PRODUCTO INTEGRADOR

DE APRENDIZAJE
PISOS CERAMICOS
Equipo 9
Jhosua Alan Morales Escajeda                1804157
Daniela Hernández Marroquín                  1796500
Diego Emanuel Hernández Rodríguez      1794907
Uziel Karim Serratos Fuentes                     1843461
Karime Alejandra Barbosa Sandoval         1846339
Diego Samuel Martínez González              1663753
Ramiro Rodriguez Fuentes                          1807418

1 
 OBJETIVO
  Enfocarnos en el diseño de planta para  pisos cerámicos,
desde la obtención de materias primas hasta que finaliza su
procesamiento y poner en práctica los conocimientos
adquiridos durante la asignación de Diseño de Instalaciones

2 
INTRODUCCION

3
PISOS DE CERÁMICAS:
Los pisos se definen como
-Es un piso impermeable una superficie inferior
de gran duración, muy horizontal de un espacio
resistente y tiene una arquitectónico, el "lugar que
variedad enorme de se pisa" y cerámicos es
-Cuando hablamos de las material inorgánico,
tamaños, formas y
losetas, por lo general se trata compuesto por elementos
colores. se puede
de piezas de mediano a gran metálicos o no metálicos que
emplear en pequeñas
formato, que son muy han sido fabricados
losas, baños, piscinas,
utilizadas en la instalación de mediante tratamiento
etc.
pisos. Se fabrican en varios térmico.
materiales tales como
cerámica, piedra, mármol,
entre otros.

4 
Historia de la cerámica
Mesopotamia
Mesopotamia
PREHISTORIA Grecia
Los
Los caldeos-asirios
caldeos-asirios usaron
usaron el
el barro,
barro,
Cerámica rudimentaria hecha a Rodas y Corintio
para
para la
la construcción
construcción de
de vasijas
vasijas yy para
para la
la
mano. Imita a la cestería. destacan en la
fabricación
fabricación de
de ladrillos
ladrillos con
con los
los que
que producción de cerámica
construyeron
construyeron edificios
edificios como
como el
el palacio
palacio arcaica,
de
de Khorsabad.
Khorsabad.

6400 a.C. 4000-1700 a.C. Edad antigua

PREHISTORIA
Los dólmenes eran las primeras
construcciones arquitectónicas
de la Península Ibérica
Egipto
La cerámica esmaltada se usó en la
decoración de los pasadizos subterráneos
de almacenamiento de la Pirámide
escalonada de Saqqara (c. 2650 a. C.); las
vasijas del mismo material se remontan a
la dinastía XII (c. 2000 a. C.).

5 
 Historia de la cerámica
Arabia
Roma China (256 a.C.)
introduce una
Con una técnica perfecta Sube al trono Qin Shi,
aplicación, del
las legiones de Augusto perteneciente a las dinastías Qin.
esmalte blanco (mal
difundieron por todo el Durante su reinado se
llamado barniz
imperio la cerámica construyeronHuang los famosos
blanco opaco),
"sigillata" guerreros de Xi'an (Sian) y
empleando dióxido
mando construir la gran Muralla.
de estaño.

Edad Media Edad antigua

Construcción de
China (618-906) China: Con la dinastía Yuan se
edificios religiosos,
Con la dinastía Sung dotaron a las unieron el Medio y Lejano
pero también palatinos
pastas compactas de gres y porcelana de Oriente y, la cerámica
o la ejecución de obras
un aspecto inconfundible, basándose en experimento un avance sobre
de arte.
la naturaleza propia de la pasta y a los todo en el campo de la
esmaltes vítreos decoración, pintando en color
turquesa, peonías, crisantemos.
6 
Historia de la cerámica
Europa no conoció el secreto de Comprende
Comprende un un total
total de
de 226
226 años,
años, entre
entre
la fabricación de la porcelana 1789
1789 yy el
el presente
presente Protagonista
Protagonista de
de la
la
hasta el siglo XVIII en el que el revolución
revolución industrial
industrial yy una
una aceleración
aceleración de
de
alquimista F. Böttger descubrió economía
economía yy los
los métodos
métodos constructivos
constructivos
el secreto del caolín

