PM5.1C Formado de Metales

Trabajado metálico de láminas
DRA.KARINA CECILIA ARREDONDO

Trabajado metálico de láminas
1. Operaciones de corte
2. Operaciones de doblado
3. Embutido
4. Otras operaciones de formado de láminas
metálicas
5. Troqueles y prensas para procesos con
láminas metálicas
6. Operaciones con láminas metálicas no
realizadas en prensas
7. Doblado de material tubular
©2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Definición trabajo metálico de láminas
 El trabajo metálico de láminas incluye
operaciones de corte y formado realizadas
sobre láminas delgadas de metal
 Espesor de lámina = 0.4 mm (1/64 in) a 6 mm
(1/4 in)
 Espesor de placa > 6 mm
 Operación usualmente realizada en frío
Productos de Láminas y placas
 Considere el núme ro de productos industriales
y de consumo que incluyen piezas de lámina
metálica:
 Carrocerías de automóviles
 Camiones
 Aeroplanos,
 Carros de ferrocarril
 Locomotoras
 Equipo de construcción y agrícola, utensilios
pequeños y grandes, muebles y equipo de
oficina.
Ventajas de productos de láminas
 Alta resistencia
 Buena precisión dimensional
 Buen acabado superficial
 Relativamente bajo costo
 Resulta económico la producción en masa
Terminología del trabajo en láminas
metálicas
 Punzón y troquel – Herramienta para
cortar, doblar y estampar
 Prensa de estampado – Máquina que
realiza la mayoría de las operaciones de
láminas de metal
 Estampados – productos de lámina de
metal
Procesos básicos de láminas de metal
1. Corte
En trozos es una operación de corte en el que
las piezas se separan de una tira de lámina
metálica cortando los troqueles opuestos de
la pieza en se cuencia.
1. Doblado
Deformación del metal alrededor de un eje recto.
1. Embutido
Es una operación de formado de láminas
metálicas que se usa para hacer piezas de
forma acopada, de caja y otras formas
huecas más complejas
Corte de láminas de metal
FIGURA 20.1 Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes cortantes:
1) inmediatamente antes de que el punzón entre en contacto con el material, 2) el
punzón comienza a oprimir el trabajo causando deformación plástica
Sheet Metal Cutting
FIGURA 20.1 Cizallado o corte de una lámina metálica entre dos bordes
cortantes :3) el punzón comprime y penetra en el trabajo formando una superficie
lisa de corte y 4) se inicia la factura entre los dos bordes de corte opuestos que
separan la lámina. Los símbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada,
respectivamente, t = espesor del material, c = espacio.
Cizallado, Punzonado y Perforado
Tres operaciones principales en el trabajo de
prensa que corta el metal:
 CIZALLADO
 PUNZONADO
 PERFORADO
Cizallado
Es la operación de corte de una lámina de metal
a lo largo de una línea recta entre dos bordes de
corte, como se muestra en la figura 20.3. El
cizallado se usa típicamente para reducir
grandes láminas a secciones más pequeñas
para operaciones posteriores de prensado.
FIGURA 20.3 Operación de cizallado: a) vista lateral de la

operación, b) vista frontal de la cizalla equipada con una
cuchilla superior sesgada. El símbolo v indica movimiento.
Punzonado y Perforado
Punzonado –Implica el corte de una lámina de
metal a lo largo de una línea cerrada en un solo
paso para separar la pieza del material
circundante
Perforado – Similar al punzonado pero la parte
cortada es scrap llamada pedacería.
FIGURA 20.4 a) Punzonado y b) perforado.

