La figura ilustra un eje que gira a 500 rpm, sometido a flexión

alternante y torsión constante debido a la acción de los dos

engranajes. Para fijar los engranes al eje se usan cuñeros de
corredera y anillos de sujeción. El material con el que será
fabricado el eje es un acero AISI 1006, estirado en frio con un límite
de fatiga de 75 MPa y una resistencia de fluencia de 170 MPa.
Todos los radios de entalle son de 0,2”. Se desea determinar los
diversos factores de seguridad en los puntos importantes, suponga
lo que considere necesario.
SOLUCION:
S’n = 75 MPa = 10877,83 Psi y Sy = 170 MPa = 24656,42 Psi

Suponemos que la potencia entra por el engrane A y sale por C.

1. Calculo de las fuerzas en A y la potencia: suponemos

Φ = 20°

WtA = 900 lbf

 WrA = WtA tg Φ = 900 x tg20° = 327,6 lbf (-k)
 DENG-A 
MTA = WtA  = 9000 lbf-pulg
 2 
 
La potencia en hp viene dada por
 
P = 71,4286 hp 

En C: Øeng = 15¨
y
  FtC
z F rc 45°

Ftcy = Ftc sen45° = 848,5 lbf (J)

Ftcz = Ftc cos45° = = 848,5 lbf (-K)

Frcy = Frc sen45° = 308,8 lbf (J)

Frcz = Frc cos45° = 308,8 lbf (K)

Distribución de cargas Distribución de cargas

Plano XY Plano XZ
FtA = 900 lbf (j) FrA = 327,6 lbf (-K)

Ftcy = 848,5 lbf (J) Ftcz = 848,5 lbf (-K)

Frcy = 308,8 lbf (J) Frcz = 308,8 lbf (K)

∑Fcy = 1157,3 lbf (J) ∑Fcz = 539,7 lbf (-K)

Análisis de puntos importantes:

Punto O: solo existe corte puro, MF = 0 y MT = 0 luego como no

tenemos que utilizar concentradores de esfuerzos el diámetro se aumenta en

un 6%, así 1,06 x 3,5 = 3,71” es el diámetro a utilizar

  V

  0,577 𝑥 24.656,42
𝑁= =1.286,32
11,06
Punto A:

  5” 4”

Por la izquierda chaflán de borde cortante y cuñero de corredera a corte y

flexión. El borde cortante a flexión tiene un concentrador más grande que el
cuñero, luego usamos este valor.
Con D/d = 1,25 y r/d = 0,05 entramos a la Fig. E-2 y KT = 1,8921

1
  2 2 3

𝐷=
[ √(
32 𝑁
𝜋 𝑆𝑛 ) ( )]
𝐾𝑓 𝑀 𝐹 3 𝑀𝑇
+
4 𝑆𝑦
Ecuación 3-22 Pág. 201

T=0

N = 18,31
 Por la derecha anillo de sujeción (ranura) y cuñero de corredera a
corte, flexión y torsión.
Calculamos KT para la ranura del anillo de sujeción a flexión, de la
- 2
grafica E-5 con D/d = 1,11 y r / d = 5,55x10
Interpolando A = 0,955135 y b = -0,28577

KT = 2,181644

Calculamos KT para la ranura del anillo de sujeción a torsión, de la

- 2
grafica E- 6 con D/d = 1,11 y r / d = 5,55x10
Interpolando A = 0,920981 y b = -0,199994
KT = 1,641715, se utiliza el mayor, que es el de flexión
 
N
 B
4” 3” 2,8”
Punto B

Por la izquierda chaflán de borde cortante a corte, flexión y torsión.

Con D/d = 1,33 y r/d = 0,0667 calculamos KT a flexión y a torsión.
Entramos a la Fig. E-2 (Flexión) e interpolando entre D/d = 1,5 y D/d =
1,2 KT = 1,8102. De la Fig. E-3 A = 0,84897 y b = -0,23161 con lo cual
KT = 1,5896; se utiliza el de flexión por ser el mayor.

T = 9.000,00 lb-pulg
 

N = 0,7762

Aquí la pieza falla

Por la derecha Chaflán de borde cortante a corte, flexión y torsión.
Con D/d = 3/2,8= 1,0714 y r/d = 0,2/2,8 = 0,071429 calculamos KT a
flexión y a torsión. Entramos a la Fig. E-2 (Flexión) con A = 0,97527 y b =
-0,20958, KT = 1,9. De la Fig. E-3 interpolando con D/d = 1,2 y D/d =
1,09, se tiene A = 0,9150576 y b = -0,111775 con lo cual KT = 1,229; se
utiliza el de flexión por ser el mayor.
 

N = 0,6015

Aquí la pieza falla

Punto C: 2,8” 2,4”

Por la izquierda chaflán de borde cortante y cuñero a corte y

torsión.

Como no hay momento flector no hace falta calcular KT

N = 4,29