PROCEDIMIENTOS

DE INSPECCION
¿QUE ES INSPECCION?

Unexamen
Un examende deun
unítem
ítemcontra
contra
unacondición
una condiciónestablecida
establecidaoo
estandarizada
estandarizada
 INSPECCION POR
SEGURIDAD
• Esta inspección se realiza con el fin de
observar si el componente se encuentra bien
montado o sujeto al equipo relacionado.
Esto cubre aspectos: como torque de
bridas, fijación, sujeción, juego excesivo,
desalineación, tuberías o conexiones
eléctricas sueltas o flojas remaches y
tuercas sueltas o perdidas y conexiones y
uniones sueltas
 INSPECCION POR
CONDICION GENERAL
• Este termino es usado para descubrir la
inspeccion de una tareas , parte o sistema
que comprende los aspecto del cuadro
adjunto a continuación.
INSPECCION A? PARTE CONDICIONES A VERIFICAR

Partes estructurales metálicas Mamparo remaches sueltos, picaduras ralladuras

Herrajes, Larguerillos abolladuras corrosión, limpieza , erosión
Soportes deformaciones, ondulaciones, daño de
tratamientos de protección y
sobrecalentamiento
herrajes.

Inspección de fluidos Tubería Componentes Picaduras, abolladuras, limpieza ,rajaduras,

de los sistemas tales fricción escapes, desgastes, distorsión ,
como hidráulicos, corrosión, obstrucción cortes, calentamientos
combustible, pitot
estáticos, oxigeno y
aire acondicionado

Inspección a los sistemas Cables Erosión, daños de aislamientos, cortes,

electrónicos Sistemas electrónicos deformaciones limpieza, rozamiento,
desgaste, separación de la conexiones a
tierra, cables sueltos, sobrecalentamientos

Inspección de parte y áreas Áreas hechas en goma, Ralladura, limpieza, desgaste, rozamiento,
plástico, tela deterioro, erosión, deformación, protección,
perdidas de adhesión, contaminación,
flexibilidad, contaminación
INSPECCION POR LIMPIEZA

Una inspección por la presencia de tierra, arena mugre,

exceso de grasa, de tal forma que toda la limpieza
requerida por el inspector sea realizada
 CHEQUEO VISUAL
• Un examen visual de un área interior o exterior, una
instalación o un ensamble para detectar daños
obvios, fallas o irregularidades y determinar la
capacidad funcional o integridad del articulo. Este tipo
de inspección es desarrollado bajo condiciones
normales de buena iluminación, tales como la luz del
día, luz del hangar, linternas, sistemas luminosos y
puede requerir remoción o apertura de paneles de
acceso o puertas; También puede requerir escaleras,
bancos o plataformas para ganar proximidad al área
que se está chequeando.
 INSPECCIÓN DETALLADA
• Un examen visual intensivo de un área estructural
 
específica, sistema, instalación o ensamble para
detectar daños, fallas o irregularidades. La
      