Edad Moderna( siglo XV-XVIII) Edad Contemporánea

También se empleó como material de

construcción en forma de ladrillo, teja,
baldosa o azulejo, confirmado muros o
revistiendo paramentos. La técnica del
vidriado le proporcionó gran atractivo,
se utilizó también en escultura

7
 PARTE 1
MATERIA PRIMA
1. Materia Prima
2. Árbol de Ensamble
3. Componentes
4. Proveedores
5. Manejo de materiales
6. Bill de materiales
7. Método de inspección 
8. Gestión de materia Prima 
8
 Materias Primas

Arcilla Caolín Materiales con contenido Dióxido de Zirconio

Se caracteriza por adquirir plasticidad al
ser mezclada con agua, adquiere
dureza al calentarla por encima de
800°C.
El caolín es uno de los minerales
arcillosos más importantes que se extraen
a cielo abierto, se utiliza como espesante.
de cuarzo
Algunas de las características del dióxido
de Zirconio:
Disminuye la plasticidad de las masas
y su contracción por secado.
•Alta resistencia
•Buena resistencia al choque
•Buena resistencia al choque térmico

$9,000MX/T $250MX/T $10,000MX/T $8,230MX/T

Caliza Feldespato Talco Principales Provedores

fundente en pastas de baja temperatura,
Formada principalmente por el Otorga resistencia y disminuye el favorece el ajuste entre las pastas y los
carbonato de el carbonato de calcio. coeficiente de dilatación en productos barnices a la vez que evita cuarteaduras
Mayor resistencia menor porosidad. porosos. y da resistencia al choque térmico Torrecid de México, S.A. de C.V.
Colorobia México, S.A. de C.V.
Ferro Mexicana, S.A. de C.V.

$500MX/T $1,448.5MX/T $1,000MX/T

 Formulaciones de Baldosas
Gres Esmaltado Azulejo Gres Porcelánico Esmaltado
Soporte Rojo Soporte Blanco Soporte Rojo Soporte Blanco
Arcilla No 100 Arcilla 45-60 Arcilla 40-60 Arcilla 40-60 Soporte Blanco
Calcárea Silícea Calcárea Silícea Arcilla Silícea 40-60
Arcilla 0-15 Arcilla No 60-40 Arcilla 0-15
Plástica Calcárea Plástica Arcilla Plástica 10-15
Feldespato 25-35 Caolín 0-20
Feldespato 30-40
Arena 0-15 Carbonato 10-15
Silícea
Arena 15-25 Talco 0-3
Talco 0-10 Silícea
Preparación o pre-tratamiento
La preparación de los polvos consiste en una serie de operaciones dirigidas a la obtención de un material de
composición homogénea y distribución de tamaño de partícula adecuada
Se utiliza la molienda en húmedo, la cual nos permite alcanzar tamaños de partícula más finos

1. En el proceso de molienda en húmedo, se

2. La barbotina es inyectada a 500 - 600 °C
utilizan los llamados molinos de bolas.
alta presión por medio de
bombas hidráulicas a un
equipo conocido como
secador por aspersión en
donde entra en contacto con
aire caliente.

3. El polvo atomizado es
A la suspensión obtenida de la molienda en húmedo enviado a silos de
se le conoce como barbotina. almacenamiento por medio
de bandas transportadoras.

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Diagrama de Flujo
Descripción del Proceso

ENTRADA DE MATERIAS PESADO DE MATERIAS MOLINADA VÍA HÚMEDA SECADO DE BARBOTINA

PRIMAS PRIMAS

¿EL PISO ES LISO? ESMALTADO SECADO PRENSADO

Si

No

DECORACIÓN COCCIÓN ENFRIAMIENTO SELECCIÓN Y EMPAQUE

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 Descripción del Proceso
• Puntos críticos

Los puntos críticos se definen como una etapa donde se puede aplicar un control y que sea esencial para
evitar o eliminar un peligro a la inocuidad del producto o para reducirlo a un nivel aceptable.

