UNIVERSIDAD CIUDADANA DE NUEVO LEÓN

Nombre Paula Palacios Guerrero

Matrícula: 34897
Nombre del curso: Calidad y Productividad
Nombre del profesor: MRH María Del Roble Luna Pérez 
Módulo: 12
Actividad:   
 Presentación : Diagrama de Pareto

Fecha: 01 de octubre del 2021

Bibliografía: Gutiérrez Pulido Humberto. (2014). CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD. México: Mc Graw Hil.
 Introducción

El diagrama de Pareto, la Estratificación y la Hoja de

Verificación son herramientas importantes
Para cualquier proyecto Seis Sigma.
El Diagrama de Pareto permite organizar datos para asignar
un orden de prioridades.
Con el Diagrama de Pareto se organizan en orden de
importancia los diferentes problemas
que pueden existir en cualquier proceso.
Dichas herramientas nos permiten lograr una mejora significativa
En la organización.
Con el diagrama de Pareto se puede evaluar todas las fallas y asi
saber si se pueden resolver o mejor evitarlas.
La estratificación es una clasificación de datos.
La estratificación permite analizar los problemas o fallas para entender
como influyen
Diversos factores y asi encontrar las verdaderas causas de un problema.
Si se determinarlas posibles causas de variación en los datos de
la estratificación,
se puede llegar a estratificar características mas especificas.
Las Hojas de Verificación pueden tener diferentes formatos para
recolectar
datos de manera sistemática y asi analizar visualmente los resultados
obtenidos .
Una hoja de verificación permite confirmar las causas de problemas
de calidad. Una Hoja
de Verificación también permite evaluar el efecto de los planes de mejora.
El objetivo de la hoja de verificación es fortalecer el análisis y la medición
del desempeño.
Diagrama de Pareto
Wilfredo Pareto
( 1843 – 1923 )
Grafico de barras que ayuda a
80 – 20 identificar prioridades y causas ya que
( 1906 ) se ordenan por orden de importancia a
los diferentes problemas que se
Principio de Pareto presentan en un proceso
Ley 80 – 20
Pocos vitales, muchos triviales
Se refiere a pocos elementos 20 %
generan la mayor parte del efecto
 Después del Pareto para problemas el análisis debe
orientarse exclusivamente hacia la búsqueda de las
causas del problema de mayor impacto

Recomendaciones
1.- Clasificar problemas en función de categorías o factores de intereses;
por ejemplo. Por tipo de derecho o queja , modelo de producto, tamaño
de la pieza, tipi de maquina, edades del obrero , turno de producción,
tipo de cliente. Cada clasificación genera un diagrama.

2.- El eje vertical izquierdo debe de representar las unidades de medida

que proporcionen una idea clara de la contribución de cada categoría
a la problemática global.

3.- En un análisis, lo primero es hacer un Pareto de problemas ( primer nivel )

y después al problema Dominante, si es que se encontró, se le hacen tantos
Paretos de causas ( segundo nivel ) como se
crea conveniente.
4.- La primera barra o categoría es significativamente mas importante que
las demás cuando predomine de manera clara sobre el resto de barras.

5.- Cuando en un DP no predomina ninguna barra y tiene una apariencia

plana o descenso Lento en forma de escalera, significa que se deben
de reanalizar los datos o el problema y su estrategia de clasificación.

6.-El eje vertical derecho representa una escala en porcentanjes de 0 a 100,

para que con base en esta sea posible evaluar la importancia de cada
categorías con respecto a las demás.

7.- Las categorías que tienen relativamente poca importancia en una sola y
Se le denomina la categoría “otras”.
 Bondades

Facilita la comunicación y recuerda cual es la falla principal.

Motiva a la cooperación de todos los involucrados.
En general es mas fácil reducir una barra alta a la mitad que
una chica a cero.
Elimina la vaguedad en la magnitud de los problemas y
proporciona
una medición
objetiva y expresable en términos gráficos.
Sirve para evaluar de manera.
Objetiva con el mismo diagrama, las mejores logradas con
un proyecto de mejora Seis Sigma.
 Pasos para elaborar un Diagrama de Pareto
Decidir y delimitar el problema o área de mejora
que se va a atender, asi como tener claro que
objetivo se persigue

Decidir el tipo de datos que se van a necesitar,

asi como los posibles factores que seria
importante estratificar

Definir el periodo del que se tomaran los datos y

determinar a la persona responsable de ello
 Construir una tabla donde se cuantifique la
frecuencia de cada defecto, su porcentaje y demás
informacion