iluminación disponible normalmente es suplementada
con una fuente directa de buena luminosidad y con
una intensidad controlada para ser usada por el
Inspector Técnico Autorizado. Como una ayuda para
la inspección puede usar espejos, lentes de aumento,
entre otros. Se puede requerir de una limpieza de
superficies o procedimientos de accesos elaborados.
 INSPECCION ZONAL
Inspeccion por:
 Seguridad, limpieza, aseguramiento,
alineacion, contacto electrico, drenaje decuado
 Evidencias de escapes, sobrecalentamiento,
decoloracion inusual, descamacion,
doblamiento (bowing) ralladuras
(scoring),crorosion, fricción(frying)
rozamiento(chafing), desgaste, damo
(dampness) deterioracion del tratamiento de
protección
 INSPECCION DE LAS
SUPERFICIES DE CONTROL
 Movimientos completo y libre, alineacion
correcta, aseguramiento, conexiones y
seguros
 Evidencia de distorsión, descamación
doblamiento, corrosión, ralladuras,
rozamiento, fricción y grietas
 INSPECCION DETALLADA
ESPECIAL
• Es un examen intenso de sitios específicos, similar a
la detallada, excepto porque utiliza técnicas
especiales como pruebas NDT ampliación de alta
potencia. Se puede requerir procedimientos de
limpieza profunda y acceso adicionales o
desensamble
 INSPECCION MECANICA
Es una inspección de artículos, usando una
fuerza manual, como wiggling, prying,
slackening y o torqueo para confirmar la
integridad estructural del articulo. Tornillos,
pernos y otros, pueden ser inspeccionados
por este método, y se pueden usar llaves y
destornilladores. No se recomienda usar
herramientas de potencia para este tipo de
inspección
 INSPECCION POR DAÑOS
OCULTOS
• No se limita al área de inspección, sino que
se considera el producto como un todo y
revisa áreas adyacentes y que por la
operación que efectúa puede haber sufrido
algún deterioro
 FUNCION OCULTA
Una función que es normalmente ACTIVA, pero
no es evidente para la tripulación de operación
durante la realización de sus deberes y funciones

Una función que es normalmente INACTIVA y

cuya cesación previa a ser requerida, no será
evidente a la tripulación de operaciones durante la
realización de su deberes y funciones
 INSPECCIONES NO
DESTRUCTIVAS
Son inspecciones especiales ya que
requieren de entrenamiento y equipamiento
especifico para su ejecución e interpretación
de resultados, los cuales no afectan o varian
las caracteristicas fisicas de los materiales
y/o partes involucradas
 INSPECCION CORRIENTE
EDDY
• La inspección de corriente de Eddy se utiliza para detectar las
grietas superficiales, hoyos, grietas subsuperficies, corrosión
en superficies internas.
La corriente eddy es inducida en el articulo bajo prueba,
cuando la corriente alterna es aplicada en la bobina de ensayo.
la corriente alterna en la bobina de ensayo induce campos
magnéticos alternos en los artículos bajo inspección , lo cual
provoca que la corriente fluya del articulo (Vease figura 1).
Los cambios de espesor o defectos de la pieza causaran
influencia en las corrientes que fluyen y cambian la impedancia
de la bobina, lo cual lo refeljan en un viso en la pantalla
INSPECCION CORRIENTE
EDDY
 INSPECCION CORRIENTE
EDDY
El procedimiento de inspección por corriente Eddy,
se deben tener en cuenta los siguientes factores:
– Tipo de material
– Accesibilidad del área de la inspección
– Geometría del material o de parte
– Sistema de la prueba; efectos, localización
Un cambio en uno de los factores puede afectar
otros factores y mantener el mismo nivel de la
sensibilidad y la confiabilidad del procedimiento de la
inspección por corriente Eddy
 INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS
La inspección por partículas magnéticas es un método para
localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales
en materiales ferromagnéticos. Limitaciones que deben
tenerse en cuenta, por ejemplo, las películas delgadas de
pintura y otros recubrimientos no magnéticos tales como
los galvanostegicos, afectan adversamente la sensibilidad
de la inspección
Usa la tendencias de la lineas de fuerza electromagentica,
de un campo a pasar a traves de un metal. Un defecto
cerca de la superficie distorsionara la distribucion del
campo mágnetico. Finas particulas magnéticas a la parte y
estas son atraidas a las reguiones defectuosas formando y
evidenciando el defecto
 INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS
MÉTODO HÚMEDO
Las partículas se aplican en suspensión en agua u
otro liquido con punto de ignición superior a 60c.
Viene también en aerosoles.
Esta técnica se utiliza sobre todo cuando se
magnetiza en banco (circular) el procedimiento es:
A. Se baña la pieza con la suspensión
B. Al suspender el baño se aplica la corriente
• C. Se suspende la corriente
• D. Se analizan las indicaciones
 INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS

