Módulo 6 TTT

Módulo 6
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y
TEMPORALES JOMINY Y
ENVEJECIMIENTO
Referencia:
Callister, «Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales».
Editorial Limusa Wyley (en español): John Wyley and sons (en
inglés).
Transformaciones de fase
 Transformaciones de fase: cambio en el
número o carácter de las fases.
 Dependencia de la difusión: Simple
 No hay cambio en el # de fases
 No hay cambio en la composición
 Ejemplo: solidificación de un metal puro, transformación alotrópica,
re cristalización, crecimiento de grano.
 Dependencia de la difusión: Más complicada.
 Cambia el # de fases
 Cambia la composición
 Ejemplo: reacción eutectoide
 Sin difusión
 Ejemplo transformación metastable martensita
Transformaciones de fase
• La mayoría de las transformaciones de fase comienzan con la
formación de pequeñas partículas de la nueva fase que
aumentan de tamaño hasta que la transformación es
completa. Reciben el nombre de núcleos de cristalización.
• La nucleación es el proceso por el cual los núcleos (semillas)
actúan como plantillas para el crecimiento de cristales.
• Nucleación homogénea: los núcleos se forman
uniformemente en toda la fase líquida; requiere un
considerable sobreenfriamiento (típicamente 80 a 300 °C).
• Nucleación heterogénea: se forman heterogeneidades
estructurales (superficies de contenedores, impurezas, límites
de grano, luxaciones). La nucleación en fase líquida es
mucho más fácil ya que la "superficie de nucleación" ya está
presente; requiere un ligero sobreenfriamiento (0.1-10 °C).
Sobreenfriamiento
 Durante el enfriamiento de un líquido, la solidificación
(nucleación) comenzará sólo después de que la
temperatura se ha reducido por debajo de la temperatura
de equilibrio de solidificación (o de fusión), Tm. A este
fenómeno se le denomina sobreenfriamiento.
 La fuerza impulsora para nuclear aumenta a medida que
aumenta T.
 Pequeño sobreenfriamiento  velocidad de nucleación
lenta:
 pocos núcleos;
 cristales grandes
 Gran sobreenfriamiento  velocidad de nucleación rápida:
 muchos núcleos;
 cristales pequeños
Nucleación y Crecimiento
La tasa es el resultado de
nucleación y crecimiento
de cristales
• Ejemplos:
Transformaciones basadas en sub-enfriamiento
Transformación eutectoidea (Sistema Fe-Fe3C s):    + Fe3C
Para que la transformación ocurra, 0.76 wt% C 6.7 wt% C
0.022 wt% C
debemos enfriar debajo de 727°C
T(°C)
1600

1400 L
  +L
1200 1148°C L+Fe3C
(austenita)
Fe3C (cementita)
1000
  +Fe3C
Eutectoide:
ferrita 800 Equil. Cooling: Ttransf. = 727ºC
727°C
T  +Fe C 3
600
Undercooling by Ttransf. < 727C
0.022
0.76
400
0 1 2 3 4 5 6 6.7
(Fe) C, wt% C
Generación de Diagramas de Transformación
Isotérmica
Considerar:
• El Sistema Fe-Fe3C, para Co = 0.76 wt% C
• A la temperatura de transformación de 675°C.
% transformado
100
T = 675°C
50
0
1 10 2 10 4 tiempo (s)
T(°C) Austenite (estable)
TE (727C)
700 Austenita
(inestable)
600 Perlita
Transformación isotérmica a 675°C
100
50%pearli
500
0%
400
time (s)
te
1 10 10 2 10 3 10 4 10 5
Velocidad de transformación eutectoide ~ T
• Transformación de austenita a perlita:
difusión del C
austenita () cementita (Fe3C) durante la transformación
en plena  Ferrita ()
transformación   
 
 pearlite 
 
growth 

direction

Para esta transformación, difusión
100 del C
la velocidad se 600°C
% perlita
incrementa con ( T) (T mayor
650°C
50
[Teutectoide – T ]. 675°C
(T menor)
0
Perlita gruesa  formada a altas temperaturas – relativamente blanda

