = 0, Sólido plástico perfecto

n = 1, Sólido elástico
Para la mayor parte de metales n está comprendido entre
0.10 y 0.50, como se aprecia en la siguiente tabla.

Fig. varias formas de la Curva de Potencia σ = K Єn

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 Ensayo de Tensión: Curva de Flujo
Tabla Valores de n y K para Metales a la Temperatura Ambiente

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 Ensayo de Tensión: Curva de Flujo
• Relación Deformación de Endurecimiento (dσ/dЄ)
No es lo mismo que el exponente deformación-endurecimiento (n)
Tomando logaritmos a ambos miembros de la ecuación σ=KЄn
lnσ=lnK+nlnЄ, derivando esta ecuación, d(lnσ) = nd(lnЄ)
 d
Despejando n, n= d(lnσ)/d(lnЄ), resolviendo la derivada: n
ó  d
d 
Con referencia a la curva de flujo:   K
n 
• n
d 
existen desviaciones, por lo general a bajas deformaciones (10-
3 ) y a altas deformaciones (Є≈1.0 ). Una desviación típica se

encuentra cuando se grafica esta ecuación en un gráfico log-

log resultando dos líneas rectas con diferentes pendientes.
Algunas veces cuando los datos no se ajustan a la curva de
flujo, lo hacen a la relación: σ=K(Єo+ Є)n , en la que Єo puede
considerarse como una deformación por endurecimiento
recibida por el material antes del ensayo.
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 Ensayo de Tensión: Curva de Flujo

• Otra expresión para la curva de flujo propuesta por Ludwik es:

   o  K n
en donde σo es el esfuerzo de fluencia y K y n constantes
definidas para la curva de flujo básica. Esta ecuación es más
consistente que la básica ya que esta última implica que a
cero de deformación real el esfuerzo es cero.
Morrison ha demostrado que σo puede obtenerse
interceptando la zona deformación-endurecimiento de la
curva esfuerzo-deformación y la línea del módulo elástico:
1 / 1 n
 K 
o   n 
E 

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 Ensayo de Tensión: Curva de Flujo
• La curva esfuerzo real-deformación real para metales como el
acero inoxidable austenítico que se desvía notoriamente de la
Básica a bajas deformaciones, puede expresarse mediante:
  K n  e K 1e n1
en donde eK1 es aproximadamente igual al límite proporcional y
n1 es la pendiente del esfuerzo de σ=KЄn graficada con relación a
Є. Existen otras ecuaciones de la curva de flujo reportadas en la
literatura.
• La deformación real de las ecuaciones de la curva de flujo
examinadas, es la deformación plástica definida por:


 p   total   E   total 
E
• Ejercicio.- En el ensayo a tensión de un metal la fractura se produce a carga máxima. Las
condiciones de la fractura fueron: Af=100 mm2 y Lf=60 mm. Los valores iníciales fueron:
Ao=150 mm2 y Lo=40 mm. Determine la deformación real en fractura utilizando los
cambios en longitud y área.

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Curva Convencional y Real

Curva Esfuerzo Deformación de Ingeniería

Curva Esfuerzo Deformación Real
Esfuerzo, S

Esfuerzo, σ
Deformación, e Deformación, Є

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Ensayo de Tensión: Curva Esfuerzo Real –Deformación Real (σ – Є)

• La Curva esfuerzo deformación real

Comparación entre las Curvas de
Ingenieria y Real siempre se encuentra a la izquierda
de la de Ingeniería o convencional
Curva
Esfuerzo_DeformaciónnReal X x hasta que se alcanza el valor de la
carga máxima.
o Corregida por cuello
o • Mas allá de la carga máxima se dan
altas deformaciones localizadas en la
región de cuello
Esfuerzo, S

Curva Esfuerzo-
x
Deformación de Ingenieria • Por lo general la curva de flujo es
lineal a partir de la carga máxima
hasta fractura, en otros casos su
X Fractura pendiente disminuye continuamente
O Carga Máxima
hasta la fractura
• La formación de la región de cuello o
entalles suaves introduce un estado
Deformación, e triaxial de tensiones que dificulta el
calculo preciso del esfuerzo
longitudinal de tensión hasta fractura.

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 Ensayo de Tensión: Curva de Flujo

Graficado Log – Log de la Curva Real Esfuerzo - Deformación

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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 Ensayo de Tensión: Tenacidad

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