MANTENIMIENTO PROACTIVO

DESCRIPCION
USO EN PLANTA
Mantenimiento Pro Activo
La última innovación en el campo del mantenimiento predictivo es el
mantenimiento pro activo, que usa gran cantidad de técnicas para
alargar la duración de operación de los activos.
La parte mayor de un programa pro activo es el análisis de las causas
fundamentales de las fallas en máquinas. Esas causas fundamentales
se pueden remediar y los mecanismos de falla se pueden eliminar
gradualmente en cada máquina.
 Ventajas del
Mantenimiento proactivo
Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente
eliminará los problemas de la máquina a través de un periodo de
tiempo. Esto resultará en una prolongación importante de la vida útil
de la máquina, una reducción del tiempo de inmovilización y una
capacidad de producción extendida.

Una de las mejoras características de este programa es que sus

técnicas son extensiones naturales de las que se usan en un
programa predictivo y que se pueden agregar fácilmente a programas
existentes.

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 Plan de mantenimiento
proactivo
El día de hoy es necesaria una política de mantenimiento
equilibrada que incluya el uso apropiado de métodos preventivos,
predictivos y proactivos. Estos elementos no son independientes
pero deben ser partes integrantes de un programa de
mantenimiento unificado.

Durante el desarrollo de nuestro plan de mantenimiento proactivo

que tiene como principal objetivo encontrar los modos de falla de
un activo, existen cierto tipo de tareas que podemos realizar para
cubrir cada fallo, dentro de las mas utilizadas encontramos el
realizar rutinas de monitoreo basado en condiciones para revisión
del estado de los activos.
 Mantenimiento basado en la
condición
El mantenimiento basado en la condición (CBM), o monitorización del estado, es
una estrategia de mantenimiento consistente en medir una variedad de
parámetros de las máquinas con carácter periódico, tales como vibración,
temperatura, presión, caudal, etc., para determinar su condición.
 Objetivo MBC
El objetivo es realizar un análisis de tendencia de los datos con el fin de
identificar a tiempo las condiciones problemáticas y tomar las acciones
necesarias para evitar averías que puedan provocar un tiempo de parada
imprevisto y las correspondientes consecuencias.

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 MBC en que consiste?
Mantenimiento Basado en la Condición, consiste en inspeccionar los equipos a
intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas según su condición. Incluye tanto las inspecciones
objetivas (con instrumentos) y subjetivas.
Con esto evitamos las consecuencias que el fallo funcional traería consigo si lo
dejamos ocurrir, es decir evitamos “esperar el fallo” para corregirlo sólo después
de ocurrido”.

Nótese que no evitaremos la reparación ni el costo que ocasionará dicha

reparación.
Pero SÍ evitaremos las consecuencias que tendríamos si dejamos que el fallo
ocurra (consecuencias que pueden afectar a la seguridad, al medio ambiente o a
la economía operativa).
INSPECCIONES VISUALES Y LECTURA DE
INDICADORES
Las inspecciones visuales consisten en la observación del equipo, tratando
de identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas
habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extrañas y fugas de
aire, agua o aceite, comprobación del estado de pintura y observación de
signos de corrosión .

La lectura de indicadores consiste en la anotación de los diferentes

parámetros que se miden en continuo en los equipos, para compararlos con
su rango normal. Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.
Estas inspecciones son además la base de la implantación del
Mantenimiento Productivo Total, o TPM.

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Cuando una máquina está funcionando en las condiciones óptimas,
hace su trabajo sin desperdiciar energía, sin vibraciones, bien alineada
y con un mínimo de desgaste. En este estado puede trabajar muchos
años sin reparaciones severas. Solo requiere cierto mantenimiento
para mantenerla operando en estas condiciones. Un monitoreo de
condiciones operacionales nos puede indicar la frecuencia necesaria
para un mantenimiento preventivo.
INTERVALOS P-F PARA
RUTINAS
DESARROLLO DE PLAN DE MONITOREO
EN PLANTA
Ejemplo.

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Diagrama de flujo por
monitoreo