CURADO ULTRAVIOLETA

Ing. ELIECER JOSE ALVAREZ RODRIGUEZ

Litografía en horno UV
El horno de luz ultravioleta se emplea para varias aplicaciones,
tales como: secado de tintas en distintos materiales o esterilización
de productos. Para el caso de curado de tintas, para procesos
litográficos, el horno de luz ultravioleta realiza el curado (secado)
de tintas por medio de la exposición directa a la radiación UV, que
emiten lámparas especialmente diseñadas para ese propósito.

Su principio de funcionamiento es el siguiente: la exposición

directa de los pigmentos de tinta a la radiación ultravioleta
generada por las lámparas diseñadas para este propósito hacen
que las moléculas de las tintas se cristalicen, mediante el proceso
de polimerización de los pigmentos impregnándose en el objeto
que los transporta, a este procedimiento se le conoce como curado
de la tinta.
La razón más importante de la utilización de un horno a base de luz
ultravioleta es el tiempo de curado, en un horno UV el proceso total de
curado tarda aproximadamente de uno a dos segundos, recordemos que
el mismo proceso tarda alrededor de media hora en un horno del tipo
convencional.
Proceso de polimerización de tintas UV
se observa el proceso de
polimerización, el cual consiste en
que al recibir la radiación
ultravioleta de las lámparas, los
fotoiniciadores de la tinta
comienzan a crear radicales libres,
que conectan las moléculas de las
resinas y los monómeros en
proceso de uniones cruzadas
denominado polimerización. En
este proceso, las resinas y los
monómeros conectados atrapan a
los pigmentos en esa malla
formando la tinta curada o secada.
 EL HORNO
ULTRAVIOLETA
Generalidades del espectro electromagnético

El espectro electromagnético está conformado por ondas de radiación

electromagnética producidos por la oscilación o aceleración de cargas eléctricas.
La radiación electromagnética está dividida por ondas de longitudes de
frecuencias muy altas hasta frecuencias muy bajas conocidas como regiones del
espectro electromagnético.

• Ondas de radiofrecuencia: mayores 1000 nm

• Ondas infrarrojas: rango de 1000 a 700 nm
• Ondas visibles: rango de 700 a 400 nm
• Ondas ultravioleta: rango de 400 a 40 nm
• Rayos X: su rango es de 40 a 10 nm.
• Rayos Gamma: longitudes de onda menores a 10nm.
El espectro ultravioleta
El rango de longitudes de onda que abarca la luz
ultravioleta en el espectro electromagnético es
aproximadamente de 40 a 400 nm, a su vez, está
divido en cuatro regiones llamadas: UV-A, UV-B, UV-
C y VUV.
Medición de la intensidad ultravioleta
La intensidad UV se mide por el nivel de energía radiante total
que emite la fuente de UV en todas las direcciones, ésta es
expresada en Watt o julios/segundo sobre la longitud de la
fuente.

La cantidad de energía ultravioleta

emitida en todas las direcciones de la
fuente, esta energía únicamente
puede ser medida ya sea por la
energía operativa en “watts por
pulgada” o “watts por centímetro”.
Esta medida se deriva simplemente
desde el ingreso de energía eléctrica
dividida por la longitud efectiva de la
bombilla o lámpara.
Densidad de energía efectiva o irradiación
UV
Densidad de energía efectiva o irradiación UV: cuando
la dosis de energía UV es especificada para un único
rango de longitud de onda, esta energía entregada a
la superficie de trabajo, se llama densidad de energía
efectiva o también, se conoce como irradiación UV y
es expresado como potencia o cantidad de energía en
joules por segundo que llega una superficie cuadrada
(Potencia = Joule/segundo), por lo tanto:

Lo anterior es expresado normalmente como: mWatt/cm2

Funcionamiento del horno UV
 Generalmente, un horno UV lleva de 1 a 4 lámparas UV, todas
independientes una de la otra para generar un nivel de radiación
adecuado. Estas lámparas son excitadas por un potencial alto de
aproximadamente 1500 a 1600 volts y sus niveles de radiación
pueden ser cambiados variando la reactancia capacitiva que se
encuentra en serie con la lámpara, como se puede observar en la
figura
Lámparas UV
La producción artificial de UV se viene haciendo
desde 1930, año en el que Holpfield descubrió la
emisión de espectro continuo del helio desde 60 a
100nm. Sus experimentos abrieron las puertas a
la tecnología de generación de radiación
ultravioleta.

La generación de RUV en una lámpara de

descarga se fundamenta en la agitación de un gas
o vapor metálico por el efecto de un arco eléctrico
producido en su interior.
Podemos suministrar lámparas UV de arco de mercurio desde 12
centímetros hasta 3,90 metros. Podemos proporcionar lámparas de
repuesto UV para cualquier tipo de equipo de curado UV.