Tolerancia en el corte de láminas de
metal (llamada espacio)
Distancia entre borde de corte de punzonado y el
borde del troquel
 Valores típicos están entre el 4 y 8 % del
espesor de la pieza
 Si es muy pequeño, línea de fractura tienden a
pasar una sobre otra, causando un doble
bruñido y requiriendo mayor fuerza de corte
 Si es demasiado grande, los bordes de corte
pellizcan el metal y da por resultado una
rebaba excesiva
Operaciones de corte
 El corte de lámina se realiza por una acción
de cizalla entre dos bordes afilados de corte.
La acción de cizalla se describe en los cuatro
pasos esquematizados , donde el borde
superior de corte (el punzón) se mueve hacia
abajo sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte (el troquel).
 Cuando el punzón empieza a empujar el
trabajo, ocurre una deformación plástica en las
superficies de la lámina; conforme éste se
mueve hacia abajo, ocurre la penetración, en
la cual comprime la lámina y corta el metal.
Espacios en el corte de láminas
metálicas
 Espacio recomendado calculado por:
c = at
donde c = espacio; a = tolerancia del espacio;
y t = espesor del material
 Tolerancia se determina de acuerdo con el tipo
de material
Tolerancias de acuerdo a grupo de
material
Tamaño de punzón y troquel
 Para una pieza rendonda de diámetro Db:
 Diámetro del punzón de corte de
formas = Db ‑ 2c
 Diámetro del troquel de corte de
formas = Db
donde c = espacio
 Para un agujero redondo de diámetro Dh:
 Diámetro del punzón para corte de
agujeros = Dh
 Diámetro del troquel para corte de
agujeros = Dh + 2c
donde c = espacio
Tamaños de punzón y troquel
 FIGURA 20.6 El
tamaño del troquel
determina el tamaño
de la forma Db ; el
tamaño del punzón
determina el tamaño
del agujero Dh ; c =
Espacio.
Espacio angular
Propósito: Permite a la pedacería caer fuera del
troquel
 Valores típicos: 0.25 a 1.5 en cada lado
FIGURA 20.7
Espacio angular.
Fuerzas de corte
Importante estimar la fuerza de corte porque ésta
determina el tamaño (tonelaje) de la prensa
necesaria.
F=StL
donde S = resistencia al corte de la lámina; t =
espesor de pieza, y L = longitud del borde de
corte
Doblado de lámians metálicas
Deformación del metal alrededor de un eje
recto para tomar un doblez permanente
FIGURA 20.11 a) Doblado de lámina metálica;
Doblado de lámina metálica
Metal dentro del plano neutral se comprime
mientras que el metal por fuera del plano
neutral se estira
FIGURA 20.11 b) en el
doblado ocurre elongación a
la tensión y a la compresión.
Tipos de doblado de metal
 Doblado en V – realizado en un troquel con
forma de V
 Doblado de bordes – Realizado por un troquel
en el borde
Doblado en V
 Para baja producción
 Realizada en una prensa de cortina
 Troqueles en V son simples y baratos
Figura 20.12
(a) doblado en
V
Doblado de bordes
 Para alta producción

 Requiere de placa de presión
 Troqueles son más complicados y costosos
Figura 20.12
(b) Doblado de
bordes
Tolerancia de doblado
 Si el radio de doblado es pequeño respecto al
espesor del material, el metal tiende a estirarse
durante el doblado.
 Importante estimar la maginitud del estirado
que ocurre, de manera que la longitud de la
pieza final pueda coincidir con la dimensión
especificada
 Problema: determinar la longitud del eje neutral
antes del doblado
Ecuación de tolerancia de doblado
α
Ab = 2 π ( R + K b at )
360
donde Ab = tolerancia de doblado;  = ángulo de

doblado; R= radio de doblado; t = espesor de
pieza; y Kba fator para estimar el estirado
 Si R < 2t, Kba = 0.33
 Si R  2t, Kba = 0.50
Recuperación elástica
Cuando la presión de doblado se retira
al terminar la operación de deformación,
la energía elástica permanece en la
pieza doblada haciendo que ésta
recobre parcialmente su forma original.
Recuperación elástica
 