Perlita fina  formada a bajas temperaturas– relativamente dura
Diagramas de Transformación Isotérmica
Se plotean dos curvas sólidas:
 una representa el tiempo
necesario a cada
temperatura para el
comienzo de la
transformación;
 la otra es para la terminación
de la transformación.
 La curva punteada
corresponde al 50% de la
transformación Note que no
es la mitad del tiempo sino
de la transformación).
 La transformación de
austenita a perlita ocurrirá
solo si la aleación ha sido
sobreenfriada hasta debajo
de la temperatura eutectoide
(727˚C).
 La terminación del proceso
depende de la temperatura.
Diagrama de Transformación Isotérmica
• Aleación eutectoide Fe—C; composición, Co = 0.76 % C
• Empieza a T > 727˚C
• Rápidamente se enfría a 625˚C y adquiere la isotermalidad.
Transformación
de austenita a
perlita
Pregunta: ¿Quién provee la energía para sostener la isotermalidad?

Transformaciones que implican
composiciones no eutectoides
Considere C0 = 1.13 % de C
T(°C)
1600

1400 L
Fe3C (cementita)
  +L
1200 L+Fe3C
(austenita)
1000
 +Fe3C
800
727°C
T  +Fe3C
600
0.022
0.76
400
0 1 2 3 4 5 6 6.7
1.13
(Fe)
C, wt%C
Transformaciones con composiciones no eutectoides
Considerar C0 = 1.13 % de C
T(°C)
1600

1400 L
Fe3C (cementite)
  +L
1200 L+Fe3C
(austenite)
1000
 +Fe3C
800
727°C
T  +Fe3C
600
0.022
0.76
400
0 1 2 3 4 5 6 6.7
1.13
(Fe)
C, wt%C
Adapted from Fig. 11.16, Adapted from Fig. 10.28,
Callister & Rethwisch 3e. Callister & Rethwisch 3e.
12
Transformaciones con composiciones no eutectoides
Perlita gruesa (alta difusión) y (b) perlita fina
Bainita: es una transformación en no--equilibrio
 partículas alargadas de Fe3C en -ferrita
 difusión controlada
 tiras largas de ferrita con bastones largos de
cementita

Perlita
800 Austenita (estable)
T(°C) A
TE
P
600
100% perlita
400 A B100% bainita
200 Bainita
100
0%
50%
10-1 10 103 105

tiempo (s)
Microestructura de la bainita
• La bainita es una ferrita acicular
(en forma de agujas) con
partículas muy pequeñas de
cementita dispersas a través de
ella.
• El contenido de carbono es mayor
que 0.1%.
• La bainita se transforma en hierro
y cementita si se da suficiente
tiempo y temperatura (es
considerada semi-estable debajo
de150°C).
Transformación en no equilibrio de la
esferodita
 Partículas de Fe C dentro de una matriz de -ferrita
3
 es dependiente de la difusión
 caliente la bainita o perlita a temperatura justo debajo del eutectoide por
largos tiempos
 mecanismo guía – reducción del área interfacial -ferrita/Fe3C
8 00 Austenite (stable)
T(°C) A
TE
P
6 00 100% spheroidite
Spheroidite
100% spheroidite
4 00 A B
2 00
100
0%
5 0%
10 -1 10 10 3 10 5 time (s)
10
Formación de la
martensita
• Diagrama de trsnsformación isotérmica
800 Austenita (estable)
T(°C) A TE
P
600
400 A B 10
5 0%
0% 0%
0%
200 M+A 50%
M+A 90%
M+A
10 time (s)
-1 10 3 5
 Fase única10 10
 Estructura cristalina BCT (body centered tetragonal) Martensita
 BCT si C0 > 0.15 % C
 Transformación sin difusión
 BCT  pocos planos de resbalamiento  duro,
frágil
 El % transformación depende solo de un rápido
enfriamiento de T
Ensayos de tracción para
especímenes con martensita
Diagrama TTT
Aleación hierro-
carbono con
composición
eutectoide.
 A: Austenita
 P: Perlita
 B: Bainita
 M: Martensita
Efecto de la Adición
de otros elementos
Acero 4340
 La adición de otros elementos (Cr, Ni,
Mo, Si y W) puede causar cambios
significativos en las posiciones y
formas de las curvas TTT:
 Cambio de la temperatura de
transición;
 Cambio de la «nariz» de la
transformación de austenita a perlita a
tiempos más largos;
 Cambio de las narices de perlita y nariz
bainita a tiempos más largos (disminuir acero al
velocidad de enfriamiento crítico); carbono
 Formar una nariz bainita separada;
 Acero al carbono: elemento