La flexibilidad única de nuestras grandes gamas de fabricantes

significa que podemos entregar desde una sola lámpara de repuesto
para su sistema, hasta grandes cantidades para los tipos más
utilizados. La potencia de las lámparas varía desde 80 vatios por cm
hasta 400 vatios por cm.
Tiempo de vida Lámpara UV
Como todas las lámparas de descarga de gas,
las lámparas UV envejecen, la intensidad
disminuye a causa de la evaporación y de la
deposición de materia de los electrodos sobre
la superficie interna del tubo de cuarzo.

Esta duración de vida varía según los ciclos de

utilización (marcha discontinua): se considera
que cada nueva iluminación corresponde a
una reducción de duración de dos horas.
Reflectores
Las fuentes de radiación ultravioleta disponen normalmente de
reflectores, cuya misión es aumentar la radiación sobre el producto a
tratar. Sus formas varían considerablemente según las aplicaciones.
No obstante, las más habituales son las parabólicas y elípticas. Aunque
también, la forma y dimensiones de la fuente luminosa gobiernan las
posibilidades de instalación, además las dimensiones del arco de
descarga y su carácter deben, entre otros, considerarse para los
sistemas ópticos (lentes, reflectores, etc.).

NOTA,
según especificaciones de
los fabricantes del 65 al 75٪
de la salida UV depende del
tipo de reflector.
Diagrama de tiempos de procesos de
encendido de horno UV
Diagrama de causa-raíz de tiempos
muertos debido a fallos en el horno UV
Temperaturas de operación normales de la
lámpara ultravioleta
FICHA TECNICA DE LÁMPARAS
UV
CONTENIDO DE LA
LÁMPARA
 Tubo de cuarzo transparente.
 Dependiendo de la emisión UV que se
necesite se pueden fabricar con
diferentes dopajes: Mercurio, Galio,
Hierro, Plomo.
 Con o sin electrodo.
 Socket cerámico o metálico.
 Con o sin cable de alimentación.
 RECOMENDACIONES DE
USO
 Mantener la lámpara en su empaque original, hasta el momento de ser
usada.
 Observar que la lámpara no tenga ningún tipo de residuo extraño, mancha
o polvo.
 Realizar cambio de reflectores máximo cada 4000 horas.
 No tocar la superficie de la lámpara con las manos expuestas a sustrato.
 No mirar directamente la luz emitida por la lámpara, usar gafas con filtro
UV.
 Mantenga en constante medición la salida de voltaje y corriente del
transformador, para evitar posibles daños en la lámpara o la banda de
curado, causado por sobre tensiones o cortos circuitos.
 Cuando se cambia la lámpara tener en cuenta la conexión de los cables al
transformador.
 Utilizar equipo de protección personal en el caso de manipular los circuitos
eléctricos de la lámpara.
RECOMENDACIONES DE LIMPIEZA
 Utilizar el KIT DE LIMPIEZA PRINTUM
para la limpieza de la lámpara y los
reflectores.

 Limpiar periódicamente los reflectores,

lámparas y banda de secado, para
evitar acumulación de polvo y partículas
que impidan el correcto funcionamiento
de la lámpara.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

 Nunca cambiar la lámpara cuando se

encuentre la maquina encendida.
 Los cables de alimentación no deben estar
pelados u oxidados.
 La lámpara por ningún motivo debe estar
negra en sus extremos.
 Los sockets cerámicos no deben estar
cuarteados.
 PROPIEDADES
 La vida útil de una lámpara UV depende de su dopaje y fabricación; se
aconseja una limpieza y mantenimiento óptimo del equipo y del sistema de
ventilación para garantizar su vida útil y evitar el envejecimiento prematuro.
 Las lámparas UV tienen un desgaste continuo que se incrementa
exponencialmente una vez alcanza la duración recomendada (en este caso
1000 horas de uso). En función del estado en que trabaje dicha lámpara
esta duración será mayor o menor, influyendo las condiciones propias del
entorno como la temperatura, contaminación, etc.
 La mayoría de tintas y recubrimientos que maneja pRINTUM curan en una
exposición de 254 nm y 365 nm de radiación UV, garantizado por nuestras
lámparas.
 Algunos recubrimientos y aplicaciones especiales requieren otras longitudes
de onda como 385 nm y 417 nm. Estas y otras bandas de radiación pueden
ser creadas por la adición de haluros Metálicos que mejoran la salida
espectral de la lámpara UV para aplicaciones específicas.
 GARANTÍA
 Cada lámpara UV es puesta en prueba para garantizar su buen
funcionamiento.
 Se realizara monitoreo de radiación UVA - UVB - UVA2 - UVV
para mayor eficiencia.
 Cada lámpara UV está identificada con un número de serie
individual que la hace única y rastreable.
 Nuestra garantía cubre cualquier defecto o falla de la lámpara UV
en su funcionamiento, siempre y cuando la lámpara se ponga en
funcionamiento adecuado regido para las directrices del
fabricante.
 Si por algún motivo el cliente detecta alguna falla en la lámpara
UV y esta es devuelta a nosotros, pRINTUM se compromete a
solucionar el problema, apoyado en un equipo técnico
especializado para garantizar los más altos niveles de calidad y
productividad.
PEDIDO
Puede ser confuso identificar una lámpara
UV, debido a su similitud con las lámparas
fluorescentes e incandescentes además
de que se debe hacer una sustitución
correcta para no afectar la productividad
del equipo. Gracias a nuestro equipo
técnico contamos con la veracidad de
saber los requerimientos que su máquina
de curado necesita.
PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
DESVITRIFICACIÓN / NUBES
Descripción
El cuarzo se convierte en
una estructura cristalina y
aparecen puntos blancos en
la superficie, disminuyendo
la transmisión UV de la
lámpara.
Causa
Contaminación de la superficie del
cuarzo de la lámpara.
La lámpara UV se calienta
demasiado por encima de su
temperatura de operación.
Solución
Verificar que la lámpara este limpia de
polvo y partículas antes de encenderla.
Asegurarse que la lámpara opere bajo
los parámetros eléctricos establecidos
en su ficha técnica.
El sistema UV se enfríe correctamente.
PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
RECUBRIMIENTO DE ESPEJO
Descripción
El cuarzo de la lámpara presenta
una mancha de color oscuro en
sus extremos, dando un efecto
espejo sobre la lámpara.
 