De acuerdo con el carácter del campo utilizado

los métodos pueden ser:
•   método circular o circunferencial
•   método longitudinal
•   método paralelo
•   método de espiral o campo de distorsión
•   combinación de los anteriores
 INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS
MÉTODO SECO
• Esta técnica es más sensible en superficies rugosas y
sive para detectar discontinuidades subsuperficiales. La
superficie debe estar seca cuando se aplican, se hace
con un campo continuo, para ello se usan puntas,
yugos o bobinas y el procedimiento es el siguiente:
• a.     aplicar corriente
• b.     espolvorear las partículas
• c.    con la corriente aplicada soplar el exceso de polvo
• d.     suspender la corriente
• e.      analizar las indicaciones
 INSPECCION POR
PARTICULAS MAGNETICAS
MÉTODO HÚMEDO
Las partículas se aplican en suspensión en agua u otro liquido
con punto de ignición superior a 60c. La mezcla polvo-liquido,
colocada sobre la pieza en inspección producirá una
aglomeración de partículas en las zonas de campos de fuga
Esta técnica se utiliza sobre todo cuando se magnetiza en banco
(circular) el procedimiento es:
A.      Se baña la pieza con la suspensión
• B.   Al suspender el baño se aplica la corriente
• C.      Se suspende la corriente
D.      Se analizan las indicaciones
 INSPECCION DE TINTAS
PENETRANTES
la inspeccion por tintas penetrantes es usada en
materiales no porosos y componentes no metales .
Esta es cumplida por la aplicación de liquidos de alta
penetracion, que entran en superficies abiertas y
discontinuas de materiales no porosos, luego el
exceso de penetrante es removido de la superficie
bajo inspección y un material revelador es aplicado
para que tome el liquido desde el defecto y revele asi
la discontinuidad
INSPECCION DE TINTAS
PENETRANTES
INSPECCION DE ULTRASONIDO
La inspección ultrasónica se utiliza para detectar las discontinuidades
superficiales y subsuperficies, por ejemplo: las grietas, cavidades de la
contracción, las escamas, los poros, las delaminaciones, y porosidad. También
se utiliza para medir grueso material y para examinar la estructura consolidada.
Se emplean dos técnicas básicas de la inspección ultrasónica: pulso-eco y por-
transmision.

inspección del Pulso-Eco. Este proceso utiliza un transductor a transmite y

recibe el pulso ultrasónico. Se separan los pulsos ultrasónicos recibidos para el
momento en que lleve el sonido al alcance de las diversas superficies de las
cuales se refleja. El tamaño (amplitud) de una reflexión se relaciona con el
tamaño de la superficie de reflejo. El patrón ultrasónico de la respuesta del
pulso-eco se analiza en base de amplitud y de la separación de la señal

