UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MINAS

TEMA : METODOS DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO

DESCENDENTE Y CUADROS DE MADERA

DOCENTE : ING. RIVERA CHAVEZ RUBEN

INTEGRANTES:
ASTOQUILCA CARDENAS, JHEYSON
CONDORI ROJAS, MARCELINO
PARI CABANA, JHONATAN B
CICLO: VI
NASCA - ICA - PERU
2019
 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO: Consiste en romper el mineral en
diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte haya
sido extraído completamente, se procede a rellenar el espacio dejado
por la explotación, antes de empezar el nuevo corte en el piso
inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del
nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta
terminar con el bloque, en el nivel inferior.
 FORMA N SIA TO
DEL PROFUNDIDAD E SISTE OCA A
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CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL

METODO

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 PREPARACIÓN DEL MÉTODO
la preparación para el método corte y relleno descendente
consiste en la elaboración de las siguientes labores:

 Galerías o cruceros.
 Chimeneas y caminos.
 Rampas.
 Sub nivel de extracción.
 Rotura del subnivel.
 La preparación del Sill.
 GALERÍAS O CRUCEROS
Para poder laborar se necesita la apertura de galerías o cruceros, de
acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas). Cuando se trata de
vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, denominándose cruceros o
labores paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conducción
de tuberías de aire, agua y relleno hidroneumático, cuya sección puede
ser de 8’x8’ o 7’x8’ (2.1x2.4 m.).
CHIMENEAS Y CAMINOS
Las chimeneas se utilizan en la extracción las cuales se comunican de
nivel a nivel, fuera o dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres
compartimientos, sostenidos con cuadros de madera de 5’x5’x7’
(1.5x1.5x2.1 m.) uno de los cuales es el camino donde se encuentran los
descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma parte del
echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y
diseño especial.
 RAMPAS
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior (de servicio),
con los horizontes de trabajo, que se encuentran debajo de este nivel; de
este modo las rampas sirven únicamente para que los equipos salgan a
mantenimiento y reparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo
mineralizado en terreno duro. Estas rampas tienen una sección:
 De 10 pies x 9 pies en promedio.
 Una gradiente de 20% aproximadamente.

SUB NIVEL DE EXTRACCIÓN

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción,
totalmente con cuadros standard para galerías con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseño de minas. El sub-nivel de
extracción va unir todos los tajeos y sirve para la extracción del mineral
proveniente de la explotación de los tajos.
Este subnivel se construye para cada piso de explotación.
 ROTURA DEL SUBNIVEL
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de
sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han
tendido en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforación:
 Se realiza con máquinas perforadoras Jackleg.
 Con mallas que varían de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo
de terreno.
 Con distancias entre 2 a 3 pies.
 Con barrenos de 5 o 6 pies de longitud.
 Se dispara con dinamita de 45%.
 Con fulminantes Nº6.
 Mechas de seguridad.
 LIMPIEZA DEL SUBNIVEL
La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta
operación se realiza hasta llegar al contacto o la longitud que se ha
proyectado de acuerdo al diseño de minas.

PREPARACIÓN DEL SILL (RELLENO DEL TAJEO)