FIGURA 20.13 La recuperación elástica en el doblado se muestra como una disminución en el

ángulo de doblado y un incremento del radio de doblado: 1) durante la operación, el trabajo es
forzado a tomar el radio Rt y el ángulo incluido α′ t ; ambos están determinados por la
herramienta de doblado (punzón de doblado en V); 2) una vez que se retira el punzón, el
material regresa al radio R y al ángulo incluido α′. El símbolo F = fuerza de doblado aplicada.
Fuerza de doblado
Fuerza máxima estimada:
K bf TSwt 2
F
D
donde F = fuerza de doblado; TS =

resistencia a la tensión del metal en lámina; w
= ancho de la pieza en la dirección del eje de
doblez; y t = espesor de pieza. Para doblado
en V, Kbf = 1.33; para doblado en borde, Kbf =
0.33
Dimension de Abertura troquel
FIGURA 20.14 Dimensión de la abertura del troquel D: a) troquel en V, y b) troquel deslizante.
Embutido
El embutido es una operación de formado de
láminas metálicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras
formas huecas más complejas. Se realiza
colocando una lámina de metal sobre la
cavidad de un troquel y empujando el metal
hacia la cavidad de éste con un punzón.
Las piezas comunes que se hacen por
embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y
piezas para carrocería de automóviles.
Embutido de una pieza Acopada
FIGURA 20.19 a)
Embutido de una pieza
acopada: 1) inicio de la
operación antes de que el
punzón toque el trabajo y
2) cerca del fin de la
carrera; y b) piezas de
trabajo correspondientes:
1) forma inicial y 2) pieza
embutida.
Espacio en el embutido
 Lados del punzón y el troquel están separados
por un espacio c dado por:
c = 1.1 t
donde t = espesor de pieza
 En otras palabras, el espacio es alrededor de
10% más grande que el espesor de pieza
Medidas de embutido
 Relación de embutido
 Reducción r
 Relación de espesor al diámetro
Relación de embutido
Más fácilmente definida para piezas

cilíndricas:
Db
DR 
Dp
donde Db = diámetro de pieza (inicial), y Dp =

diámetro de punzón
 Indica la severidad de una operación
determinada de embutido.
 Límite superior: DR  2.0
Reduction r
 Definido para una pieza cilíndrica:
Db  Dp
r 
Db
 Calor de r debe ser menor a 0.50
Relación de espesor al diámetro t/Db
Ancho de pieza inicial dividida por el diámetro

de la pieza
 Se desea que la razón t/Db sea mayor que
1%
 Conforme t/Db disminuye, la tendencia para
el arrugamiento
Determinación del tamaño de pieza
deseada
 Para dimensiones finales de embutido, el
diámetro inicial de pieza Db debe ser correcto
 Resuelve para Db al colocar volumen inicial de
la lámina metálica como = volumen final del
producto
 Para facilitar el cálculo, asume reducción de
espesor de pared de pieza como
mínimo/inexistente
Embutido de formas no cilíndricas
 Cuadrados o cajas rectangulares
 Copas escalonadas
 Conos
 Copas con bases esféricas más que planas
 Formas curvas irregulares
 Cada una de estas formas presenta su propio
problema técnico en embutido
Otras operaciones de formado de
láminas metálicas
En las prensas convencionales se realizan,
además del doblado y el embutido, otras
operaciones de formado. Aquí se clasifican
como
1) Operaciones realizadas con herramientas
metálicas
2) Operaciones ejecutadas con herramientas
flexibles de caucho.
Planchado
 Hace que el espesor de las paredes de una

pieza cilíndrica sean más uniformes
FIGURA 20.25 Planchado para obtener un espeso más uniforme de la pared

en una pieza embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso.
ESTAMPADO
Crea indentaciones en la lámina como letras
o costillas de refuerzo
FIGURA 20.26 Estampado: a) sección transversal de la configuración del troquel

y punzón durante el prensado; b) pieza terminada con bordes estampados.
Proceso Guerin
FIGURA 20.28 Proceso Guerin: 1) antes y 2) después. Los símbolos v y