.
 INSPECCION DE
ULTRASONIDO
Inspección de la Por-Transmision: Este ensayo utiliza
dos transductores, uno que envía y otro que recibe
el ultrasonido, los pulsos del ultrasonido son
separados por el tiempo tomado por el sonido para
alcanzar las diferentes superficies desde la cual es
reflejado. El tamaño(amplitud) de un reflexión es
relacionado con el tamaño de la reflexión. El pulso
eco ultrasónico es analizado en base de la amplitud
de la señal y la separación. Un defecto de la
trayectoria del sonido entre los dos transductores
interrumpirá la transmisión del sonido
INSPECCION DE
ULTRASONIDO
INSPECCION BOROSCOPICA
• Son inspecciones realizadas atraves de un
instrumento tubula denominado boroscopio, que usa
los principios de fibras opticas para reproducir
imagenes entre lugares distantes o remotos, en el
cual un lugar de inspeccion y el otro distante es el
observador. Este tipo de inspección es usado en
aviación para tener acceso a lugares remotos de la
aeronave, motor, que lo reduce a enormes costos de
desarme
 RADIOGRAFIA
• Es un método usado para inspeccionar materiales y
componentes, usando el concepto diferencial de absorción
de penetración de radiación. Cada elemento bajo
inspección tendrá una diferencia de densidad, grosor, forma,
talla, o características de absorción, así las diferentes
cantidades de radiación absorbida. La cantidad de
radiación sin absorber pasa a través de la parte y es
registrada en un película, pantalla fluorescente u otro
monitor de radiación, Indicaciones internas y externas
aparecerán en blanco / negro contrastes reflejados sobre la
película o variante de color sobre plantillas fluorescentes
RADIOGRAFIA
 TERMOGRAFIA
• Es una técnica que usa la energia termica
electromagentica para detectar fallas. La presencia
de la falla es detectada por una veriante de
temepratura cuando el objeto es inspeccionado por
el calentamiento normal y enfiramiento condiciones
inherentes a la vida o cuando es artificialemente
calentado o enfriado. La mayor resistencia al flujo del
calor del material.
 TERMOGRAFIA
• La principal técnica empleada es la Termografía Infrarroja
(TI). Esta técnica se basa en la detección de áreas
calientes o frías mediante el análisis de la parte infrarroja
del espectro electromagnético. La radiación infrarroja se
transmite en forma de calor mediante ondas
electromagnéticas a través del espacio. De esta forma,
mediante el uso de instrumentos capaces de detectar la
radiación infrarroja, es posible detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en los materiales.
Generalmente, en la técnica de TI se emplean una o más
cámaras que proporcionan una imagen infrarroja
(termograma), en la cual las áreas calientes se diferencian
de las áreas frías por diferencias en tonalidades
 HOLOGRAFIA
Es una técnica que utiliza ondas de luz visibles acoplado
a un equipo fotográfico para crear una imagen
tridimensional. El proceso usa dos chorros láser, uno
llamado de referencia y el otro llamado objeto del chorro.
Los dos láser son dirigidos al objeto entre las
aplicaciones del chorro el objeto es alumbrado. Los dos
haz de luz son comparados y grabados sobre una
película. U otro medio de grabación, creando una doble
imagen. Este método es mas comúnmente utilizado en
materiales compuestos
•  
 SHEAROGRAPHY
• Técnica desarrollada para medir capas. El proceso
ahora provee una pantalla de video con medidas, en
tiempo real y sobre áreas bastantes grandes. Utiliza
también un rayo láser para iluminación de la parte
mientras esta en chequeo. Esta técnica es muy
efectiva en el despegamiento y de laminación a
través de varias capas. Es capaz de mostrar la
forma y tamaño de la anormalidad de la superficie,
elementos tales como el honeycomb en los flaps,
superficies de control. Aumenta la rapidez en la
inspección permitiendo inspecciones sin desarmes,
como de áreas grandes
 TAP TESTING
• La prueba por golpe es ampliamente utilizada para una
evaluación rápida de cualquier superficie de la aeronave con
acceso, para detectar la presencia de deslaminaciones o
desprendimientos
Esta prueba consiste en golpear suavemente la superficie de la
pieza con una moneda, un martillo ligero especial, u otro objeto
delicado. La respuesta acústica es comparada con el sonido
que emita una zona que se conozca esta en buenas
condiciones.

La calidad de esta prueba depende de la interpretación

subjetiva de la respuesta acústica por parte del inspector; por
lo tanto solo personal calificado puede realizar esta prueba
TAP TESTING
 EMISION ACUSTICA
Este método detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra
manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por
ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las
transformaciones de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de
los frágiles productos de corrosión, cedencia, deformación plástica, etc

Esta tecnica involucara sensores en varias localizaciones del avion luego se

aplica una carga . Los sensores, al igual que en el método de ultrasonido,
convierten las ondas elásticas en pulsos eléctricos y los envía hacia un sistema
de adquisición de datos, en el cual se realiza el análisis de los mismos
EMISION ACUSTICA
 EMISION ACUSTICA
• Tipo de cargas aplicadas
Cargas de Cubrir la estructura
doblamiento

Cargas Torsionales Ejes

Cargas presión Sistemas de presión

 BIBLIOGRAFIA
• Reglamento aeronautico colombiano
• FAA advisory circular 43.13-IB2A
• Http://mx.geocities.com/pndmx/ea.html