ESTRATEGIA DE

PROCESOS
¿ PARA QUE ESTUDIAMOS TODAS
LAS CARACTERÍSTICAS DE UN
PROCESO ?

SELECCIÓNY DISEÑO DE
UN NUEVO PROCESO

ANALIZARY REDISEÑAR
UN PROCESO EXISTENTE
¿ CUANDO SE REALIZA EL DISEÑO DE
UN PROCESO ?
◦ Comienzo de una nueva actividad
◦ Desarrollo de un nuevo producto
◦ Cambio significativos en la demanda
◦ Ineficiencia del proceso
◦ Exigencia impuesta por la
competencia
◦ Aparición de nuevas tecnologías
Metodología para realizar un
diseño:
Normalmente consta de la siguientes etapa:
1) Planteo del problema
2) Relevamiento de Información
3) Análisis y generación de alternativas
4) Evaluación de las alternativas generadas y elección de la
más conveniente.
5)Diseño de la alternativa elegida
6) Implementación
7) Seguimiento
 HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO DE
PROCESOS

 Diagramas de flujo.

 Gráficos de procesos.

 Mapas en función del tiempo o mapas de

procesos.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

OPERACIÓN 3
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2

PULMON
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROCESO 1

50% AL
/
50%

PROCESO 1

AL
PROCESO 1

X
% /
Y%
AL
PROCESO 2
2) MAPA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO:
Nos permite identificar y eliminar pérdidas tales como pasos extra,
duplicaciones y demoras.

Pedido del Producto

Cliente producto recibido

Orden de
Ventas proceso
Orden

Control de Pausa
producción
Orden

Producto
Planta A Impresión
WIP

Producto
Almacén Pausa Pausa Pausa

Producto
WIP
Planta B Extrusión
WIP
WIP

Transporte Mov. Mov.

12 días 13 días 1 día 4 días 1 día 10 días 1 día 9 días 1 día

 MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN
PROCESO
1. PRODUCTIVIDAD
1. PRODUCTOS / INSUMOS
2. EFICIENCIA
1. PRODUCCION REAL / PRODUCCION ESTANDAR
2. PERDIDA O GANANCIA DE UN PROCESO
3. TIEMPO DE CORRIDA
1. TIEMPO PARA PRODUCIR UN LOTE DE PARTES
4. TIEMPO DE PREPARACION DE MAQUINAS
1. TIEMPO NECESARIO PARA AJUSTAR UNA LINEA
PARA PRODUCIR OTRO PRODUCTO EN LA MISMA
LINEA
 MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN
PROCESO
1. TIEMPO DE OPERACION
1. TIEMPO DE CORRIDA + TIEMPO DE PREPARACION
DE MAQUINAS.
2. TIEMPO DE CICLO
1. TIEMPO TRANSCURRIDO ENTRE EL INICIO Y LA
TERMINACION DE UN TRABAJO
3. TIEMPO DE RENDIMIENTO
1. TIEMPO QUE TOMA HACER UNA UNIDAD
INCLUYENDO LOS TIEMPOS DE ESPERA.
4. TASA DE RENDIMIENTO
1. CANTIDAD DE PRODUCTOS QUE SE ESPERA
PRODUCIR EN UN TIEMPO DADO.
 MEDIDAS DE RENDIMIENTO DE UN
PROCESO
1. TIEMPO DE VALOR AGREGADO
1. TIEMPO DE TRABAJO UTIL SOBRE UNA UNIDAD.
2. RAZON DE RENDIMIENTO
1. TIEMPO DE RENDIMIENTO TOTAL / TIEMPO DE
TRABAJO UTIL.
3. LEY DE LITTLE
1. TIEMPO DE RENDIMIENTO= PRODUCCION EN
PROCESO / TASA DE RENDIMIENTO.
4. CUELLO DE BOTELLA
1. OPERACIÓN CUYO TIEMPO DE CICLO LIMITA LA
PRODUCCION.
 MEJORA DEL TIEMPO DE
RENDIMIENTO DE UN PROCESO
 1- DESARROLLAR TAREAS EN PARALELO

 2- CAMBIAR LA SECUENCIA DE LAS

ACTIVIDADES.

 3- REDUCIR LAS INTERRUPCIONES

Productividad
¨ “Es una medida que nos indica el grado de
perfeccionamiento del sistema productivo.”