de aleación principal es el
carbono.
Problema
(a) Enfriar rápidamente a
250°C, mantener por 100s, y
enfriar a temperatura
ambiental.
• At 760°C: region de
austenita ()— 100%
austenita
• Enfriamiento rápido de 760°C
a 250°C: 100% austenita
• Mantener por 100 segundos

a 250°C: 100% austenita
• Enfriar a T ambiente:
100% martensita
Ejemplo 11.2:
 Para una aleación hierro-
carbono con composición
eutectoide.
 Especifique la naturaleza de
la microestructura final (%
bainita, martensita, perlita,
etc) para la aleación que se
somete a los siguientes Bainita,
tratamientos de tiempo y 100%
temperatura:
 La aleación comienza a 760
°C y se ha sostenido el
tiempo suficiente para
conseguir una estructura
austenítica completa y
homogénea.
Tratamiento (a)
1. Enfriamiento rápido a 350 ˚C
2. Sostenido por 104 segundos
3. Templado a temperatura
ambiente
Tratamientos Térmicos del Acero
• Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,
se calienta el acero hasta completa austenización y se enfría luego rápidamente
en un medio como agua o aceite. Las contracciones que conlleva el enfriamiento
dan lugar a que las piezas queden con tensiones internas y hasta se agrieten.
• Revenido (Temperado): Sólo se aplica a aceros previamente templados, para
eliminar las tensiones creadas en el temple, conservando parte de la dureza y
mejorando la tenacidad. Consiste en calentar hasta temperaturas inferiores a A3
para permitir una ligera expulsión del carbono de la martensita y después enfriar
el material.
• Recocido: Consiste en un calentamiento hasta temperatura de austenitización
(800-925ºC) seguido de un enfriamiento muy lento para anular totalmente el
temple. Se realiza para facilitar el mecanizado de las piezas al ablandar el
material.
• Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Es
un tratamiento idéntico al recocido, con una velocidad de enfriamiento algo más
rápida. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Martensita revenida
 La martensita revenida (temperada) es menos frágil que la martensita
regular (revenido a 594 ° C).
 El revenido reduce las tensiones internas causadas por enfriamiento rápido.
 Las partículas pequeñas son cementita; la matriz es una ferrita.
Sumario de las transformaciones posibles
Austenita ()
enfriamiento
enfriamiento rápido
enfriamiento
lento moderado
Perlita Bainita Martensita
( + Fe3C capas + ( + partículas largas de (BCT transformación
una fase proeutectoide) Fe3C ) de fase sin difusión)
Martensita recalentar
Ductilidad
Martensita temperada
Resistencia
Bainita Martensita
Perlita fina temperada
Perlita gruesa ( + muy finas
Esferodita partículas de Fe3C
Tendencias generales 26
La prueba de Jominy
27
Procesamiento térmico de metales
Recocido: Calentar a T, y luego enfriar lentamente.
• Reduce el estrés • Esferodita (un tipo de acero):
el estrés resulta de: Hace aceros muy blandos para:
- la deformación plástica buena maquinabilidad. Calentar,
- enfriamiento no uniforme bajo Teutectoide & sostener por
- cambio de fase 15-25 h.
• Recocido pleno (aceros):