F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.
Ventajas del proceso Guerin
 Bajo costo de herramientas
 Bloque de horma puede ser hecho de madera,
plástico u otro material que sea fácil de formar
 Cojín de cuacho puede usarse con diferentes
formas de bloques
 Proceso atractivo en cantidades pequeñas de
producción (Como industria aérea)
Troqueles para procesos de laminado
Casi todas las operaciones de trabajo en prensas
se ejecutan con punzones y troqueles
convencionales
 Herramienta diseñada a la medida de la pieza
que se produce
 Se usa el término troquel de estampado para
los troqueles de alta producción
Componentes de punzón y troquel
FIGURA 20.30 Componentes de un punzón y un troquel para una operación de

corte de formas.
Troquel Progresivo
FIGURA 20.31 a)
Troquel progresivo y
b) desarrollo
asociado de la tira.
Prensa Estampado
FIGURA 20.32 Componentes de una prensa troqueladora típica accionada por transmisión mecánica.
Tipos de prensa de acuerdo a estructura
 Escote Sólido
 Configuración de la letra C y normalmente
llamada prensa C
 Prensas con armazón de lados rectos
 Para trabajos que requieren alto tonelaje, se
necesitan armazones de prensa con una
rigidez estructural mayor.
Prensa de
escote para trabajo
de metales en lámina
FIGURA 20.33 Prensa de

escote para trabajo
de metales en lámina
(fotografía por cortesía
de E. W. Bliss Company).
Capacidad de 1 350 kN (150
toneladas).
Prensa
plegadora con un ancho
FIGURA 20.34 Prensa

plegadora con un ancho
de cama de 9.15 m (30 ft) y
capacidad de 11 200 kN (1
250 tons); se muestra a
dos trabajadores que
posicionan una placa para
doblar (fotografía por
cortesía de Niagara
Machine & Tools Works).
Varias piezas de lámina producidas en una
prensa de torreta
FIGURA 20.35 Varias piezas de lámina producidas en una prensa de torreta; en ellas
se muestra la variedad de formas posibles de agujeros (fotografía cortesía de Strippet,
Inc.).
Prensa de torreta de control numérico
computarizado
FIGURA 20.36 Prensa de torreta de control numérico computarizado

(fotografía por cortesía de Strippet, Inc.).
Prensa con
armazón de lados rectos
FIGURA 20.37 Prensa con

armazón de lados rectos
(fotografía por cortesía de
Greenerd Press & Machine
Company, Inc.).
Potencia y sistemas de transmisión
 Prensa hidráulica – Usa grandes cilindros y
pistones para mover el pisón
 Carreras más largas que las de impulsión
mecánica
 Más lento
 Limitado a el embutido profundo
 Prensa mecánica – conversión de la rotación de
un motor a un
 Fuerzas muy altas en el fondo de su carrera
 Apropiada para operaciones de forma y
punzonado
Operaciones con láminas no
realizadas en prensas
 Formado por estirado
 Doblado con rodillos y formado
 Rechazado
 Procesos de formado de alto nivel de energía
Formado por estirado
Lámina metálica es estirada y simultáneamete
doblada a fin de lograr un cambio de forma
FIGURA 20.39 Formado por estirado: 1) inicio del proceso; 2) un troquel formador
se presiona sobre el trabajo con una fuerza Ftroquel, ocasionando el estirado y
doblado de la lámina sobre la forma. F = fuerza de estiramiento.
Fuerza requerida en el formado por
estirado
F  LtYf
donde F = fuerza de estiramiento; L = longitud de