Causa Solución
El Sobre enfriamiento de la lámpara Asegurarse que la lámpara funciona a la
produce una combinación de metales, potencia correcta durante periodos
que se acumulan en los extremos de la prolongados.
lámpara produciendo un efecto espejo. Garantizar que los extremos de la lámpara
Variación de potencia eléctrica durante estén recubiertos con materiales
periodos prolongados reflectantes de calor.
Tener un buen sistema de circulación de aire
a lo largo de la lámpara, manteniendo la
temperatura del hombro de la lámpara por
encima de 600°C (ver problema
Radiación/Temperatura).
PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
EXTREMOS NEGROS Y EROSIÓN DE ELECTRODOS
Descripción
Se produce un capa de color
negro natural, durante la vida
útil de la lámpara debido a las
altas temperaturas de arco que
funcionan entre cada electrodo.
Causa
Encendido y apagado de la lámpara UV
entre las corridas de impresión. La
mayor cantidad de corriente en los
electrodos se da en el encendido.
Solución
Recubrimientos con materiales reflectantes
de calor en los extremos de la lámpara.
Usar un modo de espera: mantener la
lámpara funcionando al 50% o menos en
momentos cuando no esté en uso durante
un ciclo de producción, evitando encender y
apagar la lámpara
PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
INCLINACIÓN / DEFORMACIÓN
Descripción
El cuarzo se empieza a deformar
en sus extremos y a lo largo de la
lámpara por mala circulación de
aire en el sistema UV.
Muy común en lámparas de
mayor longitud.
Causa
El Sobrecalentamiento del cuerpo de la
lámpara suaviza el cuarzo que
comienza a deformarse bajo la
gravedad o por diferencia de presión.
Problemas en el sistema de circulación
del aire dentro del sistema UV.
Solución
Mantener la temperatura de las lámparas
por debajo de 850°C (ver problema
Radiación/Temperatura).
Ajustar el flujo de aire y enfriamiento
alrededor de la lámpara.
Garantizar el buen funcionamiento del
sistema de circulación de aire.
Girar la lámpara UV 180° semanalmente.
PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
CONTAMINACIÓN EXTERNA
Descripción
Al cuarzo de la lámpara se
adhieren contaminantes
extraños como huellas, polvo o
tintas, incluso cuando la lámpara
entra en contacto con el
reflector; lo anterior impide la
radiación UV de la lámpara.
Causa
Manipulación de las lámparas sin los
guantes apropiados.
Contacto directo entre la lámpara UV y
el reflector del sistema.
Presencia de partículas y polvo en el
sistema UV.
Contacto directo entre el papel con
tinta y la lámpara.
Solución
Limpiar las lámparas UV con frecuencia.
Usar el Kit de limpieza Printum.
Usar guantes (Kit de limpieza) para
manipular las lámparas cuando se limpien o
se cambien.
Instalar las lámparas con suficiente espacio
libre de la carcasa de la lámpara, evitando
contacto con reflectores y persianas del
sistema.
 PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
DAÑO DE TAPA Y SELLO