Tipos de Hace aceros blandos para:
Buena formación. Calentar
recocido Hasta  , entonces enfriar en el horno
para obtener perlita gruesa
• Proceso de recocido:
Elimina los efectos de:
• Normalización (aceros): deformar
trabajo en frío por
El acero con grano grande. Entonces calentar
(recuperación/
Dejar que ocurra la recristalización
recristalización)
y formación de granos pequeños.
28
Tratamientos con calor
800
Austenite (stable)
a) Recocido: T(°C) TE
A
P
b) Templado 600
(producción
de
martensita) B
400 A
c) Revenido o 50
10
0%
Temperado 0% %
(a una M+A
0%
200
martensita) M+A
50%
90%
b) a)
10
-1
10 10
3
10
5 c)
time (s) 29
¿Cómo sabemos si un acero es
adecuado para ser templado?
• Sabemos que si queremos templar un acero
(convertirlo en martensita), debemos
calentarlo hasta austenita y luego enfriarlo
rápidamente para evitar que se forme la
ferrita y cementita (lo cual nos daría un acero
perlítico).
• Para saber si un acero es adecuado para ser
templado, existe una prueba llamada
«Prueba de Jominy».
Prueba de Jominy
• Templabilidad - medida de la capacidad para formar martensita
• Prueba de temple final JOMINY utiliza para medir la capacidad de endurecimiento.
espécimen chaflán (superficie plana)

(calentado
hasta fase 
Medición de la dureza de
agua a 24ºC Rockwell C
Plotear la dureza versus la distancia medida desde el extremo que recibió el chorro
de agua fría
Dureza, HRC
Distancia desde el extremo

31
que recibió el chorro de agua
Razón de por qué la dureza cambia con la
distancia
La velocidad de enfriamiento disminuye con la distancia desde el extremo bañado
60
Dureza , HRC 40
20 Distancia desde el extremo bañado (in)

0 1 2 3
T(ºC) 0%
600 P 100%

A
400
M(start)
200
A  M
Pe er ens
0 M(finish) rli lita ita
M
P
M ns i
ta f +
ar
ar ta
te
t
in P
a
0.1 1 10 100 1000

e
Time (s)
rli
ta
32
Templabilidad vs composición de la aleación
100 10 3 2 Enfriamiento (ºC/s)
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
cinco aleaciones de 4340
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50
Distancia desde el extremo bañado (mm)
Las composiciones
aproximadas (% en peso) son:
4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo;
5140: 0.85 Cr
1040: solo tiene C.
33
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50
Las composiciones Interpretemos…

4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo  El acero 1040 es el menos
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo templable:
 Su dureza cae apenas el
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo;
acero se tiempla a una
5140: 0.85 Cr temperatura mayor que la
1040: solo tiene C. del extremo bañado por el
34
chorro de agua.
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50
Las composiciones Interpretemos…

4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo  Los aceros aleados tienen
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo mejor templabilidad.
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo;
5140: 0.85 Cr
1040: no tiene ningún aleante.
35
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50
Las composiciones ¿Cuál es la razón?

aproximadas (% en peso) son:  El aleante baja la velocidad
4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo de reacomodo de los
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo átomos ya que introduce un
nuevo encargo en la
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo; migración de austenita a la
5140: 0.85 Cr nueva estructura.
1040: no tiene ningún aleante.  Cada aleante tiene distinto
36
efecto.
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50
Las composiciones 1040

aproximadas (% en peso) son:  Acero al carbono de muy
4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo baja templabilidad.
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo  Sirve para fabricar
manivelas, ejes, tornillos,
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo; cuchillos.
5140: 0.85 Cr
37
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50

aproximadas (% en peso) son:  Acero al Cr de baja
4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo templabilidad.
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo  Alta resistencia al desgaste.
 Piezas de dimensiones
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo; medianas. Engranajes, ejes,
5140: 0.85 Cr árboles, puntas de ejes.
38
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50

aproximadas (% en peso) son:  Acero al Cr-Ni-Mo de
4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo mediana templabilidad.
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo  Pernos de alta resistencia a
esfuerzos estáticos y
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo; dinámicos.
5140: 0.85 Cr
39
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50

aproximadas (% en peso) son:  Acero al Cr-Mo de mediana
4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo templabilidad y buena
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo tenacidad.
 Piezas de alta exigencia
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo; para la construcción de
5140: 0.85 Cr vehículos.
1040: no tiene ningún aleante.  Cigüeñales, árboles de
40
levas, palieres, engranajes
• Curvas de
60
templabilidad para
Dureza, HRC
100
80 %M
50
cada uno con, C = 0.4 40 4140
% C. 8640
10
•Tienen distintos
40
5140
20
aleantes. 0 10 20 30 40 50

