ALCANCE DEL 1ER DE

AUTOMATIZACION

DE LA INDUSTRIA AZUCARERA
 La automatización un medio para elevar la eficiencia

El Ministerio del Azúcar se encuentra inmerso en un

profundo proceso del rescate de la disciplina
tecnológica, elemento básico para lograr incrementar
la eficiencia de la industria, y hacerla mas competitiva

Entre sus objetivos se encuentran:

 La elevación de la de eficiencia industrial.
 La reducción de costos de operación y mantenimiento
 La elevación de la productividad de las instalaciones
 La reducción en los índices de consumo de energía
 La reducción en los índices de consumo de insumos

 Resultados estos que pueden alcanzarse con el apoyo

de la automatización de los procesos productivos.
 La automatización un medio para elevar la eficiencia
Para cumplir tales objetivos, en las instrucciones del Ministro del Azúcar, de
fecha 26 de septiembre del 2002, se señalo que los ingenios que se mantienen
activos deben tener implantado un Sistema de Control Supervisorio que
alcanzará como mínimo, el Primer Nivel de Automatización que comprende las
áreas de:

 Generadores de vapor.
 Planta Moledora.
 Fabricación que comprende:
 El proceso de purificación.
 Automatización del nivel de pre evaporadores.
 Planta Eléctrica.
 Estaciones Reductoras
 Estaciones atemperadoras
 Analizadores de redes
 Red industrial con supervisorios para control de la producción
 Jefe de turno integral
 Laboratorio
 Sala de Análisis
 Director de la fábrica
 Generación de vapor

Lazos cerrados de control automático

 Control de Nivel del agua en el domo (3 impulsos)
 Control Presión de vapor en el domo (Carga de caldera)
 Tiro forzado y alimentadores de bagazo variadores
 Control de Presión en el horno
 Regulación del Tiro inducido
 Nivel en el tanque de agua de alimentar ó desaereador

Otros lazos de medición, señalización y control   

Temperatura del agua de alimentar
 Presión de vapor del colector general
 Temperatura del vapor sobrecalentado
 Temperatura de los gases de salida
 Temperatura de los calentadores de aire
 Generación de vapor

Otros lazos de medición, señalización y control   

 Flujo de vapor de cada caldera
 Flujo de agua de alimentar de cada caldera
 Presión de agua colector gral alimentación.2da Prioridad
 Consumo de corriente del VTI -------- 2da Prioridad
 Consumo de corriente del VTF y VAS ---2da Prioridad

Lazos de señalización y control digital

 Estado de funcionamiento de bombas, motores y
equipos tecnológicos
 Señalización y enclavamiento del nivel en calderas
 La caldera siempre Funcionará con enclavamiento,
el operador no tendrá acceso a quitarla.
 Planta Moledora
Lazos cerrados de control automático
 Control Alimentación de caña en la estera

surtidora del basculador. (Variador de velocidad)

 Control Alimentación de caña en la estera elevadora
al 1er molino. (Variador de velocidad)
 Control del Flujo del agua de imbibición
Otros lazos de medición, señalización y control   
 Temperatura del agua de imbibición (Medición)
 Flujo de jugo mezclado (Medición) ----- 2da prioridad

 Consumo de potencia por motor de molinos. Protecciones

 Consumo de corriente del motor del 1er molino
 Altura alimentación de caña (Tolva Donnelly). Capacitivo
 Nivel en estera de caña. Nivel ultrasónico
Protección por corriente sobre carga de caña de cuchillas.
Lazos de señalización digital
 Estado de funcionamiento de bombas, motores y
equipos tecnológicos
Fabricación: Purificación y Pre evap.
Lazos cerrados de control automático
 Control de Flujo de jugo mezclado al proceso
 Control de Ph del jugo, frió y/o caliente
 Nivel en tanque de jugo alcalizado (Control de molida)
 Control de Temperatura del jugo salida de calentadores
 Control de Nivel del jugo en los pre-evaporadores
Sobresaturación radio frecuencia en tacho de cristalizar

Otros lazos de medición, señalización y control   

 Temperatura de jugo a salida de calentadores primarios
 Nivel del tanque de jugo clarificado ------ 2da prioridad
 Temperatura del jugo clarificado a la entrada del pre-
evaporador
Lazos de señalización digital
Estado de funcionamiento de bombas, motores y equipos
 Planta eléctrica
Lazos cerrados de control automático
 Control de Estaciones reductoras de directo y escape
 Control de estaciones atemperadoras de vapor

Otros lazos de medición, señalización y control   

 Flujo de vapor por turbogenerador -----2da prioridad
 Temperatura de vapor directo
 Presión de vapor de escape
 Potencia generada instantánea Analizador red Instalado
 Frecuencia. ---------------------- Analizador de red Instalado
 Factor de potencia ------------- Analizador de red Instalado
 Potencia entregada al SEN – Analizador de red Instalado
 Potencia consumida del SEN. Analizador de red Instalado
 Temperatura de las chumaceras
Lazos de señalización digital
 Estado de funcionamiento de bombas, motores y
equipos tecnológicos
 Sistema de Control Supervisorio
Industrial 1er Nivel Automatización

Generación Planta Fabricación Planta

de Vapor Moledora - Purificación Eléctrica
- pre evap.