La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de
limpiar el mineral de un panel.
Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8” de diámetro por 10
pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5
pies de cada redondo, luego se, luego se colocan dos cables en forma
longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos con
espaciamiento de 6 pulgadas. También se entablan las paredes
laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla; finalmente
con poliyute, para contener el relleno hidroneumático.
 EXPLOTACION
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la
loza, cuyo ciclo de minado comprende:
 la preparación del sub-nivel de explotación.
 la rotura de los paneles.
 la limpieza.
 preparación para el relleno.
 relleno total del piso de explotación.
Sub-Nivel de Explotación
A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el
subnivel de explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía
de acuerdo al diseño o al ancho del cuerpo o la veta. A medida que
se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o
postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa
de relleno en el piso superior.
La rotura de los paneles
A partir del sub-nivel de explotación se empieza a romper uno de los
paneles de un flanco, con trazos de perforación que se ha empleado en el
sub-nivel de explotación, igualmente a medida que se avanza con la rotura
se va sosteniendo con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el
piso, para que no se hunda en el terreno suave.
Limpieza o extracción del mineral
Se práctica con winchas y rastrillos hasta el sub-nivel de explotación y de
allí son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas
van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de
gruesos de la planta concentradora.
Preparación para el relleno
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se
emplea dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido
principalmente por la loza del piso de concreto del piso superior, y por los
puntales para evitar que se hunda en el mineral del piso. El sostenimiento
definitivo estará constituido por la loza.
Relleno
Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire
comprimido el material de relleno consistente en una mezcla de
cemento, agregado y agua.
PERFORACIÓN Y VOLADURA
La perforación se hace ya sea con perforadoras “Jackleg” o “Jumbo”.
Los trazos utilizados son simples debido a las características del terreno.
Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3 pies; los
cortes que se utilizan generalmente, son el “corte quemado” y
“corte V”.

ACARREO Y TRANSPORTE
Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan las
palas CAVO 310 y 511 y los “scooptram” eléctricos o diésel. El
transporte de mineral en galerías es con locomotoras “trolley” y carros
“gramby”.
VARIANTES DEL MÉTODO
• Corte y Relleno descendente superpuesto.
• Corte y Relleno descendente alterno.
• Corte y relleno cruzado o Michi.
RECUPERACIÓN
La recuperación de este método llega al 100%, porque todo el mineral
se reemplaza con el relleno.
SEGURIDAD
Se puede afirmar que el método es más seguro con relación a los
riesgos de accidentes que puede representar. Las condiciones
inseguras se pueden controlar y eliminar, porque están a la vista. Se
trabaja bajo techo seguro y piso seguro.
VENTAJAS
• Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o
inconsistentes.
• La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
• Poco consumo de madera.
• La seguridad es relativamente buena ya que el techo de concreto es una
loza que atraviesa como una viga en toda la extensión del tajeo.
• Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.

DESVENTAJAS
• Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5
meses).
• No se puede dejar desmontes o caballos .
• Es costoso por el gran consumo de cemento y labor diaria.
• No se puede cambiar a otro método.
• Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de
cemento en el mercado.
• El gran consumo de aire por las bombas neumáticas utilizadas en
el bobeo de relleno causa problemas a la perforación.
 

CONCLUSIONES
El método de explotación de corte y relleno descendente puede ser la
solución a cuerpos mineralizados que tengan mala calidad de
resistencia a esfuerzos mecánicos y/o roca encajonarte de mala
calidad.
 Square Set Stoping
(cuadros De Madera)
INTRODUCCIÓN

• La aplicación del método en el tajeo consiste en disparar, extraer y

entibar pequeñas bloques de mineral, antes de proseguir a la siguiente
sección.
• En general la aplicación del square set esta declinando debido a los altos
costos de labor y materiales, también porque se han desarrollado
métodos mas efectivos para ser utilizados en terrenos poco competentes.
• El método se basa sobre sistema de cuadros, el espacio entre los
cuadros es rellenado; se dejan ciertas secciones que sirven como galería
de acceso y “ore pass”.
CONDICIONES DE APLICACIÓN

• En yacimientos metálicos muy valiosos en los que tiene mayor

importancia una explotación sin perdidas que los costos de
obtención.
• En yacimientos con una potencia mínima de 3 a3.5m
• Cuando el mineral y la roca de caja son poco firmes y es necesaria
la fortificación sistemática del espacio abierto por la explotación
VENTAJAS DEL MÉTODO

• Condiciones de ventilación favorables.

• Seguridad relativamente elevada debido a que las explotaciones
se enmaderan inmediatamente.
• La ganga puede dejarse en las explotaciones como relleno o
sostenimiento.
• Gran recuperación las perdidas generalmente a 3 a 5%, la dilución
del mineral es también pequeña.
DESVENTAJAS DEL MÉTODO

• Costo de extracción elevada.