¨ Tecnicamente se representa con la razon entre los

ouputs dividida por los inputs.

Cantidad de productos
Productividad = Inputs empleados
Por que mejorar la productividad?
1. Aumenta el ingreso per capita.

2. Mejora la balanza comercial.

3. Aminora los efectos de la inflación.

4. Mejora las utilidades.

5. Permite mejorar salarios sin generar

inflación.
Medición de la productividad
 Medidas parciales
◦ P2= Ventas/Mano de Obra

 Medidas multifactor
◦ P2= Ventas/Mano de Obra + Materiales

 Medidas totales
◦ P1= Ventas/Pago
◦ P2= Producción a Precio Standard//Mano de Obra
+ Materiales + G Ind. + Capital
Problemas de medición

 La calidad puede variar aunque la cantidad

de inputs y outputs sea la misma.

 Los elementos externos pueden producir

incrementos o descensos de productividad.

 Pueden faltar unidades de medida precisas.

Productividad y sector servicios
 Típicamente intensivo en el aspecto laboral.
 Con frecuencia procesado individualmente.
 A menudo una tarea intelectual desarrollada

por profesionales.
 Generalmente difícil de mecanizar y

automatizar.
 Habitualmente difícil de evaluar en cuanto a

la calidad.
PRODUCTIVIDAD EN SERVICIOS

 Pserv= Salidas/Entradas x Efectividad

 Efectividad tiene en cuenta la calidad del

servicio.
RUEDA DE LA PRODUCTIVIDAD
FACTORES
EXTERNOS

FUERZA DEL
CALIDAD TRABAJO

CAPACIDAD E
INVENTARIO

PROCESOS

PRODUCTO
 RUEDA DE LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES
EXTERNOS
SELECCION
SELECCION DE PROCESOS
DE PROCESOS
AUTOMATIZACION
AUTOMATIZACION
CALIDAD FUERZA DEL
FLUJO DEL PROCESO
FLUJO
EQUIPOS DEL PROCESO
TRABAJO EQUIPOS

CAPACIDAD
E
INVENTARI PROCESOS
OS
PRODUCTO
Inversión y productividad en
países seleccionados
10
Estados Unidos
Reino Unido
8
Aumento del porcentaje de la

Canadá
productividad (fabricación)

6 Italia
Bélgica
4 Francia
Holanda
2 Japón
Mejor posición
0
10 15 20 25 30 35
Inversión fija no residencial al PNB (%)
 RUEDA DE LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES
EXTERNOS
FUERZA DEL
CALIDAD TRABAJO

SELECCIÓN Y UBICACIÓN
CAPACITACION
CAPACIDAD PROCESOS DISEÑO DEL TRABAJO
E ESTRUCTURA DE LA
INVENTARI ORGANIZACIÓN
OS SUPERVISION
REMUNERACIONES
PRODUCTO OBJETIVOS
SINDICATOS
 RUEDA DE LA PRODUCTIVIDAD
FACTORES
REGULACION DEL EXTERNOS
GOBIERNO
COMPETENCIA
DEMANDA DE LOS CLIENTES

CALIDAD FUERZA DEL

TRABAJO

CAPACIDAD PROCESOS
E
INVENTARI
OS
PRODUCTO
 RUEDA DE LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES
EXTERNOS
SISTEMAS DE CALIDAD CALIDAD
MEJORAMIENTO DE LA FUERZA DEL
CALIDAD
TRABAJO

CAPACIDAD PROCESOS
E
INVENTARI
OS
PRODUCTO
 RUEDA DE LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES
EXTERNOS
PLANEACION DE LA
CAPACIDAD CALIDAD
INVENTARIO FUERZA DEL
COMPRAS TRABAJO
CAPACIDAD E
INVENTARIOS
PROCESOS

PRODUCTO
 RUEDA DE LA PRODUCTIVIDAD

FACTORES
EXTERNOS

CALIDAD FUERZA DEL

TRABAJO

CAPACIDAD
E PROCESOS
INVENTARI
OS
INVESTIGACION Y PRODUCTO
DESARROLLO
VARIEDAD DE PRODUCTOS
INGENIERIA DE VALOR
 PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
• DESARROLLAR MEDICIONES DE LA
PRODUCTIVIDAD.
• ESTABLECER OBJETIVOS PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
• DESARROLLAR PLANES PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD.
• EJECUTAR EL PLAN.
• MEDIR RESULTADOS.
 MEDICIONES
• EJEMPLO:

• P1= CIRUELAS DESCAROZADAS (KG)/HORAS

HOMBRE

• P2= CIRUELAS DESCAROZADAS(KG)/ MATERIA

PRIMA
 OBJETIVOS

• RESULTADO DE LA MEDICION
– P1=10KG/HR.
– P2= 0,9

• OBJETIVOS
– AUMENTAR P1 10 %
– AUMENTAR P2 2%
 PLANES
• PARA MEJORAR P1
– MEJORAR EL PROCESO,CONTROLAR MAS
ESTRECHAMENTE LA HUMEDAD EN LOS LOTES.
– CAPACITACION.
– SUPERVISION
– INCENTIVOS POR PRODUCTIVIDAD.
• PARA MEJORAR P2
– MEJORAR EL PROCESO.
– CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA.
 EJECUTAR
• IMPLEMENTAR UN PLAN POR VEZ,

• ANALIZADOS LOS RESULTADOS, CONTINUAR

CON OTROS.

• ESTABLECER HORIZONTES TEMPORALES PARA

EL ANALISIS DE RESULTADOS.
 RESULTADOS
• POSIBLIDAD 1
– EFECTO NEUTRO. CONTINUAR CON OTRO PLAN O
REFORMULAR EL EMPLEADO.
• POSIBILIDAD 2
– MEJORO LA PRODUCTIVIDAD. REPETIR ESTRATEGIA
HASTA AGOTAR MEJORAS.
– CONTINUAR CON OTRO PLAN.
• POSIBILIDAD 3
– EMPEORO LA PRODUCTIVIDAD. ANALISAR CAUSAS.
– REPLANTEAR ESTRATEGIAS.
 EJERCICIOS
1. Cuales de las variables que vimos en la rueda de la
productividad afectan a la misma en el caso de
nuestra universidad.
2. ESTABLECER UN PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD PARA LOS SIGUIENTES PROCESOS.
A. Productividad de la mano de obra para el expendio de
combustible en una estación de servicio.
B. Productividad de la mano de obra y combustible para
el abastecimiento de materia prima a una industria de
conserva de tomate.
 Tiempo de ciclo
• Tciclo Op1= 4 min
• Tciclo Op2= 5 min
• Tciclo Op3= 5 min

OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3

• Tiempo de ciclo del proceso: tiempo entre salidas de producto al final de la ultima
operación.
• Tciclo proceso= 5 min

• Tiempo de rendimiento del proceso: tiempo entre la entrada y salida del producto del
proceso.
• Trendimiento= 15 min

• Producto en proceso: Tiempo de rendimiento/ Tiempo de ciclo.

• Pproceso= 3
 Tiempo de ciclo
• Tciclo Op1= 4 min
• Tciclo Op2= 5 min
• Espera = 15 min
• Tciclo Op3= 5 min

Espera
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3

• Tciclo proceso= 5 min

• Trendimiento= 30 min
• Producto en proceso= 6
 Tiempo de ciclo
• Tciclo Op1= 5 min
• Tciclo Op2= 5 min
• Espera = 15 min
• Tciclo Op3= 4 min

Espera
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3

• Tciclo proceso= 5 min

• Trendimiento= 29 min
• Producto en proceso= 29/5
 Tiempo de ciclo
• Tciclo Op1= 1 min
• Tciclo Op2= 2 min
• Tciclo Op3= 3 min
• Tciclo Op4= 4 min

OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3 OPERACIÓN 4

• Tciclo proceso= …. min

• Trendimiento= …. min
• Pproceso= ….
 Tiempo de ciclo
• Tciclo Op1= 5 min
• Tciclo Op2= 4 min
• Espera = 15 min
• Tciclo Op3= 5 min

Espera
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 2 OPERACIÓN 3

• Tciclo proceso= 5 min

• Trendimiento= 30 min
• Producto en proceso= 30/5
 Tiempo de ciclo
• Tciclo Op1= 1 min
• Espera/pulmón = 12 min
• Tciclo Op3= 3 min
• Tciclo Op4= 4 min
Espera OPERACIÓN
OPERACIÓN 1 OPERACIÓN 4
2

• Tciclo proceso= …. min

• Trendimiento= …. min
• Pproceso= ….