Descripción Causa Solución

Se produce cuando se da un arco
eléctrico entre la lámpara y el
soporte de la lámpara.
Generando ruptura de la tapa y
sello de la lámpara e incluso
podría causar destrucción de la
lámpara y daño del sistema UV.
Sobrecargas de corriente y
temperatura causadas por fallas en la
fuente de alimentación.
Superar la temperatura de 250°C (ver
problema Radiación / Temperatura) en
las conexiones de la lámpara.
Mala instalación de la lámpara UV.
Elegir correctamente la lámpara UV con
respecto a la fuente de alimentación de su
sistema.
Mantener la temperatura de la tapa y sello
por debajo de los 250°C (ver problema
Radiación / Temperatura).
Verificar que la lámpara está colocada
correctamente dentro del soporte de la
lámpara.
Inspeccionar las tapas de las lámparas antes
de ser instaladas.
 PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
NCLINACIÓN / DEFORMACIÓN
Descripción
Se produce una mala reflexión de
los rayos UV producidos por la
lámpara, debido a cambios
físicos en los reflectores del
sistema de curado UV.
Causa
Reflectores mal instalados y enfocados.
Partículas que se pegan a la superficie
del reflector y que impiden la radiación
UV.
Deformaciones en los reflectores
causados por altas temperaturas o
golpes.
Solución
Limpiar los reflectores cada semana con el
Kit de limpieza Printum, garantizando la
reflexión de los rayos UV.
Cambiar los reflectores cuando más allá de
la limpieza no cambian su color opaco u
oscuro.
 
 PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
FLUJO DE AIRE CONTAMINADO
Descripción
En sistemas de enfriamiento por
aire comprimido, se puede
provocar una cristalización sobre
el cuerpo de la lámpara,
alineando unos orificios dentro
de la lámpara UV.
Causa
Contaminación del espacio de trabajo
de la lámpara y el sistema UV.
Falla del sistema de ventilación de la
máquina.
Solución
Asegurarse de que el aire comprimido este
adecuadamente limpio y seco.
Verificar constantemente el sistema de
circulación de aire de la lámpara UV.
Proporcionar una ambiente libre de
partículas como polvo y otras sustancias en
el aire, previniendo adherencia a la lámpara
y permitiendo un buen flujo de aire
 PROBLEMAS Y
SOLUCIONES
RADIACIÓN / TEMPERATURA
Descripción
Se produce un aumento de
radiación o de temperatura
significativo que afecta el curado
de los sustratos (cambio de color
del barniz o tintas, sustratos
quemados) y daño en los
componentes del sistema UV.
Causa
Sobre carga de corriente y temperatura
causada por fallas en la fuente de
alimentación.
Disminución de la velocidad de la
banda de curado.
Exceder los límites de radiación para el
curado de un barniz o una tinta.
Solución
Aumentar la velocidad de la banda de
curado para disminuir la radiación en los
sustratos.
Verificar o ajustar la radiación y temperatura
emitida por la lámpara con un radiómetro.
Instalar un sistema de temperatura con o sin
control, en la cámara de la lámpara UV.
Las anteriores soluciones van direccionadas
también a salvaguardar la vida útil del sistema de
curado.
Lámparas UV LED
Flex Tower & User Interface
proporciona un sistema modular de potencia y control para Flexo y banda estrecha, con
fácil instalación para retroadaptación o nueva equipo. Los módulos incluyen una interfaz
de usuario individual control de la lámpara, integración de la prensa y distribución de
energía de CC al lámparas El diseño modular permite a los clientes comenzar con algunas
estaciones para los colores más difíciles de curar (por ejemplo, uno para opacos blancos y
uno para negros densos). Después de probar las ventajas. en solo una o dos estaciones,
los clientes querrán el beneficio completo de Tecnología UV LED. Se pueden agregar
módulos adicionales al Flex Tower para actualizar el resto de la prensa.
Lámparas UV LED
UV LED
Water-cooled
La salida de alta potencia del FirePower ™ FP601 refrigerado
por agua la solución cura las tintas flexográficas UV LED a
velocidades de hasta a 1200 fpm (365 m / min) con un factor
de forma pequeño ideal para integrar en prensas flexográficas
con espacio limitado. los FirePower FP601 está disponible para
anchos de impresión de hasta 675 mm.

Air-cooled
FireJet ™ FJ605 y FireJet FJ601 son autocontenidos
soluciones enfriadas por aire, que no requieren un enfriador de
agua o sistema de extracción de aire. El FireJet FJ605
proporciona una potencia de salida que permite velocidades de
curado de hasta 1000 fpm (300 m / min) con avanzada
capacidades de control. La FJ605 está disponible para anchos
de impresión. hasta 675 mm. Para prensas flexográficas que
tienen otra velocidad limitaciones (por ejemplo, velocidades
solo de hasta 750 fpm o 230 m / min) y no requieren controles
avanzados, la solución refrigerada por aire Phoseon FireJet
FJ601 puede Ser una opción preferida. La FJ601 está
GRACIAS