• Baja productividad.
• Gran consumo de madera de 0.03-0.04m3/tn mineral.
• Peligro de incendio.
• Velocidad de arranque limitada cuando se explotan yacimientos
potentes.
METODO DE EXPLOTACION

• En todas las aplicaciones con enmaderado el arranque de mineral se

realiza excavando bloques que tienen aproximadamente las mismas
dimensiones que van desde 1.5x1.5x2.1 a 1.8x1.8x2.4 siendo la mayor
dimensión la vertical.
• Tan pronto como se ha excavado uno o más bloques se monta la
estructura de madera en el vacío de la explotación.
• Cuando las cajas y los frentes de mineral son resistentes pueden
arrancarse un cierto numero de bloques antes de montar el enmaderado;
pero si el terreno empuja mucho solo se arranca un bloque y se fortifica
inmediatamente.
METODO DE EXPLOTACION

• La roca fracturada se deja caer o es arrastrada por medio de winches por

la caja piso hasta los echaderos, algunas veces se usan pequeños
equipos cargadores.
• La potencia de estos winches varían de 5 a 20HP siendo una potencia de
15HP la máxima que el enmaderado resistirá sin ser removido por los
SCRAPER.
• La explotación comienza a partir de una chimenea que se fortifica por el
mismo sistema luego se arranca una franja horizontal de altura igual a la
de un cuadro que se avanza a nivel hasta el opuesto y se enmadera, la
primera franja horizontal se llama franja de solera o de nivel de planta.
METODO DE EXPLOTACION

• Luego se comienza otra franja inmediatamente que se denomina primer piso.

• Los pisos siguientes se avanzan tan pronto como el piso inferior ha progresado,
luego sobre los sombreros del enmaderado se montan pisos de tablones fuertes
que sirven de plataforma de trabajo Comienza otra franja inmediatamente que se
denomina primer piso.
• El mineral arrancado cae sobre la plataforma y desde ella es arrastrada por
medio de winches a los coladeros.
• Cuando los coladeros están cerca el mineral se palea directamente a ellos.
METODO DE EXPLOTACION

• Cuando los coladeros están espaciados 15m. Se emplean carretillas o rastrillos.

• Para el arranque del mineral se perfora ascendentemente desde la parte inferiordel
bloque o descendentemente de los costados.
• La ventilación se efectúa a través de las chimeneas que comunican a los pisos y que
también sirven para bajar la madera y las tuberías de aire comprimido y de agua.
• La mayoría de tajeos por “SQUARE SET” requieren de un posterior relleno ya que los
cuadros no soportan demasiado peso
• El tipo de relleno usado en los tajeos es relleno hidráulico por ser más barato que
• el relleno de desmonte.
Diseñado por parí Cabana, jhonatan
PARA USAR EL SISTEMA DE CUADRO INFLUYE
LOS SIGUIENTES FACTORES:
• Cantidad o grado de mineral.
• Características físicas del mineral, rocas y cajas.
• Tamaño y forma, buzamiento del cuerpo mineralizado.
• Efecto del movimiento de tierras.
• Mano de obra calificada para la construcción de cuadros.
• Fuentes y costos del relleno (material inservible
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ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

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 SOSTENIMIENTO CON MADERA

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TIPOS DE TERRENO
PUEDE ESTIMARSE QUE LA MADERA TIENE UNA VIDA QUE FLUCTUA ENTRE UNO
A TRES AÑOS, PERO EN MINAS PERUANAS EXISTEN MINAS QUE SUPERAN LOS 20
AÑOS
ENREJADO
ENREJADO Y
Y ENCRIBADO
ENCRIBADO
TOPEADO
TOPEADO
ENREJADO
ENREJADO Y
Y ENCRIBADO
ENCRIBADO
TOPEADO
TOPEADO
 ENREJADO
ENREJADO Y
Y
ENCRIBADO
ENCRIBADO TOPEADO
TOPEADO
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 GRACIAS POR SU
ATENCION

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