Director de Jefe turno Laboratorio Sala de

La fabrica Integral de Control Análisis
 Sistema de Expertos y Opti
mización

Adquisición y Balances de masa Estrategias de Recomendaciones

procesamiento de y energía operación operativas
datos
La capacitación asegura la continuidad del 1er Nivel
Una premisa imprescindible en la culminación exitosa de
este Programa de Automatización es la capacitación de
todo el personal que interviene en la ejecución de cada
uno de los pasos del mismo.
La capacitación debe dirigirse de forma diferenciada a
cada uno de los eslabones que intervienen en la tarea y
será de carácter continuo y permanente, con constante
actualización de conocimientos.
Debe considerarse por las empresas la necesidad de
constar con un personal de instrumentación que sea capaz
de mantener funcionando de forma optima los sistemas de
control instalados, con un concepto de pertenencia, que
haga posible enfrentar y darle soluciones a un grupo de
problemas que se resuelven con los recursos que cuentan.
 La capacitación asegura la continuidad del 1er Nivel
La capacitación del personal se organizará de la forma
 
siguiente:
 Capacitación, entrenamiento y recalificación de los
técnicos y especialistas de las entidades ejecutoras de
la tarea
 Capacitación, entrenamiento y recalificación de los
técnicos, y operadores de los ingenios y de otras
fábricas del MINAZ para la asimilación de estas
tecnología de avanzada
 Capacitación de los dirigentes de los ingenios y otras
fábricas del MINAZ para la asimilación de la tecnología
de avanzada y su utilización como un medio de control
para el incremento de la eficiencia industrial.
 En la medida que se comprenda que tenemos que
capacitar y preparar al personal con un concepto de
pertenencia, como siempre existió en la industria
azucarera, tendremos cada día mejores resultados.
 Vamos a cumplir con el compromiso con el Ministro
 Todos estamos trabajando en función de cumplir con
el compromiso que hay con el Ministro, de tener
terminados y con el alcance que lleva los 30 centrales
del 1er Nivel de Automatización para la próxima zafra,
 Así como definir con los recursos disponibles hoy, el
alcance según las prioridades que tendrán cada unos
de los 10 nuevos centrales que inician zafra, para los
cuales se completaran los recursos que falten,
cuando lleguen los contratos del plan 2009.
 En los centrales hay que hacer un movimiento en
función de que entre todos logremos cumplir con
este compromiso por la eficiencia de la industria
 Solo cuando hacemos nuestro lo que queremos
lograr, los resultados a esperar es solo el éxito, por
ello hay que llevar este compromiso a cada uno de
los colectivos de trabajadores que tienen incidencia
para alcanzar este compromiso para la próxima zafra
 Centrales que tenemos el compromiso de tenerlos
completos para la próxima zafra, con el alcance definido.
1. 30 de Noviembre 16. Ecuador
2. Héctor Molina 17. Argentina
3. Abrahán Lincolm 18. Batalla de las Guasimas
4. Mario Muñoz 19. Carlos M. de Céspedes
5. Jesús Rabí 20. Antonio Guiteras
6. Panchito Gómez Toro 21 Amancio Rodríguez
7. Heriberto Duquesne 22. Colombia
8. Héctor Rodríguez 23. Cristino Naranjo
9. Ifrain Alfonso 24 Loynaz- Hechevarría
10. Perucho Figueredo 25. Fernando de Dios
11. Ciudad Caracas 26. Urbano Noris
12. Antonio Sánchez 27. Arquímedes Colina
13. Uruguay 28. Dos Ríos
14. Melanio Hernández 29. Julio A. Mella
15. Ciro Redondo  30. Argeo Martínez
 Centrales en orden de prioridad que tenemos el
compromiso para la próxima zafra, de completarlo
hasta donde sea posible, según los recursos en el País.
1. 14 de Julio 6. 1ro de Enero
2. 5 de Septiembre 7. López Peña
3. Majibacoa 8. Boris Luís Sta Coloma
4. Grito de Yara 19. Roberto Ramírez
5. Carlos Baliños 20. Paquito Rosales
Este es el reto que tenemos todos, para ello es importante:
 Terminar los cuartos de control, tanto el grupo de los 30
centrales, como los 10 nuevos que se inician.
 Terminar la climatización de cada uno de los cuartos
 Buscar los motores de jaula, para sustituir los de rotor
bobinado para las esteras surtidora y elevadora para
poder instalar los variadores de velocidad.
 Contratar con TECMA las bombas jugo a calentadores
Para que funcionen con eficiencia, y así poder poner a
funcionar el variador para el control de flujo a fábrica.
MUCHAS GRACIAS