la lámina en dirección perpendicular al
estiramiento; t = espesor instantáneo del
material; y Yf = esfuerzo de fluencia del metal
del trabajo
 Fuerza de troquel Fdie puede ser determinada
al balancear los componentes verticales de la
fuerza
Doblado con rodillos
Operación en la cual se forman piezas grandes de lámina
metálica en secciones curvas por medio de rodilos
FIGURA 20.40 Doblado con

rodillos.
Formado con rodillos
Proceso de doblado continuo en el cual se usan rodillos

opuestos para producir secciones largas de material,
formado a partir de cintas o rollos de lámina
 FIGURA 1.1
Formado en
rodillos de una
sección continua
en canal: 1)
rodillos rectos, 2)
formado parcial y
3) forma final.
Rechazado
Proceso de formado de metal en el cual se da
forma a una parte de simetría axial sobre un
mandril u horma mediante una herramienta
redondeada o rodillo
 Tres tipos:
1. Rechazado Convencional
2. Rechazado Cortante
3. Rechazado de tubos
Rechazado Convencional
FIGURA 20.42 Rechazado convencional: 1) disposición al iniciar el

proceso, 2) durante el rechazado y 3) proceso completo.
Formado por alta velocidad de energía
(HERF)
Proceso usado para formar metales usando
grandes cantidades de energía aplicada en
tiempos muy cortos
 Proceso HERF incluyen:
 Formado por explosión
 Formado electrohidráulico
 Formado electromagnético
Formado por explosión
Uso de carga explosiva para formar una lámina o
placa de metal dentro de una cavidad de un
troquel
 Carga explosiva causa una onda cuya energía
se transfiere a la parte y a la cavidad
 Aplicación: Grandes partes, tipicamente en la
industria aeroespacial
Formado por explosión
FIGURA 20.45 Formado por explosión: 1) disposición, 2)

detonación del explosivo y 3) la onda de choque forma la
pieza y el penacho escapa de la superficie del agua.
Formado electromagnético
Lámina metálica se deforma por la fuerza
mecánica de un campo electromagnético
inducido en la pieza de trabajo por una bobina
electrificada
 Actualmente el proceso de HERF más utilizado
 Aplicaciones: partes tubulares
Formado electromagnético
FIGURA 20.47 Formado electromagnético: 1) disposición en la cual se inserta

una bobina en la pieza tubular rodeada por el troquel, 2) pieza formada.

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DRA.KARINA CECILIA ARREDONDO

FIGURA 20.3 Operación de cizallado: a) vista lateral de la

FIGURA 20.4 a) Punzonado y b) perforado.

FIGURA 20.11 a) Doblado de lámina metálica;

 Para alta producción

donde Ab = tolerancia de doblado;  = ángulo de

FIGURA 20.13 La recuperación elástica en el doblado se muestra como una disminución en el

donde F = fuerza de doblado; TS =

FIGURA 20.14 Dimensión de la abertura del troquel D: a) troquel en V, y b) troquel deslizante.

Más fácilmente definida para piezas

donde Db = diámetro de pieza (inicial), y Dp =

 Calor de r debe ser menor a 0.50

Ancho de pieza inicial dividida por el diámetro

 Hace que el espesor de las paredes de una

FIGURA 20.25 Planchado para obtener un espeso más uniforme de la pared

FIGURA 20.26 Estampado: a) sección transversal de la configuración del troquel

FIGURA 20.28 Proceso Guerin: 1) antes y 2) después. Los símbolos v y

FIGURA 20.30 Componentes de un punzón y un troquel para una operación de

FIGURA 20.33 Prensa de

FIGURA 20.34 Prensa

FIGURA 20.36 Prensa de torreta de control numérico computarizado

FIGURA 20.37 Prensa con

donde F = fuerza de estiramiento; L = longitud de

FIGURA 20.40 Doblado con

Proceso de doblado continuo en el cual se usan rodillos

FIGURA 20.42 Rechazado convencional: 1) disposición al iniciar el

FIGURA 20.45 Formado por explosión: 1) disposición, 2)

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