1) Entrada de materias primas

Llegan a la empresa las materias primas

2) Pesado de materias primas

Se pesan y mezclan las materias primas (determinadas cantidades se miden en una báscula para dar la
fórmula exacta de cada producto que se quiera fabricar)

3) Molienda húmeda
Un molino de bolas pulveriza por impacto de bolas de sílice o cuarzo la materia prima junto con agua
dando como resultado una pasta plástica llamada barbotina.
13
 Descripción del Proceso

4) Secado de barbotina
la barbotina pasa a un contenedor para ser atomizado, el atomizador tiene forma de cono y en la parte
superior de su interior tiene una corona con espreas que sueltan pequeños chorros de barbotina, que al
tener contacto con el aire caliente de la parte inferior se convierte en polvo atomizado con una humedad del
4 al 6%, este polvo tiene forma de pequeñas esferas o átomos de diferentes tamaños.

5) Prensado
El polvo atomizado se transporta por unos elevadores a los silos. El polvo llega a la prensa por medio de
unos gusanos alimentadores para verterse en unos contenedores o dados que al prensarse tomarán la
forma del piso o formato deseado
• En el prensado suceden 3 operaciones:
1. Se forma el cuerpo de la pieza,
2. Se compacta la materia para aumentar la resistencia (en crudo y en cocción)
3. Se limitan los espacios vacíos entre las partículas de las piezas

14
 7) Glaseado con o sin decorado
6) Secado
Se deberán secar las piezas obtenidas en un
secador, en este caso se usa uno marca SACMI
por espacio de 1 hora a 100 °C.
La humedad de las piezas deberá ser inferior al 1
% antes de pasar a la etapa de cocción, en caso
contrario, el tiempo de permanencia de las piezas
en el secador deberá ser mayor.
Cuando la pieza ya está seca pasa por medio de bandas a
la línea de esmaltado en donde se aplica el cuerpo un
esmalte cerámico así como un sellador y un engobe los
cuáles sirven para darle al cuerpo mayor adherencia con el
esmalte, una máquina rotativa forma el decorado de la
pieza Si la pieza es lisa y sin decorado pasa de las
esmaltadoras directamente al horno omitiendo la máquina
rotativa, al salir las piezas se almacenan en boxes en donde
se quedan reposando hasta que les toque su turno en el
horno
15
 Descripción del Proceso

8) Cocción
Cuando llegan al horno es el momento de la cocción; la pieza pasa por varias fases del horno
como el precalentamiento donde la temperatura aumenta rápidamente, luego permanece la
pieza en una temperatura constante, después hay un rápido aumento hasta llegar a la
temperatura máxima de cocción que entre 1050 a 1150º centígrados

9) Enfriamiento
La pieza pasa por un enfriamiento rápido después de que sale del horno por aproximadamente
30 y 45 minutos.

16
 Descripción del Proceso
1) Selección y empaque
En el área de selección y empaque hay básicamente dos tipos de robots:
• Falcons: Se encargan de formar los pallets
• LGV: Se encarga de llevarse los pallets y de abastecer de tarimas nuevas al Falcón.
El último sistema automatizado es el ahulado, (el nombre de la máquina que hace este proceso es MARFIN) donde se
selecciona y clasifica el producto en calidades que pueden ser de primera o de segunda esto de acuerdo con los
parámetros establecidos con las normas internacionales. En la selección del producto las piezas pasan al empaque para
lo que se utiliza el WARP que forma parte de la línea de clasificación automática.

Ya con su empaque el material pasa por una impresora que identifica el diseño, calidad, el calibre, el tono y la medida al final de la línea

de clasificación.