Decidir si el criterio con el que se van a la

jerarquizar las diferentes categorías será
directamente la frecuencia o si será necesario
multiplicarla por su costo

Documentación de referencia del DP, como son

títulos, periodo, área de trabajo
Realizar la interpretación del DP y , si existe
una categoría que predomina, se hace un
análisis de Pareto de segundo nivel para
localizar factores que mas influyen en el
mismo
 Estratificación

Estrategia de
análisis y de
búsqueda

Consiste en entender
la influencia factores
y variantes

Interviene la
situación
problemática Permitiendo
localización y
clasificación
 VENTAJAS DESVENTAJAS

• Encuentra la
• Velocidad al
causa raíz
conseguir los
• Ahorra energía
datos
y recursos
 Como es útil Estratificar

Maquinaria o
Departamentos, equipo maquina Es útil clasificar los problemas de
áreas. Secciones, desempeño de acuerdo a los factores,
líneas de
modelo o tipo
vida o condición con el fin de direccionar de mejor
producción manera la acción de mejora
de operación

Operarios: Tiempo de
Como es útil Estratificar
experiencia producción:
edad, sexo, turno día
turno semana mes

Proceso:
procedimiento Materiales y
condiciones de proveedores
operación
 Recomendaciones para Estratificar
1.- Objetivo claro: analizar las características a estratificar

2.- Recopilar datos: evaluar la situación actual ( graficas de Pareto,

histogramas)

3.- Determinar las posibles causas de variación en los dator: Estratificar una
característica mas especifica

4.- Analizar profundamente una característica y estratificarla

5.- Estratificar lo máximo que sea posible y obtener conclusiones

Su estructura : en la parte superior se anotan los datos
generales a los que
se refieren las observaciones, inspecciones o verificaciones
a hacer y
en la parte inferior se anotan los resultados de dichas
observaciones
 Estar de acuerdo todos los
involucrados, sobre que proceso
será observado. Todos deben
enfocar exactamente lo mismo

Obtener los datos de una

manera consistente,
SE Decidir el periodo de
tiempo durante el
honesta y dedicar el
tiempo necesario para
REQUIER cual serán
recolectados los datos
esta labor E que puede variar de
horas a semana

Diseñar un formato claro y

fácil de usar, asegurado que
todas las columnas estén
claramente escritas y que
haya suficiente espacio para
registrar los datos
 HOJA DE VERIFICACION
( obtención de datos )

Es un formato construido para

colectar datos, de forma que su
registro sea sencillo y
sistemático y se puedan
analizar visualmente los
resultados obtenidos
Se usa para describir el desempeño o
resultados de un proceso.
Para clasificar las fallas, quejas o defectos
detectados con el propósito de identificar sus
magnitudes, razones, tipos de fallas, áreas de
donde proceden y para confirmar posibles
causas de problemas de calidad , también
para analizar o verificar operaciones y
evaluar el efecto de los planes de mejora
TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACION O DE REGISTRO

Registro de las causas de los defectos

Hoja para la distribución de procesos

Hoja para el registro de defectos

Hoja para localización de defectos

hoja de verificación
o de registro
Formato construido
para colectar datos, de
forma que su registro
sea sencillo y sistemático,
y se puedan analizar
visualmente los
resultados obtenidos.
hoja para distribución
de procesos
Hoja en la que el
intervalo de variación
de una variable continua
se divide en clases,
para registrar en
ellas la frecuencia de
ocurrencia de dicha
variable.
registro de las causas
de los defectos
Hoja de verificación en
la que se registran datos
de los defectos en
función de sus posibles
causas.
hoja para registro
de defectos
Se diseña conforme a
los tipos de defectos
para un problema de
calidad dado.
hoja para localización
de defectos
Formato en el que se
muestra una imagen
del producto para registrar
en la misma la
zona donde se presenta
 Conclusión

En esta actividad se destaca la importancia del uso

de las herramientas para logra que el proyecto de Seis
Sigma se lleve acabo con existo y se logre mejorar la
Calidad, reducir costos y mantener buena aceptación
En el mercado, también se contribuye a que los
Empleados se encuentre mas satisfechos con su trabajo
Y esto se refleja en un mejor desempeño laboral.
 INDICE

1.- Introducción

2.- Diagramas de Pareto

3.- La Estratificación

4.- Hojas de Verificación

5.- Conclusión

6.- Bibliografía
 Referencia Biográfica

Gutiérrez Pulido Humberto. (2014). CALIDAD Y

PRODUCTIVIDAD. México: Mc Graw Hil.

Pinilla, Antonio, (1982). Dinámica de la Gestión Empresarial.

Lima: Iberoamericana de Editores S.A.