aproximadas (% en peso) son:  Acero al Cr-Ni-Mo de alta
4340: 1.85 Ni; 0.80 Cr; 0.25 Mo templabilidad.
 Piezas de aviones y
4140: 1.0 Cr ; 0.20 Mo automóviles sometidas a las
8640: 0.55 Ni; 0.50 Cr ; 0.20 Mo; más grandes exigencias y los
5140: 0.85 Cr más altos esfuerzos estáticos y
dinámicos.
1040: no tiene ningún aleante.  Piezas para temperaturas 41
debajo de 0 ºC.
• Los “Aceros Aleados" 800

(4140, 4340, 5140, 8640) T(ºC) TE
-- contienen Ni, Cr, Mo 600
A B
(0.2 a 2 %) 400
-- esos elementos cambian el perfil
hacia tiempos más extensos (de A a 200 M(inicio)
B) M(90%)
-- la martensita es más fácil de 0 -1
10 10 103 105 Time (s)
formar 42
• Eso explica por qué hay aceros inoxidables que no son

magnéticos.
• La aleación pasa de austenita a metal frío y no llega a
desarrollar la ferrita que tiene propiedades magnéticas.
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/quimica-de-los-
materiales/Material-de-clase/tema-6.-materiales-metalicos-
ceramicos-y-polimeros-i/skinless_view
43
Endurecimiento por precipitación
Consideremos una aleación
en el punto A. 700
T(°C) L CuAl2
•Tenemos solo cristales  600
•Si enfriamos lentamente  +L
+L
A
pasamos a una mezcla 500 
decon 
400 C
•Si enfriamos rápidamente,
300
obtenemos un sólido alfa con 0 10 20 30 40 50
(Al) wt% Cu
átomos de Cu y Al que no Rango de composición
llegaron a armar cristales  Necesitado para el endurecimiento por
precipitación
• Ahora, si calentamos hasta C, aparecerán cristales de .

• Estos cristales estarán ubicados dentro de los cristales , de
manera que les dará una gran dureza.
• Como este último fenómeno se da en el tiempo, se le llama
44
«envejecimiento».
Endurecimiento por precipitación
• Las partículas impiden dislocaciones.
700
• Ejemplo: Sistema Al-Cu
T(°C) L CuAl2
• Procedimiento: 600
--Pt A: solución sólida
+L  +L
A
obtener una solución 500 
--Pt B: llevar a T ambiente. 
400 C
--Pt C: recalentar para nuclear
pequeños cristales  dentro 300
0 10 20 30 40 50
de los cristales . (Al) B % Cu
Rango de composición
• Otra precipitación Necesitado para el endurecimiento por
sistemas: precipitación
• Cu-Be Temp.
Pt A (solución del Cu)
• Cu-Sn
• Mg-Al
Pt C (precipitación de 
45
Time
Pt B
Aleación Al 2014
• La aleación Al 2014 se utiliza extensamente para la
fabricación de componentes y accesorios
aeroespaciales, debido a su alta resistencia.
• Otras aplicaciones incluyen las siguientes: vehículos
militares, puentes y armamento y aplicaciones
estructurales.
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Módulo 6

Perlita gruesa  formada a altas temperaturas – relativamente blanda

Pregunta: ¿Quién provee la energía para sostener la isotermalidad?

400 A B100% bainita

10-1 10 103 105

 Acero al carbono: elemento

• Mantener por 100 segundos

• Recocido pleno (aceros):

espécimen chaflán (superficie plana)

Distancia desde el extremo

20 Distancia desde el extremo bañado (in)

0.1 1 10 100 1000

Las composiciones Interpretemos…

Las composiciones Interpretemos…

Las composiciones ¿Cuál es la razón?

Las composiciones 1040

Las composiciones 5140

Las composiciones 8640

Las composiciones 4140

Las composiciones 4340

• Los “Aceros Aleados" 800

• Eso explica por qué hay aceros inoxidables que no son

• Ahora, si calentamos hasta C, aparecerán cristales de .

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