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MAQUINARIA
MOLINO DE BOLAS
Marca: Mercy
Molino de bolas 4x4
Capacidad: 40 Ton por Dia
MOL-006
MXN $1,027,995.00

Secador por Aspersión 

Marca: Cini-Bicentenario
Capacidad de evaporación a una relación de temperaturas de entrada
y salida de 300/90 ºC -3 Kg/h
B-008LT
MXN $1644792.00

19
Ficha técnica
(Molino de bolas)

20
Ficha técnica
(Secador por
aspersión)

21
MAQUINARIA
Prensa de Polvos

Marca: Hairun
Prensa hidráulica para formación de polvo
Y32-100T 
800*600*1900mm
MXN $168,000.00

Secador Horizontal

Marca: yuzhou
Capacidad: Customizable 
MXN $287838.60

22
Ficha técnica (Prensa de polvos)

23
Ficha técnica (Secador horizontal)

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MAQUINARIA

Impresora de inyección de tinta

Marca: Hairun
Dimensiones de Impresión: 1200mm*1600mm
LGT-1216
Dimensiones: 1300x2018x1032 mm
MXN $265,990.00

25
Ficha técnica (Impresora de inyección de tinta)

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 MANTENIMIENTO
Sección Maquina Tarea detallada Periodo Puesto de trabajo

- Molino de Bolas Cada vez antes de arrancar se tiene que inyectar grasa lubricante al cojinete - Operador de puesto
de motor y el cojinete de la rueda dentada pequeña, cerrar otros lugares de
inyección , mantener la limpieza.

- Secador por aspersor Buen estado y cambio del filtro de aire y de aceite, Revisión del estado del S Operador de puesto
aceite y reponer según especiaciones del fabricante, Limpieza general del
radiador y de los pre filtros, Limpieza general del compresor.

- Prensa de Polvos Metalicos Las ventosas deben estar en buenas condiciones para mantener el vacío , S Operador de puesto
exentas de suciedad , aceite , humedad
Barras de principal tiene que estar bien ajustadas etc

- Esmaltado a campana Realizar una limpieza de los filtros S Operador de puesto

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Características de calidad de un piso
• Resistencia mecánica
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia al impacto
• Resistencia a ataques químicos
• Impermeabilidad
• Superficie antipolvo
• Superficie antideslizante
• Tecnología y alto desempeño para la
industria
• Facilidad de limpieza y mantenimiento
• Aspecto con alta calidad estética
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Residuos y su reutilización
Reutiliza grandes cantidades de agua y calor de hornos para
fabricar productos, maximizando el aprovechamiento de los
Las plantas productivas de piso
recursos naturales.
cuentan con la tecnología para
reutilizar materiales de proceso,
evitando su disposición y la
extracción de materiales vírgenes.
Dada la reutilización de paredes, pisos y techos con
Sus empaques están hechos de
revestimientos cerámicos en la remodelación de edificaciones
cartón reciclado y además son
existentes contribuye a la adquisición del crédito que poseen de
reciclables.
LEED.

29
 Certificaciones ISO o normas oficiales

Certificación
Industria Limpia ISO 9001 LEED ISO 14001

Programa que permite Establece los Contribuye con la Apoya la aplicación de un

integrar un sistema de requisitos de un sistema creciente base de plan de manejo ambiental en
gestión ambiental de gestión de la calidad, conocimientos del cualquier organización del
en el proceso para desarrollo sustentable. sector público o privado
fabricar sus productos de
cerámica

30
Control de calidad del proceso
En cada etapa de la fabricación deben realizarse unos cuantos ensayos de control
para comprobar la normalidad de los procesos

Preparación de las
Exactitud de la
pastas.
composición

Cocimiento (sinterizado)
Optimo funcionamiento de
los hornos. Control del
consumo de combustible

Decoración
Regularidad de los tonos, de
la calidad del decorado sobre o
bajo esmalte

