El hormigón es un material que esta constituido básicamente por los

áridos y la pasta de cemento. Eventualmente se agregan aditivos.

Los áridos son los materiales pétreos compuestos de partículas duras, de

forma y tamaño estable.

Habitualmente se divide en 2
fracciones: grava y arena.

La pasta de cemento es el
aglomerante del hormigón, y esta
formada por el cemento y el agua.

Los áridos, el cemento y el agua

se mesclan juntos para constituir
una masa plástica y trabajable,
que permite ser moldeada en la
forma que se desee.
El cemento y el agua se combinan químicamente por un proceso
denominado hidratación, del cual resulta el fraguado del hormigón
y su endurecimiento gradual, este endurecimiento puede continuar
indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de
temperatura, con un incremento de la capacidad resistente del
hormigón.

El hormigón alcanza su resistencia de trabajo al cabo de 28 días, y

es por eso que normalmente las exigencias de resistencia se
especifican y verifican a esa edad. En realidad, encontrándose en
condiciones favorables, el hormigón incrementa su resistencia a
medida que aumenta su edad:

Edad Resistencia en %
28 días 100%
90 días 100% - 120%
1 año 120% - 135%
jgua: El agua de amasado interviene en
las reacciones de hidratación del
cemento. La cantidad de la misma
debe ser la estricta necesaria, pues la
sobrante que no interviene en la
hidratación del cemento se evaporará y
creará huecos en el hormigón
disminuyendo la resistencia del mismo

Cemento: El cemento es un polvo

finísimo de color gris que mezclándolo
con el agua forma una pasta que
endurece tanto bajo agua como aire.
Por la característica de endurecer con y
bajo agua, el cemento es definido como
un conglomerante hidráulico. La
velocidad de endurecimiento depende
de la temperatura
Cemento Portland: El cemento portland se
obtiene al calcinar a unos 1.500 °C mezclas
preparadas artificialmente de calizas y
arcillas. El cemento se encuentra en polvo y
la finura de su molido es determinante en
sus propiedades conglomerantes,
influyendo decisivamente en la velocidad
de las reacciones químicas de su fraguado
y primer endurecimiento.
Esquema de un horno rotativo donde se
mezcla y calcina la caliza y la arcilla para
formar el clinker de cemento.

jgregados pétreos (gravas, arena): Los

áridos deben poseer por lo menos la misma
resistencia y durabilidad que se exija al
hormigón.
El árido que tiene mayor responsabilidad en
el conjunto es la arena. No es posible hacer
un buen hormigón sin una buena arena.
jditivos: Pueden utilizarse como
componentes del hormigón los
aditivos y adiciones, siempre que
mediante los oportunos ensayos, se
justifique que la sustancia agregada
en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado
sin perturbar excesivamente las
restantes características del
hormigón ni representar peligro para
la durabilidad del hormigón ni para
la corrosión de las armaduras.

jcero de refuerzo: En el hormigón

armado se emplea habitualmente
acero de alta resistencia de
adherencia mejorada o ›




  . El corrugado está
normalizado por la forma del resalto
en el perímetro de la barra, su altura,
anchura y separación.
ðoseph Aspdin y ðames Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbón
calcinados a alta temperatura ²denominado así por su
color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla
de Prtland. Isaac ðohnson obtiene en 1845 el prototipo del
cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formación
del clincker
La invención del HºAº se suele atribuir al constructor
William Wilkinson, quien solicitó en 1854 la patente de
un sistema que incluía armaduras de hierro para «la
mejora de la construcción de viviendas, almacenes
y otros edificios resistentes al fuego». El francés
ðoseph Monier patentó varios métodos en la década
de 1860, pero fue Francois Hennebique quien ideó
un sistema convincente de hormigón armado,
patentado en 1892, que utilizó en la construcción de
una fábrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.
La resistencia a la compresión se determina en el laboratorio por medio de ensayos
efectuados sobre muestras (cilindros de ensayo) que se someten a la acción de prensas.
Aun cuando el hormigón en general se diseña para resistir esfuerzos de compresión,
frecuentemente debe trabajar solicitando a la tracción como ocurre en vigas y losas,
pavimentos, etc.
El hormigón no tiene capacidad para soportar esos esfuerzos, ya que su resistencia tracción
varia en el rango de 1/6 a 1/10 de su resistencia a compresión. Si excede su capacidad
resistente a tracción por cargas o retracciones; el elemento falla, agrietándose.
Para contrarrestar estos esfuerzos. Las partes de estructuras que estarán sometidas a tracción
deben ser reforzadas con barras o malla de acero, de modo que estas tomen los esfuerzos
de tracción: hormigón armado
La docilidad: Puede considerarse como la aptitud de un hormigón
para ser empleado en una obra determinada; para que un
hormigón tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una
cohesión adecuada; así, cada obra tienen un concepto de
docilidad, según sus medidas y características.
Es la facilidad que tiene un hormigón para ser amasado,
manipulado y puesto en obra, con los medios de compactación
que se disponga.

