INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO

“JOSE ANTONIO ENCINAS”- PUNO

MECANICA DE PRODUCCION INDUSTRIAL
MECANICA DE BANCO
Prof. Ing. Francisco Z. Alvaro Dueñas

MATERIALES FERROSOS
Materiales ferrosos
• El acero compuesto
básicamente de hierro
y carbono.
– Este último le da
ciertas características y
lo clasifica
• El hierro fundido (Fe)
– Peso específico es
7.86g/cm3, punto de
fusión 1530ºC
Proceso de obtención
HIERRO FUNDIDO Y ACERO
FUNDIDO
Hierro fundido Acero fundido
Propiedades
Usado ampliamente y Resistente a cargas
de bajo costo de choque
Reduce vibración y ruido Mas fácil de soldar
Es de fácil maquinado Mas fuerte que el
hierro fundido
Resistente al desgaste
BLOQUESDE MOTOR CAJAS DE EJES
 COMPOSICICIÓN Y ESTRUCTURA
DEL HIERRO Y EL ACERO

HIERRO
ACERO
FUNDIDO

• El hierro fundido y el acero tienen elementos

comunes como el HIERRO y el CARBON,Mn, Mo,
Cr, B. El P, Si y el S, son impurezas que están
presentes en el hierro fundido y el acero
 CONTENIDO DE CARBÓN

% de carbón Clasificación
0% Hierro puro
0.025% a 0.25% Acero de bajo carbono
0.25% a 0.5% Acero de medio carbono
0.5% a 2% Acero de alto carbono
2% a 6% Hierro fundido
 Principales minerales que
contienen hierro

Contenido de
MINERAL
Fe
Magnetita (Fe3O4) de color pardo
magnética 50% a 75%

Hematites parda (2Fe2O3 . 3H2O)

de forma terrosa llamada limonita 30% a 50%

Hematites roja (Fe2O3) de color

rojiza no magnética 30% a 50%

Siderita(FeCO3) de color blanco - 30% a 45%

amarillo
Obtención del hierro bruto o
arrabio
• Reducción:
– Es la sustracción del oxígeno
de los óxidos.
• Polvo de carbón, hidrógeno,
monóxido de carbón.
Obtención del hierro bruto o
arrabio
• En las plantas de
producción de hierro
bruto se producen PELETS
(pequeñas esferas de
color negro gris de 12mm
de diámetro con
contenido de 65.5% de Fe)
y se utiliza para el
abastecimiento de los
ALTOS HORNOS
 Obtención del hierro bruto o
arrabio
• En un Alto Horno se transforma el mineral de
hierro en arrabio:
– Mineral de hierro:
• Pelets, trozos de hierro y chatarra a base de hierro.
– Coque:
• Combustible para la obtención del arrabio.
– Suministra calor necesario para la reacción
– Descompone los óxidos de hierro
(reductor).
– Fundente:
• Se combina con las impurezas del hierro.
Caliza
– Aire:
• Para la combustión del coque
Obtención del hierro bruto o
arrabio
• La proporción de
materia prima para
producir 1Ton. De
hierro bruto es
aproximadamente:
– 2 Ton. De chatarra.
– 1 Ton. De coque.
– 0.5 Ton. De caliza.
– 3.5 Ton. De aire
Alto Horno
Producto principal en el alto
horno

• Arrabio o hierro bruto

que contiene todavía
un 6% de C y como
acompañante hasta
3% de Si y 0.6% - 1.5%
Mn, además pequeñas
cantidades de S y P
Producto secundario en el
alto horno
• La escoria que son las
impurezas de los
minerales
– Silicato de calcio
– Oxido de manganeso
• Gases de salida
– SO2
– CO
– CO2
– N2
PRODUCCIÓN DE
DERIVADOS DEL
HIERRO
De hierro bruto a ACERO

• A temperatura
superiores a 1600ºC, el
hierro bruto pierde
carbono, obteniendose
el acero, a este proceso
se le llama AFINO
 Procesos de afino más
empleados
• De inyección de oxígeno.

• Siemens - Martin.

• Eléctricos.