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 SUELDOS MENSUALES

Puesto Salario Mensual

Jefe de Producción $12,000
Gerente Operativo $13,345
Ingeniero de Procesos $11,019
Ingeniero de Calidad $10,000
Director de Operaciones $26,667
Supervisor de Producción $8,000
Operador $4,800

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 Medidas de seguridad
Cascos

Protectores
Protectores
auditivos
oculares

Máscara Ropa visible Se llevan a cabo eventos de seguridad,

contemplando simulacros y actividades
relacionadas principalmente con el tema
de la salud.
Calzado de
Protectores para seguridad
manos y brazos

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Materias Primas Indirectas
Casco Orejeras antiruido
Casco de Seguridad Orejera Antiruido Protector
1 x MXN $242 y Diadema Ajustable *mr*
16+ x MXN $220 Sq1001: MXN $119 

Guantes anti corte Lentes protectores

Ninja® Max Guantes Recubiertos Everest™ Lentes de Seguridad,
Resistentes a Cortes  6 x MXN $84.70 y 24+ x MXN
1 x MXN $514 y 12+ x MXN $482 $72.40

Chalecos  Mascarilla
Chaleco de Seguridad de Alta Tipo Concha, Truper,
Visibilidad Clase 2 Caja 50 Piezas 14250
1 x MXN $462 y 24+ x MXN $374 MXN 765 pesos
Botas de seguridad
Modelo 9850 Acero Marca
Brava MXN $767
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Equipo de seguridad
Certificación UL para extintores
CALIDAD ISO 9001 - EXTINTORES
Los extintores tienen estándares de calidad, están sometidos a examen y escrutinio profundo, y
deben cumplir con ciertas condiciones y requisitos para realizar debidamente la función para la cual
son fabricados.
UL (Underwriters Laboratories) es una consultoría histórica que tuvo sus comienzos a finales del siglo
XIX y que, a lo largo del siglo XX, fue pionera y promotora de muchos avances tecnológicos que a hoy
por hoy consideramos base necesaria de nuestro estilo de vida.
La certificación UL para extintores se les otorga a todos los extintores
de fuego de tipo estándar que cumplan con sus requisitos de calidad;
más específicamente, suele ser otorgado a los extintores de dióxido
de carbono, extintores de polvo químico seco, extintores de espuma,
extintores de agente limpio de halocarbono, y extintores de tipo
agua.
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Equipo de seguridad
CLASE B - Fuego de líquidos combustibles (pinturas, grasas, solventes, naftas, etc.) o gases. Se apagan eliminando el aire o interrumpiendo la
reacción en cadena. Se usan matafuegos BC, ABC, AFFF (espuma química). 

Extintor de Dióxido de Carbono - 10 lb

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Equipo de seguridad
ESTACIÓN REGADERA / LAVAOJOS DE EMERGENCIA

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Responsabilidad en el medio ambiente
Con la iniciativa “Green Matters”
transforman el negocio en un sistema
operativo bajo en emisiones de carbono,
derrames y residuos lo que implica el ser
capaces de medir el impacto ambiental de
los procesos

La SEMARNAT ha emitido un Certificado

de Industria Limpia a algunas de las
plantas de producción

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CONTROL Y ESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO TERMINADO
 Los productos garantizan una calidad internacional basada en las muestras y
bases para la aceptación (Norma ISO10545-1, EN. 163) 

 Esta norma mantiene un sistema de inspección, de valores individuales y un

método de inspección de valores promedio 

 El lote de inspección Consiste en una cantidad de pisos sometidos a

inspección, manufacturados por un fabricante bajo condiciones y propiedades
que son uniformes 

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CONTROL Y ESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO TERMINADO
Los aspectos a considerar son:
 Las dimensiones
 La calidad de la superficie
 La absorción del agua
 Módulo de ruptura
 Resistencia a ruptura
 Abrasión profunda
 Coeficiente lineal a la expansión térmica
 Resistencia al craquelado
 Resistencia al choque térmico

40
41