La conductibilidad térmica del hormigón es muy pequeña. Según

Landolt y Bornstein (en su tratado de Física), este coeficiente ( ) -
calor transmitido en 1 hora a través de 1 m de superficie y de 1 m.
de espesor para un grado de diferencia de temperatura - es de
0,65.
En el caso del hormigón, lo que suele
suceder es que reacciona frente a un
componente del agua que es el sulfato,
que provoca que el aglutinante que le
da el aspecto de pegamento al
hormigón se descomponga, perdiendo
sus cualidades aglutinantes y
transformándolo en cristal. A este tipo
de daño suele seguirle el que se
produce en la estructura de la
armadura, ya que la humedad se filtra y
va a parar al acero provocando la
corrosión y el deterioro del edificio Otros
problemas que aparecen en el
hormigón son los físicos, y que tienen
que ver con el colocado del encofrado
y los secados del cemento, que pueden
no haber tenido el resultado que se
esperaba.

Cambios volumétricos por efectos

térmicos y de la humedad
Al igual que otros materiales, el
hormigón se dilata y contrae con los
cambios de temperatura
 La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger
adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el
hormigón durante la vida de servicio de la estructura.

La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberán

hacerse siempre a la vista de las características particulares de la obra o parte
de la misma de que se trate, así como de la naturaleza de las acciones o
ataques que sean de prever en cada caso.

Los que más influyen

negativamente: CIRCUNSTjNCIjS QUE j ECTjN j Lj
üSales. DURj
ILIDjD.
üCalor. üMECÁNICAS
üAgente Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques.
contaminante. üFÍSICAS
üHumedad. Oscilaciones térmicas, ciclos de hielo y deshielo,
fuego, causas higrométricas.
El efecto producido es üQUÍMICAS
un deterioro: Contaminación atmosférica, aguas filtradas,
üMecánico. terrenos agresivos.
üFísico. üBIOLÓGICAS
Vegetación o microorganismos.
 ^
 
Permeabilidad: Es la capacidad de un un
material de ser atravesado por líquidos o
gases. La impermeabilidad del Hormigón es
importante para su resistencia a los ataques
químicos. El hormigón es un sistema poroso y
nunca va a ser totalmente impermeable.
Para una mayor impermeabilidad se pueden
utilizar GELES (aditivos).
 ë 
    
La resistencia a la compresión se puede definir como la
máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de
mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos
por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le
designe con el símbolo f· c. Para determinar la resistencia a la
compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de
concreto

El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la

compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de
alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de
cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400
kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de
construcción . La resistencia a la flexión del concreto se utiliza
generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el
terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como
índice de la resistencia a la flexión, una ves que entre ellas se
ha establecido la relación empírica para los materiales y el
tamaño del elemento en cuestión. La resistencia a la flexión,
también llamada modulo de ruptura, para un concreto de
peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el
valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
El valor de la resistencia a la tensión del concreto es
aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a
compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99
veces la raíz cuadrada de la resistencia a
compresión. La resistencia a la torsión para el
concreto esta relacionada con el modulo de ruptura
y con las dimensiones del elemento de concreto. La
resistencia al cortante del concreto puede variar
desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión.
La correlación existe entre la resistencia a la
compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y
cortante, de acuerdo a los componentes del
concreto y al medio ambiente en que se encuentre

Hormigón Refractario: Hormigón que resiste altas

temperaturas, así como la abrasión en caliente. Se
fabrica con cemento de aluminato de calcio y
áridos refractarios.
Plasticidad
Propiedad de algunos materiales
en los que las tensiones dejan de
ser proporcionales a las
deformaciones al llegar a un valor
límite.

jdherencias
Adherencia en Hº puede ser de dos
tipos:
‡Adherencia química: Se produce
cuando dos materiales desarrollan
uniones por contacto.
‡Adherencia mecánica: es originada
por la penetración y endurecimiento
del cemento en el interior de los poros
del soporte
 ¢
  
   

   
  
 


Se denomina coeficiente de dilatación al cociente

que mide el cambio relativo de longitud o
volumen que se produce cuando un cuerpo sólido o
un fluido dentro de un recipiente experimenta un
cambio de temperatura que lleva consigo
una dilatación térmica.
Hormigón 0,000018
jcero 0,000013