• Bessemer y Thomas.
Flujo esquemático de la producción del acero
 Procedimiento de inyección de
oxígeno

• EL 70% de los aceros se hacen por este método

• Las materias primas necesarias son: arrabio,
chatarra de alta calidad y aditivos
• Proceso:
– Se inyecta O2
– Se oxida el carbono y se libera calor
– La elevada temperatura se neutraliza agregando
chatarra fría
– Formación de escoria mediante la adición de CAL
(reacciona con Si, P y S)
• Los aceros obtenidos se denominan ACEROS AL
OXIGENO
Inyección de oxígeno
 Procedimiento Siemens-Martin

• Permite obtener directamente acero de calidad partiendo de chatarra

• Proceso:
– Se llena la cuba con 70%de chatarra de acero, el resto con hierro bruto y
cal para formar la escoria
– Se fusionan estas materias a una temperatura de 1800 oC (la temperatura
se logra con una llama abierta de gas o aceite, y el aire se precalienta a
1100 oC)
– El proceso de afino tiene lugar con exceso de O2(los otros componentes
del hierro como Si, P y S se transforman en óxidos no solubles y forman la
escoria con la cal)
– La cocción del caldo se produce debido a la formación de gases de CO
• Si se añaden elementos de aleación(Cr, Ni, Mo), antes de terminar el
proceso de fusión, se obtienen aceros de baja aleación
Procedimiento Siemens-Martin
 Procedimiento
eléctrico
• Procedimiento para obtener aceros finos en especial aceros
altamente aleados
• Utiliza como materia prima acero Siemens Martin u
otro acero preafinado
• Utiliza la acción del calor producida por un arco eléctrico
• La generación del calor esta libre de impurezas
• Se alcanzan temperaturas de hasta 3800 oC (aleación con W y
Mo)
Procedimiento eléctrico

• Se utilizan
básicamente dos
tipos de horno:
– Horno de arco
voltaico.
– Horno de
inducción.
 Horno de Arco Voltaico

• Posee dos a tres electrodos de carbón

• Se aprovecha el calor liberado por un arco eléctrico
entre los electrodos y el metal a fundir
• Calentamiento rápido
• Temperatura regulable fácilmente
• Sele utiliza para fundir aceros altamente
aleados (HSS)
Horno de Arco Voltaico
 Horno de
Inducción

• Poseen una bobina por donde

pasa corriente alterna
• El calentamiento es producido por
el paso de corrientes
parásitas por el material a fundir
• Es utilizado para fabricar aceros
altamente aleados , fundición aleada
Horno de Inducción
 Procedimiento Bessemer y
Thomas

• Reduce el contenido de C en el hierro bruto mediante

combustión
• Para la combustión del C se hace pasar a través del
contenido liquido del convertidor Bessemer o Thomas
aire o aire y O2
• Proceso:
– Convertidor en posición de llenado (se vierten hierro
bruto fundido con
 cal)
– Se sopla aire o aire con O2 y se endereza el convertidor
• El aire atraviesa la masa liquida y quema el carbono, Si y el
Mn
– El convertidor se vuelve a girar a posición de llenado
• Se evacua el viento y se añade el C necesario para el acero
– El convertidor pasa a la posición de vaciado y se elimina la
escoria que flota sobre el acero
 Diferencia entre Bessemer y
Thomas

BESSEMER THOMAS

• Recubrimiento ácido • Tiene recubrimiento

de cuarzo o fluor, ya de ladrillos
no se usa.
Transformación de metales en
productos semiacabados

• Acero colado sin

calmar
• Acero colado calmado
(desoxidado)
 Acero sin calmar

• Los gases productos del

enfriamiento del acero
ascienden en forma de
burbujas comprimiendo
hacia el núcleo el C, P, S
(sedimentación)
– P Fragilidad en frío
– S Fragilidad en
caliente
– Puntos duros.
W,Ti,Mo
• Alambres, chapas de acero.
Acero sin calmar
Acero calmado

• Acero desoxidado no
desprende gas al
solidificarse.
– Se añade al acero un
reductor que forma los
productos de
desoxidación.
Procedimiento de colada

• Colada en lingotes o
bloques
– Se cuela en
coquillas.
• Colada continua o
en cuerda.
– Por una coquilla
abierta refrigerada
por agua
Procedimiento de colada
Normas en la designación del
acero
• En el acero la
proporción de
carbono establece el
tipo de acero siendo
esta inferior a la de las % de carbono
fundiciones.
0.03% a 1.76%
Designación de los aceros
• Permite hablar un lenguaje
común entre el fabricante, el
comerciante y el usuario
– Las normas más conocidas
son:
– La norma AISI-SAE
(Americana)
– La norma DIN (Alemana)
– La norma JIS JAPON
– La norma BS INGLATERRA
– La norma AFNOR FRANCIA
– La norma ITINTEC PERU
 Normalización SAE o AISI

ACERO
S
ACEROS ACEROS ACEROS
PARA INOXIDABLES DE
MAQUINARIA HERRAMIENTA
S S

ACEROS ACEROS
AL ALEADO
CARBO S
N
De construcción Resulfurizado Resulfurizado Al manganeso 13xx
construcción 11 xx y Al niquel 2xxx
10 xx resulfurizados Al niquel-cromo 3xxx
12xx Al molibdeno 4xxx
Al Cr-Mo 41xx
Al Ni-Cr-Mo 98xx
Al Ni-MO 8xxx
Al Cr 5xxx, 5xxxx
Etc.